1【毕业设计论文】FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺-4500设计说明书【有对应的CAD图】

XX 大学 毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 所 在学 院 专业 班级 姓名 学号 指 导老 师 年月日 声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年作者签名：日期：年 月月 日日 毕业设计版权使用授权书 本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密保密在年解密后适用本授权书；在年解密后适用本授权书； 本设计属于：本设计属于： 不保密不保密。 （请在以上相应的方框内打（请在以上相应的方框内打“” ） 作者签名：日期：年月日作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日 毕业设计答辩小组成员名单 姓名职称单位备注 机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 组长 注：样稿，论文不完整，勿抄袭 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 设计题目：F A 3 1 1 系列高速并条机 罗拉支架加工工艺 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目录 序言 .3 第一章课题简介4 第二章 零件的作用及分析.5 （一）盖子的分析6 （二) 托架的分析7 （三）组合件的工艺分析.8 第二章 工业规程设计 .9 （一）确定毛坯形式9 （二）基准面选择9 （三）制定工艺路线10 （四）余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .13 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （五）确定切削用量14 第三章 夹具设计25 （一）问题的提出25 （二）夹具设计 25 第四章 小结.33 第五章 参考文献34 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的 一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我 们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积 极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。我们做毕业设计目的是： 1 、 学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力， 拓宽 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 和深化学生的知识。 2 、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般 程序. 规范和方法。 3 、学生正确使用技术资料. 国家标准，有关手册. 图册等工具书。进行设计 计算. 数据处理. 编写技术文件等方面的工作能力。 4 、 学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人 员学习的基本工作态度. 工作作风和工作方法。 第一章课题简介 本课题的来源：扬州鸿天机械有限公司，为“FA311A系列高速并条机 一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。F A 3 1 1 A 型系列高速并条机适应于 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 7 5 m m 以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳 棉纤维条通过本机 4 根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提 高纤维的条长片段均匀度、 纤维的伸直度， 使不同品质纤维的混合更趋均匀， 为获得良好的细纱创造必要的条件。 罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相 互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量 5 0 0 0 件。本设计主要包括两部分内容： 1 、罗拉支架盖子、拖架的加工工艺规程的设计，图号分别为： 4 8 M 4 . 2 0 0 0 . 0 1 、4 8 M 4 . 2 0 0 0 . 0 2 。 2 、专用机床夹具的设计。 