【毕业设计论文】SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程-毕业设计说明书【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书 S S C K 2 0 A数控车床主轴和箱体加工编程 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 摘 要 随着社会的进步，制造业的发展越来越迅速，数控技术和数控 装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到 一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因 此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术 及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近 年来取得了相当大的进步。数控机床发展很快，作为数控机床的重 要部分，主轴箱的设计更新也越来越快。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 我设计的是 S S C K 2 0 A数控机床主轴和主轴箱箱体加工工艺以及 数控编程，其中涉及了主轴和箱体加工中刀具、量具、毛坯、定位 基准等的选择。设计图为两张零号图纸，一张一号图纸, 两张二号图 纸。 关键词：数控加工工艺 、数控编程、定位基准、主轴箱、工艺 编程。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 A b s t r a c t O r e a n d A l o n g w i t h t h e a d v a n c e o f s o c i e t y , t h e d e v e l o p m e n t o f m a n u f a c t u r i n g i n d u s t r y i s m m o r e q u i c k , t h e t e c h n i c a l e q u i p m e n t o f n u m e r i c a l c o n t r o l o f n u m e r i c a l c o n t r o l i s t o m a k e i n d u s t r i a l m o d e r n i m p o r t a n t f o u n d a t i o n . W h e t h e r d i r e c t l y a f f e c t a e c o n o m y o f c o u n t r y s t r o n g l y d e v e l o p t h i s f o u n d a t i o n w i t h t h e c o u n t r y s c o m p r e h e n s i v e p o w e r , c o n c e r n a s t r a t e g i c p o s i t i o n o f c o u n t r y . T h e r e f o r e o n w o r l d , e a c h i n d u s t r i a l d e v e l o p e d c o u n t r i e s a d o p t s s i g n i f i c a n t m e a s u r e t o d e v e l o p t h e o w n t e c h n i c a l a n d i t s e s t a t e o f n u m e r i c a l c o n t r o l . i n r e c e n t y e a r s , h a v e g o t t e n f a i r l y b i g a d v a n c e . T h e d e v e l o p m e n t o f n u m e r i c a l c o n t r o l o f m a c h i n e t o o l i s v e r y r a p i d , i s t h e i m p o r t a n t p a r t o f t h e m a c h i n e t o o l o f n u m e r i c a l c o n t r o l , t h e d e s i g n o f t h e c a s e o f m a i n s h a f t u p d a t e a l s o m o r e a n d m o r e r a p i d . W h a t I d e s i g n i s t h a t t h e c a s e c a s i n g p r o c e s s i n g t e c h n o l o g y a s w e l l a s p r o g r a m m i n g o f n u m e r i c a l c o n t r o l o f m a c h i n e t o o l o f m a i n s h a f t h a v e i n w h i c h b e e n c o n c e r n e d w i t h t h e o p t i o n o f c u t t i n g t o o l , m e a s u r i n g t o o l , b l a n k a n d l o c a t i o n s t a n d a r d e t c . i n c a s i n g p r o c e s s i n g . D e s i g n d r a w i n g i s t h e t w o b l u e p r i n t s N o . 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 0 a n d a b l u e p r i n t N o . 