美嘉华技术产品在电力行业的应用.ppt

美嘉华国际技术产品在电力行业中的应用结合,公司简介,美国美嘉华国际公司总部设立在美国新泽西州，在中国北京设有代表处，同时在中国部分省市也设有部分代表机构和产业化基地。长期以来我们一直致力于全球范围内的环保、节能等新技术资源方面的开发整合业务。我们深知在全球经济一体化和用户需求多样化的今天，单一技术和资源已经不能满足发展之需要，鉴于此，美嘉华国际以积极和战略性的前瞻思想与美国、英国、德国、澳大利亚、印度、日本、南非、波兰等国在内的全球数十家高新技术研发和生产机构展开了国际性的业务合作，为包括世界500强在内的众多领域的用户提供了持续发展和科技进步的原动力。,企业与美嘉华技术的结合应用,美嘉华国际公司不仅为企业提供了先进的物质基础，并结合众多行业企业的设备特点和管理经验，建立了符合企业长期需求的福世蓝技术服务体系，通过帮助企业发现和分析各种现实、潜在和将来可能出现的设备问题和隐患，协助企业做出系统解决方案，与此同时通过系统的技术培训、应用指导、技术支持等手段为企业培训专业的应用工程师，使企业在全面掌握福世蓝技术，并可自行有效解决传统方法无法解决和涉及的各种问题，最终，实现美嘉华技术系统与企业的现有体系有机组合，使企业维修维护系统得到优化和全面升级。,电力行业通用设备简介,在现代化电力生产制造过程中，由于生产过程及设备运行的特殊性和复杂性，各种破碎、研磨、冲击、传输等设备部件长期处于超负荷疲劳运行状态，极大的加剧了设备的维修和更换的频率，长此以往，在不能保证安全、高效生产的同时，又增加了企业的设备维护和经营成本。,汽轮机简介,汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。,美嘉华技术产品在电力企业汽轮机方面的应用,铸造缺陷的修补： 金属工件铸造容易产生铸造缺陷。铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。 修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。 采用美国美嘉华技术产品进行现场治理，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。,壳体铸造缺陷（砂眼）修复,汽轮机轴承箱沙眼渗漏治理,渗漏、泄露紧急修补: 在现代工业的连续生产中，由于介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，设备、管道、阀门及容器等都不可避免的出现泄露问题。带压堵漏技术是在不影响正常生产的前提下，带温、带压修复渗漏部位，达到重新密封的一种特殊技术手段。由于这种技术有事是在工艺介质、压力、流量均不降低，且有介质外泄的情况下实施的，因此它与传统的停车堵漏具有本质的区别，其经济价值更加显著。 采用美嘉华技术产品实施现场堵漏是一个很理想的方法，特别是在易燃易爆场合下的设备维修及不停车带压堵漏方面均显示其独有的优越性。特别是针对电力、化工行业的“滴、冒、漏、渗”等低温低压设备管道的现场治理，安全、方便、省时、可靠。不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。,汽轮机盘车漏油,汽轮机油封压盖裂纹渗漏,汽机瓦座盖板渗漏,测温铂电阻护套渗漏治理,机件连接、裂纹、破裂的修复： 设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件。而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。 美嘉华技术产品是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。,低压油动机壳体裂纹 修复,出现裂纹的低压油动机壳体,美嘉华技术现场快速修复裂纹,零件磨损、划伤的修复： 零件磨损、划伤以及尺寸超差约占机械零件失效的70%。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，经常导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致硬度相对较低的部件磨损。 传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。,而采用美嘉华技术产品进行修复，其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，我们称之为“缩固效应”。针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。,汽轮发电机中压油动机活塞铜套磨损修复,除了上述，美嘉华技术产品还在众多电力生产企业中的其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。,变压器简介,变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。在电气设备和无线电路中，常用作升降电压、电流变换、匹配阻抗、安全隔离等。按用途可分为电力变压器、配电变压器、电炉变压器、整流变压器等；按照绝缘和冷却形式可分为油浸式和干燥式变压器。,美嘉华技术在电力企业变压器方面的应用,变压器是电力企业的主要供电设施，在长期运行过程中，由于焊接质量、密封件的老化、变压器本身质量等原因而出现渗漏现象。主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。变压器渗漏油不仅影响电力企业的达标创一流工作，而且影响了设备的安全运行，给供电安全留下了隐患，同时也造成一定的环境污染和浪费。,美嘉华系列高分子复合材料是国际顶级化工公司的一流化工、配方专家在最好的实验室开发出来的，且经美国最有经验的应用专家在世界著名企业中进行了数年至数十年成功的应用。由于美嘉华系列材料具有优良的粘结力和良好的耐油性，对于机械中的静配合面的渗漏油能够非常好的解决，例如变压器的渗漏、汽轮机的渗漏、减速机的渗漏等，很多渗漏可以在不停机、不泄压、不放油的情况下得以快速有效解决。由于材料本身具有的良好的抗老化性，可确保治理的长期有效。,焊接处渗漏油修复： 主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。,修复后效果,密封件渗漏油的原因分析及消除： 密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。,现 场 修 复,法兰连接处渗漏油修复： 法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。,美嘉华技术治理法兰漏油,螺栓或管螺纹渗漏油的原因及消除办法: 出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障 。,现场快速治理,铸铁件渗漏油的原因分析及消除办法： 渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致,现场修复治理,散热器渗漏油: 产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。