【毕业设计论文】卧式组合钻床毕业设计-卧式组合钻床设计说明书【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 设计题目 卧式组合钻床设计 学生姓名 指导老师 卧式组合钻床设计 2 目 录 一、 前言 1 二、设计任务及组合机床介绍 1、 加工内容及要求 2 2、 工作循环 2 3、 夹具设计方案 2 4、 确定切削用量及刀具 2 5、确定切削力扭矩、功率及刀具耐用度 3 6、 初定主轴直径 4 7、 主轴箱所需动力 5 三、组合机床总体设计 6 ? ? 三图一卡设计 6 ? ? 主轴箱轮廓尺寸 9 ? ? 传动装置润滑 10 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ? ? 机床技术特性 10 ? ? 计算生产率 10 四、组合机床主轴箱设计 12 1、原始依据图 12 2、主轴结构形式及动力计算 13 3、传动方案。14 4、主轴箱的坐标计算19 5、主轴箱的润滑及手柄轴位置20 6、绘制装配图主轴箱21 五、总结 30 六、参考资料 31 卧式组合钻床设计 4 前 言 毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重 要环节，目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识、独 立解决本专业一般工程技术问题的能力。在设计方案的选 定、设计资料的收集、手册和国家标准、规范的运用，设计 方案的应用、零件图及总装图的绘制等方面有一定较全面的 锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作 风。 一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机 床上加工。通常要一个一个孔的钻，生产率低下，同时，各 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证， 工 人劳动强度大。 特别是大批大量生产的工艺， 更是大大地增 加了生产周期，而且成本也很高。 为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有 效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大 型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最 佳方案。 组合机床是按系列化、标准化设计的通用部件与按被 加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专 用机床。 二 设计任务及组合机床介绍 1、加工内容及要求 要求设计一台组合钻床， 加工 175? 型柴油机一面 上的六个孔（详见加工工序图） 。被加零件其材料为 卧式组合钻床设计 6 HT200， 硬度 HB170220。 毛坯为铸件机械性能 GB5675 85 中有关于 HB200 的规定，年产量为 5 万件/年。 2、本台机床为卧式单面组合钻床，工作循环为： 工进 快退 切入 快进 3、夹具设计方案 全生产线采用通过式滚道输送带，根据被加工零件的特 定结构以及考虑便于输送和装夹方便，从提高零件的加工精 度出发，生产线采用随行夹具。 随行夹具以两个销孔和随行夹具体 6 的基面在机床固 定夹具上定位。工件与机脚面和机脚面上的两孔在随行夹具 上，由于工件定位平面不连续，因此随行夹具的关部位必具 有硬度和高耐磨性。考虑该机床工件加工面的不同，要从夹 具的两个垂直方向输送工件。帮夹具采用敞开式四立柱结 构，随行夹具输送方向的两侧固定夹具上设置定位板，而在 输送导板上设置 输送方向上的限位装置，使随行夹具上定位准确，插销 顺利，随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上， 并以两销孔（一个贺柱销和一个锥销定位）实现一面两销方 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 式夹紧装置采用浮动压块直接压在工件上。 采用一面两销定位消除了六个自由度， 一个圆柱销消除 2 个自由度 x、z，削边销消除 y、自由度，一面消除三 y、x、 z 个自由度。 