二级公路改建工程质量监理程序实施细则.doc

吴乐秧二级公路改建工程质量监理程序实施细则 吴乐秧二级公路改建工程工程质量监理程序实施细则 监理代表处编制 吴家至乐平二级公路 改 建 工 程 项 目 二七年三月修订说明 工程质量监理程序实施细则（试行版）于2001年8月份下发各单位，因编制时间过于仓促，难免存在一些错误，在使用过程中，各单位也提出了不少宝贵意见。根据实际使用情况，本次我们对细则作了一些修改，对部分表格进行了完善，增加了一定数量的检验表和评定表，减少了一些工序用表的数量；针对争议较多的签字权限问题，重新作了规定，详见附录。 本次修订下发，原试行版同时废止，监理用表以本次修订为准，原印刷表格可以继续使用，请各单位组织技术人员学习，根据要求填写各类表格，整理工程资料。 在使用过程中，欢迎各单位提出宝贵意见或建议，以便我们及时改正。目 录一、实施细则 1路基土石方工111 路堤填筑112 挖方路基313 石方路堤314 结构物回填32路面工程521 水泥稳定机轧砂砾底基层、基层522 沥青砼面层73 涵洞、通道工程 831 圆管涵932 箱涵 1033 盖板涵 114桥梁工程 1241 下部构造 1342 上部构造 155砌筑工程 1851 护坡 1852 挡土墙 19二、附件 1各工序用表规定 202中间交工及检验项目的规定 243监理用表 254表格填写说明 末页一、实施细则1、路基土石方工程1.0 一般规定 按合同标段划分为单位工程，1-3公里作为一个分部工程，根据地形、地质、施工能力和施工顺序等实际情况，宜将分项工程的长度控制在100-1000米，建立分项工程质量管理档案（每道工序应填写检验申请批复单监表08）。1.1 路堤填筑1.1.1导线点、水准点检查验收 测量监理工程师和承包人一道验收设计单位提供的基准导线点、水准点，参与承包人的复测工作，将资料和审查意见上报监理代表处审批。监理代表处对加密导线点、水准点进行审查批复，并报监理代表处备案。表格：路线01、02-1、02-2、03、04、05、06。1.1.2路基试验段施工道路监理工程师必须全过程参与，详细记录各种已定填料的压实工序操作情况，采用压实设备的型号、松铺厚度、碾压遍数、填料含水量及压实度检测结果，确定松铺厚度，监理组组长签认试验段申请报告和成果报告。表格：试1、2、3(4)、5、6、7、8、9、10、21-1、21-2、22；检1、49、51、52、53、54、55；监：07。1.1.3审查开工报告，下达开工令监理组组长负责现场核实人员、机具设备进场情况，检查施工单位质量自检体系、施工组织计划、取土坑与弃土区范围、土料的试验情况，收集好所有资料签证后下达分部、分项开工令。表格：试1、2、5、6、7、8、9、10、21-1、21-2、22；监6-1、6-2、6-3、6-4、07。1.1.4现场清除道路监理工程师检查清除宽度、长度、深度及原地面压实度，并检查清淤、砍伐挖除灌木及其它合同中有报价的项目，及时计量。对于低填或填挖结合部位，因地质不良需加深换土处理等情况按本项目变更程序办理。监理组组长或其授权的监理工程师签认检验申请批复单。表格：试03、（04）；检01、47；监08。1.1.5测量放样测量监理工程师检查中线恢复，两侧指示桩平面、高程的测设精度，并签认施工放样报验单。表格：检57；监05。1.1.6分层填筑每层填筑结束后，收到施工单位上报的自检合格的检验申请单后，旁站监理进行抽检，监理组组长或其授权的监理工程师签批检验申请批复单，每5层或1.0M要进行一次中、边线及高程测量，对每一层土的含水量、宽度（保证每侧宽填不小于30厘米）、松铺厚度、压实遍数、压实度、平整度、横坡度，旁站监理应全面检查控制。各压实分区或分项工程完工后，由监理代表处组织中间交工验收和评定。表格：试01、03（04）、56；检01、49、51、52、53、54、55、75；评01。1.2 挖方路基道路监理工程师检查开挖宽度和深度，检查截水沟和排水沟的开挖及排水性能，确保边坡稳定。当土质与设计不符时，应及时上报监理代表处，经业主同意作设计变更。土方段检查030cm范围内的压实度。表格：试03（04）、56；检01、49、51、52、53、54、55、75；监05；评01。1.3 石方路堤道路监理工程师全过程中参与，确定碾压机具吨位、遍数、厚度。旁站监理检查石块最大尺寸、石块含量、控制层厚和碾压遍数，高级驻地或其授权的监理工程师签认每层检验申请批复单。表格：试58、56，检01、49、51、52、53、54、55、75；监07、08；评02。1.4 桥、涵、结构物台背回填每座桥涵结构物的回填，作为桥涵工程的一个分项工程列出，以加强该项工程的质量控制。1.4.1开工准备回填工作必须在桥涵砌体的砂浆或混凝土强度达到设计强度的75，并在隐蔽工程验收合格后才能进行。监理组组长检查场地、机械设备、材料、施工组织计划、质量保证体系及措施；确定回填范围，校核标准试验，签认开工申请报告中的资料。