DB41∕T 1528-2018 额定电压450-750V及以下弹性体绝缘及护套扁形软电缆

ICS 29.060 K 12 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 15282018 额定电压 450/750V 及以下弹性体绝缘及护 套扁形软电缆 2018 -01 -03 发布2018 - 04 - 03 实施 河南省质量技术监督局 发 布 河南省地方标准公共服务平台 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15282018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南金水电缆集团有限公司、河南省恒好起重电缆有限公司、人民电缆集团有限 公司、郑州远大电线电缆有限公司、河南省荣昌电缆有限公司、河南津华电缆有限公司、河南省卓越电 缆有限公司。 本标准主要起草人：金世强、周振峰、李继会、崔培玲、席万岭、成战利、石庆三。 本标准参加起草人：郝苏丽。 河南省地方标准公共服务平台 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15282018 1 额定电压 450/750V 及以下弹性体绝缘及护套扁形软电缆 1范围 本标准规定了额定电压 450/750 V 及以下弹性体绝缘及护套扁形软电缆的代号、 产品表示方法及 型号规格、使用特性、技术要求、试验方法、验收及检验、标志、包装、运输及贮存。 本标准使用于交流额定电压450/750 V及以下、电器、电动工具和各种移动式电气设备的连接和安 装的扁形软电缆（以下简称电缆）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外 形尺寸测量机械性能试验 GB/T 2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化 试验方法 GB/T 2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试 验 GB/T 2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验 方法高温压力试验抗开裂试验 GB/T 2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分： 聚氯乙烯混合料专用试验方 法失重试验热稳定性试验 GB/T 3048.4电线电缆的电性能试验方法第4部分：导体的直流电阻试验 GB/T 3048.5电线电缆的电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.8电线电缆的电性能试验方法第8部分：交流耐压试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量 GB/T 5023.22008额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法 JB/T 8137（所有部分） 电线电缆交货盘 3代号、产品表示方法及型号规格 3.1代号 3.1.1系列代号 移动用电缆Y 3.1.2材料特征代号 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15282018 2 铜导体省略 聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘T 聚氯乙烯丁腈复合物弹性体护套T 3.1.3结构特征代号 扁形 B 3.2产品表示方法 产品用型号、规格及标准编号表示。 示例：弹性体绝缘及护套扁形软电缆，额定电压为 450/750 V，四芯，标称截面积为 16 mm 2，表示为： YTTB450/750 V416DB41/T 3.3规格 电缆的型号规格见表1。 表 1电缆的型号规格 型号芯数导体标称截面/mm 2 YTTB 450/750V 30.75185 40.7595 50.7525 60.756 70.756 80.754 9、10、12、15、16、18、20、240.754 3+1 4（2.5） 6（4） 10（6） 16（10） 25（16） 35（25） 50（25）70（35） 95（50） 注：3+1栏中加括号者为第4芯的标称截面 4使用特性 4.1电缆主要适用于各种起重机机械配电和控制的连接线，也适用于其他要求电缆做频繁移动场合。 4.2正常使用时，电缆导体最高温度为 70 。 4.3电缆最小弯曲半径为电缆短轴的 10 倍。 5技术要求 5.1导体 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15282018 3 导体应采用 GB/T 3956 的第 5 种不镀锡退火铜导体。 5.2绝缘 5.2.1电缆绝缘材料应采用聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘料， 其性能应符合5.4.1和5.4.2的要求。 5.2.2电缆绝缘厚度标称值应符合表 2 的规定。 绝缘厚度平均值应不小于标称值， 最薄处厚度应不小 于标称值的 90%减去 0.1 mm。 表 2电缆结构及性能参数 5.2.3绝缘应能经受表4中规定的交流50 Hz工频火花试验。作用时间不小于0.2 s，绝缘应不击穿。 表 3绝缘火花试验 绝缘标称厚度/mm试验电压/kV 0.51.06 1.01.510 1.52.015 2.02.520 5.2.4绝缘线芯识别 5 芯及以下电缆用颜色识别； 5 芯以上电缆用数字识别； 三芯电缆的优先选用色谱是：棕色、黑色、灰色； 四芯电缆的优先选用色谱是：蓝色、棕色、黑色、灰色； 五芯电缆的优先选用色谱是：蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色。 标称截面积 mm 2 导体内最大单线直径 mm 绝缘标称厚度 mm 20时导体最大直流电阻 /km 70时最小绝缘电阻 Mkm 0.750.210.726.00.011 1.00.210.719.50.010 1.50.260.813.30.010 2.50.261.07.980.009 40.311.04.950.007 60.311.03.300.006 100.411.21.910.0056 160.411.21.210.0046 250.411.50.7800.0044 350.411.50.5540.0038 500.411.80.3860.0037 700.511.80.2720.0032 950.512.00.2060.0030 1200.512.00.1610.0029 1500.512.20.1290.0029 1850.512.40.1060.0029 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15282018 4 多芯电缆应采用数字识别。