4、确定切削用具量及选择刀 根据本道工序的要求，刀具选择F6.7 和 F8.5 的麻花钻 头，材料为高速钢，钢号为W6Mn5Cr4V2 查组合机床设计 ，确定切削用量： 工序 V (m/min) S (mm/r) N(r/min) 钻6.7 16 0.13 760 钻8.5 17.6 0.15 659 卧式组合钻床设计 8 5、确定切削用量、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 p=26 D f 0 . 8?HB0.6 m=10 ?D ?fo.8 ?HB0.6 N=m? v/(9740 D) 式中 p 切削轴向力 d 钻头直径 f 每转进给量 m 切削扭矩 N 切削功率 V 切削速度。通常根据钻孔深度考虑修正系数, v= B公称 KV HB 布氏 钻6.7 孔时 P=266.70.130.82000.6=818.1N M=106.7 1.90130.82000.6=1743N mm L/p=16/6.7=2.388 取 KV=1 V=1 61=16m/min N=174316 97406.7=0.136kw T=(96006.70.25160.13 0.55 2001.3)8=7003 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 钻8.5 孔时 P=268.50.150. 82000.6=1164N M=108.5 1.90.132000.6=3072Mmm L/D=28 8.5=3.8 KV=0.9 N=307217.60.9 97408.5 =0.21Kw T=(96008.50.25 17.60.55 2001.3=2802min 6 初定主轴直径： 查毕业设计指导书p36公式 d=0.1B4v m 钻 6.7 时即 1、2 轴 d=0.624v 1743 取 d1、2=15 钻时即 3、4、5、6轴 d=0.624v 3072=18.6mm 由于便于统一， 取d3.4.5.6=20mm， 使传动轴和主轴都取d=20 卧式组合钻床设计 10 便于选取轴承。 7、主轴箱所需动力 WNn=20.136+40.208=1.104Kw P=2818+41164=6292KN ?=0.9 N动=N主+N进 N进=1.2Kw N动=2.5kw 选取 JT4033 机械动力头， 驱动转速转/分， 动力滑台选 3 号液 压滑台 HY32B，电机功率 N3Kw。 三、 组合机床总体设计 、三图一卡的设计 1)工零件工序图是组合机床的主要依据。细实线表示与本道 工序加工无关的部分，粗实线表示被加工部位精度、粗糙度、 位置精度定位及夹压方向。 组合机设计P61 2)加工示意图 标记出夹具、刀具、工件的相互位置关系。 组合机床设计P63P73 3）联系尺寸图 4) 生产计算卡 A、绘制被加工零件工序图 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示一台组 合机床上完成的工艺内容， 加工部位的尺寸精度、 技术要求、 定位基准、夹压部位。以及被加工零件的材料、硬度和本机 床加工毛坯情况的图纸。它是在原有工件图的基础上，以突 出本机床或自动线加工内容。工序图是组合机床设计的主要 依据，也是制造、调试机床、检查精度的重要技术资料。内 容主要包括： a、两个视图反映被加工零件形状。 b、表示出以箱体随行夹具的底面和底面上两孔作为定位方 式，以随行夹具两侧凸台上平面作为夹紧用四爪夹压。 c、表示出加部位尺寸、位置精度及技术要求。 d、表示出需加工孔的深度、箱体材料 以上所述详见加工工序图。 B、绘制加工示意图 它是刀具的布置图，是刀具辅具、电气液压、主轴箱等 卧式组合钻床设计 12 设计的重要依据。绘制所注意以下内容： a、导向装置的布置与参数做选择组合机床设计表 317 b、导向装置配合 表 317 c、主轴系列到参数 表 322 d、连接杆选择 表 323 以上所述详见附图加工示意图 C、绘制机床联系尺寸图 它是用来表示机床组成部件的相互装配联系以检验机 床各部件相对位置及尺寸联是否满足加工要求,通用部件的 选择是否合适,并进一步为主轴箱、夹具等专用部件,零件的 设计提供依据， 联系尺寸图也可看成简化的机床总图,它表示 机床的配置形式及总体布局。 a、动力部件的选择 由前面计算 N动2.5kw,根据组合机床设计表 26 取 N动3kw 选电动机功率 选动力箱 TD32A 公称尺寸 B=320mm 动力箱长度 L=400mm 动力箱宽度 B1=400mm 动力箱高度 H=320mm 驱动轴距动力箱底面高度 h0=125mm 驱动轴直径 d=30mm 驱动轴外伸长度 L=45mm 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 驱动轴转速：推荐驱动与电机传动比为 I=1/2，取 n 驱=710 转/分。 