对于填料，除设计指定外，一般采用级配良好的天然砂砾、碎石、透水性的砂土；填料的最大粒径不能超过50mm，塑性指数必须小于12；填料的CBR值应大于8；不得采用开挖的泥质页岩、砂岩石渣和粉质粘土等强度低、水稳性差的填料进行台背回填。必须配备满足压实工艺要求的小型夯具。表格：试表02、05、07、21-1、21-2、22。1.4.2审批分项工程开工报告现场监理检查基底压实度（应达到95），桥涵的临土面处理（涂刷沥青以防水和减少压实阻力），核实设备工作情况，提出注意事项，监理组组长签批分项工程开工申请报告。表格：监表071.4.3分层填筑1.分层松铺厚度：承包人应在桥涵的临土面逐层标注松铺厚度，当采用大型压实设备时，分层松铺厚度不能超过20cm，采用小型夯具时，分层松铺厚度不能大于15cm。使用经监理工程师确认合格的填料进行分层填筑，填料的含水量应保证能达到最大的压实度。现场监理应进行检查。2.回填范围：根据规范规定，台背填土顺路线方向长度：梁桥顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的34倍；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。宽度为全路幅，包括锥坡。填筑高度：桥台和明涵台背应回填至路床顶面，暗涵应回填至涵顶100cm以上。涵顶面填土压实厚度必须大于100cm，方可让重型机械和汽车通行。与路基接头处，应以不小于1：1的坡度用台阶进行衔接。3.填土顺序：台背填土的顺序应符合设计要求。管涵应在两侧对称、平衡地进行；盖板通道（涵）应在盖板浇筑完成以后并达到设计强度的75时才能两侧对称回填；拱桥台背填土宜在主拱圈安装或砌筑以前完成；梁式桥的U型桥台背填土，应在梁体安装完成以后，在两侧平衡地进行；柱式或肋式桥台台背填土，应在柱侧对称、平衡地进行，在盖梁、台帽浇筑之前一定要回填至台帽底面，台帽底模直接在回填层用砂浆硬化。回填时桥涵的临土面都应刷沥青防水，减少填料与墙体间的夯实阻力，提高压实度。桥涵背后填土应与锥坡填土同时进行，并按设计宽度一次填足。4.碾压：现场监理同意后方可开始碾压，当采用大型压实机械时，应与桥涵砌体保持一定的距离，以免破坏成形的砌体。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具压实。如对结构物有损坏，承包人应自费进行修复，直到监理工程师验收合格为止。1.4.4检测桥涵（通道）回填压实度从桥涵构造物基础底面或填方基底至路床顶面要求达到95%（包括基底）。检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，驻地监理100抽检，监理代表处抽查。分层填筑完成后，现场监理检查回填范围、松铺厚度，试验监理检查填料含水量和压实度。若压实度不便检测，可通过控制夯实遍数和沉降量观测的方法控制填料的密实性。表格：试表01、03（04）；检表48，监表08。1.4.5验收、中间交工分项回填完成后，监理组组长组织验收，并签批中间交工证书。表格：监表09，评452、路面工程2.0 一般规定路面按1-3KM划分为分部工程，每结构层1-3KM划分为分项工程，建立工程质量管理档案。2.1 水泥稳定机轧砂砾底基层、基层2.1.1开工前准备监理组组长检查机械设备、进场材料、施工组织计划、质量保证体系及措施、基底的准备和缺陷处理情况，特别是试验段铺筑的准备和混合料组成设计工作必须作全面具体的检查，并将有关情况上报监理代表处。标准试验由监理代表处平行复核并提出审查意见报中心试验室审批。表格：试1、2、23-1、23-2、24、25、26、27、28、29、30-1、30-2、33、35-1、43、44、45、46、47、53-2、54、55；检49、55；监05、6-1、6-2、6-3、6-4。2.1.2试验段铺筑道路、试验监理工程师必须全过程参与，并严格按中心试验室审批的标准试验成果进行试铺，对试验段进行的每道工序进行签认。表格：试01、04、53-2、54、57；检01、49、52、53、54、55。2.1.3分部、分项工程开工报告审批监理组组长根据施工单位的有关上报资料，经现场核实后签发分部、分项工程开工申请单。表格：监07。2.1.4测量放样测量监理工程师检查中线恢复，两侧指示桩平面、高程的测设精度，并签发施工放样报验单。表格：检57；监05。2.1.5备料 试验监理工程师检查按频率抽检进场材料质量，旁站监理检查每批材料的技术性能，并将资料及时报告监理组组长。2.1.6配料、拌和、运输道路监理工程师和试验监理工程师检查配料方式、精度、拌和时间和均匀性、检测含水量和水泥剂量、制作试件、检查运输过程中采取的覆盖措施。表格：试01、53-1（53-2）。2.1.7摊铺道路监理工程师检查基底层的准备和缺陷处理情况，要求承包人将有离析现象的粒料采用人工拌均，均匀摊铺，并检查初步整型情况，特别是横坡和表面平整度，严格控制作业段间的衔接和作业时间。2.1.8碾压、整型旁站监理全过程控制碾压方式、遍数、检测密实度，按规定的横坡度和平整度及时整型，检查养生工作。