第二章 零件的作用及分析 ( 1 ) F A 3 1 1 A 型纺织机的作用： F A 3 1 1 A 型系列高速并条机适应于 7 5 m m 以下的纤维的纯纺与混纺，在 纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机 4 根罗拉不同转 速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的 伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条 件。 ( 2 ) 4500 罗拉支架作用： 4500 罗拉支架是 F A 3 1 1 A型纺织机上的一个重要组成组合零件，它是由 托架和盖子组合的一个组合件。 它位于传动轴的下方， 主要作用是支撑罗拉， 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 并且保证罗拉做旋转且无跳动的圆周运动。 4500 罗拉支架中3 0 用于安装罗拉与另一端罗拉支架相联结的孔，我们 把它们分别进行分析： （一）盖子的分析 4500 罗拉支架盖子位于组合件的上方，要加工的有：刨其表面达到粗糙 度要求。铣 33h11m m 、1 4 m m的台阶面，铣 长 3m m宽 3 - 5 m m的筋，锪8 . 5 深 5 m m 的孔、1 4 深 1 6 m m 的孔，攻 M 6 - 7 H 的螺纹，钻 R 5 的通孔及 2 - 5 的 孔，定位和加紧下面会详细介绍。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （二) 托架的分析 4 5 0 0罗拉支架托架一方面要与盖子相连，一方面与纺织机上板固定， 因此，后块作为组合零件中相当关键的零件之一。 先以下面为基准 1 6 4 与 4 5 . 5 ， 加工的有： 1 3 、 2 - 5 的孔以及 2 - M 3 - 6 H 的螺纹孔，保证尺寸 1 6 4 . 6 与 4 5 . 5 相垂直。以宽度 6 8 . 6 为基准，要加工的 有：宽 4 9 . 5 m m高 2 m m的燕尾槽，2 - M 8 - 6 H的螺纹，2 - 1 2的通孔及 2 - 5 的通孔保证尺寸 1 6 4 . 6 与 6 8 . 6 相垂直。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （三）组合件的工艺分析 此组合件由盖子和托架块组合的，3 0 为支撑罗拉的孔，由于此孔在两 个零件上，如果单独加工，较困难，精度无法保证，因此，此组合件上的 2 - 3 0 、2 2 . 5 都在组合以后加工的，能更好的保证精度要求而且加工方便。 组合加工的有：2 - 3 0 、2 2 . 5 的通孔，3 7 、2 6 轴承座沉孔，及3 2 . 5 宽 4 m m 的内割槽。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第二章 工业规程设计 （一）确定毛坯形式 由于 4 5 0 0 罗拉支架组合件结构相对简单，它主要作用来支撑罗拉，在工 作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产 量已达5 0 0 0 已达到批量生产水平且零件轮廓尺寸不大， 材料采用铸铁Q T 7 0 0 。 （二）基准面选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面选择得正确与合 理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问 题百出，甚者造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1 ）粗基准的选择 粗基准选择原则：即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作 粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要相当位置精 度较高的不加工表面作粗基准。对于本零件来说，如拿托架来说，因为零 件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到 后块底面要与纺织机上板连接， 要求精度比较高， 则应选上面作为粗基准， 利用六点定位原理，上面为基准可以约束 Y 、X 旋转、X 方向的平移。在用 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 另一侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。 （2 ）精基准面的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时 应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精 度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可 以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除 此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1 、工艺路线方案一 1 ）托架工艺方案： 刨七面。 