,现场修复,瓷瓶及玻璃油标渗漏油修复： 通常是因为安装不当或密封失效所制。,现场修复,水泵简介,水泵是输送液体或使液体增压的机械设备，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等，也可以输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的参数有流量、扬程、吸程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其容积变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。,美嘉华技术在电力企业水泵方面的应用,水泵轴承架轴承室磨损修复： 轴承室出现磨损，问题发生后，传统方法难以现场解决，必须依靠外协修复，需要长时间停机停产，浪费企业宝贵的生产时间。而且都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 美国美嘉华高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免了再次出现磨损的可能。,表面处理,涂抹修复材料后加热固化,修整表面尺寸,修复完毕,损坏设备,磨损的轴承室,泵轴轴轴承位磨损修复： 轴承位磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断裂；电刷镀受涂层厚度限制，且容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 美国美嘉华高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，通过机加工方法修复齿轮轴轴承位磨损，即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。,待修复轴承位,修复后,水泵气蚀、冲刷磨损修复保护： 长期以来设备部件受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，不能满足生产的正常进行，同时造成了设备使用期的缩短，也给企业带来了一定的经济损失。而有的物料颗粒相对细微时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累，制约了企业的正常生产。 采用美嘉华技术产品进行修复保护，其优越的粘着性能，超强耐磨性能和其他的综合性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在最恶劣的环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁。采用美嘉华技术产品进行现场修复保护，延长设备的使用周期，减少工人的劳动强度及停机修复所带来的经济损失。,进行表面处理,调和修复保护材料,涂刷保护材料,保护后的效果,A 双吸中开泵叶轮气蚀修复保护,B 灰浆泵护板、填料箱磨损修复,进行表面处理,调和修复材料,冲刷磨损的护板,冲刷磨损的填料箱,修复保护的填料箱,修复保护的护板, 400ZJA-1-A125脱硫泵蜗壳冲刷磨损,调和修复材料,调和修复材料,严重磨损的壳体,设备使用环境,泵体裂纹、破裂修复: 设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件。而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。 美国美嘉华技术产品是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。,4N612冷凝泵泵盖裂纹,出现裂纹的泵体,进行止裂处理,并打磨出“V”型槽,先治理泵腔内壁,涂抹材料并粘贴加强带,修复后的效果,蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90 ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。,美嘉华技术产品在电力企业蝶阀方面的应用,橡胶部件的修补: 橡胶弹性体以其优异的减震性、耐磨性及在工农业生产中得到了广泛的应用。比如用于制造运输带、胶带、密封圈及管道内壁、料槽、泥浆泵等设备的防磨、防腐的防护层。但是在其制品及使用过程中，难免会产生撕裂、磨损、老化、穿孔甚至脱落现象。 设备需要修复，传统的热硫化工艺很难适应现场修复的需要，修复时要采用专门的设备，消耗大量热能和电能，费时费力。 采用福世蓝技术实施修复，其产品所具备的优越的粘着力及出色的抗磨损、抗撕裂性能，确保修复后完全达到甚至超出新部件的使用周期，大大缩短停机时间，提高生产能力，并避免了订购热硫化挤压机的巨额投资。,涂抹到修复部位,利用配合关系修复,调和橡胶材料,阀板表面涂刷脱模剂,处理损坏橡胶表面,待修复的蝶阀,待修复的蝶阀,表面涂刷预处理剂,涂抹橡胶修复材料,用配合关系修复,球阀,启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。,美嘉华技术在电力企业球阀方面的应用,长期以来设备部件受物料冲刷，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，不能满足生产的正常进行，同时造成了设备使用期的缩短，也给企业带来了一定的经济损失。 采用美嘉华技术产品进行金属的保护，其优越的粘着性能，超强耐磨性能和其他的综合性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖。产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。采用美嘉华技术产品进行现场修复保护，延长设备的使用周期，减少工人的劳动强度及停机修复所带来的经济损失。,电动球阀（英国产）冲刷磨损：,冲刷的英国球阀,表面打磨处理,涂抹材料,固定制作的球面模具,用模具进行磨损尺寸恢复,用砂布修磨出配合面,进灰阀阀面冲刷磨损：,待修复部件,除了上述，美嘉华技术产品还在众多电力企业其它设备展开了更为广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。,修复的阀面,电动头,电动执行器，又称为电动执行机构。它是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。按照运动方式分为：角行程、直行程和多转式角行程和直行程执行器大部分是在多转式的基础之上改造而来的：以多转式为基础，配以蜗轮蜗杆二级减速箱组成090角行程电动执行机构；配以丝杆部件组成直行程电动执行机构。,优点：电动执行器的优点是能源取用方便，信号传输速度快，传输距离远，便于集中控制，灵敏度和精度较高，与电动调节仪表配合方便，安装接线简单。缺点是结构复杂，推力小，平均故障率高于气动执行机构，适用于防爆要求不高，气源缺乏的场所。 