1 a n d t w o b l u e p r i n t s N o . 2 . K e y w o r d : N u m b e r c o n t r o l t o p r o c e s s t h e c r a f t 、c o u n t t o c o n t r o l t o w e a v e t h e d i s t a n c e 、 f i x e d p o s i t i o n b a s i s 、 p r i n c i p a l a x i s b o x 、c r a f t p l a i t d i s t a n c e 。 目 录 摘要： 1 A b s t r a c t 2 第一章 绪论 5 第二章 数控加工概念 6 2 . 1高速、 高效、 高精度、 高可靠性 8 第三章 数控车床 9 3 . 1数控车床的组成 9 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 . 2数控车床的特点 1 1 3 . 3数控车床的适用范围及工作原理 1 2 第四章 数控加工工艺分析 1 5 4 . 1 毛坯的选择 1 8 4 . 2确定数控加工内容 1 8 4 . 3数控加工零件的工艺性分析 1 8 4 . 4定位基准的选择 1 9 4 . 4 . 1精基准的选择 1 9 4 . 4 . 2粗基准的选择 1 9 4 . 5加工方法的选择 2 0 4 . 6刀具的选择 2 1 4 . 6 . 1数控车刀的类型与刀片选择 2 1 4 . 7夹具的选择 2 1 4 . 8量具的选择 2 2 4 . 9数控加工工艺路线设计 2 2 4 . 9 . 1外圆表面的加工方法的选择 2 2 第五章 工序的划分 2 4 5 . 1加工顺序的安排 2 5 5 . 1 . 1切削加工工序安排 2 5 5 . 1 . 2热处理工序安排 2 5 5 . 1 . 3辅助工序安排 2 6 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 5 . 2数控加工工序设计 2 6 5 . 3走刀路线和工步顺序的确定 2 6 5 . 4主轴机械加工工艺规程卡片 2 7 5 . 5主轴的工艺分析 2 7 5 . 6箱体机械加工工艺规程卡片 2 7 5 . 7箱体的工艺分析 2 8 第六章 数控加工程序 2 9 6 . 1主轴数控加工程序 2 9 6 . 2箱体数控加工部分的程序 3 1 6 . 2 . 1安装面的数控加工 3 1 6 . 2 . 2主轴孔的数控加工程序 3 3 第七章 毕业设计总结 3 7 7 . 1成本分析 3 7 7 . 2经济效益分析 3 7 7 . 3前景预测 3 7 结论 3 8 参考文献 3 9 致谢 4 0 附录 1专题 4 1 附录 2 外文翻译 （外文部分） 4 9 附录 3外文翻译 （中文部分） 6 2 附录 4主轴机械加工工艺卡片 6 9 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 附录 5主轴箱机械加工工艺卡片 7 0 第一章 绪论 随着社会的进步，制造业的发展越来越迅速，数控技术和数控 装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到 一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因 此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取 得了相当大的进步。现在不仅能够生产车、钻、镗、铣类及磨削和 其它类型的数控机床，而且还可以生产各种加工中心、车削中心、 柔性制造单元、组合柔性制造单元等高性能、高自动化的数控机床 和柔性制造系统。我国数控机床的品种已有 2 0 0多个，产量已达到 年产 1 0 0 0 0台的水平。特别是在通用微机数控领域，以 P C平台为基 础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术 研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商 品 化 进 程、 市 场 占 有 率 等 方 面 情 况 尤 为 突 出 。我 的 设 计 题 目 为 S S C K 2 0 A数控机床主轴和主轴箱箱体数控加工工艺分析及数控加工 程序编制，通过对数控机床的箱体设计来加深自己对数控机床的了 解，为以后自己进入机械厂这样的工作单位打下基础。由于我所了 解的知识有限，所以我的设计难免有缺陷。在本次设计中，有导师， 同学的很大帮助，对此非常感谢。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第二章 数控加工概念 数控加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数 控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机不管 是专用计算机，还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运 动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。在数控机床上加工零 件与在普通机床上加工零件，其加工方法并无多大差异，但是在机 床的运动控制上却有很大的区别。在普通机床加工时，机床的运动 受控于操作工人。如机床的开启、主轴转速的变换、走刀路径、运 动部件的位移量，以及机床的停止等都是依靠操作工人来控制的。 在数控机床上加工零件时，机床的运动和辅助动作的实现均受控于 数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材 质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。编写 加工指令的过程就称为编程。