b、行程：所确定的中部件的总行程应小于所选择动力滑的 最大行程,要求刀具长与工件行程越小越好。 c、主轴箱端面至工件端面之间的轴向寸是加工示意图上最 重要的联系寸。 d、动力滑台导轨形式采用“矩山”型 e、工作行程. L工进=L1+L加工长度+L2 取 L1=5mm L2=2mm L工进=5+28+20+35mm L快进=L工作行程=L工进+L快退 L快进=155mm L工进=35+155=190mm 动力部总行程 L总L工作行程+L前备+L后备 卧式组合钻床设计 14 =190+20+130=340mm 、主轴箱轮廓尺寸 主轴箱宽度 B， 高度 H 的大小主要与被加工零件孔的分 布信置有关可按下式确定： B=b2+2b1 H=h+h1+h2 式中 B 主轴箱宽度 H 主轴箱高度 b1 最边缘主轴中心 b2 工件上要加工的宽度方向上相隔最远的两孔距离 h 工件上要加工高度方向上相隔远的两孔距离 h1 最低主轴中心至主轴箱底平面距离 h2 最高主轴中心 至主轴箱底平面距离。 根据被加工零 件工序图得 b2=134 h=153 最 h2=72.5 b1=125 h1=174.5 B=b2+2b1=384 H=h+h1+h2=400 取 1 号主轴箱，其外廓尺寸为。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 厚度 T=325mm 夹具轮廓尺寸： 38822095 机床装料高度 H=890mm 组合机床设P25 、传动装置的润滑 采用自润滑,主轴箱内有叶片油泵， 将油供应至齿轮传动 和动力箱、滑台导轨上。 机技术特性 1、滑台工作 面尺寸：630320(mm2) 2、动力箱滑台快进速度：V快=5m/min 计算生产率 (表格见下一页) 卧式组合钻床设计 16 图 号 毛坯 种类 铸件 名 称 175- 型柴油机曲 轴箱 毛坯 重量 被 加 工 零 件 材料 HT200 硬度 HB170200 工序名称 单面钻孔并倒角 工序号 进给量 工时 min 序 号 工 步 名 称 被 加 工 零 直 径 数 加 工 直 径 m m 加 工 长 度 m m 工 作 行 程 mm 切 削 速 度 m/m 转速r/min R/min mm/min 机动时间 辅 助 时 间 共 计 装卸工件 1 1.5 1.5 动力部件 滑 台 快 进 155mm 0.031 0.031 钻 4 个 F8.5 孔并倒 160 角 85 28 35 17.6 659 0.15 98.8 0.355 0.355 钻 2 个 F6.7 孔并倒 160 角 6.7 16 35 16 760 0.13 98.8 0.355 0.355 滑 台 快 退 190mm 0.038 0.038 总计 1.924min 单件工时 1.924min 机床生产 率 31 件/小时 备 注 1、 单班制：5.5 件/年，满足 5 万件年的 要求 2、 装卸工时取决于操作者的熟练程度， 对于本机床， 计算时取 1.5min 生产一 件。 机床负荷 率 77.4 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 四、组合机床主轴箱设计 1、绘制主轴箱设计原始依据图 主轴箱设计原始依据图，是根据“三图一卡”整理编绘 出来的，其内容括主轴箱设计的原始要求和已知条件。 在绘制此图时从“三图一卡”中已知： (1)主轴箱轮廓尺寸毫米。 (2)工件与主轴箱相对位置尺寸。 根据这些数据可绘制出主轴原始依据图。 卧式组合钻床设计 18 a)被加工零件 名称：175F型柴油机曲轴箱 材料：HT200 硬度：HB170220 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 (b)主轴外伸尺寸及切削用量 (c)动力部件 TD32A 型动力箱电动机功率 3 千瓦。转速 145 转/分。 驱动轴到滑台表面距离为 100 毫米，其他尺寸可查动力箱装 配图。 2、主轴结构型式的选择及动力计算 轴号 工序 内 容 加工 直 径 主轴 直 径 主轴外伸尺寸 D/d(mm) L(mm) V m/ mi n N r/min f mm/r Vf Mm/ min 1 2 6.7 32 2 2 / 1 4 85 16 760 89.8 3、 4 5、6 8.5 30 3 0 / 1 4 115 17.6 659 98.8 卧式组合钻床设计 20 （1）主轴结构型式的选择 主轴结构型式由零件加工工艺来决定，并应考虑主轴的 工作条作件和力情况。