【毕业设计论文】LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计-设计说明书【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书( 论文) 题 目: L H 1 5 7 Q M J - B 左箱体工序卡及 第一道机加工夹具设计 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 本说明书主要研究的是 L H 1 5 7 Q M J - B 左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计， 说明书里分析了左箱体的在加工过程中，如何选择适合的毛坯，选择正确的定位 基准，制定合理的工艺路线，选择合适的定位装夹方案。对生产纲领进行计算以 确定工件生产方式为大批量生产，详细分析了零件需要加工的各个面和孔，制定 出几个工艺路线并进行比较，最终确定合理的工作路线，制定出工序过程卡。本 说明书还对每一道工序中的每一道工步的加工时间进行详细的计算，并制出工艺 过程卡。所用机床是加工中心。对夹具体也进行了切削力计算；保证夹具设计定 位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。 关键词 工艺路线 工序过程卡 加工中心 夹具体 本科毕业设计说明书（论文） 第 页 共 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 本科毕业设计说明书（论文） 第 页 共 47 页 4 T i t l e L H 1 5 7 Q M J B l e f t t r u n k p r o c e s s c o u r s e c a r d a n d t h e f i r s t s t e p o f m a c h i n i n g o p e r a t i o n f i x t u r e d e s i g n A b s t r a c t M a n u a l m a j o r r e s e a r c h L H 1 5 7 Q M J B l e f t t r u n k p r o c e s s c o u r s e c a r d a n d t h e f i r s t s t e p o f m a c h i n i n g o p e r a t i o n f i x t u r e d e s i g n , t h e a n a l y s i s o f t h e l e f t t r u n k i n p r o c e s s c o u r s e , s e l e c t i n g s u i t a b l e w o o l e n s , c h o o s e t h e r i g h t n i c h e a n d m a k e r e a s o n a b l e p r o c e s s e s , a n d c h o o s e t h e r i g h t p l a c e . P r o d u c t i o n t o m a k e o u r c a l c u l a t i o n s i n o r d e r t o d e t e r m i n e t h e m o d e o f p r o d u c t i o n f o r m a s s p r o d u c t i o n , d e t a i l e d a n a l y s i s o f t h e p a r t s o f t h e i n d i v i d u a l n e e d s a n d h o l e s a n d w o r k e d o u t a f e w p r o c e s s e s r o u t e s a n d c o m p a r e , i n d e t e r m i n i n g a r e a s o n a b l e r o u t e t o w o r k o u t o p e r a t i o n p r o c e d u r e s c a r d . M a n u a l f o r e a c h s t e p i n e a c h s t e p o f t h e p r o c e s s i n g t i m e f o r t h e d e t a i l e d c a l c u l a t i o n a n d w o r k o u t p r o c e s s d u r i n g t h e c a r d . T h e m a c h i n e i s p r o c e s s i n g c e n t e r . F o r f i x t u r e a n d w e r e a l s o c a r r i e d o u t i n f o r c e g u a r a n t e e t h e c u t t i n g ； f i x t u r e d e s i g n i s r e l i a