机械加工安全技术操作规程

仅供参考整理安全管理文书机械加工安全技术操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页机械加工安全技术操作规程1操作前检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。操作者脚下采取相应防滑措施。工具、量具不准放在横梁和刀架上。2装卸工件、工具时行车操作者、挂钩者密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、垫板、平铁要固定好，并经常检查以防松动。4工件没有卡紧前，只能点动校正工件，主要人体和旋转体保持一定距离。严谨站在工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。5使用扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时用力适当，防止滑倒。6在切削加工过程中，刀具未退离工件前不准停车。7切削过程中禁止测量工件和变化操作台转速及方向。8不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。9发现工作松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。10大型立车需两人配合操作时，必须明确主操作人负责统一指挥。相互配合，非主操作人不得下令开车。11加工过程中机床不得离人。12工作结束（含吃饭时间）时必须关掉全部机床电源。各操作手柄归位。13设备维修时操作者紧密配合，放置正在维修禁止合闸等相应安全警示牌。断电维修时有专人看守电源，防止合闸。2011-10-23提高劳动效率的概述1、根据加工零件需加工情况选择合理的车刀。（45正反刀90正反刀75正反刀R弧刀切刀及车刀牌号）2、车刀的几何角度：（1）车刀由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。刀头用来切削，刀杆用来装夹车刀。(2)刀头是一个几何体由若干刀面和刀刃组成。基础知识了解如下：（1）、前面：切屑沿着它排除的刀面。（2）、后刀面：主后刀面和副后刀面。（3）、主刀刃：前刀面和主后刀面相交的部分。（4）、副刀刃：前刀面和副后刀面相交的部分。（5）、刀尖：主刀刃和副刀刃的连接部位。（6）过渡刃：主后刀面与副后刀面相交的部分。（7）断屑槽：卷碰断。不断屑会影响刀头的散热因停车清屑引起的辅助时间的增加已加工表面的拉毛操作者的安全等。3、根据工件的大小、加工余量大小选择合理的切削用量：（1）选择合理的车床转速。（2）选择合理的吃刀深度，并根据加工余量初步确定分几刀车完。（3）选择合理的走刀量。在操作过程中新手操作者及时的向具有一定经验的操作者学习。今后在现场实际操作中对切削用量选择不合理的及时加以纠正。4、车刀的装夹车刀装夹力度适宜，过紧对机床刀台损坏，过松容易动刀后造成不切削或扎刀。5、工件的装夹与校正（1）装夹应可靠和适当。既要夹紧牢固，同时又不能使工件产生不允许的变形和表面损伤。（2）对于薄壁零件应根据加工余量进行粗车各面留余量后二次装夹（装夹力较小）后加工。并在粗加工时及时测量工件的椭圆变形量。（3）工件上机床前先根据工件的尺寸测量确定卡爪的位置，以免造成上活后手工操作的工作量。（4）毛坯工件需用千斤顶找平，已加工基面上活需用四个等高平铁或垫铁垫平实，（等高很重要）。（5）按对方找正，同时检测毛坯的加工余量及变型量。6、工卡量具刀具图纸定置放置，以便减少辅助时间。7、机床的日常维护及保养直接影响工作效率及生