缺点：结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。,电动头渗漏油治理： 在现代工业的连续生产中，由于受工作温度、压力、震动等因素的影响，设备不可避免的出现泄露问题。通常解决渗漏的传统方法是打卡具或焊补等工艺，具有很大的局限性的，而且有的渗漏受工作环境安全的要求限制，无法现场进行解决。 采用美嘉华技术产品实施现场堵漏是一个很理想的方法，特别是在易燃易爆场合下的设备维修及不停车带压堵漏方面均显示其独有的优越性。特别是针对电力、化工行业的“滴、冒、漏、渗”等低温低压设备管道的现场治理，安全、方便、省时、可靠。不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。,修复图例：,电动机简介,电动机俗称马达，是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的电气设备。 按运动方式分两种类型。一种是旋转式器件,它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子,其导线中有电流通过并受磁场的作用而使转动,这些机器中有些类型可作电动机用,也可作发电机用。 另一种是线性马达。 电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。,它是将电能转变为机械能的一种机器。通常电动机的做功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到万千瓦级。电动机的使用和控制非常方便，具有自起动 、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。,美嘉华技术产品在电力企业电动机方面的应用,电动机轴承位现场修复： 电机在长期运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位出现磨损的情况非常普遍，问题发生后，传统方法不能现场解决，必须依靠外协修复或报废更换。 美国美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承位磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。,待修复设备,轴承位磨损,直接安装轴承,涂抹材料并固化，测量尺寸,调和材料,修磨表面尺寸，并再次薄薄的涂抹材料,电机端盖轴承室磨损修复： 电动机是生产企业通用设备，各类电机型号各不相同，结构形式也不尽相同，三相异步电动机比较常见，电机端盖轴承室的磨损是经常出现的。传统方法修复费时费力，影响企业正常的生产效率且成本较高。 美国美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，省时省力，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。,调和修复材料,固化后车削尺寸,磨损的电机端盖,进行表面处理,YZR280M-8-42kw电动机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损： 电机在长期运行过程中，因为受种种因素的影响，轴头、键槽磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 美国美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。,直接进行填充装配,磨损的电机,损坏的轴径键槽,表面处理后涂抹修复材料,离心风机,离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,逆时针旋转,称为左旋转风机。,离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。,美嘉华技术产品在电力企业离心风机方面的应用,轴承位磨损修复： 传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。,美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，采用美嘉华技术产品在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；采用美嘉华技术产品对传动部位磨损进行机加工修复，其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长部件的使用寿命。同时由于美嘉华技术产品具有可重复使用性，可以大大降低企业采购新部件的费用，并减少设备部件库存量，将企业有限的资源进行合理的整合和优化，为企业创造巨大的综合经济效益。,磨损的风机轴,再次涂抹修复材料,安装轴承,投入运行,表面处理后，涂抹修复材料,刮平，固化后打磨去高点,混凝土锚栓断裂修复： 工业企业在生产过程中，受腐蚀、老化、意外损伤、设备震动等因素，会造成混凝土基座、地面等部位损伤，给生产带来诸多不便，严重影响生产。采用传统方法修复，会导致停产时间增长，造成巨大经济损失。而采用美国美佳华产品进行修复，材料自身所具有的抗冲击、抗压强度远远大于目前的混凝土材料，且具有抗多种化学介质的性能。其优越的粘着性能对混凝土的粘着力大于混凝土的自身强度（混凝土会被先拉碎），同时也粘着于钢及其他的粗糙表面，而且快速固化的性能，可为企业节省因停产而造成的损失。,进行填充修复,修复的设备,损坏的锚栓（断裂）,焊接银的螺栓并处理修补表面,调和混凝土修复材料,恢复修复尺寸并确定设备水平基础,渗漏、泄露紧急修补： 在现代工业的连续生产中，由于介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，设备、管道、阀门及容器等都不可避免的出现泄露问题。带压堵漏技术是在不影响正常生产的前提下，带温、带压修复渗漏部位，达到重新密封的一种特殊技术手段。由于这种技术有事是在工艺介质、压力、流量均不降低，且有介质外泄的情况下实施的，因此它与传统的停车堵漏具有本质的区别，其经济价值更加显著。 采用美嘉华技术产品实施现场堵漏是一个很理想的方法，特别是在易燃易爆场合下的设备维修及不停车带压堵漏方面均显示其独有的优越性。特别是针对电力、化工行业的“滴、冒、漏、渗”等低温低压设备管道的现场治理，安全、方便、省时、可靠。不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。,9-19-4A离心通风机调节阀渗漏治理,9-19-4A离心通风机油封渗漏治理,减速机简介,减速机是常用的动力传达机构，通过减速机构将较高的转速降低至所需要的转速，并得到较大的扭矩。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等.其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。减速机的作用主要有： 1）降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。 