1【毕业设计论文】CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计-说明书【有对应的CAD图】

XX 大学 毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 所 在学 院 专业 班级 姓名 学号 指 导老 师 年月日 声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年作者签名：日期：年 月月 日日 毕业设计版权使用授权书 本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密保密在年解密后适用本授权书；在年解密后适用本授权书； 本设计属于：本设计属于： 不保密不保密。 （请在以上相应的方框内打（请在以上相应的方框内打“” ） 作者签名：日期：年月日作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日 毕业设计答辩小组成员名单 姓名职称单位备注 机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 组长 注：样稿，论文不完整，勿抄袭 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 机械制造工艺与夹具课程设计 课程名称： 机械制造工艺学 设计课题：C A 6 1 4 0 车床齿轮工艺规程与夹具设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 1 . 前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 一. 工艺设计 1 . 零件加工工艺设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1 . 1 1审查零件的工艺性- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1.12 主要技术要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1.13 加工表面的尺寸及要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 1.14 零件的材料- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 1.3 定位基准的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 1 . 4 零件表面加工方法的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 1 . 5制订工艺路线- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 1 . 6确定工序机械加工余量、工序尺寸及公差- - - - - - - - - - - - - - - - - 6 1 . 7 选择机床设备及工艺装备- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2.填写工艺文件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 二. 夹具的设计 1.设计任务- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 2 . 确定定位方案、选择定位元件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 0 3 . 夹紧机构的选择与设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 0 4 . 对刀装置的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 0 5 . 夹具在机床上的定位与夹紧- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 0 三小结- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 四.参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 前言 等专 业课程所学的理论知识， 发展专业知识解决时间生产问题的依次实践 训练。 通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高 自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册， 查阅 有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严 谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。 第一部分 工艺设计 1.零件加工工艺设计 1.11 审查零件的工艺性 齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 全。但基准孔6 8 K 7 m m 要求 R a 0 . 8 m 有些偏高。本零件各表面的加 工并不困难。关于 4个5 m m的小孔，其位置是在外圆柱面上 6 m m X 1 . 5 m m的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为 3 m m 。由于加工 时不能选用沟槽的侧面为定位基准， 故要较精确地保证上述要求比较 困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟 槽之内，即能使油路畅通，因此 4 个5 m m 的孔加工亦不成问题。 