轴承型式是主轴部件结构的主要特 征。由于钻削加工的主轴，需承受径向力和轴向力，因此选 择圆锥滚子轴承。 （2）齿轮模数的确定： 初定直径一般在绘制“三图一卡”时进行同由公式 dB4v m/100 根据前面计算，1、2 轴取15，3、4、5、6 轴取20， 初选模数可以由下式计算，再通过类比确定： m(3032)3N Zn(mm) m=2mm （3）主轴的动力计算： 由机床“三图一卡”已知，N动3kw，P=6292N 3、传动方案的确定，各种受力分析，强度、寿命校 核 根据切削速度和刀具直径，求主轴所需转速。 钻6.7 n1、2=1000vD=1000166.7 =760r/min 钻8.5 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 n3、4、5、6=1000v D=100017.6 8.5 =659r/min 而动力驱动轴 n驱=710r/min 传动比 i1=710/760=0.935 i2=710/659=1.07 选动力头矢量 Zp=34 m=2 定传动路线如下： 传动方案 如图， 动力轴 n=710r/min。分两条路线向主轴传递： （1） 首先传给 8 轴，然后 7 轴，最后至 1、2 轴 I=0.935。 （2）首 先传给 9轴然后 10 轴，再 12，最后传至 3、4、5、6 轴。 首先考虑路线： 齿轮 1、2 Z=24 m=2 齿轮 7 Z7、1=25 Z7、2=33 m=2 齿轮 8 Z8=41 m=2 I=243341254134=0.935 再验算传动路线： 轴 9 Z9=27 m=2 卧式组合钻床设计 22 轴 10 Z10=34 m=2 轴 11 Z11、0=34 Z11、6=41 m=2 轴 12 Z12、0=25 Z12、6=39 m=2 轴 3、4、5、6 Z=29 则 i=29393431272541312734=1.07 其中第八轴为手柄轴。 验算主轴转速 12 轴：n=7101/i=7100,935=763r/min 34 轴：n=7101/i710 1.07=658.7r/min (763- 760) 760=0.3%5% (658.7- 659) 859=0.04%5% 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 传动方案： 卧式组合钻床设计 24 传动方案 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 比较两种方案，第一种方案比第二种方案少一根传动 轴。但在 0到 7 轴至出现升速，这是应该避免，所以应选择 第一种传动方案。 B、传动轴的确定： 根据公式 式中为作用在主轴上的总力矩 为作用在轴传来的扭矩 为第轴上齿轮传动比。 根据上述公式。 12 轴 有 m12=4307.225/29=1059.31kg 查表组合机床设计表 510 d=20mm 11 轴 有 m11=m1241/39=1059.3141/39=1113.63kg 查表 510 d=22mm 10 轴 有 m10=m1131/34=1015.37kg 查表 510 d=20mm 卧式组合钻床设计 26 9 轴 有 m9=m1027/37=884.35kg 查表 510 d=20mm 7 轴 有 m7=2174.3525/24=363.125kg 查表 510 d=20mm 8 轴 有 m8=m741/25=595.25kg 查表 510 d=20mm 取 d7=20mm d8=20mm 传动轴和主轴支承形式的确定： 主轴采用圆锥滚子轴承，传动轴可以采用圆锥滚子轴 承。 4、轴 8 兼作调整手柄，其转速如下： n 8=71034/41=589r/min 5、采用 R12- 2 型叶片泵，用轴 13 传动 n泵=71034/2727/3123/24=746r/min n泵在 400800r/min 范围之内，满足要求。 