所谓编程，就是把加工零件的工艺过 程、工参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控 系统。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运动 或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机 床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入 程序指令，数控机床不能工作。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 1 、高速、高效、高精度、高可靠性 要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要 缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精 度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的 数控装置作保证。 1 ）高速、高效 机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不 但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表 面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效 、优质、低 成本生产有广泛的适用性。 新一代数控机床（含加工中心）只有通过高速化大幅度缩短切 削工时才可能进一步提高其生产率。超高速加工特别是超高速铣削 与新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用紧密相关。 9 0年代以来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床， 加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴，转速 1 5 0 0 0 1 0 0 0 0 0 r / m i n ） 、 高 速 且 高 加/ 减 速 度 的 进 给 运 动 部 件（快 移 速 度 6 0 1 2 0 m / m i n ，切削进给速度高达 6 0 m / m i n ） 、高性能数控和伺服系统 以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着 超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高 速电主轴、高加/ 减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决， 应不失时机地开发应用新一代高速数控机床。 依靠快速、准确的数字量传递技术对高性能的机床执行部件进 行高精密度、高响应速度的实时处理，由于采用了新型刀具，车削 和铣削的切削速度已达到 5 0 0 0米8 0 0 0米/ 分以上；主轴转数在 3 0 0 0 0转/ 分( 有的高达 1 0万转/ 分) 以上；工作台的移动速度： （进给 速度） ，在分辨率为 1微米时，在 1 0 0米/ 分（有的到 2 0 0米/ 分）以 上，在分辨率为 0 . 1微米时，在 2 4米/ 分以上；自动换刀速度在 1 秒以内；小线段插补进给速度达到 1 2米/ 分。根据高效率、大批量 生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用， 开发出一批高速、高效的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等 行业的需求。还由于新产品更新换代周期加快，模具、航空、军事 等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。 我们学校的数控加工中心引进的先进数控加工中心设备就是高 速的切削，在我国这样转速的加工中心很少，因此，大力发展高速 的数控机床是未来的发展方向。 2 ）高精度 从精密加工发展到超精密加工（特高精度加工） ，是世界各工业 强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级 （ 9 0 的刀具；而副偏角的选择要考虑是否已 加工表面轮廓产生干涉。刀具选择是数控加工的工序设计的重要内 容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。另 外数控机床主轴转速比不同机床高 1 2倍，且输出功率大，因此与 传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度 高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装方便。 参考机械加工工艺师手册选用微调镗刀。刀具材料采用高速钢。 4 . 7夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的 坐标方向与机床的坐标方向相对固定：二是能协调零件与机床坐标 系的尺寸/ 除此之外，重点考虑以下几点。 1 ） 单件小批量生产时，优先选用组合夹具，可调夹具和其他通用夹 具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。 2 ） 在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 3 ） 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。 4 ） 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，既夹具要敞 开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。 5 ） 为提高数控机床的效率，批量较大的零件加工可采用多工位、气 动或液压夹具。 4 . 