b l e . E c o n o m i z e i n l a b o r , a n d p r o d u c t i o n c o s t a n d i n c r e a s e p r o d u c t i o n e f f i c i e n c y . K e y w o r d s T e c h n o l o g y r o u t i n g P r o c e s s c o u r s e c a r d C N C G i g b o d y 本科毕业设计说明书（论文） 第 页 共 47 页 5 目 录 1 引言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2 生产纲领 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2 . 1 计算生产纲领决定生产类型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2 . 2 计算生产节拍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 3 零件的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3 . 1 零件的作用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3 . 2 零件的工艺分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4 工艺规程设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4 . 1 确定毛坯的制造形式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 4 . 2 基面的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 4 . 3 制订工艺路线. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 4 . 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 3 4 . 5 确定切削用量及基本工时. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 5 5 夹具的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6 5 . 1 问题的提出. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6 5 . 2 夹具设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6 结束语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 0 致谢 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1 参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 2 本科毕业设计说明书（论文） 第 1 页 共 42 页 1 引言 不知不觉我们度过了四年的大学生活，就在大学生活接近尾声我们即将步入社 会，走向工作岗位的时候，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学 本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段，是深化，拓展，综合 教学的重要过程。是大学期间所学专业知识的全面总结。所以应该把四年来我们所学 到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问 题和解决问题能力的良好的机会。因此，我们应该认真踏实地做好这次毕业设计，这 对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。机械工 业是国民经济的基础性产业，也是国民经济的装备产业，承担着为国民经济各部门、 各行业提供技术装备和生产工具的任务。因此，机械工业的发展水平在很大程度上影 响着甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。首先，机械工业是我国国 民经济的主干产业，对经济增长贡献率大，并带动了庞大社会就业的人员。其次，机 械工业和其它行业相关度很大，特别是机械工业中制造技术水平的高低对其它行业的 发展产生显著的影响。正因为如此，国家对机械工业历来都很重视。所以通过大量设 计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度， 加速我国的社会主义现代化建设。