高级驻地或其授权的监理工程师签认检验申请批复单，监理代表处钻蕊取样抽查。表格：试04、53-1（53-2）、54、57；检01、49、52、53、54、55。2.1.9验收 监理组组长组织中间交工验收，整理汇总所有资料，进行质量评定。表格：试56、评08、09。2.2 沥青砼路面2.2.1 开工准备 监理组组长检查沥青拌和楼、摊铺机、压实机械、运输车辆是否满足要求，质量保证体系、施工组织计划、各种材料的准备情况，试验监理工程师全过程参与施工配合比设计工作，并将一切标准实验、材料实验提前一个月报监理代表处中心试验室审批。表格：试23-1、23-2、24、25、26、27、28、29、30-2、31、33、34、35-2、37、38、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73。2.2.2试验段铺筑在正式开工前，应铺筑不少于规定长度的试验路段，验证混合料配合比，确定松铺系数，确定压实遍数及合理的作业段长度。试验段开工报告由监理组组长审批，铺筑完成后，由承包人编写沥青砼面层试验段施工总结报告，经监理代表处确认符合要求后进入全面施工阶段。 检30、49、52、53、54、55；试69、70、71、722.2.3审批分部、分项开工申请报告监理组组长审批。2.2.4测量放样测量工程师检查放样精度，签认施工放样报验单。表格：检57；监05。2.2.5拌和、运输旁站监理检查配料精度、拌和时间、温度、运输过程中的保护措施，并按规定要求取样。2.2.6摊铺、压实道路监理工程师检查摊铺、碾压方式和时间，保证碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，将开始和终止碾压时的温度控制在合理的范围内，随时检查宽度、厚度、平整度、路拱，发现问题及时采取措施进行处理。表格：试69、70、71、72；检30、49、52、53、54、55。2.2.7验收、计量监理组组长对成型沥青砼路面进行检验、计量，监理代表处审核，监理组组长整理分项检验资料，并进行质量评定。单位工程结束后由监理代表处组织全面验收。表格：试56；评07。3、涵洞、通道工程3.0 一般规定涵洞工程以13KM路段的数量作为一个分部工程评定汇总，在施工中必须建立每道涵洞技术档案。圆管涵、箱涵、盖板涵、倒虹吸、拱涵的分项工程开工报告由监理组组长审批；施工的每道工序的检验申请批复单由高级驻地或其授权的监理工程师批复；监理组组长检查，并整理所有资料，进行质量评定，分项工程完工后，由监理代表处组织验收并签认。3.1 圆管涵3.1.1开工前准备监理组组长检查机具、材料准备情况、质保体系、施工组织计划。各种标号的砼配合比必须经监理代表处试验室校核签认，成品管节必须经结构监理工程师检验认可，结构监理工程师还应检查砼用砂、碎石等材料试验资料完整情况。表格：试01、23-1、23-2、25、27、28、29、30-1、31、32、33、35-1、36、39、41、42、43、44、45、46、47、74。3.1.2定位、放样测量工程师检查测量、放样精度，特别是交角与流水面标高情况，若有变化，必须按正常程序变更。表格：检57 ；监05。3.1.3审批开工报告分部、分项开工报告由监理组组长审批。表格：监07。3.1.4基坑开挖旁站监理检查基底密实度、地基承载力（软基处理情况）、几何尺寸，结构监理工程师验收，若基底承载力不能满足要求，由施工单位拟定处理方案，并按正常程序进行变更申报。表格：试03（04）、74；检06、503.1.5垫层和砼底板施工旁站监理检查几何尺寸、垫层密实度、砼施工配合比及振捣情况，结构监理工程师验收。表格：试48、49；检03、12、14、18。3.1.6管节安装旁站监理检查管节长度，相邻错口偏差，接缝宽度、轴线偏位、流水面高程及沉降缝预留，箍圈设置等，结构监理工程师验收。表格：试48、检17、50。 3.1.7 洞口施工旁站监理检查片石质量、砂浆配比及砌筑施工或检查模板及混凝土浇筑情况，结构监理工程师验收。表格：试48、49；检12、14、18。3.1.8每道管涵施工完毕由监理代表处组织验收、计量、整理质检资料，进行质量评定，对该分项工程作出评价。表格：评37。3.2 箱涵3.2.1开工前准备监理组组长检查机具、材料准备、质保体系、施工组织计划及钢筋、水泥、砂、石及砼配比试验情况，对施工中的模板、支架及外观保证措施要重点审查。表格：试01、23-1、23-2、25、27、28、29、30-1、31、32、33、35-1、36、39、41、42、43、44、45。3.2.2测量放样同3.1.23.2.3审批开工报告同3.1.33.2.4基坑开挖同3.1.43.2.5垫层和砼底板施工旁站监理检查底板几何尺寸、平整度、砼施工配合比、控制底板施工高程，并预留抗压试件由结构监理工程师验收。表格：试48、49；检03、12、14、49。评26。3.2.6钢筋安装旁站监理检查各种编号钢筋的型号、数量及每根长度、弯起角度、焊接质量、保护层厚度等，结构监理工程师应对钢筋绑扎进行全面验收。