梅沙东排站工程监理实施细则.doc

1 梅梅 沙沙 东东 排排 站站 工工 程程 监监 理理 实实 施施 细细 则则 编编 写写：岳 迪 批批 准准：彭立平 广东华迪工程建设监理有限公司 第九监理部 2011 年 2 月 2 目目 录录 第一章第一章 总总 则则 2 第二章第二章 水泥土搅拌桩施工监理细则水泥土搅拌桩施工监理细则 4 一、对搅拌桩施工准备的监控4 二、工艺流程5 三、操作工艺5 四、质量要求6 第三章：钢筋混凝土施工监理细则第三章：钢筋混凝土施工监理细则 8 一、总则8 二、开工申请控制9 三、施工过程控制9 四、砼浇筑中的安全监理工作非常重要14 第四章第四章 金结安装监理实施细则金结安装监理实施细则 14 一、编制依据14 二、施工准备阶段监理工作14 三、施工过程中的质量控制，监理工作内容15 第五章第五章 机电设备安装监理实施细则机电设备安装监理实施细则 16 一、总则16 二、施工准备工作监理16 三、施工质量控制17 第六章第六章 其其 他他 23 3 梅沙东排站工程监理实施细则梅沙东排站工程监理实施细则 第一章第一章 总总 则则 1、梅沙东排站工程监理实施细则是在工程监理实施规划完成后进行编写的，编写 依据主要包括： 1）建设单位与施工单位签订的施工合同； 2）洪梅镇人民政府与广东华迪工程建设监理有限公司签订的监理合同； 3）东莞市水利勘测设计院有限公司设计图纸； 4）DL/T51442001水工砼施工规范 ； 5）DL/T5110-2000水电水利工程模板施工规范 ； 6）DL/T5169-2002水工混凝土钢筋施工规范 ； 7）SL2341999泵站施工规范 ； 8）SL317-2004泵站安装及验收规范 ； 9）SJ271991水闸施工规范 ； 10）SL2882003水利工程建设项目施工监理规范 ； 11）SL1762007水利水电工程施工质量评定工程 ； 12）SL223-2008水利水电建设工程验收规程 ； 13）GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范 ； 14) 04 版工程建设标准强制性条文（水利工程部分） 2、本细则包括范围主要有：本细则包括范围主要有： 1）水泥土搅拌桩施工； 2）钢筋砼浇筑施工； 3）金属结构； 4）机电设备安装及试运行； 4 3、由于以上各项目施工中各个阶段的监理要点及内容不同，因此监理细则 中应包括各项目（分部）工程在不同的施工阶段中的监理要点控制方法、措施 等，同时应根据各分部工程的进度情况，进行修改和完善。 4、本监理细则在项目总监指导下，由专业监理工程师编写，经总监理工程 师批准后实施。 第二章第二章 水泥土搅拌桩施工监理细则水泥土搅拌桩施工监理细则 一、对搅拌桩施工准备的监控一、对搅拌桩施工准备的监控 （一）施工作业条件 1、场地要保持相对平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定性。 2、搅拌桩的轴线和标高经施工单位自检合格后报验，监理检查并办理书面签认手续。搅 拌桩轴线和高程的控制桩，要设置在不受搅拌和土方开挖影响的地点并妥善保护。 3、处理高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关 单位采取有效措施。 4、据轴线放出桩位线，用钢筋头系红布钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。 5、选择和确定搅拌机械进出路线施工顺序，制定施工方案，督促施工单位作好技术交底。 6、试桩。施工前必须搅拌试验，其数量不少于两根，确定配桩情况和地质资料准确性， 并校验搅拌机械、计量设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 （二）对水泥土搅拌桩地基施工材料要求： 1、水泥：42.5 级普通硅酸盐水泥。 2、外掺剂要求 1）早强剂选用三乙醇胺、氯化钙或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的 0.05%、2%、0.5%。 2）碱水剂可选用木质素磺酸钙，其掺入量宜取水泥重量的 0.2%。 5 3）石膏有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的 2%。 （三）工器具 核查标定主要工器具：起重机、搅拌机、工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计 和其他计量装置） 。 二、工艺流程二、工艺流程 测量放线搅拌机械就位喷浆预拌下沉喷浆搅拌提升重复上下搅拌搅拌（喷浆） 提升清洗移机检验。 三、操作工艺三、操作工艺 （一）预控 在搅拌桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于 2 个，其位置以不受搅拌施工影响 为原则（距操作地点 40m 以外） ，轴线控制桩应设置在距外层桩 510m 处，以控制桩基轴线 和标高。 （二）桩机就位 现场监督、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距 45m，高差不大 于 20cm。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过 1%桩长，必须使用定位卡，桩位对中偏差 不大于 5cm。 （三）喷浆搅拌下沉 以设计合同为准，严格执行搅拌施工操作规程，搅拌机对中后立即发出泵送粉信号，待 水泥送到达喷浆口时，若喷浆无障碍，立即开动搅拌机切土下沉。若遇硬土，工作电流过大， 可用钢绳加压器均匀给压。单位时间供浆量要稳定，喷浆搅拌要匀速切土下沉，控制下沉速 度为 1m/min，误差不得大于10cm。搅拌机转速 60r/min，工作电流不应大于 70A（功率 70380=26.6kW）断浆时应将搅拌机提升至地面，待恢复供浆时喷浆搅拌下沉。