1.12 主要技术要求 零件图上的主要技术要求为： 精 度：766FL JB17983 热处理：齿部 G52 4 槽内侧 G48 淬硬 2mm 1.13 加工表面的尺寸及要求 9 0 m m 外圆面： 表面粗糙度 R a 3 . 2 m 1 0 6 . 5 m m 外圆面： 表面粗糙度 R a 6 . 3 m 齿圈外圆面： 表面粗糙度 R a 3 . 2 m 6 8 K 7 m m 内孔： 表面粗糙度 R a 0 . 8 m 9 4 m m 内孔： 表面粗糙度 R a 6 . 3 m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 端面： 表面粗糙度 R a 3 . 2 m 及 R a 6 . 3 m 齿面： 表面粗糙度 R a 1 . 6 m 精度 766FL 槽： 表面粗糙度 R a 3 . 2 m 和 R a 6 . 3 m 5 m m 小孔： 表面粗糙度 R a 2 . 5 m 1.14 零件的材料 零件的材料为 45 钢 1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差 齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材 料为 45 钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯 可采用模锻成型。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接 近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1.3 定位基准的选择 本零件是带孔的盘状齿轮， 孔是其设计基准（亦是装配基准 和测量基准） ，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位 基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选6 8 K 7 m m孔及 一端面作为精基准。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 由于本齿轮全部表面都需加工， 而孔作为精基准应选进行加 工，因此应选外圆及一端面为粗基准。外圆1 1 7 h 1 1表面不平整有 飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。 1 . 4 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及小孔等， 材料为 4 5 钢。参考有关资料，其加工方法选择如下： （1 ）9 0 m m 外圆面：为未标注公差尺寸，根据 G B 1 8 0 0 7 9 规 定其公差等级为 I T 1 4 ，需进行粗车及半精车（见 1 表 1 . 4 - 6 ） 。 （2 ）齿圈外圆面：公差等级为 I T 1 1 ，粗车、精车即可（见 1 表 1 . 4 - 6 ） 。 （3 ）1 0 6 . 5 m m 外圆面：公差等级为 I T 1 2 ，粗车即可（见 1 表 1 . 4 - 6 ） 。 （4 ）6 8 K 7 m m 内孔：公差等级为 I T 7 ，毛坯孔已锻出，为未 淬火钢，根据 1 表 1 . 4 - 7 ，又是大批量生产，故加工方法采用粗镗、 半精镗、拉孔。 （5 ）9 4 m m 内孔：为未标注公差尺寸，公差等级按 I T 1 4 ，毛 坯孔已锻出，只需粗镗即可（见 1 表 1 . 4 - 7 ） 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （6）端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不 高，表面粗糙度有两种要求。 要求 R a 3 . 2 m 的端面经粗车和半精车， 要求 R a 6 . 3 m 的端面，经粗车即可。 （ 1 表 1 . 4 - 8 ） （7 ）齿面：齿轮模数为 2 . 2 ，齿数为 5 0 ，采用 A A 级单头滚 刀滚齿（ 1 表 1 . 4 - 1 6 、表 1 . 4 - 1 7 ） 。 （8）槽：槽宽和槽深的公差等级分别为 IT13 和 IT14，采用 三面刃铣刀，粗铣、半精铣（参考1表 1.4- 8 ） 。 （9 ）5 m m 小孔：采用复合钻头一次钻出即可。 1 . 5 制订工艺路线 齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面 加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面加工。按照先加工基准面及先 粗后精的原则，齿坯加工按下述工艺路线进行： 工序 1 0 ：以外圆1 0 6 . 5 m m 及端面定位，粗车另一端面，粗 车外圆9 0 m m 及台阶面，粗车外圆1 1 7 m m , 粗镗孔6 8 m m 工序 2 0 ： 以粗车后的外圆9 0 m m 及端面定位， 粗车另一端面， 粗车外圆1 0 6 . 5 m m 及台阶面，车 6 m m X 1 . 5 m m 沟槽，粗镗孔9 4 m m ， 倒角。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 3 0 ：以粗车后的外圆1 0 6 . 5 m m 及端面定位，半精车另 一端面，半精车外圆9 0 m m 及台阶面，半精车外圆1 1 7 m m ，半精镗 孔6 8 K 7 , 倒角。 工序 4 0 ：以外圆9 0 m m及端面定位，拉6 8 K 7孔，镗孔内 的沟槽，倒角。 工序 5 0 ：以6 8 K 7 孔及端面定位，滚齿，齿部淬火 G 5 2 。 