表格：检13。3.2.7墙身立模结构监理工程师审查模板施工方案，特别是支架设计和模板的刚度、平整度、脱模剂要重点控制，确保砼外观。旁站监理要严格检查每块模板制作精度和安装质量，安装好的模板必须得到结构监理工程师的验收认可。表格：检12。3.2.8浇筑砼旁站监理检查砼施工配合比、坍落度、振捣情况，并注意观察模板及支架的变形情况，预留抗压试块。表格：试48、49；检14。3.2.9拆模并检查验收结构监理工程师根据砼龄期确定合理的拆模时间及拆除支撑的顺序，对拆模后的砼结构进行检查，对于局部缺陷及时作出处理决定，对整个单元工程验收时要特别注意连接处的处理及排水情况。表格：检18、50。3.2.10验收、计量同3.1.9表格：评363.3 盖板涵3.3.1开工前准备同3.2.13.3.2测量放样同3.1.23.3.3审批开工报告同3.1.33.3.4基坑开挖同3.1.43.3.5浇筑砼底板旁站监理检查底板几何尺寸、平整度、砼施工配合比、控制底板施工高程，并预留抗压试件由结构监理工程师验收。表格：试48、49；检12、14、18。评26。3.3.6墙身立模结构监理工程师审查模板施工方案，特别是支架设计和模板的刚度、平整度、脱模剂要重点控制，确保砼外观。旁站监理要严格检查每块模板制作精度和安装质量，安装好的模板必须得到结构监理工程师的验收认可。表格：检12。3.3.7浇筑砼旁站监理检查砼施工配合比、坍落度、振捣情况，并注意观察模板及支架的变形情况，预留抗压试块。表格：试48、49；检14。3.3.8拆模并检查验收结构监理工程师根据砼龄期确定合理的拆模时间及拆除支撑的顺序，对拆模后的砼结构进行检查，对于局部缺陷及时作出处理决定，对整个单元工程验收时要特别注意连接处的处理。表格：检18。3.3.9盖板现浇1.钢筋制作及安装：同4.2.1（4）2.安装模板：同4.2.1（5）3.砼浇筑、验收：同4.2.1（6）、（7）。3.3.10验收、计量 每座盖板涵施工完毕由监理组组长检查验收、计量、整理质检资料，进行质量评定，对该分项工程作出评价。表格：检18、50。评364、桥梁工程4.0一般规定中桥、大桥、特大桥每座为单位工程，开工报告由监理代表处提出审查意见报监理代表处审批。小桥每座作为一个分部工程，中桥、大桥、特大桥的分部工程由监理组组长审批开工报告。特大、大、中桥下部构造以每墩、台为单元进行资料收集、整理，并建立技术档案，进行质量评定。（每道工序应填写检验申请批复单）。4.1 下部构造 4.1.1扩大基础工程扩大基础分项工程中，分为片石砼墩、台基础、钢筋砼墩、台基础或者是组合型基础。（1）测量放样检查：测量工程师检查复核桥位轴线、基础放样的测量精度。表格：检57；监05。（2）开工前的准备监理组组长检查砂、石料、水泥、钢筋的准备情况；监理组组长试验室校核有关材料试验、砼配合比试验等，监理代表处中心试验室进行复验认定。同时，结构监理工程师审查施工组织计划、质量保证措施。表格：试23-1、23-2、24、25、26、27、28、29、30-1、30-2、31、32、33、34、35-1、35-2、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46。（3）审批分项开工申请报告：监理组组长审批。表格：监07。（4）开挖基坑结构监理工程师审批施工方案，确定支护方法，检查基底承载力，并进行基坑验收：旁站监理检查开挖方法、几何尺寸、标高、排水等情况，严禁超挖回填虚土。表格：试03（04）、74；检6、50。（5）基础施工旁站监理检查石料、砂、水泥等材料的质量，模板安装，控制砌筑质量和砼的施工配合比，控制片石质量和含量，检查钢筋绑扎及焊接情况，并严格控制几何尺寸和高程，预留砼试块，结构监理工程师全面验收基础施工的质量。表格：试48、49；检12、13、14、18、50；评26、47。4.1.2桩基础桩基础分项包括钻孔灌注桩和挖孔灌注桩基础。（1）测量放样测量工程师检查复核每根桩的放样精度，大桥桩基由高级驻地测量监理工程师和监理代表处测量工程师签认施工放样报验单。表格：检57、11；监05。（2）开工前的准备结构监理工程师检查材料、机具和技术准备情况，并审查施工组织计划，质量保证措施，监理代表处试验室对砂、石、水泥、钢材及砼标准试验进行校核。表格：试01、23-1、23-2、25、27、28、29、30-1、31、33、35-1、36、39、41、42、43、44、45、46。（3）审批分项开工申请报告监理组组长审批。表格：监07。（4）成孔旁站监理全过程检查泥浆比重、孔身垂直度、填制钻孔原始记录，对于挖孔桩及时检查挖孔直径、孔深护壁设置质量等，结构监理工程师检查孔口护筒埋设情况，清孔质量，并对成孔进行全面验收。表格：试58；检07、7-1、62。（5）钢筋笼加工及安装旁站监理检查钢筋笼的加工质量，结构监理工程师检查钢筋笼的安装与焊接质量，控制焊接时间。表格：检8、8-1、8-2；评47。