磨七面。 刨宽 4 5 H 7 ，高 2 - 0 . 3 4 5 度的燕尾槽。 磨燕尾槽。 钻1 4 的通孔，M 6 的螺纹底孔6 ，攻 M 6 - 6 H 的螺纹。 铣宽 3 m m 高 2 m m 的凹槽。 锪1 4 的孔深 3 0 m m 锪8 . 4 的孔, M 6 - 7 H 螺纹 钻3 0 的孔。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 ）盖子工艺方案： 刨六面。 磨六面。 钻9 、5 的孔及沉孔1 4 深 1 6 m m 、铰5 的孔。 钻5 的孔，锪1 4 的沉孔，攻 M 4 - 7 H 、M 6 - 7 H 螺纹。 钻5 的孔，锪1 4 的沉孔，攻 M 4 - 7 H 的螺纹。 钻7 的通孔，铣宽 1 4 深 1 0 的凹槽。 钻3 0 、1 4 H 7 的孔 3 ）组合件工艺方案: 磨组合件的上表面和与上表面成 6 0 度的面。 钻5 的孔，铰5 的孔。 扩2 9 、3 6 3 7 的轴承座孔。 车2 3 . 5 的内割槽。 2 、工艺路线方案二 1 ）托架工艺方案： 刨七面。 磨七面。 刨宽 4 5 H 7 ，高 2 - 0 . 3 4 5 度的燕尾槽。 磨燕尾槽。 钻1 4 的通孔，M 6 的螺纹底孔6 ，攻 M 6 - 6 H 的螺纹。 铣宽 3 m m 高 2 m m 的凹槽。 锪1 4 的孔深 3 0 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 锪8 . 4 的孔, M 6 - 7 H 螺纹 2 ）盖子工艺方案： 刨六面。 磨六面。 钻9 、5 的孔及沉孔1 4 深 1 6 m m 、铰5 的孔。 钻5 的孔，锪1 4 的沉孔，攻 M 4 - 7 H 、M 6 - 7 H 螺纹。 钻5 的孔，锪1 4 的沉孔，攻 M 4 - 7 H 的螺纹。 钻7 的通孔，铣宽 1 4 深 1 0 的凹槽。 钻3 0 、1 4 H 7 的孔 3 ）组合件工艺方案: 磨组合件的上表面和与上表面成 6 0 度的面。 钻5 的孔，铰5 的孔。 扩2 9 、3 6 3 7 的轴承座孔。 半精镗、精镗1 4 、3 0 的孔。 车2 3 . 5 的内割槽。 上述两种工艺方案特点在于：方案一是在两个零件未组合之前就加工 3 0 、1 4 的通孔。而方案二是在组合以后加工3 0 、1 4 通孔，两相比较的 话可以看出：3 0 为支撑罗拉，精密度非常高的一个孔，如果要是在未组合 之前就加工的话，必须需要较高精度的夹具及机床，还要有高水平工人进行 操作，经济性差，往往有一点错误，精度就无法保证。而第二种加工就祢补 了第一种加工的不足，组合起来用普通的机床就可以了，操作简单方便，经 济性好。因此，决定将第二种方案作为加工工艺方案。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （四）余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 一三排罗拉支架组合零件材料为 Q T 7 0 0 ， 生产类型为大批量生产， 采用铸 造毛坯。 根据原始资料及加工工艺， 分别确定各加工表面机械加工余量， 工序尺寸 及毛坯尺寸。 （1 ）刨七面 其加工长度为 1 3 7 . 1 m m ，要求下表面粗糙度为 0 . 8 u m ，上表面粗糙度为 1 . 6 u m ，因为粗刨能达到的精度要求为 5 2 . 5 u m ，很显然达不到要求的精 度。由于下一道工序是磨，查得精磨为 5 0 . 3 2 u m ，能达到精度要求，所以 采用粗刨，此时加工余量 2 Z = 3 . 2 m m ，以达到加工要求。 （2 ）磨七面 查机械制造工艺手册确定工序尺寸及加工余量精磨达到的精度要求 是 5 0 . 3 2 u m ，所以采用精磨：2 Z = 0 . 8 ，公差为- 0 . 0 5 m m 。 （3 ）钻孔 由于此零件中钻孔比较多，还有一部分为人工钻孔，一一分析显得复杂 且无规程。在此就不列出来了。 （4 ）铣槽 铣削公称余量 Z = 2 . 5 m m 。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的加工余 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 量其实只是名义上的加工余量。实际上加工余量有最大加工余量和最小加工 余量之分。 本设计规定组合零件为大批量生产，应采用调整法加工。因此在计算过 程中，应以调整法加工方式确定。 （五）确定切削用量 工序：刨六面。本工序用计算法来确定切削用量。 1 、加工条件： 加工要求：粗、精刨前块六面。 机床：牛头刨床。 刀具材料：Y G 8 。 2 、计算切削用量 （1 ）粗刨六面。 