管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程

仅供参考整理安全管理文书管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。2开机前检查2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；2.8确认安全防护装置完好；2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。3运行中检查3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好3.9检查安全防护装置是否完好。4停车后注意事项4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：5min5min10min10min20min30min60min60min60min辅助OFF电机ON磨筒体旋转1805日常维护和保养5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；5.2.2检查下料溜子的磨损情况；5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；5.2.4将仓内异物取出；5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；5.4检查轴瓦磨损情况；5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体510分钟，停磨位置应和上次相差180，以防筒体变形；5.8保持安全防护装置完好。6主减速机润滑油泵6.1开机前的检查6.1.1确认油箱油量正常；6.1.2确认无漏油情况。6.2运行中的检查6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；6.2.2检查油泵出口压力值在0.2MPa；6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；6.2.4保持供油温度在25-35之间；6.2.5检查油过滤器是否堵塞。6.3开停机注意事项6.3.1不要在无油状态下起动油泵；6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。6.4日常维护与保养6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；6.4.2拧紧松动螺