8量具的选择 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 数控加工主要用于单件小批量生产，一般采用通用量具，如游 标卡尺、百分表等。查机械加工工艺师手册表 5 5 - 7我选择杠杆 千分表，游标卡尺 4 . 9数控加工工艺路线设计 工艺路线的拟定是制定工艺规程的重要内容之一，其主要内容包 括：选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安 排工序的先后顺序等。设计者应根据从生产实践中总结出来的一些 综合性工艺原则，结合本厂的实际生产条件，提出几种方案，通过 对比分析，从中选择最佳方案。 选择机械零件的结构形状是多种多样的，但它们都是由平面、 外圆柱面、内圆柱面或曲面、成形面等基本表面组成的。每一种表 面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗 糙、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方 法和加工方案。 4 . 9 . 1外圆表面的加工方法的选择 外圆表面的主要加工方法是车小和磨削。当表面粗糙度要求较 高时，还要经光整加工。 最终工序为车削的加工方案，适用与淬火钢以外的各种金属。 最终工序为磨削的加工方案，适用与淬火钢，未淬火钢和铸铁， 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 不适用于有色金属，因为有色金属韧性大，磨削时易堵塞砂轮。 最终工序为精细车和金刚车的加工方案，适用于要求较高的有色 金属的精加工 最终工序为光整加工，如研磨、超精磨及超精加工等，为提高生 产率和加工质量，一般在光整加工前进行精磨。 对表面粗糙度要求高而尺寸精度要求不高的外圆，可采用滚压或 抛光。 在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划 分方法如下。 1 ）按所用的刀具划分 以同一把刀具完成的那一部分工艺过 程为一道工序，这种方法适用于工件的待加工表面较多、机床连续 工作时间过长、加工程序的编制和检查难道较大等情况。加工中心 常用这种方法划分。 2 ）按安装次数划分 以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为 一道工序。这种方法适用于工件的加工内容不多工件，加工完成后 就能达到后达到待检状态。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第五章 加工工艺规程的编制 （1 ）工序划分的原则 工序划分可以采用两种不同的原则，即工序集中原则和工序分 散原则。 工序集中原则 是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从 而使工序的总数减少。如果箱体加工采用工序集中原则 ，可以高效 的专用设备和数控机床，提高生产率；减少工序数目，缩短工艺路 线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床的数量、操作工人数 和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了个加工表面间的相互 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 位置精度，而且减少夹具数量和装夹工件的辅助时间。缺点是专用 设备和工艺装备投资达、调整维修比较麻烦、生产准备周期长，不 利于转产。 序分散原则 就是将工件的加工分散在较多的工序内进行， 每道工序的加工内容较少， 。采用工序分散原则的优点是：加工设备 和装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于 选择合理的切削用量，减少机动时间。缺点是工艺路线较长，所需 设备和工人较多，占地面积较大。 （2 ）工序的划分方法 工序的划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和 技术要求等。大批大量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心， 可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工， 供需一般按分散原则划分。随着现代数控技术的发展，特备是加工 中心的应用，工艺路线的安排更多地趋向于工序集中。单件小批生 产时，通常采用工序集中原则。成批生产时 ，可按工序集中原则划 分，也可按工序分散原则划分，应视具体情况而定。对于结构尺寸 和重量都很大的重型零件，应采用工序集中原则，以减少装夹次数 和运输量。对于刚性差、精度高的零件，应按工序需分散原则划分 工序。 （3 ）工序集中的划分方法 在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 分方法如下： 按所用刀具划分 以同一把刀具完成的那一部份工艺过程 维一道工序，这种方法适用于工件的待加工表面较多、机床连续工 作时间过长、加工工序的变成和检查难度较大等情况。 按安装次数划分 以一次安装完成的那一部分工艺过程 维一道工序。这种方法适用于工件的加工内容不多的工件，加工完 成后就能达到待检状态。 按粗、精加工划分 即粗加工中完成的那一部分工艺过程称 为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程称为一道工序。这 种划分方法适用于加工后的变形较大，需粗、精加工分开的零。 按加工部位划分 即以完成相同型面的那一部分工艺过程 为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点划分 成多道工序。 5 . 1零件加工顺序的安排 在选定加工方法、划分工序后，我们要对加工顺序进行安排。 零件的加工工序包括切削加工工序、热处理工序、辅助工序（包括 表面处理、清洗和检验等） ，这些工序直接影响到零件的加工质量、 生产效率和加工成本。因此我们要合理安排好箱体的切削加工、热 处理和辅助工序顺序。 