4、主轴箱坐标计算： 选取主轴箱平面的平面与通过其定位销孔的垂直线 交点为坐标原点（坐标尺寸中单位为） 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 A、 坐标计算 在 x o y坐标系中 4 有 x4=234.28 y4=295 轴 5 轴 1有 x1=100 y1=196 轴 2 有 x2=100 y2=140 轴 3 有 x3=157.82 y3=295 轴 5 有 x5=157.82 y5=218.80 轴 6 有 x6=234.28 y6=218.80 1、 传动轴坐标计算 轴 7 如图， 则 x 7=100- 492- 282=59.79 y 7=140+28=168 轴 8 设动力轴 0轴 则 x 8=66.37 y8 =94.29 轴 12 为轴 3、4、5、6中心，则 卧式组合钻床设计 28 x 12=196.05 y12=256.9 轴 9 可任意选是 设 x 9=200 y9=91 轴 10 有 x 10=242.01 y10=130.99 轴 11 有 x 11=196 y11=y12- 80=176.9 油泵轴 13 坐标计 x13=261.866 y13=88.3 绘制主轴箱检查图： 注：点划线表示齿轮分度圆直径 细实线表示轴承外圈 粗实线表示轴套外圈 5、主轴箱的润滑和手柄的位置： 本主轴箱采用 ZR122 叶片润滑泵进行润， 油泵打出的 油经分油器润各部分，对于卧式标准主轴箱体前、后壁之间 的齿轮和壁上的轴承用油盘润滑，箱体和后盖中润滑的齿轮 用油管润滑，油管是通过 0轴带动 10 轴，再通过 10 轴带动 油泵上矢轮进行传动，泵轮上的齿轮为 24/2，装在主轴箱的 第一排， 主轴箱中盛满 30机油，由于组合机床的主轴箱上 装有多个刀具，为了调整及更换刀具或装配和维修与检查主 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 轴精度，一般来说主轴箱上都要设有一手柄轴，手柄的转速 可高一些，在传动系统设计过程中，可以不考虑其位置，传 动系统设计好后，根据其要求，选择轴 8 为手柄轴。 6、绘制主轴箱装配图（见附图） A、组合机床主轴箱用途和分类 主轴箱改变主轴的转速和位置，通过主轴箱可得到正确 的加工位置和转速，按其结构大小，可分为大型主轴箱和小 型主轴箱。 B、确定主轴外伸尺寸和接杆莫氏锥号，类型和具本尺寸 选 D/d1=22/14 L=85 3 号 D/d1=30/20 L=115 2 号莫氏锥号 接杆号 Dt 莫氏锥号 类型 D1 D2 B B1 L 4 2 A 20 30 12 1 110 1 T142 1 A 20 23 10 1 85 卧式组合钻床设计 30 B、轴箱的规格和组成。 由前面计算已知，主轴箱所采用的规格为 400400，动 力源传入动力通过传动轴齿相啮合，然后传给主轴和油泵轴 其中元件有：传动轴、矢轮、轴套、叶片泵，分油器、注油 杯、排油塞、通用油盘和防油套。 通用主轴箱体基型后盖 90mm，前盖厚为 55mm。 C、主轴箱材料 大型主轴箱通常用灰铸铁，代号 HT2040，前后盖为 HT1533。 D、轴类零件 1）钻削类主轴 按支承型式平同分三种，本机床选用，圆锥滚子轴承。 2）传动轴也采用圆锥滚子轴承。 3）确定主轴和传动轴的材料。 主轴材料采用 40Cr钢，热处理C42。 传动轴采用 45钢，调质处理 T215。 4）齿轮 齿轮材料均用 45钢，齿轮高频淬火 G54，齿轮宽度 选 24mm。 a) 轴承的选择 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 主轴（16）和传动轴均采用圆锥滚子轴承 12 轴 d=15 选 7302E 36 轴 d=20 选 7204 传动轴 d=20 选 7204 7320E 有 D=42 b=143 c=11 T=11.25 7204 有 D=47 b=14 c=12 T=15 6、绘制主轴箱装配图 通用主轴箱总图设计包括主视图、展开图侧视图以及编 制装配表和制定技术条件。 a)通用主轴箱的主视图和则视图 主视图主要用以表明主轴箱、 传动正负、 矢轮排列位置、 附加机构及润滑位置，润滑泵和配置，手柄轴位置 和多轴 编号，注出主轴箱联系尺寸，便构成主视视图，设计润滑系 统时，分油器的位置应靠操作者一侧，以便观察和检查润滑 泵工作情况。 卧式组合钻床设计 32 b)展开图 组合机床通用主轴箱和普通机床变速箱比， 一方面主轴 多，齿轮啮合关系复杂，另一方面，主轴箱中各主轴和传动 轴及其上的零件大多通用化且排列有规律的，而除简单的主 轴外，一般采用简化展开图，并配合装配表来表达主轴箱的 装配结构，其内容和画法简述如下： A 主要表达多轴装配关系，主轴、传动轴和矢轮隔套、防 油套、轴承等的相对位置. B 对结构相同的同类型 主轴和传动轴可只画轴， 主轴头 上注以相同轴的轴号，对于 轴向装配桔构基本相同，只是 矢轮大小及排列位置不同的两根 （或两组） 轴可以画在一起， 即轴心线两边各表示一根。 