2）减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。 常见减速机的种类有：齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、摆线针轮减速机、行星齿轮减速机、无级变速减速机等。,美嘉华技术在电力企业减速机方面的应用,减速机轴承室磨损修复： 减速机轴承室出现磨损，问题发生后，传统方法难以现场解决，必须依靠外协修复，需要长时间停机停产，浪费企业宝贵的生产时间。而且都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 美国美嘉华高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免了再次出现磨损的可能。,上壳体修复部位,下壳体修复部位,调和修复材料,进行表面处理,磨损部位严重,磨损减速机壳体,减速机传动轴轴承位磨损修复： 减速机齿轮轴轴承位磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断裂；电刷镀受涂层厚度限制，且容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 美国美嘉华高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，通过机加工方法修复齿轮轴轴承位磨损，即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。,预加工并处理表面,涂抹材料，固化后车削尺寸,磨损的减速机齿轮轴,轴承位磨损严重,减速机结合面渗漏： 减速机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，及造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。 采用美嘉华材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了多年无法解决的问题。,现场治理,治理的丝堵部位,渗漏设备,渗漏明显,磨煤机,磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。 磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为1525转分。中速磨煤机转速为50300转分,种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。高速磨煤机转速为5001500转分,主要由高速转子和磨壳组成。常见的有风扇磨和锤击磨等。,美嘉华技术产品在电力企业磨煤机方面的应用,燃料车间磨煤机混凝土基座锚栓松动复 ： 工业企业在生产过程中，受腐蚀、老化、意外损伤、设备震动等因素，会造成混凝土基座、地面等部位损伤，给生产带来诸多不便，严重影响生产。采用传统方法修复，会导致停产时间增长，造成巨大经济损失。而采用美国美佳华产品进行修复，材料自身所具有的抗冲击、抗压强度远远大于目前的混凝土材料，且具有抗多种化学介质的性能。其优越的粘着性能对混凝土的粘着力大于混凝土的自身强度（混凝土会被先拉碎），同时也粘着于钢及其他的粗糙表面，而且快速固化的性能，可为企业节省因停产而造成的损失。,松动的锚栓部位,侧壁钻洞露出锚栓,调和混凝土材料,填充材料并固化,磨煤机进煤口管道内壁防磨保护: 长期以来设备部件受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，不能满足生产的正常进行，同时造成了设备使用期的缩短，也给企业带来了一定的经济损失。而有的物料颗粒相对细微时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累，制约了企业的正常生产。 设备一但出现冲击磨损，传统的办法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质，如锰钢板等。也有的采用铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护，但是锚栓一但出现磨损现象，就会造成衬板的脱落，堵塞下料通道，而且难以进行疏通，影响企业正常生产。,采用美国美嘉华技术产品进行金属的保护，其优越的粘着性能，超强耐磨性能和其他的综合性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖。产品与煤的不亲和性能也是防止积煤的理想材料。,进行表面处理,调和修复保护材料,修复保护后效果,落煤筒,落煤筒是涉及物料输送的设备。落煤筒内部设置导煤板，导煤板与螺杆铰接，螺杆伸出筒外，与其配合的螺母固定在筒体上，螺杆外端安装手轮。由于导煤板的操作手轮设在筒外，当发生皮带跑偏时，只需转动手轮调节导煤板，就可在设备不停的状态下精确控制落料点。操作简单方便、准确可靠。,美嘉华技术产品在电力企业落煤筒方面的应用,长期以来设备部件受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，不能满足生产的正常进行，同时造成了设备使用期的缩短，也给企业带来了一定的经济损失。而有的物料颗粒相对细微时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累，制约了企业的正常生产。 设备一但出现冲击磨损，传统的办法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质，如锰钢板等。也有的采用铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护，但是锚栓一但出现磨损现象，就会造成衬板的脱落，堵塞下料通道，而且难以进行疏通，影响企业正常生产。,采用美国美嘉华技术产品进行金属的保护，其优越的粘着性能，超强耐磨性能和其他的综合性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖。产品与煤的不亲和性能也是防止积煤的理想材料。采用美嘉华技术产品进行现场修复保护，延长设备的使用周期，减少工人的劳动强度及停机修复所带来的经济损失。,落煤筒冲击磨损修复：,待修复的落煤筒,进行表面处理,涂抹保护涂层,保护后的设备情况,导流板冲击磨损修复：,表面处理,保护图片,破碎机常见问题,常用的破碎机型式有颚式破碎机机、锤式破碎机、反击式破碎机等 。 由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。 另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。,美嘉华技术产品在电力企业破碎机中的应用,煤破（锤式破碎机）轴承位磨损： 锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。