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文档简介
仅供参考整理安全管理文书剪床(龙门剪)工安全技术操作规程 日期:_ 单位:_第 1 页 共 6 页剪床(龙门剪)工安全技术操作规程1.1刀具运行时,手进入危险区造成伤害1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害1.5剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害1.6液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故1.9吊装作业时造成起重伤害1.10噪声、振动2控制标准2.1机械加工设备一般安全要求国家标准2.2冲压车间安全生产通则国家标准2.3剪切机械安全规程国家标准2.4起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准2.5起重吊运指挥信号国家标准2.6工业企业设计卫生标准国家标准3作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外,必须遵守本规程。1工作前1.1剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。1.2剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36V。1.3正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。1.4检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。1.5检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。1.6检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。1.7检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。1.8按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。2工作中2.1工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。2.3不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。2.4剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。2.5作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过12m。2.6剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。2.7使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。2.8钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。2.9往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。2.10切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。2.11遇有下列情形时,必须停机a.需离开机床或突然停电时;b.机床发生故障时;c.向机床注油时;d.调整定位时;e.检修设备时;f.清扫机床时。2.12使用天车配合工作时,必须遵守起重、司索工安全技术操作规程,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。3工作后1关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。2清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。3收拾好工具,吊索具放在指定位置。4认真填写交接班记录。4应急措施4.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。4.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。4.3发现设备故
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