7、 轴的强度校核 在此机床的主轴箱设计中，由于采用第排齿轮，所以对轴的 校核只要校核其剪切强度，对弯曲强度挠度可以不考虑。传 动齿轮均为 45钢，齿部行高频淬火达 G54，心部有好的机 械性能。 精度等级均为 877DC.矢部淬火后经渗碳淬火可 获较好的齿面硬度， 心部有足够韧。 刚度和抗弯曲疲劳强度。 齿轮的强度、刚度和寿命校核： 1） 接触疲劳强度验算齿轮强度 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 公式 d0=640/dkv m(I+i)bi 式中 d0 齿轮分度圆直径 dk允许接触应力kg/cm2对于材料为 45 钢值 dk=1500kg/cm2 m齿轮的扭矩(kgf cm) i传动比 b齿宽 对于 12 轴上两齿轮(m=2 Z=24) d 0=640/1500v 174.3(1+25/24)2425/24=16mm d 0、=16m Z=224=48 此齿轮满足强度要求 对于 56 轴上四矢轮 d0、=640/1500v 367.25(1+25/29)2425/24=22.4mm d0、=224mZ=229=58 此齿轮满足强度要求 卧式组合钻床设计 34 第七 轴两矢轮 d0、=640=640/1500v 363.25(1+41/33)24 41/33=20.9mm d0、=20.9mZ=225=50332=66mm 此齿轮满足强度要求 第八轴齿轮 d0、=640/1500v 595.525(1+31/27)2431/27=31.6mm d0、=31.6412=81 该齿轮满足强度要求 第九同齿轮 d 0=640/1500v 1015.37(1+34/41) 24 34/41=27 d0、=35.4272=54 该齿轮满足强度要求 第十轴齿轮 d0、=640/1500v 1113.63(1+39/41) 24 34/31=38.4 d0、=38.4312=62 该齿轮满足强度要求 第十一轴齿轮 d0、=640/1500v 1015.37(1+34/31)2431/27=13.3mm d0、=13.3412=82 该齿轮满足强度要求 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第十二轴齿轮 d0、=640/1500v 1113.63(1+39/41) 24 29/25=38.7mm d0、=38.7252=50 该齿轮满足强度要求 第十三轴 因为力矩较大， 但齿轮不圆度直径小， 12轴的齿 m=2 Z=25 轴进行齿面接触强度，齿根弯曲强度校核： 圆周力 Ft=2m/d=21059.31225=42.37kgf=415.25N 1）齿面接触疲劳强度校核： d N=v K Ft (u+1) b d1 u 齿宽系数 u=24/25=0.96 查机械零件设计手册 （上）可得： 节点 Z 系数 ZH=2.5 （表 12 17） 工作情况系数 KA=1.0 （表 12 20） 动载荷系数 KV=1.2 （表 12 15(a)） 卧式组合钻床设计 36 ZZ=189.8 (表 12 22) 载荷分布系数 KB=1 （表 12 6） k=kAKVKB=1.2 查手册机械零件设计手册表 1114 得接触疲劳强 度极限 d OH=18HRC HRC=50 则d OH=1850+150=1050N/mm 而 d H=ZZ ZHv K Ft(u+1) b d1 u =189.825v 1.2415.25(0.96+1)24500.9 齿轮接触应力 d H=484.07N/m 2 许用接触应力d H=dOH/dH ZN ZR ZV 式中d H 为安全系数 SH=1.3 ZR为齿面粗糙度系数 ZR=1 ZV为速度系数 取 ZV=1 ZN为接触寿命系数 ZN=6v NO/N ZN=0.7 d H=1050/430.711=565.38 由于d HdH 齿轮满足接触强度要求。 2）齿根弯曲强度校核 公式：d F=2KT YF YS/B/D/M K=1.2 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 查表 1115 可得 d OF=540N/mm d F=21.21059.312422522.271.74 =4.18N/mm2 齿根弯曲应力d F=4.18N/mm2 允许