（6）灌注砼旁站监理检查砼的施工配合比及施工材料的质量，检查导管质量，并控制导管埋置深度、提升速度、拆除时间，砼的均匀性，做好现场记录，结构监理工程师控制首批灌注砼的数量及单桩灌柱时间及时处理灌注中途发生的故障。对于挖孔桩应检查地下渗水，根据渗水量大小决定灌注方式。表格：试48、49；检09、9-1。（7）截桩头做无破损检测和检查桩位结构监理工程师检查桩头截除长度，对桩位进行检查，进行无破损检测，以确定桩身完整性。监理代表处组织验收。表格：检10、56，无破损检测报告；评13、38。4.1.3钢筋砼墩、台（1）测量放样：测量工程师检查复核每根墩柱的放样精度，签认施工放样报验单。表格：检57、11；监05。（2）开工前的准备结构监理工程师检查材料、机具和技术准备情况，并审查施工组织计划，质量保证措施，监理代表处试验室对砂、石、水泥、钢材及砼标准试验进行校核。表格：试01、23-1、23-2、25、27、28、29、30-1、31、33、35-1、36、39、41、42、43、44、45、46。（3）审批分部、分项开工申请报告由监理组组长审批。（4）钢筋加工及安装旁站监理检查钢筋规格、数量、间距及焊接质量，预应力钢筋管道安装质量，结构监理工程师进行验收。表格：检13；评47。（5）模板安装旁站监理检查模板制作质量、结构监理工程师检查模板安装质量。表格：检12。（6）砼施工旁站监理检查砂、石、水泥、外加剂，控制砼施工配合比，检查模板变形情况，结构监理工程师解决施工中出现的问题，并对墩、台身进行全面验收。表格： 试48、49；检14、18、50、56；评23。4.2 上部构造4.2.1梁、板预制（1）开工前的准备监理组组长或结构监理工程师检查机具设备与砂、石、水泥、外加剂、钢筋、预应力筋以及材料试验和技术准备情况、质量保证体系、施工组织计划等，监理代表处试验室对试验进行校核，监理代表处中心试验室抽验，高标号砼配合比由监理代表处中心试验室批复。（2）预制场地及台座施工结构监理工程师检查预制场地的平整、密实、排水情况，先张法台座的强度和刚度，锚固端预埋件检查。（3）审批分部、分项开工报告:由监理组组长审批。（4）钢筋制作及安装旁站监理检查钢筋规格、制作精度、焊接质量、预应力筋管道的安装位置，保护层厚度等，结构监理工程师全面检查验收钢筋安装质量。表格：检13；评47。（5）安装模板旁站监理检查模板制作精度，结构监理工程师检查模板安装质量，重复使用的模板应保持形状、强度、刚度、平整度以及严密性，防止充气胶囊上浮的措施及注意拆模时间。表格：检12。（6）砼施工旁站检查砂、碎石、水泥等材料的质量，控制砼施工配合比，检查模板变形情况，结构监理工程师解决施工中出现的问题。表格： 48、49；检14。（7）预应力张拉及压浆验收旁站检查预应力筋的加工，锚具锚固性能，张拉过程中的张拉应力控制，伸长量检测，及水泥浆的质量和压浆密实性。结构工程师检查验收。表格：检21、22、23、24、25、26；评19、23；试48、49。（8）拆模后结构监理工程师对每片梁板进行全面质量验收，并及时处理质量缺陷，安排超声回弹法检验，对成品进行质量评定，计量、资料整理汇总。表格：检27；评46。4.2.2梁、板安装（1）开工前准备监理组组长或结构监理工程师审批吊装方案，检查吊装机具准备情况，安全、质量保证措施，梁板就位放样，支座安装质量。（2）审批分项开工报告：监理组组长审批。表格：监07。（3）确定梁板位置结构监理工程师检查每片梁位的放样、支座安装情况。旁站监理做好预制板编号与实际安装位置的记录，并绘制安装示意图。表格：梁板安装示意图，检57。（4）梁板安装旁站监理检查每片梁的起吊移位方法、就位精度、铰缝填灌料的密实度、强度。表格：检32。（5）验收结构监理工程师对安装质量全面检查验收。表格：评25。4.2.3桥面铺装（1）开工前准备监理组组长（结构监理工程师）检查材料、机具准备情况，施工组织计划、质量保证措施、中心试验室校核标准配比试验及有关材料试验。（2）审批分项工程开工报告：由监理组组长审批。表格：监07。（3）钢筋网布置旁站监理检查钢筋规格、钢筋网绑扎质量，保护层厚度，结构监理工程师全面验收。表格：检13；评15。（4）浇筑砼同4.2.1（6），收光、压纹后及时检查平整度，确保桥面平整。（5）验收、计量监理组组长进行检查、验收并计量。表格：检49、52、53；评27。4.2.4栏杆、人行道、灯柱施工（1）审批开工报告：由监理组组长审批表格：监07。（2）旁站监理控制小型构件预制质量，结构监理工程师验收灯柱成品。表格：检12、12-1、13。（3）栏杆、人行道、灯柱安装由旁站监理全过程控制，结构监理工程师验收。表格：检16。试48、49。（4）验收、计量：监理组组长组织验收、评定。表格：评18、21、29、41。4.2.5伸缩缝（1）伸缩缝伸缩缝产品必须有出厂质检合格证明，并经验收合格后方可使用。旁站监理检查预埋件的设置，伸缩缝宽度，与桥面联结情况，结构监理工程师确定安装高度，并全面检查验收。检49、53。 评28。5、砌筑工程5.0 一般规定1-3KM路段的工程数量划分为分部工程，含护坡和挡土墙等分项工程。