,美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，通过模具修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。,损坏的设备,磨损的轴承位,进行表面处理,调和修复材料,涂抹修复材料,安装轴承,破碎机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损: 设备在长期运行过程中，因为受种种因素的影响，轴头、键槽磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 美国美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。,联轴器内孔也涂抹材料,安装，确保材料完全填充,调和修复材料,轴径表面涂抹材料,进行表面处理,联轴器内控涂刷脱模剂,罗茨风机,罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。 罗茨风机具有高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便等特点。风机内腔不需要润滑油，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。,美嘉华技术在电力企业罗茨风机方面的应用,壳体裂纹治理： 设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件。而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。 美嘉华技术产品是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。,受温度影响导致壳体裂纹,进行止裂及表面处理,涂抹材料并粘贴加强带,处理后效果,斗轮机,斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。 利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。 斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取料机。,美嘉华技术产品在电力企业斗轮机方面的应用,斗轮机主轴磨损修复： 设备运行过程中出现磨损现象，传统方法难以现场解决，必须依靠外协修复，需要长时间停机停产，浪费企业宝贵的生产时间。而且都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 美国美嘉华高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，可免拆卸、免机加工，快速有效修复磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免了再次出现磨损的可能。,磨损的轴承位,磨损的轴承位,轴承位磨损的斗轮机,对磨损部位做表面处理,修整表面，涂抹材料，装配轴承,装配到位，紧固螺栓，加热固化,现场模具修复：,轴承位磨损的斗轮机,进行表面处理,制作修复用模具,涂抹材料后用模具修复尺寸,清除多余材料安装轴承,进行总装配,搅拌机,搅拌机，是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转，用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器。 搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。,美嘉华技术产品在电力企业搅拌机方面的应用,搅拌机轴头轴承位磨损： 零件磨损、划伤以及尺寸超差约占机械零件失效的70%。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，经常导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致硬度相对较低的部件磨损。 传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。,而采用美嘉华技术产品进行修复，其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，我们称之为“缩固效应”。针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。,设备使用环境,磨损的轴径,配用的轴承,进行表面处理,涂抹修复材料,固化后研磨出配合尺寸,装配轴承,传送带是电力行业最为常见的物料输送设备，广泛应用在电力生产的各道工序。传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。 具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。传送带在使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。,美嘉华技术产品在电力企业传送带方面的应用,传送带局部划伤（纵向）修复： 传送带因为异物严重划伤，无法继续使用，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。 美国美嘉华高分子橡胶修复材料，具有超强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。采用美嘉华高分子橡胶材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶传送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送带的使用寿命。,划伤部位,表面处理,涂抹材料,修复完成,胶传送带表面破损修复： 传送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。 美国美嘉华高分子橡胶修复材料，具有超强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。采用美嘉华高分子橡胶材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶传送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。,破损的传送带,进行表面处理,涂刷预处理剂,涂刷橡胶修复材料,传送带拖辊轴头磨损、键槽损伤： 设备在长期运行过程中，轴头经常出现磨损、键槽损伤，问题发生后，传统方法难以现场解决，必须依靠外协修复；而且都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 美国美嘉华高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴头、键槽磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震