1 ）已知毛坯长度方向加工余量为 3 m m ，最大加工余量为 5 m m ，考虑到要 进行精刨， 精磨。 必须六有一部分余量。 则最大在此工序上加工余量为 3 . 2 m m ， 分两次加工。 2 ）进给量 f ，根据金属机械加工工艺手册 （表 1 4 - 1 9 ） ，当刀杆尺寸 为 3 0 m m 4 5 m m 时 a p 8 则进给量 f = ( 3 . 0 2 . 4 ) 按牛头刨床说明书取: f = 2 . 6 7 m m / r 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 ) 计算切削速度 按金属机械加工工艺手册 ，切削速度计算公式为： v = 1 6 2 / t 0 . 2 a p 0 . 1 f 0 . 4 t ：耐用度 a p ：切削深度 f ：进给量 其中：a p = 1 . 5 f = 2 . 6 7 t = 6 0 则： v = 1 6 2 / 6 0 0 . 2 1 . 5 0 . 1 2 . 6 7 0 . 4 = 4 6 . 4 8 ( m / m i n ) 按机床说明书与 4 6 . 4 相接近的转速为 4 5 r / m i n 及 4 9 . 5 , 现选用 4 5 r / m i n 。如 果选用 4 9 . 5 则刀具容易受热磨损太大。则选取： v = 4 5 r / m i n 工序 磨六面 1 、加工条件： 加工要求：末流面达到精度要求 0 . 8 u m 。 磨轮材料： 黑色碳化硅， 宽 5 0 m m ， 见 机械制造工艺手册 （表 1 0 - 2 3 1 ） 。 机床：平面磨床（M 7 1 3 0 ） 用磨轮圆周精度精磨削深度进给量公式： st= 3 . 4 6 k1k2k3/ sBv 查机械制造工艺手册得：sB= 1 2 2 5 毫米/ 行程 取：sB = 2 5 。 工件运动速度 V = 1 2 m / m i n 则单行程进给量：Z = 0 . 0 1 9 m m 查修正系数：k1= 1 . 0 4 k2= 1 . 0 k3= 0 . 6 2 则： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 st= 3 . 4 6 k1k2k3/ sBv = 3 . 4 6 1 . 0 4 1 . 0 0 . 6 2 / 2 5 1 2 = 0 . 0 1 1 4 ( m m ) 查工艺手册进给量应该取：st = 0 . 0 1 2 ( m m ) 工序 钻孔。 由于此组合零件中钻孔的比较多，为了便于查找我就在这里一一列出。 此零件中需要钻的孔有：1 . 5 、2 、4 . 5 、7 、9 、1 1 、1 2 、1 4 、 。 1 ）查机械制造工艺手册钻1 . 5 的孔和2 的孔一样，工件材料： Q T 7 0 0 则进给量： S = 0 . 0 5 0 . 0 7 毫米/ 转 取：S = 0 . 0 6 毫米/ 转 选用刀具材料：W1 8CR 4V 切削速度的计算公式： V = 1 4 . 2 D 0 . 2 5 / T 0 . 1 2 5 S 0 . 5 5 （米/ 分） 查得：T = 6 0 m m S = 0 . 0 6 m m / n 则: V = 1 4 . 2 1 . 5 0 . 2 5 / 6 0 0 . 1 2 5 0 . 0 6 0 . 5 5 = 4 8 . 9 ( m / m i n ) 主轴转速选择: V = 4 0 0 r / m i n 2 ）查机械制造工艺手册钻4 的孔，工件材料：Q T 7 0 0 则进给量： S = 0 . 0 5 0 . 0 7 毫米/ 转 取：S = 0 . 0 6 毫米/ 转 选用刀具材料：W1 8CR 4V 切削速度的计算公式： V = 1 4 . 2 D 0 . 2 5 / T 0 . 1 2 5 S 0 . 5 5 （米/ 分） 查得：T = 6 0 m m S = 0 . 0 6 m m / n 则: V = 1 4 . 2 4 0 . 2 5 / 6 0 0 . 1 2 5 0 . 0 6 0 . 5 5 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 = 3 8 . 9 ( m / m i n ) 主轴转速选择: V = 4 0 0 r / m i n 3 ）查机械制造工艺手册钻5 的孔，工件材料：Q T 7 0 0 则进给量： S = 0 . 0 5 0 . 0 7 毫米/ 转 取：S = 0 . 0 6 毫米/ 转 选用刀具材料：W1 8CR 4V 切削速度的计算公式： V = 1 4 . 2 D 0 . 2 5 / T 0 . 1 2 5 S 0 . 5 5 （米/ 分） 查得：T = 6 0 m m S = 0 . 0 6 m m / n 则: V = 1 4 . 2 5 0 . 2 5 / 6 0 0 . 1 2 5 0 . 0 6 0 . 5 5 = 2 2 . 5 ( m / m i n ) 主轴转速选择: V = 4 5 0 r / m i n 4 ）查机械制造工艺手册钻4 . 