原料工段安全技术操作规程.doc

仅供参考整理安全管理文书原料工段安全技术操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页原料工段安全技术操作规程1.行车岗位1.1本岗位主要工作任务：将进厂各矿点硫精矿和烧渣按含硫水分均匀配比后供给合格的原料给供料岗位。1.2行车配矿主要工艺技术控制指标工艺指标控制参数工艺指标控制参数原料含硫3035%原料水分8%1.3行车岗位设备一览表名称行车型号数量QZ510.516m1.2m3技术参数外型尺寸10.5m16m重量5T电机型号YER160m-6(大车)YERB2-6(小车)yer255-8功率30KW5.5KW7.5KW减速箱规格型号500-30重量390kg中心距500mm1.4行车开停车操作及检修注意事项1.4.1行车工须经专门培训考试合格，取得特种作业人员操作证和本企业的安全作业证，方能上岗独立操作。1.4.2行车操作人员必须严格执行岗位操作法，严格遵守抓斗吊车司机安全操作规程、天车工安全操作规程、起重机安全操作规程的有关规定。1.4.3运行前应认真检查和空试提升、开合、行车、制动等各部位运转情况，确认各部位运行良好后方可投入正式运行。发现隐患及时处理或向值班长报告，严禁设备带“病”作业。1.4.4操作控制器手柄，应先从“零”位起逐级增减速度。切换向时，必须先转回到“零”位，待电机停止转动后，才能往反方向开动，不得采用电机反转来制动。1.4.5当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或与临近行车靠近时，速度必须缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。1.4.6在正常情况下，打车运行速度一般为90120米/分；小车运行速度一般为4050米/分；抓斗起升速度一般为625米/分。当两台行车同时作业时，行车与行车之间应保持3米以上的距离，运行速度应适当降低，严防行车与行车发生碰撞。1.4.7在吊运过程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗离地面不能太近，与障碍物至少保持0.5米以上的安全间距。在抓斗未提到应有高度时，不准开动行车。应特别注意地面作业人员的情况，严禁抓斗从地面人员的上方越过。1.4.8在电压显著下降（低于额定电压85）或断电时，必须断开主开关，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不准离开驾驶室。1.4.9工作完毕，行车应停在规定位置，小车开到轨道跨端，放好抓斗，将所有控制器开关调到停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。1.4.10、检修行车应将行车停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。地面要设置围栏和“禁止通行”的标志。1.4.11钢绳跳槽，不能将抓斗放在平台上处理，应将抓斗放置在地面，并适当张开摆放平稳后再进行处理。1.4.12必须严格交接班制度，交班司机应将值班出现的问题详细地向接班司机交代，并共同对行车进行严格检查。1.5行车岗位危险因素及预防措施序号危险因素预防措施1滑跌保持设备，上下楼梯，行车左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；2触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程3机械伤害检查维修设备时，抓斗必须安全停放在指定位置，钢绳不得绷紧，必须切断电源，并挂警示标志2.原料供料岗位2.1岗位任务：将行车提供的原料经破碎后供给焙烧工段。2.2工艺流程简介：圆盘给料机1#皮带运输机破碎机斗提机2#皮带运输机振动筛将行车送入圆盘机配比合格的硫精矿用1#皮带机输送至破碎机破碎后，经链条斗提机运送至2#皮带机后经过振动筛选，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙烧工段供给沸腾炉焙烧使用。2.3供料岗位主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1圆盘给料机2皮带运输机3破碎机4链条斗提机52#皮带运输机6振动筛2.4开停车安全操作注意事项2.4.1开车前进行单机和连锁调试，空载状态下，观察机械有无异常；发现异常应立即停车处理。机械运转正常后，才能进行供料作业。2.4.2在运转皮带附近作业，袖口必须扣紧，身体距皮带应保持一定的安全距离，平时不得靠近皮带轮及皮带附近。2.4.3皮带运输机运转时严禁行人跨越和钻行。2.4.4严禁用手伸入到运转的设备内取物。2.4.5严防铁块、大块矿头等坚硬物件落入破碎机、斗提机内发生设备事故；发现链式斗提机跳槽应立即停车处理，防止事故扩大。2.4.6振动筛、斗提机、破碎机、皮带机等设备出现卡料、阻料、积料等现象时，及时查明原因并系统停车处理，并在启动按钮处挂上“禁止启动”标志牌。2.5供料岗位危险因素及预防措施序号危险因素预防措施1滑跌保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；2触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程3机械伤害检查维修设备时，必须断电停止设备运转