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段， 是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的 重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术 保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统， 夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加 工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前 提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求, 企业对夹具的 设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学 生， 要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握， 为此我们要进行毕业设计， 要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展 现自己价值的第一步。 本次设计是根据林海集团生产的要求，设计 L H 1 5 7 Q M J - B左箱体工序卡及第一道 机加工夹具设计。所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产 2 万台；夹具设 本科毕业设计说明书（论文） 第 2 页 共 42 页 计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由 于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，缺乏实际经验，故没有能够 做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评 1 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 3 页 共 42 页 2 生产纲领 2 . 1 计算生产纲领决定生产类型 生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工 序所需专业化和自动化和程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。 如附图所示的 L H 1 5 7 Q M J - B左箱体的壳体，( 江苏林海动力机械集团) 则该产品年 产量为2 万台, 设备品率为1 7 % 机械加工废品率为0 . 5 % , 现制定该零件的机械加工工艺 流程。 技术要求； ( 1 ) 铸件硬度 H B 9 0 ; ( 2 ) 未注铸造圆角内腔 R 2 3 , 外表 R 1 0 , 周边 R 1 . 5 ，未注倒角 14 5 o ； ( 3 ) 未注拔模斜度 1 . 5 2 , 未注壁厚4 , 各螺纹孔攻丝前孔口均须倒角; ( 4 ) 在( 3 0 4 0 )1 0 0 0 0 0 P a 压力下作水压试验 3 m i n , 不得漏水和浸润； ( 5 ) 尺寸 7 5 0 . 0 5 与右箱体组合后加工。 生产纲领 N %)+%+1 (=baQN n = 2 0 0 0 0( 1 + 1 7 % + 0 . 5 % ) = 2 3 5 0 0 件/ 年 年产量为 2 3 5 0 0 ( 件/ 年) ， 现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有 着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。 同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不 同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成 批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，根 据有关资料，因为年产量为 2 3 5 0 0 件，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该 产品的生产类型为大批量生产 2 。 2 . 2 计算生产节拍 生 产 节 拍 = 2 2 天1 2 个 月8 小 时6 0 分单 双 班9 0 % / 生 产 纲 领 = 2 21 286 019 0 % / 2 0 0 0 0 = 5 . 7 分钟 本科毕业设计说明书（论文） 第 4 页 共 42 页 3 零件的分析 3 . 1 零件的作用 箱体是用来支承或安顿其它零件或部件的基础零件。 它将机器和部件中的轴、 套、 齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持准确的相互位置，以传递转矩或改变转 速来完成规定的动作 3 。题目所给定的箱体是 L H 1 5 7 Q M J - B 的左箱体，左箱体是其上面 的重要零件，其主要作用是与右箱体配合使用达到应有作用 4 。 3 . 2 零件的工艺分析 零件图中规定了一系列技术要求： （查表 1 . 