助剂生产作业安全规程.doc

仅供参考整理安全管理文书助剂生产作业安全规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页助剂生产作业安全规程为使生产顺利安全进行，公司特制定“生产安全操作规程”，要求公司全体员工认真学习，并在实际工作中严格遵照执行。一、烘干1、首先检查鼓风机和引风机的所有固定螺栓是否紧固，各处联结是否完好，当肯定无问题时，方能开始生产。2、通知锅炉房供气。3、打开加热蒸气阀门。4、加热蒸气阀门打开5分钟后，启动引风机、鼓风机。5、观察温度表，当温度大于110时，开启皮带提升机，将预烘物料均匀布放到皮带提升机上，并随时观察温度，当温度大于130时，可将蒸气阀门关小一点，使温度控制在110130之间。6、机尾备好接料小车，车满后随时替换。7、当物料烘完或其它原因须停车时，先停止皮带提升机，10分钟后停鼓风机，再3分钟后停引风机，然后清除旋风分离器处存料，打扫卫生。8、开、关有压力管道的阀门时（此处是指蒸气阀门）不能使身体正对阀门，应使身体让过阀门正面，以免出现安全问题。9、启动或关闭电器设备时，应先使手背碰触电器开关，当没有反应时，再启动或关闭电器设备。10、烘干机尾部的分离筛应定期检查是否破损，如有破损立即更换。11、所有设备（机械设备、电器设备）如出现故障，应即时报告车间主任，找专人修理，不准善自动手修理故障设备。二、研磨1、开车前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，所有坚固件是否完全坚固。传动皮带是否良好，当肯定无问题时，方能开车。2、开车时先启动提升机，空车运转正常后，无负荷启动破碎机，当破碎机正常运转后，方可开始投料，投料应均匀。然后启动鼓风机，将磨机吹23分钟后启动主机，打开进料挡板，开始正常研磨，并且注意主电机与风机电机吃电流的高低。3、发生下列情况之一则应立即停车：（1）设备运转异常，立即停车找出问题，排除后方可重新开车。（2）金属块进入磨体，立即停车取出，否则会损坏磨辊及辊环。（3）旋风分离器不下料，立即停车，清理风道与旋风分离器内部。（4）各运转部位的轴承的温度超过70，立即停车，检查轴承是否损坏，是否缺油。（5）若破碎机腔内物料阻塞（此时料仓有料），可单独停下破碎机，将破碎腔内被破碎物料完全排出后，无负荷情况下重新启动。4、风量调节，位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量可适当调节。关小细度高产量小，反之则细度差产量大。位于风机出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。调节风量时，特别是减少风量提高细度时，应注意主机下方的风道内是否有沉淀物料。5、物料磨完或者需要停车，按以下程序进行：首先停止加料，待破碎腔内被破碎的物料完全排出后，方可关闭破碎机电源；待破碎机下部碎料全部被提升机带走12分钟后，方可关闭提升机电源，再关闭破碎机时可同时停止磨机进料。磨机主机仍继续运转，使残留的磨料继续进行碾磨，约12分钟可关闭主机电动机，停止碾磨工作，23分钟后再停风机电动机，以便吹净残留的粉末。6、为保证设备的正常运转，磨机主轴每十天加油一次，主轴底座轴承、磨辊轴承每三天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洁。7、各种运转皮带，如有破损应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。8、每次停机后，必须让旋风分离器的料出干净，不能存料，不能使器壁粘料。9、启动或关闭电器设备时，应先使手背碰触电器开关，当没有反应时，再启动或关闭电器设备。10、本工段所有设备（机械设备、电器设备）如出现故障，应即时报告车间主任，找专人修理，不准善自动手修理故障设备。三、配料混匀包装1、开工前应仔细检查除尘系统（吸风罩、引风机、风机管道）所有紧固件是否完全坚固，特别是吸风罩。振动筛运转是否正常。当肯定无问题时，方能开工。2、按各配方比例，将各种物料按多、中、少顺序用叉车运到生产现场，多的原料铺到最下部，一定要铺平，不能厚薄不均，然后一种一种的原料分别铺上去，每一种原料都要铺均匀，而且均要覆盖住下层物料，铺好后用铁锨垂直切取（铁锨一定要垂直），然后将物料送到筛分机上，过筛的混匀料严格按每袋重量要求进行包装，内外袋口必须封紧。不过筛的再重新粉碎。3、完成每批次生产任务后，首先清理振动筛下积料，放到指定位置，做好室内卫生，员工离开前关闭除尘引风机。4、因多种原料具有很强的吸水性，所以严禁车间、仓库进水，在清理卫生时，严禁用水冲洗。5、为保证产品质量，破损的包装袋不准使用，内塑料袋有小孔的也不准使用。在扎内袋时，必须将袋内空气排出