5 的孔，工件材料：Q T 7 0 0 则进给 量： S = 0 . 0 5 0 . 0 7 毫米/ 转 取：S = 0 . 0 6 毫米/ 转 选用刀具材料：W1 8CR 4V 切削速度的计算公式： V = 1 4 . 2 D 0 . 2 5 / T 0 . 1 2 5 S 0 . 5 5 （米/ 分） 查得：T = 6 0 m m S = 0 . 0 6 m m / n 则: V = 1 4 . 2 4 . 5 0 . 2 5 / 6 0 0 . 1 2 5 0 . 0 6 0 . 5 5 = 2 3 . 9 ( m / m i n ) 主轴转速选择: V = 5 6 0 r / m i n 5 ）查机械制造工艺手册钻7 的孔，工件材料：Q T 7 0 0 则进给量： S = 0 . 0 5 0 . 0 7 毫米/ 转 取：S = 0 . 0 6 毫米/ 转 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 选用刀具材料：W1 8CR 4V 切削速度的计算公式： V = 1 4 . 2 D 0 . 2 5 / T 0 . 1 2 5 S 0 . 5 5 （米/ 分） 查得：T = 6 0 m m S = 0 . 0 6 m m / n 则: V = 1 4 . 2 7 0 . 2 5 / 6 0 0 . 1 2 5 0 . 0 6 0 . 5 5 = 3 9 . 8 ( m / m i n ) 主轴转速选择: V = 5 6 0 r / m i n 6 ）查机械制造工艺手册钻9 的孔，工件材料：Q T 7 0 0 则进给量： S = 0 . 0 5 0 . 0 7 毫米/ 转 取：S = 0 . 0 6 毫米/ 转 选用刀具材料：W1 8CR 4V 切削速度的计算公式： V = 1 4 . 2 D 0 . 2 5 / T 0 . 1 2 5 S 0 . 5 5 （米/ 分） 查得：T = 6 0 m m S = 0 . 0 6 m m / n 则: V = 1 4 . 2 9 0 . 2 5 / 6 0 0 . 1 2 5 0 . 0 6 0 . 5 5 = 2 2 . 5 ( m / m i n ) 主轴转速选择: V = 2 8 0 r / m i n 7 ）查机械制造工艺手册钻1 1 的孔，工件材料：Q T 7 0 0 则进给量： S = 0 . 0 5 0 . 0 7 毫米/ 转 取：S = 0 . 0 6 毫米/ 转 选用刀具材料：W1 8CR 4V 切削速度的计算公式： V = 1 4 . 2 D 0 . 2 5 / T 0 . 1 2 5 S 0 . 5 5 （米/ 分） 查得：T = 6 0 m m S = 0 . 0 6 m m / n 则: V = 1 4 . 2 1 1 0 . 2 5 / 6 0 0 . 1 2 5 0 . 0 6 0 . 5 5 = 2 5 . 6 ( m / m i n ) 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 主轴转速选择: V = 2 8 0 r / m i n 8 ）查机械制造工艺手册钻1 2 的孔，工件材料：Q T 7 0 0 则进给量： S = 0 . 0 5 0 . 0 7 毫米/ 转 取：S = 0 . 0 6 毫米/ 转 选用刀具材料：W1 8CR 4V 切削速度的计算公式： V = 1 4 . 2 D 0 . 2 5 / T 0 . 1 2 5 S 0 . 5 5 （米/ 分） 查得：T = 6 0 m m S = 0 . 0 6 m m / n 则: V = 1 4 . 2 1 2 0 . 2 5 / 6 0 0 . 1 2 5 0 . 0 6 0 . 5 5 = 2 8 . 3 ( m / m i n ) 主轴转速选择: V = 2 8 0 r / m i n 9 ）查机械制造工艺手册钻1 4 的孔，工件材料：Q T 7 0 0 则进给量： S = 0 . 0 5 0 . 0 7 毫米/ 转 取：S = 0 . 0 6 毫米/ 转 选用刀具材料：W1 8CR 4V 切削速度的计算公式： V = 1 4 . 2 D 0 . 2 5 / T 0 . 1 2 5 S 0 . 5 5 （米/ 分） 查得：T = 6 0 m m S = 0 . 0 6 m m / n 则: V = 1 4 . 2 1 4 0 . 2 5 / 6 0 0 . 1 2 5 0 . 0 6 0 . 5 5 = 1 6 . 8 ( m / m i n ) 主轴转速选择: V = 2 8 0 r / m i n 同理可以算出其它钻孔用量, 我在这里列为表格: 直径( D ) 主轴转速( r / m i n ) 切削速度( m / m i n )进给量 m m 切削深度 m m 2 4 0 0 4 8 . 9 0 . 1 2 0 . 2 4 4 0 0 3 9 . 8 0 . 1 0 . 2 4 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 4 . 5 5 6 0 3 9 . 8 0 . 1 2 0 . 2 5 5 6 0 3 5 . 