选矿厂各生产车间考核细则.doc

仅供参考整理安全管理文书选矿厂各生产车间考核细则 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页选矿厂各生产车间考核细则为了细化选矿厂生产管理，进一步提高公司生产效益，按照公司2008年管理计划要求，根据选矿厂各车间实际情况，特制定本考核细则。各车间考核项目1、碎矿车间1.1、生产任务1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准，完成当月任务时，不奖不罚。1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。1.2、碎矿粒度标准：1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定，保证矿石粒度13mm占90%，15mm占10%，否则每次扣罚0.1分。1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时，每次考核扣罚2分。2、磨浮车间2.1生产成本可控部分（可控材料总额为元/吨）2.1.1、生产成本可控部分若有超出，按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。2.1.2、全厂生产成本实行统一考核，即同奖同罚。2.2、生产任务2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准，完成当月任务时不奖不罚。2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。2.3、质量指标及工艺指标2.3.1、质量指标标准铅精矿48%；含Zn8%；锌精矿48%；含Pb2%；硫精矿35%；以实际销售品位为准。2.3.2、工艺指标标准：铅回收率72%；锌回收率89%；硫回收率55%；以实际销售金属量返算后的回收率为准。2.3.3、质量及经济指标的考核按照选矿厂磨浮车间当班考核办法规定执行。2.4、磨矿浓、细度必须按照选矿厂工艺执行标准进行控制，否则，若因此而影响了生产指标，每次扣罚车间1分。3、精尾车间3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完，若因过滤不及时而造成压耙事故，每次扣罚5分。3.2、工作控制标准：3.2.1压滤后的精矿水份为10%，误差不超过2%，否则每次扣罚0.1分；（本水份检测依据为发货水份）3.2.2、压滤后的精矿，要及时联系铲车搅拌均匀，保证品位误差2%；否则，每次扣0.1分。3.3、货场管理：3.3.1、脱水工作人员除干好本职工作外，负责货场的管理与清理，每次装货完毕后，必须及时清扫现场，否则每次扣罚0.1分。3.3.2、负责货场的卫生清理工作，保证精矿内无杂物及废旧金属，否则每次扣罚0.1分。3.3.3、在发货过程中，必须严格执行选矿厂采制样标准，认真、准确采取样品，否则每次扣0.1分。3.3.4、每班必须坚持压滤样的报送，每失误一次扣罚0.1分。3.3.5、对出入车辆必须严格检查，清理干净轮胎所粘矿粉，减少金属流失，否则每次扣0.2分。3.3.6、货场管理人员要视其天气情况，适量给货场洒水，保持货场精矿水份适宜，以免造成金属流失，否则，每次扣1分。3.4、尾矿库管理人员，每天必须对库区进行一次巡检，并认真做好记录，否则，每次扣1分，当月连续三次不巡查或没有记录的，取消当月油料补助费用。3.5、精矿库管理员在发货时，必须认真负责，按时到岗，准确采样，同时协同销售人员一起将所采样品送到化验室进行制样，否则，每次扣罚1分。3.6、当日发货结束后，要对发运车数、数量进行准确记录和汇总，并及时与地磅房核对，否则，每次扣罚1分。4、机、电修车间4.1、机、电人员必须做好维修、检查，督促设备操作人员共同搞好设备的维护、保养工作，提高设备运转率，保证设备运转率达到93%以上，否则每降低1%，扣罚机、电修班2分。4.2、机、电修人员在车间设备遇到故障时，接到通知后必须立即赶到现场进行处理，若有推托或到位不及时的，除处罚本人外，考核时扣罚机、电班1分；若造成停产、停机的，扣罚5分，并按失职对相关责任人进行处理。4.3、机、电修人员工作完毕后，要做到人走料尽、场地清，绝不允许杂物或边角料遗留在工作现场，否则每次扣罚1分。