一般挡土墙和护坡以1KM内数量作为分项工程，建立技术档案进行质量评定；大型挡土墙以处作为分部工程。分部、分项工程开工报告由监理代表处审批，完成段落由监理组组长组织验收，并进行质量评定。5.1 护坡5.1.1开工前准备监理组组长检查材料、机具准备、施工组织计划、质量保证体系等，高级驻地试验室校核有关材料试验、砂浆强度试验等，监理代表处中心试验室进行抽检。表格：试25、32、47、48、49。5.1.2审批分部、分项工程开工报告由监理组组长审批。表格：监07。5.1.3测量放样测量工程师检查坡顶、坡脚线放样精度、高程控制、拱型护坡的设置。表格：监05。5.1.4基坑开挖旁站监理检查开挖的几何尺寸、基底标高、基底密实度，结构监理工程师进行全面验收。表格：试03（04）；检06、49。5.1.5填土、修坡、开挖基槽旁站监理全过程检查缺土回填的方式及密实度，多余土的削除，结构监理工程师进行边坡验收，确保边坡平整度、密实度、稳定性，同时检查护拱中的拱柱、拱圈基槽开挖的几何尺寸和形状。5.1.6铺砂垫层、砌筑旁站监理检查砂垫层的厚度、砌筑的方式，砂浆的施工配合比及强度、饱满度、厚度、平整度，结构监理工程师严格控制石料的质量、规格，并随时抽检。表格：试48；检03、65。5.1.7验收、计量由监理组组长组织验收、评定。表格：评06。5.2 挡土墙5.2.1开工前准备同5.1.15.2.2审批分项工程开工报告同5.1.25.2.3测量放样同5.1.35.2.4基坑开挖旁站监理检查基坑几何尺寸、基底标高，结构监理工程师检查基底承载力，土质基坑防止水泡，墙趾部分基坑应及时回填。表格：试74；检06、49。5.2.5砌筑及回填旁站监理检查石料规格、砂浆配合比、强度、饱满度、墙体的平整度及砌筑方式、泄水孔设置，夏季保湿、冬季防冻措施。结构监理工程师随时检查，并确定墙后回填时间，填料质量及填筑措施。表格：试48、49；检63。5.2.6验收、计量监理组组长对完成分项进行验收、质量评定。表格：评05。六 工程工艺控制方法6.1 路基土石方工程监理6.1.1测量放样：在工程施工前，应根据施工图纸的要求，现场测量放样，并将测量结果提交监理工程师核查，经批准方能进行土石方工程的开挖及填筑工作。6.1.2按施工图的要求，在路基用地和取土场范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底按路基施工规范要求进行认真压实。路基范围内的树根应全部挖除。表土应按图纸所示或工程师指示的深度和范围清除，并送至工程师批准的指定地点贮料堆放。6.1.3不得采用设计或规范规定的不适用土料作为路基填料。6.1.4老路堤加宽时，应沿老路堤边坡挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度应大于1米，所用填料宜与老路堤相同或选用透水性较好的材料。6.1.5路基填方必须分层填筑压实，每层表面平整、路拱合适、排水良好。路基填筑前，没有工程师对任何一段地基的认可，不能进行路堤施工。每层填料铺设的宽度应超出每层路堤设计宽度每边30-50cm。分层平行摊铺，松铺厚度不超过30厘米或通过现场试验进行碾压试验后确定的厚度。6.1.6施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，避免冲刷边坡。6.1.7中途长期停工时，表层及边坡应加以整理，不准有积水的地方，上坡填筑路堤，应由底一层台阶填起并分层压实。6.1.8填石路堤的边坡应符合图纸规定，每层松铺厚度，二级公路不大于50厘米。填石材料的抗压强度不应小于15Mpa，用作护坡的石料不应小于20Mpa。填石材料的粒径应小于层厚的2/3。路床面1.5米厚度内不应采用填石路堤。6.1.9借土填方：1、按图纸规定或监理工程师指示的地点借土，不得在业主或监理工程师不同意的借土场取土。2、填土材料的土质和碎石料必须进行材料试验（主要检测填料的含水量、液塑限、有机质含量等）一般每1000立方米取样一个，若变更取土场地，则需另行取样试验。3、淤泥和淤泥质土不能做为填料，填料中有机质含量不大于8%，填土压实时应保持在最佳含水量2%范围内，填土中不能有大于15厘米的石块。4、场地和取土场应作好排水和降低地下水的设施，保持施工场地和取土场的干燥、不允许有积水现象。6.1.10取土场和弃土堆应置于线路坡脚50米以外，并在施工结束后予以平整。6.1.11挖方路基：1、路基开挖，土层性质有变化时，处理方案应报工程师审批。2、材料过湿或地下水位太近，应清除、晾晒或更换。3、挖方土石适合作填方用料的应用作填料，对不适合用作填料或多余土石应运至指定弃土场堆放。弃土堆放应稳定并填成较规则的形状并防止水流冲刷对周围的灌溉渠道、天然河流和农田造成污染和淤塞。6.1.12边沟开挖：1、边沟的位置、断面尺寸应符合设计图纸的要求或监理工程师的指示。2、边沟的边坡必须稳定、平整，沟底平顺整齐，无阻水现象。6.1.13软弱地基处理：1、按图纸要求或监理工程师批示进行处理，开工前28天内承包人应将材料、设备、工艺及路堤填筑方案报监理工程师批准。