整体式大模板使用安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书整体式大模板使用安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页整体式大模板使用安全技术措施一、概况中煤五建二处小庄项目部施工的小庄回风立井井筒净直径7.5米，井深483.45米，其中冻结段246米，基岩段237.45米。凿井期间使用的模板为整体活动式金属模板，液压自动脱模。大模板分上下两层，下层1.1米，上层2.5米，总高度为3.6米，大模板的几何形状是半径为3770mm（外壁0115m段半径为4370mm，115.0231.0m段半径为4470mm）的圆形。该模板由地面4台JZ2-10/600型稳车对称悬吊，钢丝绳型号为187-32-1570型。起落由地面集控室操作，稳车可四台同时起落也可单独操作一台稳车调整。井下与集控室信号为电话联系，井口信号室监听，井口信号室和集控室均有紧急制动按钮。为保证井筒施工期间的大模板安全使用，特编写此措施。二、模板的使用1、技术要求1)每次打灰后要认真清理大模板及刃脚，模板必须有足够的刚度，其连接装置按规定上齐备紧，固定牢靠。2)大模板的设计应符合掘进和支护方式的需要,应按审批的施工组织设计加工图进行加工。3)地面提升大模的四台稳车必须安装过流保护装置，确保大模钢丝绳的提升安全。4)对大模钢丝绳的检查必须按钢丝绳检查工作业操作规程中的相关条款执行。5)升降大模板前的地面和井下准备工作可参照高河矿小庄回风井井筒升降吊盘安全技术措施中的第二条执行。2、模板组装1)大模板进入施工现场，必须在地面进行预组装，经监理校核其几何尺寸及相关配件是否齐全，校核无误后方可下井。2)在井下安装大模板时，按设计要求进行安装，安装完毕后，必须对大模板尺寸再进行检校，若发现尺寸偏大、偏小或组成一个不规则的圆时，必须立即调整，否则严禁使用。3)大模板在井下组装完后，指定专人检查联结螺栓是否上齐、紧牢，若发现有遗漏、松动的必须立即上齐紧牢。4)大模组装校验合格后，必须再经监理工程师的验收，合格后方可投入使用。3、脱模步骤1)吊盘及大模板操作台上工作人员必须佩戴保险带并牢固生根；2)在松大模板之前，“T”板上的混凝土及模板上的混凝土必须清理干净，以防卡模。3)用2T拉子将丝杠打开，连接高压油管与油泵；4)开启油泵收缩模板，使模板脱离井壁，达到脱模的目的。4、落模：采用地面4台悬吊稳车由井下信号与集控室联系同步下移金属模板至工作面。5、稳模：采用油泵控制油缸撑开模板，利用井筒中心线沿井筒均布8方位量取半径尺寸，若某一方位尺寸大于半径30mm时，可采用该方位模板稳车下落或对面模板车上提的方法找正模板，与其相反若小于半径尺寸时采取该方位模板车上提或对面模板车下落的方法调整。无论是上提还是下落模板均要收回油缸使模板脱离井壁以至最小半径尺寸方可起落，模板起落均为点起点落。模板尺寸稳好后，检查四根钢丝绳是否带劲、受力是否均匀，松弛的模板绳必须带紧。刃脚垫实堵严就可浇筑砼。三、安全注意事项1、特殊工种必须持证上岗。2、所有下井人员班前严禁喝酒，精神不振严禁下井作业。3、模板加工厂家必须经有资质，模板材质半径必须符合规范要求，由厂家出具质量证明文件。4、地面脱模前稳车、信号、钢丝绳必须安排专人检查无误后方可操作。5、井下脱模前应把模板上口粘的砼清理干净，以防脱模后进入模板内卡模，影响落模。6、利用油泵使模板伸缩油缸收回，模板脱离井壁，模板半径收缩至最小，井下工作面人站在井中，必要时上吊桶提至吊盘。7、落模板时稳车保持同步，每个稳绳附近模板操作台上站一人观察，不平时立即调平。8、因模板车不同步或模内掉进石子卡模时，应把较松的稳绳带紧，调整模板油缸撑撑收收就可以落下去了，遇到特殊情况，处理不了时应向领导汇报处理，不可硬提模板绳。9、集控室操作人员应熟悉集控柜各按钮标识，起落时注意观察电流表变化。电流过大时过流保护装置能自动断电。10、模板到位后，稳模找正须提模板时，应把油缸收回，模板半径收缩至最小时，方可点提。11、紧急制动按钮遇特殊情况模板车停不掉时，立即按紧急制动按钮。12、稳模结束后检查模板绳受力情况，松弛的要带紧，保持四根绳受力均匀。13、在模板上操作必须系安全带并生根，在模板上起落中的钢丝绳不可作为生根点。14、落模时由一人统一指挥，其他人员保持安静，不得大声喧哗或敲打