4 - 2 8 机械制造工艺设计简明手册 ） ， 即 L H 1 5 7 Q M J - B 左箱体共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下： ( 1 ) 以右箱体结合面为中心的加工表面 这组加工表面包括：与右箱体结合面、 5 6 019. 0 0 + mm 的轴承孔、两个 8 015. 0 0 + mm 的 销孔以及 M 6 的螺纹孔、 3 2 025. 0 0 + mm 的油封孔、 4 0 024. 0 0 + mm 和 4 7 024. 0 0 + mm 的轴承孔、 吊耳孔，两个 1 1 016. 0 0 + mm 的销孔以及 1 0 - 9 m m 的孔，其中，主要加工表面为箱体结合 面和 3 2 025. 0 0 + mm 的油封孔。 ( 2 ) 以 3 0 033. 0 0 + mm 的轴承孔为中心的加工表面 这组加工表面包括： 3 0 033. 0 0 + mm 的轴承孔和孔、两个 8 015. 0 0 + mm的销孔、以及 M 6 的螺纹孔。其中，主要加工 3 0 033. 0 0 + mm 的轴承孔和 8 015. 0 0 + mm 的销孔。 ( 3 ) 以销孔 1 0 015. 0 0 + mm 为中心的加工表面 这组加工表面包括： 平面、 M 6 和 M 8 的螺纹孔、 两个 1 0 015. 0 0 + mm 的销孔以及 6 1 . 5 的半孔。其中，主要加工 1 0 015. 0 0 + mm 销孔。 这三组加工表面之间有一定的要求，主要是： ( 1 ) 与右箱体结合面必须位于距离为公差值 0 . 0 4 mm的两平行平面内； ( 2 ) 轴承孔必须位于直径为公差值 0 . 0 2 mm，且与基准面 B （与右箱体结合面） 垂直的两平行平面之间； ( 3 ) 销孔必须位于直径为公差值0 . 0 2 5 mm， 且以相对于基准B（与右箱体结合面） 、 本科毕业设计说明书（论文） 第 5 页 共 42 页 C （小端面的轴线）及 C （小端面）所确定的理想位置上； ( 4 ) 保证油封孔与轴承孔之间的中心距为( 5 1 . 6 0 . 0 2 3 ) mm； ( 5 ) 保证尺寸 2 3 m m 、3 5 . m m 9 和( 3 5 . 1 0 . 0 3 5 ) mm； 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工与右箱体的结合面，然 后再加工吊耳孔，以确定精基准，最终以结合面和轴承孔及吊耳孔为精基准加工出其 余需要加工的部分。然后再借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的 精度要求 1 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 6 页 共 42 页 4 工艺规程设计 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。机械加 工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体 的生产条件下， 把较为合理的工艺过程和操作方法， 按照规定的形式书写成工艺文件， 经审批后用来指导生产 8 。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文 件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和 操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中 包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削 用量及工时定额等内容 2 。工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验 1 0 ，经过生产验证 而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。工艺规程是指导生产的重要技术文件，是 生产组织和生产准备工作的依据，是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。除此以外， 先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的 生产。 工艺规程的作用： （1 ）指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用； （2 ）是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等 的依据； （3 ）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文 件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验 3 。 