钢带铠装机设备操作规程

仅供参考整理安全管理文书钢带铠装机设备操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页钢带铠装机设备操作规程2.1生产前的准备2.1.1生产前做好准备工作，检查各传动传动部门和机电设备，电器开关是否好用，并且应按加油卡给设备加油润滑。2.1.2按生产任务单的规格，检查内护套表面质量，有无塑化不良，洞眼等，型号规格是否正确。2.1.3将已检查好的被铠装的半成品线芯，装到放线架上，调节好张力，拉出头子，连接引线，以待引出。2.1.4根据工艺卡片，准备钢带，根据生产的实际需要，准备好工具、量具及模具，并应校对量具是否准确。2.1.5根据铠装外径，选合适的线盘，装铠用的线盘，盘芯应不小于铠装外径的30倍。2.1.6应穿戴好劳动防护用品，注意安全。2.2工艺操作和质量控制2.2.1上钢带盘时，必须点动将绕包头转适当的位置，起吊人员应与操作人员密切配合，待钢带盘确实放进芯轴上后，松开吊钩，盖上盖板，扳紧螺丝。2.2.2钢带铠在缆芯上后，须将钢带头用黑胶布扎紧，拉过模架，装好模具，一般绕包头模具比相应电缆的外径放大（35）mm（模具太紧易伤线芯）。2.2.3钢带铠装层是采用二层钢带间隙式绕包，两钢带之间的间隙应不大于宽度的40%。2.2.4铠装钢带绕包错开不超过一个节距，转动钢带模架到钢带绕包处的距离（550）mm为宜，以防止装铠时缆芯弯曲或抖动，影响铠装质量。2.2.5开车将铠装头子引出能检查节距后随即停车，进行检查，钢带搭盖是否符合工艺规定，若不符合即进行调整。2.2.6铠装钢带的头子随引线上牵引轮后应绕满牵引轮，防止牵引打滑。2.2.7铠装钢带要求包的紧密平整，钢带在绕包的过程中必须控制好张力，不允许有漏包现象存在。2.2.8应熟悉钢带规格，能根据工艺卡片的要求挑选钢带进行复绕，熟悉掌握钢带复绕机。2.2.9熟练操作钢带电焊机，钢带接头时的搭盖应控制在（310）mm之间，接头应牢固，平整，不应有烧穿的现象存在，接好头应锉平，不应有毛刺，金属飞溅物存在。2.2.10复绕后的钢带盘应平整，密实而又不松散，有不平整现象可用木榔头敲平，外径最大不应超过590mm。2.2.11电焊机用后必须清除杂物与金属浅沫，电极触头须保持光洁。2.2.12复绕钢带应多复绕两盘，备用。2.2.13应做好交接班工作，并应清洁工作场地及设备，下车的线盘应及时挂上跟踪卡。2.3不合格产品的原因及解决方法（见表1）3、设备维护保养规程3.1设备开车之前应检查各转动部位及电器开关，有问题及时修理设备不能带病工作。3.2各齿轮箱，涡轮箱及转动部位应加油润滑。3.3在生产过程中应注意设备的运转情况，发现异常应立即停车，请机修人员修理。3.4每班都应擦拭设备及搞好工作场地清洁卫生，保持工作环境清洁。3.5应严格交接班制度，交设备运行情况及产品质量、安全等。4、设备安全操作规程4.1操作人员必须经过安技教育，熟悉设备操作规范。4.2操作前应穿戴好劳动防护用品，并对设备各部分进行加油润滑工作。4.3设备严禁超负荷，超规范，缺员生产，保证设备及人身安全。4.4设备运行时，除特殊情况，不得有任何人与操作者攀谈，更不允许操作者擅自离岗无人驾驶。4.5严格按设备维护保养规程进行保养，设备运行中不得擦拭设备及搞清洁卫生工作。4.6若发现设备意外事故，应保护现场及时报车间主任。5、岗位责任制度5.1机长5.1.1机长应对本机的生产负责，首先要自己以身作责遵守劳动纪律，认真执行各项工艺纪律，并熟悉和掌握本工序工艺要求。5.1.2开车前应负责设备、电器的全面检查，并应对照生产计划单核对半成品是否与工艺要求一致。5.1.3负责产品质量，设备安全，文明生产全面工作。5.1.4负责钢带铠装工艺参数的调整，钢带搭盖、间隙、卷边等质量问题。5.1.5负责交接班工作，认真填写生产原始记录及跟踪卡，并应组织本机人员做到设备及工作场地清洁才交班。5.2助手5.2.1助手应配合机长的工作，机长不在负责机长的责任。5.2.2协助机长做好半成品的准备，并做好自检工作，并应作好给设备加油工作。5.2.3随时注意绕包钢带的质量及负责钢带接头。5.2.4钢带接好应负责及时的清理点焊机上的金属浅沫，及电极触头。5.2.5负责钢带的复绕工作，必须准备32盘钢带备用。5.2.6协助机长搞好交接班工作，并及时清理工作场地及设备。5.3排线工5.3.1主动搞好开车前半成品线芯及收线盘的上车工作。5.3.2协助助手复绕钢带，并注意检查钢带质量。5.3.3排线要平整，发现质量问题及时与机长联系，予以解决。5.3