5 . 1 . 1切削加工工序安排 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 切削加工工序安排原则包括基面先行原则、先粗后精原则、先主 后次原则和先面后孔原则。根据以上的原则，对于主轴我们应该先 加工端面，然后一端面作为定位基准再加工台阶轴的各部分外圆面。 对于箱体我们首先要把 B面先铣好，因为它他是后面加工的定位基 准，但我们不采用数控机床加工，可以在普通的铣床上加工。接着 我们要根据先粗后精原则和先主后次原则来加工个行孔，为了避免 基准不重合引起的误差，我们先加工 4 6 5 0 . 2 ，接着先后加工加工 1 5 0 H 7行孔，接着先后铣面 3 5 0 、面 3 2 0 、面 3 8 0 、然后镗1 4 0 行孔、1 4 1 . 5行孔。但是要粗、精分开，粗镗半精镗精镗。 5 . 1 . 2热处理工序安排 为了提高材料的力学性能、改善材料的切削加工性和消除工件 的内应力，箱体在加工之前要进行正火热处理，可以消除在毛坯制 造时产生的残余应力，改善组织。在箱体加工时，难免要产生内应 力，这样会引起工件变形，影响加工质量，但是箱体的加工周期比 较长，所以在加工过程中，产生的内应力比较小，我们不需要对工 件进行消除残余应力热处理，在加工完成后，进行时效处理就可以 了。 5 . 1 . 3辅助工序安排 辅助工序主要包括：检验、清洗、去毛刺、去磁、倒棱角、涂 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 防锈油和平衡。其中检测工序是主要的辅助工序，是保证箱体加工 质量的主要措施之一。一般安排在粗加工全部结束后，精加工之前、 重要的工序之后、工件在不同车间之间转移前后和工件全部加工结 束后。所以在箱体各行孔粗镗全部结束后，安排检验，在各行孔半 精镗之后，安排全面清理加工中引起的飞边、毛刺清理、清理干净 内腔铁屑和杂物，之后，也要进行检验。精镗之后也要进行清理和 检验。 5 . 2数控加工工序设计 数控加工工艺路线确定之后，各道工序的加工内容已基本确定， 接下来便可以着手数控加工工序的设计。 数控加工工序设计主要任务实为每一道工序选择机床、夹具、 刀具及量具，确定定位夹紧方案、走刀路线与工步顺序、加工余量、 工序尺寸及其公差、切削用量和工时定额等 ，为编制加工程序做好 充分准备。 5 . 3走刀路线和工步顺序的确定 走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它 不但包括了工步的内容，而且反映了工步的顺序。箱体的数控加工 主要是个行孔的加工，加工时镗杆要从内孔的母线切入 ，我们采用 工件进给。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工步顺序是指同一道工序中，各个表面加工的先后顺序。它对 零件的加工质量、加工效率和数控加工中的走刀路线由直接影响， 我们要应根据零件的结构特点和工序的加工要求等合理安排。工步 的划分与安排一般可随走道路线来进行，在确定走刀路线主要考虑 一下几点： 对点位加工的数控机床，如钻、镗床，要尽可能缩短走刀路 线，以减少空程时间，提高加工效率。 为保证工件轮廓表面加工后粗糙度的要求，最终轮廓应安排 最后一次走刀连续工作。 刀具的进退刀路线要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切 出工件，以免留下刀痕。 5 . 4主轴机械加工工艺规程卡片（见附录 4 ） 卡片上详细写出牵引部箱体的加工工艺规程，加工时按照卡片 上的工序加工，严格保证加工精度。 5 . 5主轴的工艺分析 1 ）毛坯锻造后，首先安排正火处理，一消除锻造应力、细化晶粒、 降低硬度、改善切削性能。 2 ）粗加工后安排调质处理，获得均匀细致的回火索氏提组织，提 高零件的综合性能，以便在表面淬火时，得到均匀细致的硬化层。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 同时消除粗加工中产生的内应力。 3 ）对有相对运动的轴颈表面和经常装卸工具的的安装表面淬火处 理，以提高其耐磨性。表面淬火处理应安排在磨削加工之前。 4 ）粗加工阶段完成铣面、钻中心孔、粗车外圆等。 5 ）半精加工阶段完成半精车外圆、钻大小头端面上各孔、精车外 圆等。 6 ）精加工阶段完成粗磨外圆、精摸外圆等。 7 ）外圆表面的加工顺序，先加工小直径外圆，后加工大直径外圆， 以免一开始就降低了工件的刚度。 8 ）主轴上的键槽等次要表面加工，一般都应安排在外圆精车或粗 磨之后进行，否则不仅在精车是造成断续切削而产生的震动，影响 加工质量，易损坏刀具，而且键槽的尺寸要求难以保证。对主轴上 的螺纹和不淬火部位的精密小孔等，为减小其变形，最好安排在淬 火后加工。 5 . 6箱体机械加工工艺规程卡片（见附录 5 ） 5 . 7箱体的工艺分析 1 ）铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天放 一年以上再加工。 2 ）为了保证加工精度应使定位基准统一，该零件的主要定位基 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 准集中在底面上。 3 ）镗孔时，在可能的条件下尽量采用“支撑镗削”方法，以增 加镗杆的刚性，提高加工精度。对直径较小的孔，应采用钻、扩、 铰加工方法。 为保证在同一轴上各孔的同轴度，可采用在已加工孔上，安装 导向套再加工其他孔的方法。 4 ）为了提高孔的加工精度，应将粗镗、半精镗和精镗分开进行。 5 ） 孔的尺寸精度检验， 使用内径千分尺或内径百分表进行测量。 轴内孔之间距离的测量可以通过孔与孔之间壁厚进行间接测量。 6 ）同一轴线上的孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验。 7 ）各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平 行度，均应通过检验心轴进行测量。 