4.4、机、电修人员对更换后的设备必须及时修复，保证备用设备完好率必须达到100%，否则每失误一次扣罚1分，同时处罚相关责任人。4.5、机、电修人员在对设备进行维修时，必须保证维修质量，若因维修质量不到位而造成设备不能正常运转时，每失误一次扣罚1分。4.6、机、电修班负责人必须做好所领材料的出入帐目，保证进出有序，使用分明，每月月终时统计后上报厂部，以便厂部对车间进行考核，否则，每失误一次扣罚1分。4.7、机、电修考核扣分按机、电车间，分开考核。各车间公共考核部分5.设备管理考核；5.1、设备的维护和管理5.1.1、各车间在设备管理上，必须严格执行选矿厂设备维护保养制度、选矿厂设备管理条例，认真对本车间设备进行常规性保养，提高设备使用率，否则若因保养、检查不到位而造成设备事故和故障而影响生产的，除处罚操作人员外，每次扣罚车间2分。5.1.2、各车间所属设备，必须保持干净卫生，物见本色，否则每查出一次扣0.1分，月终累计后从总分中扣除。5.1.3、操作人员必须每班对设备进行检查和手背触摸测试温度，保证运转设备油量适宜、温度适宜，否则每次扣罚岗位工2分，车间1分。5.1.4、若因此引起的设备故障，除处罚岗位工外，扣罚车间1分。5.1.3、对设备的维护和保养，必须要有记录，否则按未保养情况对待，并扣罚车间0.1分。5.2、各车间必须做好各种设备管理及维护工作，保证设备运转率达到93%，否则每降低1%，扣罚2分。5.3、各车间对存在故障的设备，要及时上报厂部，以便及时安排维修，避免酿成事故而影响生产，对不按规定报告而造成设备事故的，每次扣罚1分。5.4、设备维修后，维修人员必须会同车间操作工对其进行调试，待运转顺畅，温度适宜后，方可算工作量完成，否则，每次扣机修车间1分。5.5、维修设备正常运转周期必须达到15天以上，不到15天的，即视为维修故障扣罚机修车间，若因设备操作人员维护不到或违章操作所致，扣罚生产车间，扣罚标准，每台设备每次2分。岗位工处罚不在其内。6.环境卫生考核6.1、各车间在抓好生产同时，要牢固树立良好的卫生观念，认真清理环境卫生，保证地面干净整洁，无积水，否则，每次扣罚0.1分。6.2、各车间附属设备必须达到物见本色，干净无油渍，否则，每次扣0.1分。6.3、各车间配电柜、备用发电机装置、罗茨风机、离心式鼓风机、各处防护栏、扶手、暖气片，必须做到每班擦拭和清扫，要求干净无积灰、油垢，否则每次扣0.1分。6.4、各车间窗户、玻璃、制度牌、安全宣传牌、操作室、大门，必须保证每周清扫一次，保证无积灰、油垢，否则，每次扣0.1分。6.5、各车间负责人每周四必须参与选厂安全、卫生、设备的综合检查工作，每缺席一次扣罚车间负责人1分。7、安全生产考核7.1、选矿厂各车间必须认真落实公司安全规定，保证生产安全进行，否则按下列标准考核：7.1.1、发生人身安全事故损失在500元以下的，每起扣0.5分；7.1.2、发生人身安全事故损失在1000元以下的，扣1分；7.1.3、发生人身安全事故损失在1000以上、5000元以下的，扣罚5分；7.1.4、发生人身安全事故损失在5000元以上的，按一般重大事故处理，具体处理意见依据公司安全管理规定标准执行。7.2、发生设备事故考核标准：7.2.1、发生设备事故损失在1000元以内的，每次扣1分；7.2.2、发生设备事故损失在1000元以上、3000元以下的，每次扣2分；7.2.3、发生设备事故损失在3000元以上、5000元以下的，每次扣3分；7.2.4、发生设备事故损失在5000元以上、8000元以下的，每次扣5分；7.2.5、发生设备事故损失在8000元以上，视为重大事故，按设备管理规定中的有关条款追究当事人和车间负责人经济责任。8、生产现场管理：8.1、各车间操作工必须认真、精心操作，杜绝跑、冒、滴、漏，否则每发现一次扣车间0.1分，月终时统计后从车间工资总额中直接扣除。8.2、工作现场物具堆放整齐有序，不零乱，否则每现一次扣0.1分。8.3、对部分不符合规格而未使用的材料，要及时联系库房退库，以免造成生产成本增大或材料浪费，否则每次扣罚1分。8.4、各车间对能回收的金属、废旧材料，必须无条件回收，否则每发现一次扣罚2分。8.5、不按规定穿戴劳保用品及工作服者，除处罚本人外，每发现一次扣车间0.1分。8.6、生产车间内乱停放摩托车的，每发现一次扣0.1分。8.7、上班期间发现违纪酗酒的，除处罚本人外，扣除车间0.1分。8.8、对在上班期