2、做好沉降监测，控制填料加载速度。6.1.14路基修整：路基应修整至设计图指出的除去路面厚度的标高、横坡、边坡和纵坡。6.1.15每一工序或每一层土完成到一定区段后，施工单位应向监理工程师发出检验通知单，对不符合规定的检查项目，工程师有权拒发签证，直至下达返工令。6.1.16对工程质量的科学管理，除监理工程师在现场监督目测外，更重要的是建立工地试验室和现场原位测试设施，通过各种试验手段，在施工过程中对材料压实度、土方工程的稳定性进行监测。6.2 路面工程监理：路面质量监理包括对底基层、基层和面层的原材料性质的检查，配合比和压实效果等的检查。承包人对原材料做规范的试验，并报工程师批准。承包人进行混合料的配合比试验，报工程师批准，并按工程师批准的配合比进行施工。审查承包人的主要机械设备，试验路段方案，审批承包人的施工技术方案，审查并现场核实施工放样的数据。在开工前至少28天，铺筑试验段，验证混合料的稳定性，取得工程师的批准。6.2.1路面底基层和基层：1、按设计图纸要求施工，当设计厚度大于一次有效压实厚度时应分层铺筑，分层压实。2、按监理工程师批准的方法进行拌合，并作筛分级配检验。3、拌合摊铺后应尽快压实，通常不超过3-4小时，并作压实度检验。4、严禁压路机在作业段和完成的路段上调头和急刹车。5、严禁用薄层贴补的方法进行找平。6、碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象应及时翻开进行处理，重新拌和摊铺压实。7、碾压检验合格后，按规定进行整平路拱。禁止车辆通行，并在合理的时段养生，养生期一般不少于7天。一）水泥稳定粒料（碎石、砂砾、矿渣等）基层和底基层：1、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定，发现未分解渣块应予剔除。2、水泥用量和矿料级配按设计控制准确。3、路拌深度要达到层底。4、摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。5、混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。二）级配碎（砾）石基层和底基层：1、配料必须准确，塑性指数必须符合规定，混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象。2、碾压遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。6.2.2沥青路面面层：1、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计和施工规范要求。2、在沥青路面主体开工前14天，应在监理工程师批准和监视的场地上铺设单幅长度不少于50米的试验段，使监理工程师满意，并取得施工资料。3、下承层表面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质，平整度和路拱应符合要求。4、沥青混合料应用能保证生产混合料符合设计要求的拌和楼拌制。5、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。沥青加入混合料内的温度不超过160，沥青混合料的出厂温度应控制在130160之间为宜。6、沥青混合料应采用机械摊铺，人工摊铺限于机械无法工作的地方。7、摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，经摊铺整形后应立即组织碾压，以确保压实温度，碾压至要求的密实度。8、压路机不得留在温度高于70已经压过的混合料上，不得在所铺的沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或急刹车。9、碾压步骤：初压使用双轮压路机或610T振动压路机静压力碾压，在混合料温度100120之内完成。变压用1012T三轮压路机，10T振动压路机或相应轮胎压路机碾压4-6遍，无显著轮迹。终压用68T双轮压路机或68T振动压路机静压力碾压2-4遍，碾压完毕终了温度不低于70。6.2.3透层和粘层：1、喷洒前，路面基层或下承层表面应清除干净，报监理工程师检验认可。2、沥青的加热方法和温度应经监理工程师批准。3、在喷洒沥青材料时，所有构造或建筑物应加以保护。4、在气温低于15或即将下雨时不应施工。喷洒后，禁止车辆和行人通过。6.3 桥梁工程桥梁施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。6.3.1明挖基础：1、基础开挖位置、深度、基底尺寸、应符合设计图纸要求，如发现水文、地质情况与图纸不符时，需提出处理措施报监理工程师批准。2、挖基时基底土不得拢动或被水长期浸泡。3、严禁超挖回填松土，在达到设计底标高10cm前停止机械开挖，改用人工。4、沉桩必须待砼强度达到设计要求时才能入桩。5、沉桩开始时，必须控制好桩锤的冲击能。