2 0 . 1 9 0 . 3 7 3 7 5 3 2 . 8 0 . 2 5 0 . 3 5 9 3 7 5 3 2 . 5 0 . 3 0 . 2 5 1 2 2 8 0 2 4 . 4 0 . 2 0 . 2 1 4 2 8 0 1 6 . 8 1 . 0 0 . 0 6 ( 2 ) 铰孔。 在此零件中加工多处4 、5 的孔，我就把这两种列出来。 铰5 的孔为，查机械制造工艺手册 （表 1 0 - 8 ） ，铰5 的孔用于手铰， 进给量为 0 . 6 m m / n , 即：S = 0 . 6 m m / n 。 查（表 1 0 - 8 4 ） ，T = 0 . 0 5 m m , 则： 切削速度： V = 1 7 . 2 （m / m i n ） （3 ）锪孔。 锪1 8 、1 4 、1 1 ，组合零件中锪孔全部为平头锪钻，查机械制造 工艺手册 （表 1 0 - 9 0 ） 。 锪1 8 的孔，工件材料：Q T 7 0 0 ，进给量 S 查得： S = 0 . 1 0 0 . 1 5 ( m m ) 取：S = 0 . 1 2 ( m m ) 不加冷却液的切削速度： V = 1 2 2 5 ( m / m i n ) 取：V = 1 6 . 8 m m / m i n 。 锪1 4 ，进给量 S = 0 . 1 0 . 1 5 ( m m ) 取：S = 0 . 1 0 ( m m ) 不加冷却液的切削速度： V = 2 0 ( m / m i n ) （4 ）攻丝。 攻丝在组合件中也比较多。在这里都列为一块， 攻丝 M 6 - 7 H ： 查 机械制造工艺手册 （表 1 0 - 1 5 7 ） 。 选用螺纹丝锥高速钢： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 W1 8CR 4V 切削速度计算公式： V = CVD x / T m S y 其中工件材料为 Q T 7 0 0 ，切削系数 CV， 当直径 D 1 0 时； CV= 0 . 8 3 ，X = 2 . 3 ，Y = 0 . 5 ，m = 0 . 5 。 当直径 D 1 0 时； CV= 2 7 . 6 ，X = 0 . 7 8 ，Y = 0 . 5 ，m = 0 . 5 。 在（表 1 0 - 1 6 7 ）中查得螺纹直径为 8 时，切削速度 V = 9 . 8 ( m / m i n ) 把 M 6 、M 8 、M 1 2 ，代入公式得： 9 . 8 = CVD x / T m S y = 0 . 8 3 8 0 . 7 8 / 6 0 0 . 5 S 0 . 5 则可以求出进给量 S = 0 . 5 ( m m ) 攻丝 M 1 2 - 7 H ：查机械制造工艺手册 （表 1 0 - 1 5 7 ） 。选用螺纹丝锥高速 钢： W1 8CR 4V 切削速度计算公式： V = CVD x / T m S y 其中工件材料为 Q T 7 0 0 ，切削系数 CV， 当直径 D 1 0 时； CV= 0 . 8 3 ，X = 2 . 3 ，Y = 0 . 5 ，m = 0 . 5 。 当直径 D 1 0 时； CV= 2 7 . 6 ，X = 0 . 7 8 ，Y = 0 . 5 ，m = 0 . 5 。 在（表 1 0 - 1 6 7 ）中查得螺纹直径为 8 时，切削速度 V = 9 . 8 ( m / m i n ) 把 M 6 、M 8 、M 1 2 ，代入公式得： 9 . 8 = CVD x / T m S y = 0 . 8 3 1 2 0 . 7 8 / 6 0 0 . 5 S 0 . 5 则可以求出进给量 S = 0 . 4 ( m m ) 同理可以求出其他的切削用量，把它们列出来： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 螺纹直径 切( m / m i n ) 进给量( m m ) 切削深( m m ) M 4 1 0 . 2 0 . 5 0 . 2 M 6 1 0 . 4 0 . 6 0 . 3 M 8 9 . 8 0 . 5 0 . 2 M 1 2 1 2 . 1 0 . 4 0 . 1 还有一部分螺纹为手工攻丝，如：N 3 、M 2 ，在此就不多说明了。 工序 铣。 （1 ）铣平面，工件材料为 Q T 7 0 0 ，刀具选用的是圆盘铣刀，圆盘铣刀在平面 比较宽的时候用镶齿刀。对于一般相对窄的平面用整体直齿。因为本零件尺 寸较小，所以选用整体直齿。 查机械制造工艺手册 （表 1 0 - 1 0 6 ） 。 切削速度公式： V = 7 5 . 5 D 0 . 2 / T 0 . 1 5 t 0 . 5 S 0 . 4 B 0 . 1 Z 0 . 1 ( m / m i n ) 其中：T ：刀具耐磨度 t ：切削深度 D ：铣刀直径 B ：铣削宽度 Z ：每齿进给量 刀具材料：Y G 8 ，查（表 1 0 - 1 0 8 0 ，得铣刀每齿进给量 S = 0 . 5 0 . 6 4 m m 取：S = 0 . 6 m m 切削深度: t = 3 m m 铣刀耐磨度: T = 9 0 m i n ， 直径 D = 5 0 m m ， B = 2 0 m m ， S = 0 . 