8 ）数控加工时各孔的正确位置是靠手动控制坐标来完成的，为 更好地保证加工质量，单件小批量生产时也可采用组合夹具镗模进 行加工；批量较大时，应采用专用镗模进行加工。 9 ）非加工表面进行喷丸处理。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第六章 数控加工程序 根据零件的特点查机械加工工艺师手册 ，主轴的数控加工机床 我选择 C S K 6 1 6 3数控车床。主轴箱的数控加工我选择 Z B T K 8 2 1 6型数 控卧式镗床。数控程序的编制我采用计算机辅助编程软件是 F A N U C 6 T系统。 6 . 1主轴数控加工程序 该零件为轴类零件，根据加工要求，选用两把刀具。1号刀为外圆 车刀，2号刀为切槽刀。采用对到仪对刀。零件图如( 图 6 - 1 ) ： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 图 6 - 1 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 刀具卡片如下（表 6 - 1 ） ： 刀具卡片 刀具号 刀具类型 补偿量 备注说明 T1 车刀 H1 T2 切槽刀 H2 表 6 - 1 该零件的加工程序如下： O 0 0 0 1 N 1 0 G 9 2 X 2 5 0 Z 9 0 0 。 N 2 0 S 6 3 0 M 0 3 。 N 3 0 T 1 M 0 6 。 N 4 0 M 0 8 。 N 5 0 G 0 0 X 7 7 Z 7 2 0 。 N 6 0 G 0 1 U 0 W - 2 9 F 1 5 0 。 N 7 0 X 8 5 W 0 。 N 8 0 U 0 W - 1 1 8 。 N 9 0 X 9 0 W 0 。 N 1 0 0 U 0 W - 1 3 4 。 N 1 1 0 X 9 5 W 0 。 N 1 2 0 U 0 W - 1 7 0 。 N 1 3 0 X 1 0 0 W 0 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 N 1 4 0 U 0 W - 2 0 0 。 N 1 5 0 X 1 1 0 W 0 。 N 1 6 0 U 0 W - 3 。 N 1 7 0 X 1 4 2 W 0 。 N 1 8 0 U 0 W - 4 2 。 N 1 9 0 X 1 2 6 W 0 。 N 2 0 0 U 0 W - 1 0 。 N 2 1 0 X 8 6 W 0 。 N 2 2 0 U 0 W - 1 3 。 N 2 3 0 G 0 0 X 2 5 0 。 N 2 4 0 Z 9 0 0 M 0 5 M 0 9 。 N 2 5 0 T 2 M 0 6 M 0 8 。 N 2 6 0 G 0 0 X 9 5 。 N 2 7 0 Z 6 9 1 。 N 2 8 0 G 0 1 X 7 4 W 0 F 1 0 。 N 2 9 0 G 0 4 U 5 0 。 N 3 0 0 G 0 0 X 1 1 0 W 0 。 N 3 1 0 U 0 W - 1 4 2 。 N 3 2 0 G 0 1 X 8 6 W 0 F 1 0 。 N 3 3 0 G 0 4 U 5 0 。 N 3 4 0 G 0 0 X 1 2 0 W 0 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 N 3 5 0 U 0 W - 3 2 4 。 N 3 6 0 G 0 1 X 9 6 W 0 F 1 0 。 N 3 7 0 G 0 4 U 5 0 。 N 3 8 0 G 0 0 X 1 3 0 。 N 3 9 0 X 2 5 0 Z 9 0 0 M 0 5 M 0 9 N 4 0 0 M 0 2 。 6.2 箱体数控加工部分的程序 对于凹形槽封闭轮廓类零件， 为了保证铣削凹形侧面时能达到 图样要求的表面粗糙度，应一次走刀连续加工而成。铣削外轮廓表 面时铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切 出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以免加工表面留下刀痕。 该箱体有两部分是数控车床加工。 6 . 2 . 1安装面的数控加工 此加工工序是主轴箱箱体与机床床身的连接部分的加工。加工的 质量直接影响到机床的加工精度。此到工序是以 4 6 5尺寸左面为基 面；工件压在工作台一角位置，找正 A面在 0 . 1以内，精铣 A 、B面 （B面的精加工用3 0立铣刀侧刃加工，不许有接刀痕，吃刀深度 0 . 2 m m ）粗糙度达 R a 3 . 2 , 平面度达 0 . 0 5 m m 。加工时以图上 O点为原 点进行加工，加工零件如图( 6 - 2 ) 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 图 6 - 2 刀具卡片如下表（表 6 - 2 ）： 刀具卡片 刀具号 刀具类型 补偿量 备注说明 T1 铣刀 H1 3 0 表 6 - 2 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 数控加工程序如下： O 0 0 0 2 N 1 0 T 1 M 0 6 。 N 2 0 G 5 4 G 9 0 N 3 0 G 0 0 X 0 Y 0 Z 1 0 0 。 N 4 0 M 0 3 。 N 5 0 G 0 0 X - 1 0 Y 2 0 。 N 6 0 G 0 1 Z - 0 . 2 F 6 0 。 N 7 0 Y - 4 8 0 。 N 8 0 X - 3 1 。 N 9 0 Y 1 5 。 N 1 0 0 X - 5 2 。 N 1 1 0 Y - 4 8 0 。 N 1 2 0 X - 7 3 。 N 1 3 0 Y 2 0 。 N 1 4 0 G 0 0 Z 5 。 N 1 5 0 X - 2 7 4 。 N 1 6 0 Y - 4 8 0 。 N 1 7 0 X - 2 9 4 。 N 1 8 0 Y 1 5 。 N 1 9 0 X - 3 1 4 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 N 2 0