工艺规程的设计原则 （1 ）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作 效率； （2 ）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小； （3 ）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造 良好的工作环境； （4 ）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先 进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。 本科毕业设计说明书（论文） 第 7 页 共 42 页 （5 ）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不 断地修订完善 4 。 4 . 1 确定毛坯的制造形式 铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应 合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸 件很高的废品率 4 。 零件材料为 A D C 1 2铝合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本, 保证零件工作的可靠, 采用铸造。由于箱体年产量为 2 万台，已达到大批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批 量生产，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强 化，以消除应力即人工时效 1 。 4 . 2 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使 加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚 者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行 1 。 ( 1 ) 粗基准的选择 虽然箱体类零件一般都选择重要孔为粗基准，随着生产类型不同，实现以主轴孔 为粗基准的工件装夹方式是不同的。 中小批生产时，由于毛坏精度较低，一般采用划线装夹。 大批大量生产时，毛坯精度较高，可采用夹具装夹。 ( 2 ) 精基准的选择 箱体加工精基准的选择也与生产批量大小有关。 单件小批生产用装配基准作定位基准。符合基准重合原则，消除了基准不重合误 差，这种定位方式也有它的不足之处。刀具系统的刚度不足，当在箱体内部相应的部 位设置 镗杆导向支承时，由于箱体底部是封闭的，中间支承只能从箱体顶面的开口 处把吊架伸入箱体内，每加工一件需装卸一次，且吊架刚性差，制造安装精度较低， 常常装卸也轻易产生误差， 增加辅助时间， 因此这种定位方式只适用于单件小批生产。 本科毕业设计说明书（论文） 第 8 页 共 42 页 大批量生产时采用一面双孔作为精基准。主轴箱常以顶面和两定位销孔为精基准，这 种定位方式，箱口朝下，中间导向支架可固定在夹具上。由于简化了夹具结构，提高 了夹具的刚度， 同时工件装卸也比较方便， 因而提高了孔系的加工质量和劳动生产率。 应该指出：这一定位方式也存在一定的问题，由于定位基准与设计基准不重合，产生 了基准不重合误差。为保证箱体的加工精度，必须提高作为定位基准的箱体顶面和两 定位销孔的加工精度。 ( 3 ) 所用设备依批量不同而异 大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹， 但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合 面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗 基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不 加工表面作为粗基准），现取以三搭子及 5 6 m m 、 4 7 m m 轴承孔毛坯孔锥销定位，辅 助支撑。以消除六个自由度，从而达到完全定位 4 。 4 . 3 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技 术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工 中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济 效果，以便使生产成本尽量下降 5 。 工艺路线一 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 I I 铸检。 工序 I I I 三搭子及 5 6 m m 、 4 7 m m 轴承孔毛坯孔锥销定位，辅助支撑。 1 ) 粗精铣平面，保证内腔尺寸 4 3 m m ； 2 ) 粗镗吊耳孔 2 7 . 8 m m ，通； 3 ) 精镗吊耳孔 2 8 021. 0 0 + m m ，通； 4 ) 粗镗孔 1 6 . 8 m m ，深 1 4 . 5 m m ; 粗镗孔 1 7 . 8 m m , 深 5 m m 。孔口 倒角 1 4 5 ，保证尺寸 4 7 2 . 0 1. 0 m m ； 5 ) 精镗孔 1 7 m m ，深 1 4 . 5 m m ; 精镗孔 1 8 027. 