工艺管道试压、吹扫施工技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书工艺管道试压、吹扫施工技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页工艺管道试压、吹扫施工技术措施一、工程概况本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。二、编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）工业金属管道设计规范GB50316-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999三、试压施工方案管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。四、试压试验前的准备4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。；4.2静电接地测试记录；4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；4.7备好试压、吹扫的方案。4.8试压吹扫设备完好。4.9以洁氮气作试验介质的管道。4.10试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。4.11盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。五、压力试验5.1实验前准备5.1.1试验介质为氮气，准备好充足的气源。5.1.2因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。5.1.3压力试验的压力应符合如下规定：?气体压力试验的压力应为设计压力的1.15倍。当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。Pt=KP01/2其中：K-系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；Pt-试验压力，MPa；P0-设计压力，MPa；1-试验温度下材料的许用应力，MPa；2-设计温度下材料的许用应力，Mpa5.2气压试验5.2.1气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具；5.2.2检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；5.2.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；5.2.4气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。5.2.5气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的50%后稳压3min进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力后停压10min，然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格；5.2.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行试压；5.2.7气压试验合格后在安全地点排气，排气点周围要设置警戒区，闲人不得入内；5.2.8管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。六、管线吹扫6.1主要施工方案管道的吹扫在管道压力试验结束后进行，管道吹扫前应将管道上的仪表元件（安全阀、仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。吹扫时分系统进行，吹扫顺序按照“从高到低、从里到外”，并应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行。吹扫时也可将几个系统串联在一起进行吹扫。6.2管道吹扫目的和吹扫前的准备工作保证整个管道的安装质量，防止管道系统内杂物的进入LNG储罐、低温泵及加液机，保证整个系统的正常工作。6.2.1管道系统压力试验合格6.2.2吹洗介质达到使用条件6.2.3打开管路系统中阀门打到最大开度6.2.4临时排气管及用于检验吹扫结果的标靶已制作安装完毕6.2.5对加液机的进口进行防护防止有杂物进入。6.2.6连接的安全阀、仪表件等要先行拆除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施6.2.7不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；6.2.8管道支吊架要牢固，必要时予以加固。6.3技术措施6.3.1、吹扫范围：a、从卸车液相口到LNG储罐进液口单向阀的部分管路以及回气管路；从LNG储罐出液口到LNG低温泵部分管路。b、从LNG低温泵出口到加液机进液口的进液管路及回液管路、放空管路。c、从LNG储罐回气管路至锅炉房管路。6.3.2、吹扫气源：氮气6.3.3、为了吹扫方便及压力的观察，排气管上增设排气阀门和压力表。6.3.4、管路上面的压力变送器等仪表阀门关闭。6.3.5、吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。6.3.6、吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。在排气口用白色靶板检查，2min内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。6.4、管路吹扫结合BOG空浴式加热器和阀门等系统进行，吹扫流程如下：a、打开管路系统上所有的阀门，关闭排气管上的排气阀门。b、打开进气阀门，观察排气管上的压力表，当管路系统压力上升大于0.4Mpa-0.6Mpa时，对管路所有阀门、法兰连接处进行检漏。C、当确认无泄露后，打开排气管上的排气阀门，同时关闭进气阀门，当压力降低到0.4Mpa时候关闭排气阀门，打开进气阀门进行升压以便进行第二次吹扫直到合格为止。6.5吹扫结果检查（后附吹扫记录）6.5.1、白色靶板靶板置于排气口处，连续2次更换靶板检查，如靶板上肉眼查看无铁锈、尘土及其它杂物和任何因吹扫而造成的痕迹，板上无锈和脏物即为合格。6.5.2、管路吹扫合格后，应填写吹扫记录，同时恢复仪表阀门的打开。6.5.3、管路吹扫合格后，不得对管路进行切割施焊。七、试压吹扫安全措施7.1技术人员，安全人员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。7.2在吹扫口设置安全警示牌，并派专人值勤。7.3升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始进行检查，发现问题及时处理。7.4试压过程中严禁敲击管道。7.5试压过程中如遇到泄露，不得带压修理。7.6检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。7.7禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。7.8、吹扫应对吹扫管路阀门、盲板、进气点、压