6 m m ， Z = 6 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 则公式： V = 7 5 . 5 D 0 . 2 / T 0 . 1 5 t 0 . 5 S 0 . 4 B 0 . 1 Z 0 . 1 = 7 5 . 5 5 0 0 . 2 / 9 0 0 . 1 5 3 0 . 5 0 . 6 0 . 4 2 0 0 . 1 6 0 . 1 3 2 4 . 7 8 ( m / m i n ) 根据机械制造工艺手册 （表 1 0 - 1 0 9 ） ，选取 V = 3 3 5 ( m / m i n ) （2 ）铣槽。用高速三面刃圆盘铣刀：W1 8CR 4V 刀具磨损量为 T = 6 0 ，齿数 Z = 3 0 ，铣刀切削深度 t = 5 。 切削速度公式： V = 3 1 . 4 D 0 . 2 / T 0 . 1 5 t 0 . 5 S 0 . 4 B 0 . 1 Z 0 . 1 ( m / m i n ) 可以查出： V = 3 2 ( m / m i n ) 则： 3 2 = 3 1 . 4 D 0 . 2 / T 0 . 1 5 t 0 . 5 S 0 . 4 B 0 . 1 Z 0 . 1 = 3 1 . 4 6 0 0 . 2 / 5 0 . 1 5 5 0 . 5 S 0 . 4 3 0 . 1 3 0 0 . 1 求得： S 0 . 2 3 6 ( m / m i n ) 根据机械制造工艺手册取：S = 0 . 2 5 ( m / m i n ) （3 ）铣凹槽。用高速三面刃圆盘铣刀：W1 8CR 4V 刀具磨损量为 T = 6 0 ，齿数 Z = 3 0 ，铣刀切削深度 t = 5 。 切削速度公式： V = 3 1 . 4 D 0 . 2 / T 0 . 1 5 t 0 . 5 S 0 . 4 B 0 . 1 Z 0 . 1 ( m / m i n ) 可以查出： V = 3 2 ( m / m i n ) 则： 3 2 = 3 1 . 4 D 0 . 2 / T 0 . 1 5 t 0 . 5 S 0 . 4 B 0 . 1 Z 0 . 1 = 3 1 . 4 6 0 0 . 2 / 5 0 . 1 5 5 0 . 5 S 0 . 4 3 0 . 1 3 0 0 . 1 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 求得： S 0 . 2 3 6 ( m / m i n ) 根据机械制造工艺手册取：S = 0 . 2 5 ( m / m i n ) 工序 车内割槽。 计算切削速度公式，按机械制造工艺手册 （表 1 0 - 1 ） 切削速度公式： V = CV/ T m Ap X v f y K 其中：CV= 2 4 2 ， （表 1 0 - 4 ）查 T = 1 . 5 2 . 0 ， 取 T = 1 . 8 m m ， （表 1 0 - 8 ）中可以 查出进给量 f = 0 . 4 0 . 5 ， 取：f = 0 . 4 5 m m / N ， 切削深度 Ap= 3 m m 修正系数：K = 1 . 0 4 求得： V = CV/ T m Ap X v f y K = 2 4 2 / 1 . 8 0 . 2 3 0 . 1 5 0 . 4 5 0 . 3 5 1 . 0 4 = 5 3 . 8 ( m / m i n ) 已知内割槽直径 D = 3 2 . 5 m m 确定主轴转速： ns= 1 0 0 0 V / D = 1 0 0 0 5 3 . 8 / 3 . 1 4 3 2 . 5 5 2 7 ( r / m i n ) 按机床说明书与 5 2 7 5 2 7 r / m i n 相接近的转速有 6 1 5 r / m i n 和 4 0 5 r / m i n ，转速 太大，工件容易发热，则我们选用 4 0 5 r / m i n 作为转速。 即： V = 4 0 5 （r / m i n ） 再反上去可以算出切削速度 V = 4 8 . 2 ( m / m i n ) 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第三章 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹 具。 （一）问题的提出 经过考虑，决定设计钻2 2 . 5 、3 0 孔的一套专用夹具，以上说过的， 3 0 孔是支撑罗拉，它属于很重要的组成部分，一定要保证它的精度，且它 又在两个零件上。如果不使用专用夹具加工，给生产带来困难，而且精度也 无法保证。第二套夹具是铣六面的时候，在机床改造的机床上进行的，属于 典型的加工。为了提高生产率，我决定设计这两种专用夹具。 （二）夹具设计 1 、定位基准的选择 因为3 0 及的孔要在组合以后才能加工，所以要选把零件组合。在车床 的中心孔进行加工。3 0 的孔是旋转类零件，考虑到它的进度高。就想用旋 转类的车床进行加工。 