0 0 + m m , 深 5 m m 。保证 尺寸 4 7 2 . 0 1. 0 m m ； 本科毕业设计说明书（论文） 第 9 页 共 42 页 6 ) 钻中心孔 1 3 - A 2 . 5 ； 7 ) 钻放油孔底孔 1 0 . 5 ，深 1 2 ，孔口倒角 1 4 5 。端面刮平 2 0 ； 8 ) 钻 M 6 底孔 1 0 - 5 ，7 、8 、1 0 号孔深 1 8 ，9 号深 2 2 ，1 、2 号深 2 6 , 1 4 号空深 1 6 ，其余三孔深 1 3 ； 9 ) 铣铰销孔 2 - 8 015. 0 0 + ，深 7 25. 0 1 . 0 + + ； 1 0 ) 钻 M 1 0 底孔 2 - 8 . 7 ，深 1 8 ；钻 M 1 2 底孔 1 0 . 5 ，深 1 4 ； 1 1 ) 2 - 8 ，1 0 - 5 、2 - 8 . 7 孔口倒角 0 . 5 4 5 ； 1 2 ) 攻丝 2 - M 1 0 ，深 1 5 ； 1 3 ) 攻丝 M 1 2 1 . 5 ，深 1 2 ； 1 4 ) 攻丝 1 0 - M 6 ，7 、8 、1 0 号孔深 1 8 ，1 、2 、9 号深 2 2 ， ，1 4 号深 1 6 ，其余三孔深 1 3 ； 工序 I V 以结合面、2 - 8 销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑; 1 ）粗精铣与右箱体结合面，保证总厚 1 0 0 0 . 0 5 ； 2 ）粗精铣与变速箱结合面，保证总厚为 5 1 . 2 0 . 1 ； 3 ）粗精镗轴承孔 5 6 019. 0 0 + ，保证深 3 5 . 1 0 . 0 3 5 ，孔口倒角 1 4 5 ； 4 ）粗精镗油封孔 3 0 033. 0 0 + ，深 7 ； 5 ）粗精镗轴承孔 2 - 4 0 024. 0 0 + ，保证深度 3 6 . 4 1 . 0 0 + ，孔口倒角 1 4 5 ； 6 ）粗精镗轴承孔 4 7 024. 0 0 + ，保证深 4 0 . 2 1 . 0 0 + ，孔口倒角 1 4 5 ； 7 ）粗精镗轴承孔 4 7 024. 0 0 + ，保证深 4 3 . 2 1 . 0 0 + ，孔口倒角 1 4 5 ； 8 ）粗精镗油封孔 3 2 025. 0 0 + ，深 7 ； 9 ）粗精镗吊耳孔 2 0 021. 0 0 + ，深 1 6 ； 1 0 ）打中心孔 2 3 - A 2 . 5 ； 1 1 ）铣铰拨叉孔 1 3 . 2 ，深 3 9 ； 1 2 ）铣铰销孔 2 - 8 015. 0 0 + ，深 7 25. 0 1 . 0 + + ； 本科毕业设计说明书（论文） 第 10 页 共 42 页 1 3 ）铣铰销孔 2 - 1 1 018. 0 0 + ，深 5 1 . 0 0 + ； 1 4 ）粗精铣限位块挡板小平面，保证深 6 0 . 0 5 及尺寸 6 . 5 1 . 0 0 + ； 1 5 ）钻 M 6 底孔 7 - 5 ，七孔深 1 8 ； 1 6 ）钻 M 5 底孔 2 - 4 . 2 ，深 1 8 ； 1 7 ）2 - 8 ，1 0 - 5 、2 - 8 . 7 孔口倒角 0 . 5 4 5 ； 1 8 ）攻丝 9 - M 6 ，3 、4 号孔深 2 2 ，其余深 1 5 ； 1 9 ）攻丝 2 - M 5 ，深 1 2 ； 2 0 ） 透孔 1 0 - 9 ， 其中 3 0 号深 3 9 ， 6 号和 2 9 号深 3 3 ， 其余深 1 7 ； ( 如毛坯已铸出，此工步不需加工） 2 1 ）钻识别孔 5 ，深 5 ； 工序 V 分别以左箱、右箱结合面及 2 - 8 015. 0 0 + 销孔定位，压紧结合面 1 ) 粗精铣缸体结合面，保证尺寸 7 4 0 . 0 5 ； 2 ) 镗孔 6 1 . 2 ，深 3 1 . 5 ，保证与各基准的相对位置； 3 ) 打中心孔 5 - A 2 . 5 ； 4 ) 钻销孔 2 - 6 . 7 ，深 8 2 . 0 1. 0 + + ； 5 ) 铣铰销孔 2 - 1 0 015. 0 0 + ，深 8 2 . 0 1. 0 + + ； 6 ) 2 - 1 0 、3 - 5 、4 - 6 . 7 孔口倒角 0 . 5 4 5 ； 7 ) 钻 M 6 底孔 3 - 5 ，深 1 9 ； 8 ) 钻 M 8 底孔 2 - 6 . 7 ，两孔深 3 2 ； 9 ) 攻丝 3 - M 6 ，深 1 6 ； 1 0 ) 攻丝 2 - M 8 ，两孔深 2 6 ； 工序 V I 去刺、清洗、检入库。 工艺路线二 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 I I 铸检。 工序 I I I 三搭子及 5 6 m m 、 4 7 m m 轴承孔毛坯孔锥销定位，辅助支撑。 1 ) 粗精铣平面，保证内腔尺寸 4 3 m m ； 本科毕业设计说明书（论文） 第 11 页 共 42 页 2 ) 粗镗吊耳孔 2 7 . 8 m m ，通； 3 ) 精镗吊耳孔 2 8 021. 0 0 + m m ，通； 4 ) 粗镗孔 1 6 . 8 m m ，深 1 4 . 5 m m ; 粗镗孔 1 7 . 8 m m , 深 5 m m 。孔口 倒角 1 4 5 ，保证尺寸 4 7 2 . 0 1. 