6、打桩时，如发生断桩，应按监理工程师的要求进行处理。7、桩的接头应严格按照图纸要求，确保接头质量。6.3.2钻孔灌注桩：1、钻孔开始前，检查钻机就位情况，钻头对中准确，钻机安放平稳，并在开机钻进过程中经常检查，以避免钻孔偏位及不垂直，确保钻孔质量。2、护壁用泥浆应采用粘性好，含砂少的优质黄土或工厂生产的膨润土制浆。3、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和孔底沉淀厚度，确认满足设计和施工规范要求后，经现场监理工程师批准，始准下钢筋笼。4、对于孔径较大，桩长较长的钻孔，宜先用特别的探孔器试探放入孔内，如能顺利到达孔底，表明成孔质量良好，孔壁没有坍塌或缩径，此时再放下钢筋笼。5、下钢筋笼时，重点应关注两节钢筋笼之间钢筋接头的焊接质量，保证有足够的焊接长度，焊缝应饱满。6、钢筋笼放好后不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。7、钢筋笼下完后，或清孔后4小时尚未浇注砼，必须进行二次清孔。8、浇注水下砼用的导管应采用直径不小于250毫米的钢管节组成，用法兰加垫联接，每次使用应注水加压试验，不得漏气漏水。9、水下砼的浇注，一经开始，须连续不断进行浇注，浇至顶面应考虑剔除量，一般应超浇0.51.0米。10、钻孔护筒应有足够的长度和强度，且不得漏水，顶端高程不低于地面0.3米，不低于施工水位0.52.0米。护筒内泥浆顶面，应始终高出筒外水位至少1米以上。11、相邻两根桩，桩距在5米以内，钻孔时必须在邻桩浇注砼完毕24小时以后才能开始钻孔。12、模板、支架、拱架制作前14天需作出设计方案，报监理工程师批准。13、各类模板、支架、拱架的制作，必须有足够的强度、刚度和稳定性，连接、支撑牢固，以保证在整个砼的浇筑、捣实和凝固过程中不变形。14、拆除拱架、支架和模板，应严格按照设计和施工规范要求，并提前通知监理工程师。6.4 钢筋：6.4.1材料：1、对每批钢筋，均须向工程师提供厂家合格证书和试验报告（必须提供三证：批号质检证、合格证、出厂证）。2、钢筋应按要求进行试验，试验结果必须得到工程师批准。6.4.2储存与加工：1、钢筋必须储存在高出地面的支架上，以免引起表面锈蚀。2、调直后的钢筋表面应完好，不得使用火焰加热。6.4.3钢筋的绑扎与焊接：1、钢筋应避免在结构最大应力处设置接头，并使接头交错排列。2、热轧钢筋应按图纸要求或取得监理工程师的同意，采用搭接。3、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，采用其他方法时，应经监理工程师批准。4、钢筋接头应尽量做成双面焊缝，若采用单面焊缝，必须经监理工程师批准。5、搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离不小于10d，接头不得位于最大应力截面处。6.4.4钢筋安装：1、钢筋配置和坚固，必须经工程师检查和批准方可进行施工。2、钢筋的定位焊接只有在工程师同意下才可进行施工。3、网格或钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀。6.5结构混凝土：6.5.1砼拌制：1、尽量接近浇筑工地，已初凝的砼不得使用。2、气温低于+5时不得拌制混凝土，除非工程师同意后采取特殊措施。3、在炎热的天气，采取工程师同意的措施，降低砼温度。4、防水砼应用机械拌和，拌和时间不应小于2分钟。6.5.2砼的运输及浇筑：1、砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，浇筑不得间断。2、采用泵送砼时，其配合比设计应得到监理工程师批准。3、在支架上或悬臂浇筑砼，施工时应对称，平衡地进行，不允许变形。4、除非监理工程师另有指示，混凝土的浇筑应连续进行，达到批准的施工缝为止，超过允许的间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。5、砼应按水平分层浇筑，层厚不得超过45cm，每层砼应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，避免两层砼表面脱开。6.5.3砼捣实：1、应由熟练人员操作机器按规定的顺序振捣压实。2、应避免过振、漏振而产生离析、空隙、蜂窝。3、应避免振动棒碰撞模板、钢筋。6.5.4冬季施工：1、当气温低于-3时，必须按冬季施工规范进行，水、集料应加热。2、气温低于+5或采用蓄热养生砼时，不应往砼和覆盖材料上浇水养生。3、模板的拆除应根据同条件养生试验，证明砼已达到要求的抗冻强度后方可拆模。6.6预应力砼：6.6.1预应力方案：预应力方案，应符合图纸的要求，报监理工程师审批。6.6.2张拉机具：1、张拉机具及锚具的精度使用前应校准。2、压力表、测力计等读数精度不得低于2%。6.6.3预应力钢丝：预应力钢丝束分丝梳理顺直，不得有缠绞扭麻花现象。6.6.4加工钢绞丝在使用前，宜进行预拉，预拉值可采用整根钢绞线破断负荷的80