4个槽与 4个小孔的加工安排在最后，考虑定位方便，应先 铣槽后钻孔。 工序 6 0 ：以孔6 8 K 7 及端面定位，粗铣 4 个槽，4 槽内侧淬 火 G 4 8 淬硬 2 m m 。 工序 7 0 ：以孔6 8 K 7 、端面及粗铣后的一个槽定位，半精铣 4 个槽。 工序 8 0 ：以孔6 8 K 7 、端面及一个槽定位，钻 4 个小孔。 工序 9 0 ：钳工去毛刺。 工序 1 0 0 ：终检。 1 . 6 确定工序机械加工余量、工序尺寸及公差 本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序双边余量/ m m 工序尺寸及公差/ m m 加工表面 粗 半精 精 粗 半精 精 1 1 7 h 1 1外 圆 2 . 5 1 . 5 1 1 8 . 5 0 - 0 . 5 4 1 1 7 0 - 0 . 2 2 1 0 6 . 5 0 - 0 . 4 外圆 3 . 5 1 0 6 . 5 0 - 0 . 4 9 0 外圆 2 . 5 1 . 5 9 1 . 5 9 0 9 4 孔 5 9 4 6 8 K 7 孔 3 2 1 6 5 + 0 . 1 9 0 6 7 + 0 . 0 7 4 0 6 8 + 0 . 0 0 9 - 0 . 0 2 1 确定轴向工序尺寸。本零件各工序的轴向尺寸如下图 ： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 a . 确定各加工表面的工序加工余量 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 1 2 Z1 1= 1 . 3 2 2 Z1 2= 1 . 3 3 1.7 Z32=1.7 4 1 . 7 Z4 2= 1 . 7 5 1 . 7 Z5 2= 1 . 7 1 2 Z1 3= 0 . 7 2 2 Z2 3= 0 . 7 b . 确定工序尺寸L1 3、L2 3、L5及L6。 该尺寸在工序 2 0 、 工序 3 0 中应达到零件图样的要求， L1 3= 6 4 + 0 . 5 0m m , L5= 6 m m ，L6= 2 . 5 m m ，L2 3= 2 0 m m 。 c . 确定工序尺寸L1 2、L1 1、L2 1。这些尺寸只与加工余量有关，则 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 L1 2=L1 3+Z1 3= ( 6 6 + 0 . 7 ) m m = 6 4 . 7 m m L1 1=L1 2+Z3 2= ( 6 4 . 7 + 1 . 7 ) m m = 6 6 . 4 m m L2 1=L2 3+Z1 3-Z2 3= ( 2 0 + 0 . 7 - 0 . 7 ) = 2 0 m m d.确定工序尺寸 L3。尺寸 L3需解工艺尺寸链才能确定，工艺尺寸链 如下图所示。 图中 L7为未标注公差尺寸，其公差等级按 IT14，查公差表得公差值 为 0.27mm，则 L7=120- 0.43mm。 根据尺寸链计算公式有 L7=L13- L23- L3 L3=L13- L23- L7=(64- 20- 12)mm=32mm T7=T13+T23+T3(L7为封闭环) 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 由于 T13=0.5mm，T7=0.43mm，不能满足尺寸公差的关系式，必须 减小其公差。现按加工方法的经济精度确定偏差，则 L13=64mm， L23=20mm，L3作调整尺寸，L7=120- 0.43mm 求得 L3=32+0.250mm. e . 确定工序尺寸 L4。 工序尺寸 L4亦需解工艺尺寸链才能确定。工艺 尺寸链如下图所示。 图中 L8为零件图样上要求保证的尺寸 3 3 。其公差值按公差等级 I T 1 3查表为 0 . 3 9 m m , L8= 3 2 m m 。解工艺尺寸链，其中 L1 3= 6 4 m m ，L8为 封闭环。得 L4= 3 1 m m 。 f . 确定工序尺寸 L1 1、L1 2、L2 1。按加工方法的经济精度 I T 1 2 及偏差入 体原则，得 L1 1= 6 6 . 4 m m ，L1 2= 6 4 . 7 m m ，L2 1= 2 0 m m 。 g . 确定铣槽的工序尺寸。半精铣可达到零件图样的要求， 则该工序尺 寸：槽宽 1 6 + 0 . 2 8 0m m ，槽深 1 5 m m 。粗铣时，为半精铣留有加工余量：槽 宽双边余量为 2 m m ， 槽深余量为2 m m 。 则粗铣的工艺尺寸： 槽宽为 1 3 m m ， 槽深 1 3 m m 。 1 . 7 选择机床设备及工艺装备 工序 机床设 备 夹具 量具 切削刀具 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 1 0 C A 6 1 4 0 三爪自定心 卡盘 游标卡 尺 Y T 5 9 0 0 偏刀 Y T 5 镗刀 工序 2 0 C A 6 1 4 0 三爪自定心 卡盘 Y T 5 9 0 0 偏刀 Y T 5 4 5 0 外圆 车刀 Y T 5 镗刀 切槽刀 工序 3 0 C A 6 1 4 0 三爪自定心 卡盘 游标卡 尺 深度 百分尺 外径百 分尺内 径百分 尺 Y T 1 5 9 0 0 偏刀 Y T 5 镗刀 倒 角刀 工序 4 0 卧式内 拉床 C A 6 1 4 0 三爪自定心 卡盘 圆柱塞 规 拉刀 切槽刀 倒角刀 工序 5 0 Y 3 1 5 0 心轴 公法线 百分表 A A 级单头滚刀滚齿 工序X 6 1 3 2 铣床夹具 游标卡高速钢错齿 三面刃铣刀 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 6 0 尺 （1 2 5 ） 工序 7 0 X 6 1 3 2 铣床夹具 游标卡 尺 高速钢