0 m m ； 5 ) 精镗孔 1 7 m m ，深 1 4 . 5 m m ; 精镗孔 1 8 027. 0 0 + m m , 深 5 m m 。保证 尺寸 4 7 2 . 0 1. 0 m m ； 6 ) 钻中心孔 1 3 - A 2 . 5 ； 7 ) 钻放油孔底孔 1 0 . 5 ，深 1 2 ，孔口倒角 1 4 5 。端面刮平 2 0 8 ) 钻 M 6 底孔 1 0 - 5 ，7 、8 、1 0 号孔深 1 8 ，9 号深 2 2 ，1 、2 号深 2 6 , 1 4 号空深 1 6 ，其余三孔深 1 3 ； 9 ) 铣铰销孔 2 - 8 015. 0 0 + ，深 7 25. 0 1 . 0 + + ； 1 0 ) 钻 M 1 0 底孔 2 - 8 . 7 ，深 1 8 ；钻 M 1 2 底孔 1 0 . 5 ，深 1 4 ； 1 1 ) 2 - 8 ，1 0 - 5 、2 - 8 . 7 孔口倒角 0 . 5 4 5 ； 1 2 ) 攻丝 2 - M 1 0 ，深 1 5 ； 1 3 ) 攻丝 M 1 2 1 . 5 ，深 1 2 ； 1 4 ) 攻丝 1 0 - M 6 ，7 、8 、1 0 号孔深 1 8 ，1 、2 、9 号深 2 2 ， ，1 4 号深 1 6 ，其余三孔深 1 3 ； 工序 I V 以结合面、2 - 8 销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑; 1 ) 粗精铣与右箱体结合面，保证总厚 1 0 0 0 . 0 5 ； 2 ) 粗镗轴承孔 5 5 . 8 ，保证深 3 5 . 1 0 . 0 0 3 5 ，孔口倒角 1 4 5 ； 3 ) 精镗轴承孔 5 6 019. 0 0 + ，保证深 3 5 . 1 0 . 0 3 5 ； 4 ) 粗镗油封孔 2 9 . 8 ，深 7 ； 5 ) 精镗油封孔 3 0 033. 0 0 + ，深 7 ； 6 ) 粗镗油封孔 3 1 . 8 ，深 7 ； 7 ) 精镗油封孔 3 2 025. 0 0 + ，深 7 ； 8 ) 打中心孔 1 0 - A 2 . 5 ； 9 ) 钻销孔 2 - 5 ，螺纹底孔，深 2 6 ； 本科毕业设计说明书（论文） 第 12 页 共 42 页 1 0 ) 铣铰销孔 2 - 8 015. 0 0 + ，深 7 25. 0 1 . 0 + + ； 1 1 ) 钻 M 6 底孔 7 - 5 ，七孔深 1 8 ； 1 2 ) 2 - 8 ，9 - 5 孔口倒角 0 . 5 4 5 ； 1 3 ) 攻丝 9 - M 6 ，3 、4 号孔深 2 2 ，其余深 1 5 ； 14) 钻识别孔 5 ，深 5 ； 工序 V 以结合面、2 - 8 销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑; 1 ）粗精铣与变速箱结合面，保证总厚为 5 1 . 2 0 . 1 ； 2 ）粗镗轴承孔 2 - 3 9 . 8 ，保证深度 3 6 . 4 1 . 0 0 + ，孔口倒角 1 4 5 3 ）精镗轴承孔 2 - 4 0 024. 0 0 + ，保证深度 3 6 . 4 1 . 0 0 + ， 4 ）粗镗轴承孔 4 6 . 8 ，保证深 4 0 . 2 1 . 0 0 + ，孔口倒角 1 4 5 5 ）精镗轴承孔 4 7 024. 0 0 + ，保证深 4 0 . 2 1 . 0 0 + ， 6 ）粗镗轴承孔 4 6 . 8 ，保证深 4 3 . 2 1 . 0 0 + ，孔口倒角 1 4 5 7 ）精镗轴承孔 4 7 024. 0 0 + ，保证深 4 3 . 2 1 . 0 0 + ， 8 ）粗镗吊耳孔 1 9 . 8 ，深 1 6 9 ）精镗吊耳孔 2 0 021. 0 0 + ，深 1 6 1 0 ）打中心孔 1 3 - A 2 . 5 1 1 ）钻拨叉孔 1 1 . 2 ，深 3 9 1 2 ）铣铰拨叉孔 1 3 . 2 ，深 3 9 ； 1 3 ）钻孔 2 - 1 0 ，深 5 1 . 0 0 + ； 1 4 ）铣铰销孔 2 - 1 1 018. 0 0 + ，深 5 1 . 0 0 + 1 5 ）粗精铣限位块挡板小平面，保证深 6 0 . 0 5 及尺寸 6 . 5 1 . 0 0 + ； 1 6 ）钻 M 5 底孔 2 - 4 . 2 ，深 1 8 ； 1 7 ）攻丝 2 - M 5 ，深 1 2 ； ； 1 8 ）透孔 1 0 - 9 ，其中 3 0 号深 3 9 ，6 号和 2 9 号深 3 3 ，其余深 1 7 ； ( 如毛坯已铸出，此工步不需加工） 本科毕业设计说明书（论文） 第 13 页 共 42 页 工序 V I 分别以左箱、右箱结合面及 2 - 8 015. 0 0 + 销孔定位，压紧结合面 1 ) 粗精铣缸体结合面，保证尺寸 7 4 0 . 0 5 ； 2 ) 镗孔 6 1 . 2 ，深 3 1 . 5 ，保证与各基准的相对位置； 3 ) 打中心孔 5 - A 2 . 5 ； 4 ) 钻销孔 2 - 6 . 7 ，深 8 2 . 0 1. 0 + + ； 5 ) 铣铰销孔 2 - 1 0 015. 0 0 + ，深 8 2 . 0 1. 0 + + ； 6 ) 2 - 1 0 、3 - 5 、4 - 6 . 7 孔口倒角 0 . 