采用数字识别时，应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表上。数字 颜色相同并与绝缘颜色有明显反差。阿拉伯数字必须字迹清楚。数字标志应沿着绝缘线芯以相等 的间隔重复出现。相邻两组数字应彼此颠倒。数字间隔d不大于50 。数字下面应有破折号。两 个数字组成时，数字应上下排列（见图1）。 图 1标志的排列 多芯电缆允许采用颜色进行识别，但分组（组间间距识别）应按五芯及以下电缆颜色识别的优先 选用色谱。 数字标志应耐擦，按GB/T 5023.22008中1.8规定的试验方法检验，应符合要求。 5.3护套 5.3.1材料 电缆护套应采用聚氯乙烯丁腈复合物弹性体护套料，其性能应符合 5.4.1 和 5.4.2 的要求。 5.3.2挤包护套 挤护套时，绝缘线芯排列应按下列方式平行排列与分组。 五芯及以下电缆不分组； 六芯及以上电缆应分组, 电缆分组排列方式见表 4；线芯组之间的距离（组间间距）e1 的规 定值见表 5，其允许偏差为规定值的20%。 电缆护套应紧密挤包，不应粘连绝缘线芯，电缆边缘应形成圆角（见图 2）。 5.3.3厚度 电缆护套厚度的标称值应符合表5中e2和e3规定值，最小厚度应不小于标称值的80%减去0.2 mm。 表 4电缆的分组排列方式 线芯数678910121516182024 组数芯数232+3+23+2+3333+4+33435444+5+5+45464 图 2电缆截面示意图 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15282018 5 表 5组间间距和护套厚度 标称截面/mm 2 护套厚度/mm组间间距/mm e2e3e1 0.751.01.61.5 11.01.61.5 1.51.21.81.5 2.51.21.81.5 41.42.01.5 61.42.01.5 101.62.21.5 161.62.21.5 252.02.41.5 352.43.21.5 502.43.21.5 702.43.21.5 952.43.21.5 1202.43.21.5 1502.43.21.5 1852.43.21.5 5.4成品电缆 5.4.1电缆的绝缘和护套电性能试验应符合表 6 中的规定 5.4.2电缆绝缘和护套机械物理性能应符合表 7 中的规定。 5.4.3电缆导电线芯的直流电阻应符合表 2 中的规定。 5.4.4电缆的绝缘电阻应符合表 2 中的规定。 5.4.5电缆应经受工频交流 2.5 kV 电压试验 5 min，不击穿。 表 6绝缘及护套电性能试验要求 序号项 目单位性能要求 1聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘 1.120 体积电阻率 m10 10 1.270 体积电阻率 m10 8 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15282018 6 表 6（续） 序号项 目单位性能要求 1.3介电强度 MV/m20 2PVC 丁腈复合物弹性体护套 2.120 体积电阻率 m10 8 2.2介电强度 MV/m18 表 7绝缘及护套机械物理性能 序号项 目单位 弹性体绝缘 性能要求 弹性体护套 性能要求 1硬度（邵氏 A，15 秒）75A70A 2原始性能 2.1抗张强度原始值： 最小中间值 N/mm 2 10.010.0 2.2断裂伸长率原始值： 最小中间值 %200200 拉伸回缩率： 最大中间值 %150150 3空气烘箱老化后的性能 3.1老化条件： 温度 10021002 时间 h724724 3.2抗张强度： 最小中间值 N/mm 2 10.010.0 最大变化率 %2020 3.3断裂伸长率： 最小中间值 %250 250 最大变化率 %20 20 3.4拉伸回缩率： 最大变化率 %20 20 3.5热变形最大 %6060 3.6200下热稳定时间最小 min6060 3.7低温冲击脆化温度 -25-35 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15282018 7 6试验方法 6.1抽样 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行数量应不超过交货批电缆段数量的10%。 6.2试验方法 电缆按表 8 规定的项目进行试验。 表 8试验方法 序号项目名称试验类型试验方法 1 1.1 1.2 1.3 结构和尺寸检查 导体结构 绝缘厚度 护套厚度 T，S T，S T，S GB/T4909.2 GB/T 2951.11 GB/T 2951.11 2 2.1 2.2 2.3 2.4 绝缘和护套机械物理性能 空气烘箱老化试验 热失重 高温压力 低温冲击 T，S T，S T，S T，S GB/T 2951.12 GB/T 2951.32 GB/T 2951.31 GB/T 2951.14 3 3.1 3.2 3.3 电气性能 导体直流电阻 交流耐压试验 绝缘电阻 T, R T, R T, S GB/T 3048.4 GB/T 3048.8 GB/T 3048.5 7验收及检验 7.1产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 7.2每批抽样数量按交货批至少抽取 1 个试样， 也可由供需双方协议规定。 如抽样检验项目的结果不 合格时，应加倍取样对不合格项目进行二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 7.3产品按表 8 规定的试验项目进行试验验收。 7.4电缆的交货长度和允许短段长度及数量可由用户和制造厂商定。 8标志、包装、运输及贮存 8.1标志 8.1.1 每圈或每盘产品上应附有标签标明： a)制造厂名称； b)型号、规格（mm 2）： 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15282018 8 c)额定电压（V）； d)长度（m）； e)制造日期： 年 月； f)标准编号； g)表示电缆盘正确旋转方向的符号。 8.1.2装箱时，箱体外壳上应标明： a)制造厂名称；