锅炉改造论文监狱改造论文

锅炉改造论文监狱改造论文 热电厂煤粉锅炉优化改造 摘要：鹤煤热电厂锅炉设备是东方锅炉厂生产的DG445/13.7-II1型超高压、一次中间再热、单汽包、自然循环、集中下降管、中间储仓式热风送粉四角喷射切圆燃烧系统的固态排渣煤粉炉；锅炉炉膛为光管加焊扁钢组成的膜式水冷壁，炉膛断面尺寸为9584（宽）8864（深），炉膛顶部、尾部竖井包墙及水平烟道包墙均为膜式壁包墙过热器。额定主汽温540，再热气温540，主要保证向汽轮机提供合格参数的蒸汽。 关键词：锅炉主汽 再热汽温 技改 运行方式 优化 一、概述 2006年、2007年两台炉分别进行了调试和试运行，根据实际情况，两台炉都存在主汽温达不到额定温度的问题，且负荷越高，汽温越低，机组在135MW负荷时，主汽温度仅为480，而且由于炉温较低，炉内燃烧情况很不稳定，经常发生一台给粉机跳闸造成锅炉灭火的情况，锅炉效率很低，锅炉无法维持额定出力运行，严重影响整个机组的经济性。 二、锅炉技术改造 经过一段时间的运行调整分析，造成主气温低和锅炉燃烧不稳定的主要原因有： A、原炉膛计算方法不完善，该炉的炉膛几何形状瘦长，h/dl（h表征炉膛火焰中心至炉膛出口的高度，dl炉膛截面当量直径）高达2.44，超过常规值，造成炉膛出口烟温偏低130。 B、水冷壁吸收炉膛辐射热量过多，从而引起炉膛燃烧区炉温降低，炉膛平均烟温水平低，不能保证送入炉膛的煤粉迅速、完全的燃烧，主燃烧区燃烧紊乱，造成锅炉容易灭火。为了解决锅炉燃烧所存在的安全问题及提高汽温，2007年1号、2号锅炉分别进行了技术改造，主要有以下几个方面： 1.主燃烧区位置水冷壁上敷设60mm厚度的卫燃带（碳化硅材料），面积150?評，减少主燃烧区水冷壁吸热量，提高该处炉膛温度，保证了进入炉膛的煤粉迅速，充分的燃烧，减少煤粉的燃烧时间，虽然表面看水冷壁吸热量减少，需投入更多的煤粉维持气压，但是实际上改造后煤粉能够充分燃烧，等量的煤粉在改造后发热量更高，有效降低排烟、机械、化学等各项损失，保证锅炉安全燃烧的前提下，提高整个锅炉效率。 2.过热器主要分三种，辐射式（全大屏过热器）、半辐射半对流（屏式过热器）、对流式（一级高温过热器），考虑到影响汽温大的受热面为对流式过热器，也即一级高温过热器，其布置于折焰角上部，顺流布置，共104片，横向节距为90mm，由2根管子绕成，管子规格为直径385，炉内材质为12Cr2MoWVTiB，其余为12Cr1MoVG，改造后锅炉一级高温过热器增加4排管圈，增加受热面积386.6?評（1号炉增加过热器材质为12Cr2MoWVTiB，2号炉材质为SA-213T91）。 3.所有一次风喷口改造向上倾斜12角，使火焰中心位置适当上扬，增加过热器、再热器吸热量，提高主汽温及再热气温。 4.热电厂所用燃油为0号轻柴油，改造前锅炉油枪容量按30-MCR输入热量设计，布置有两层共8只简单机械雾化油枪，设计单只出力1200kg/h，锅炉冷态启动时，由于炉膛温度低及油枪雾化和配风问题，燃油无法充分燃烧，燃烧效率很低，浪费了大量柴油。为此，2008年对两台锅炉进行微油点火装置改造，改造后油枪容量为17-MCR，单只油枪出力600Kg/h，同时下层一次风口中共布置4个出力为180-300 Kg/h的微油点火装置，冷态启动时燃油燃尽程度明显好转，每年可节省助燃油400吨以上，节油率达40%。 三、锅炉运行方式优化 1.配风方式 试运期间，一两次风配比方式不合理，一次风所占比率过大，进入炉膛的煤粉着火需要的热量增加，造成煤粉着火延迟，同时二次风无法及时足量的混入煤粉气流，也不利于煤粉燃烧，危及锅炉燃烧安全。另外，为提高汽温，二次风配比采用上、中、下逐层递增，人为提高火焰中心位置，造成锅炉各方面损失增加。 优化调整后，减少一次风比率，增大二次风比率，保证二次风能及时充分混入，同时二次风配比采用上、下层高，中间稍低的方式，控制火焰中心位置在主燃烧区附近，稳定锅炉燃烧，降低各项燃烧损失。 2.给粉机运行方式 锅炉试运期间给粉机下粉插板采用的是节流运行方式，给粉机运行时转速较高，尤其在高负荷时，用粉量大，给粉机高速运转，但此时下粉量和给粉机转速以不成比例，给粉量极不稳定，造成锅炉燃烧不稳。后来，在聘请专家的指点下，全开下粉插班，靠煤粉自身流动性均匀的经给粉机向炉膛供粉，有效提高燃烧的稳定性。 3.过量空气系数 由于试运期间为提高汽温，采用大风量的燃烧方式，锅炉各项损失很大，经济性不高，随着试运结束及随后正常运行中不断摸索，逐步总结出高低负荷情况下烟气含氧量的控制范围，低负荷4%-6%，高负荷3%-5%，提高锅炉效率。 4.加强吹灰打焦及设备维护 为提高锅炉效率，必须保证锅炉受热面的清洁，这就要求及时清理受热面积灰和结焦，为此，制定出制度，把这些工作都规范到正常运行工作中去。同时，对于设备缺陷，做到及时发现、及时汇报、及时处理，保证设备的完好备用率，尽可能提高锅炉的经济性。 四、结束语 通过对热电厂锅炉的一系列技术改造和运行方式优化调整，主、再热汽温均能达到额定值540，提高了蒸汽初参数，进而影响汽轮机汽耗降低，一般主汽温提高10，汽耗降低1.3%-1.5%，排烟温度也降至136，各项参数达到了设计值；改造后机组可以在135MW额定负荷下安全经济运行；机组发电煤耗由345g/kwh降至330g/kwh,下降15g/kwh,每年可以节约标煤约28500吨,节约资金约1960万元。锅炉燃烧稳定，灭火次数大幅下降，两台机组均做到了安全经