5 4 5 ； 7 ) 钻 M 6 底孔 3 - 5 ，深 1 9 ； 8 ) 钻 M 8 底孔 2 - 6 . 7 ，两孔深 3 2 ； 9 ) 攻丝 3 - M 6 ，深 1 6 ； 1 0 ) 攻丝 2 - M 8 ，两孔深 2 6 。 工序 V I I 去刺、清洗、检入库。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案不同之处在于：方案一（工序 I V ）把加工与右箱体结合面以及 面上的所有孔和加工与变速箱结合面以及上面所有的孔放在一台机床上，两名工人一 起加工，这样就避免了因为工序太长而造成的加工时间不均匀；而方案二是把加工与 右箱体结合面以及面上的所有孔和加工与变速箱结合面以及上面所有的孔分成两道 工序进行加工，这样虽然避免了工序太长，但是由于与变速箱的结合面上有几个主要 的轴承孔需要加工，还是会造成加工时间不均匀。两方案相比较可以看出，方案一在 一定程度上避免了加工时间不均匀的问题。所以选择第一种加工方案。 4 . 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 L H 1 5 7 Q M J - B 左箱体的材料为 A D C 1 2 铝合金，硬度HB90；生产类型为大批生产， 采用高压浇注毛坯 7 。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下： ( 1 ) 箱体结合面 参照? 机械制造工艺设计简明手册? 表 2 . 3 - 9 ，箱体的最大基本尺寸 1 0 0 mm 160mm， 铸造毛坯时一般采取 7 级尺寸公差等级和 D 级加工余量等级进行高压浇注 7 ， 所以毛坯的加工余量3 . 1=Zmm1 . 5mm。而箱体结合表面的表面粗糙度要求为 R a 本科毕业设计说明书（论文） 第 14 页 共 42 页 的最大允许值为 1 . 6 um，参照机械制造工艺学表 1 - 1 2 ，要求达到精铣加工，箱体 结合面的最大加工长度300mm，加工宽度100mm，所以加工余量5 . 1=Zmm。因 此，只要进行一次精加工就已能满足加工要求 6 。 ( 2 ) 5 6 019. 0 0 + mm 的轴承孔 轴承孔不是盲孔，再加上其精度要求较高，故采用镗削加工。 曲轴孔尺寸为 5 6 019. 0 0 + mm，见图样。轴承孔表面粗糙度要求为 a R 的最大允许值 为 1 . 6 um， 参照 机械制造工艺学 表 1 - 1 1 ， 要求达到精镗加工， 且加工精度为 I T 8 - I T 9 级，参照? 机械制造工艺设计简明手册? 表 2 . 3 - 8 确定曲轴孔的加工余量分配： 粗镗： 5 5 . 8mm 2 Z = 1 . 1mm 精镗： 56mm 2 Z = 0 . 2mm ( 3 ) 销孔 ( a ) 销孔孔口平面 9mm， 考虑到其表面粗糙度要求为R a 的最大允许值为6 . 3um， 参照机械制造工艺学表 1 - 1 2 ，只要粗刮加工，分两次加工，根据相关手册，此时 直径余量5 . 1=2Zmm 已能满足加工要求。 ( b ) 销孔底孔 2 - 5mm，考虑到其表面粗糙度要求为 R a 的最大允许值为 6 . 3 um， 精度要求不是佷高，参照， 机械制造工艺学表 1 - 1 2 ，加工精度为 I T 1 1 - I T 1 2 级， 只要粗加工，一次钻销（此时加工余量5 . 1=2Zmm）就已能满足加工要求。 ( c ) 销孔 2 - 8 015. 0 0 + mm， 其表面粗糙度要求为 R a 的最大允许值为 1 . 6um， 参照 机 械制造工艺学表 1 - 1 1 ，加工精度为 I T 8 - I T 9 级，要求精加工才能达到精度要求，参 照机械制造工艺设计简明手册表 2 . 3 - 9 确定销孔的加工余量分配： 钻孔 7 . 8mm 2 Z = 2 . 8 mm 铰孔 8mm 2 Z = 0 . 2mm ( 4 ) 3 0 033. 0 0 + mm 的油封孔 油封孔端面其表面粗糙度要求为 R a的最大允许值为 6 . 3um，油封孔的表面粗糙 度要求为 R a 的最大允许值为 1 . 6um，主要考虑油封孔的精度要求，采用复合刀加工， 参照? 机械制造工艺学? 表 1 - 1 2 ， 加工精度为 I T 1 1 级， 要求达到半精镗加工， 参照 机 械制造工艺设计简明手册表 2 . 3 - 9 确定油封孔的加工余量分配： （复合刀）镗削： 29.75mm 2 Z = 1 . 3mm 本科毕业设计说明书（论文） 第 15 页 共 42 页 精镗： 3 0 mm 2 Z = 0 . 25mm ( 5 ) 螺轩孔（1 0 - 9mm） 考虑到其表面粗糙度要求为 R a 的最大允许值为 6 . 3um，参照机械制造工艺学 表 1 - 1 1 ，其加工精度为 I T 1 1 - I T 1 2级，精度要求不是佷高，参照机械制造工艺设 计简明手册表 2 . 3 - 9 ，一次钻销即可满足要求。此时加工余量 2 Z = 1 . 5 mm。 ( 6 ) 5mm 考虑其表面粗糙度要求为 R a 的最大允许值为 1 . 6 u m ，参照机械制造工艺学表 1 - 1 1 ，加工精度为 I T 8 - I T 9 级，参照机械制造工艺设计简明手册表 2 . 3 - 9 确定加 工余量分配： 钻孔： 4 . 8mm 3 . 1=2Zmm