经过仔细观察可以看到后块底面有一个燕尾槽，我们能够用它定位的 话，就可以约束五个自由度，再用另一端面定位，就很容易达到完全定位。 而机床又恰恰以底面为基准，把工件定位与机床的中心孔，连接在车床上加 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工就简单的多了。 2 、夹紧装置的设计 夹紧装置在夹具上是很重要的组成部分，由于在车加工3 0 的孔时，有 扭力，使工件移动，使加工不准确。所以必须有夹紧装置。在金属切削机 床夹具设计手册 （表 4 - 2 ） ， 可以看出夹紧装置有很多， 如何选择夹紧装置？ 我们知道要想提高加工效率，采用气动或液压夹紧，由于此零件是在车床上 进行加工，如果采用气动或液压夹紧的话，就多此一举了，而且还费时。故 还是选择人工夹紧。经济性好，效率高。由于此零件需要定向夹紧。仔细考 虑后，定向压块压紧螺钉压紧最适合加工此零件，决定选用定向压块压紧螺 钉压紧结构。由于此工序是在加工加工表面之后进行的，表面有一定的精度 要求，要保证其精度要求，就要在定向压块压紧装置前端加上一顶块。顶块 材料选用铜。 其结构如下图： 3 、切削力及夹紧力计算 根据机械加工工艺手册 （表 1 0 - 6 4 ） ，查得车孔的扭矩和动力公式 为： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 P = 4 3 . 4 DS 0 . 8 公斤力 M = 2 1 . 4 D 2 S 0 . 8 公斤力毫米 其中：D ：切削直径 S ：进给量 已知选用刀具材料：W1 8CR 4V ， D = 2 5 m m ， 进给量 S = 2 . 0 m m 代入公式可以计算出： P = 4 3 . 4 DS 0 . 8 = 4 3 . 4 2 5 2 0 . 8 = 1 8 9 0 （N ） M = 2 1 . 4 D 2 S 0 . 8 = 2 1 . 4 2 5 2 2 0 . 8 = 9 3 1 . 5 ( N / m m ) 既然算出来扭矩和动力，下一步要算出夹紧力。 我们用定向压块压紧螺钉压紧装置。所给的夹紧扭矩公式： M = Q r t g ( + ) + f1 ( k g f . m m ) 公式中： M ：夹在螺旋夹紧机构上的夹紧扭矩 Q ：夹紧力 r ：螺纹的平均半径 ：螺纹升角 t a n = n p / 2 r ：螺纹摩擦角 t a n = f , 一般 f = 0 . 1 7 8 , 则 = 1 0 0 f1：支承表面的摩擦系数，一般 f = 0 . 1 5 0 . 3 ： 支承表面摩擦力矩的计算力臂， 随支承表 面的形式而改变，其表按金属切削机床夹具设计手册表 3 - 2 2 查。 先预选用 M 2 0 的螺纹， 查得： 螺纹的平均半径 r 为 9 . 1 9 ，螺纹螺距 P 为 2 . 5 ，螺纹升角为 2 0 2 9 ， ，为 1 / 3 D0 ，f = 0 . 2 。 则可以计算扭矩： M = Q r t g ( + ) + f1 = Q r t g ( + ) + f1 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 = 1 8 9 0 9 . 1 9 t g ( 2 0 2 9 ，+ 1 00 ) + 3 0 . 2 = 5 1 4 4 （N ） 可以选择 M 2 0 的螺纹做为夹紧装置的夹紧结构。 4 、定位误差分析 （1 ）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是后块燕尾槽，该定 位槽尺寸与公差现规定为与本零件在工作时的尺寸与公差相同。 （2 ）计算3 0 孔的中心线与端面平行度误差。 燕尾槽的尺寸为 5 0 ，公差为正负 0 . 0 1 2 。由于在制造夹具时燕尾槽不可 能达到完全要求，需要有一定的偏差，但保证在公差范围就可以了，燕尾槽 的支撑块公差尺寸为正负 0 . 0 1 5 ，则： Bb a x= 0 . 0 1 2 - （- 0 . 0 1 5 ）= 0 . 0 1 7 即最大侧隙能满足零件的精度要求。 5 、夹具设计及操作说明 如前所述，在设计夹具时应该注意提高劳动生产率。本工序为粗加工， 切削力较大，为了夹紧工件，就需要足够的夹紧力。选把工件的燕尾槽扣紧 夹具中的顶块，本夹具设计有两个螺纹顶块，加工时要旋柠两个螺纹夹紧工 件。 6 、夹具的三视图： （附零件图） 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 附夹具装配图及夹具零件图。 7 、另一种的加工铣端面的夹具，由于此加工有的在斜面上，如果没有专用夹 具的话，加工过程中容易出现移动，对铣刀有破坏，甚者工件报废。因此， 要有专用夹具，由于这几个面不是在组合以后加工的，仔细观察后，很容易 发现在后块中有一燕尾槽， 如果用这燕尾槽定位的话就可以约束五个自由度， 再用一侧面定位就达到完全定位。和上一夹具一样制造一个有一定槽的三面 的定块。其三视图如下图： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1