切土搅拌下 沉至设计深度在原地喷浆搅拌 0.5min，关闭灰浆泵。搅拌机，反转搅拌提升。应在现场详实 作好施工记录，尤其切土下沉时间，送浆与停浆时间。测量深度误差不得大于 5cm，时间误 差不得大于 5s。 6 （四）喷浆搅拌提升 搅拌机切土喷浆下沉到设计深度，原地喷浆搅拌 0.5min 后，搅拌机反向旋转，并以 1m/min（误差10cm） ，60r/min 匀速搅拌提升至地面。并及时清除糊在搅拌头上的软土。 重复搅拌上下复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。其操作方法与首次搅拌下沉和提升相 一致。是否需要二次喷浆，应按设计要求，若一次喷浆量满足不了注浆量要求时，则在复拌 下沉时进行二次喷浆。为确保桩头质量、强度、复搅下沉时，桩身上部 45m 范围内，可进 行二次喷浆搅拌。 （五）搅拌提升情况 如水泥用量不足，可在提升中喷浆至提升主井口。完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注 入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路。及时清除搅拌头上的软土。 移机检验 检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下 沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于 5cm。时间误差不大于 5s。施工中 出现的问题应及时如实地记录。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超 过 24h，搭接宽度不大于 10cm。 四、质量要求四、质量要求 （一）深层搅拌一般质量检验 1、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过 程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检 查重点是：水泥重量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法 等。 2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： 1）成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下 0.5m） ，目测检查搅拌 的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。 2）成桩后 3d 内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工 7 总桩数的 1%，且不少于 3 根。 3）竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩 载荷试验。 4）载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩 28d 后进行。检验数量为 桩总数的 0.5%1%，且每项单体工程不应少于 3 点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有 怀疑时，应在成桩 28d 后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总 桩数的 0.5%，且不少于 3 根。 5）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩 15d 后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。 6）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。 （二）深层搅拌成桩质量特殊检验 1、桩身取样强度检验：试块尺寸不大于 50mm50mm50mm，钻孔直径不宜小于 108mm，可在轻便触探后对有怀疑的区段取芯制成试块进行强度测定。 2、静载试验：一般仅进行单桩载荷试验，最大加载为设计载荷的两倍。单桩的现场载荷 试验，压板直径和桩径相等，试桩数量不应少于总桩数的 1%，并不宜少于 3 根，复合地基载 荷试验，包括单桩和多桩复合地基载荷试验。 （三）在下列情况下应进行取样，进行单桩载荷试验或开挖检查 1、以触探检验时对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度； 2、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力； 3、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检 查桩顶部分外观质量。 （四）水泥土搅拌桩地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项序检查项目 单位数值 检查方法 1水泥及外掺剂质量设计要求 查产品合格证书或抽样送 检 2水泥用量参数指标查看流量计 3桩体强度设计要求按规定方法 主 控 项 目 4地基承载力设计要求按规定方法 8 1机头提升速度m/min 0.5 量机头上升距离及时间 2桩底标高mm 200 测机头深度 3桩顶标高mm +100 -50 水准仪（最上部 50mm 不 计入） 4桩位偏差mm50用钢尺量 5桩径0.04D用钢尺量，D 为桩径 6垂直度% 1 经纬仪 一 般 项 目 7搭接mm200用钢尺量 （五）水泥搅拌桩质量评定 按划分的单元工程进行水泥搅拌桩单元工程质量评定，施工单位自评后报监理部评定。 （六）水泥搅拌桩质量检验 1、桩身强度检验 水泥土搅拌桩完成，28 天后应抽芯进行桩身强度检验，检验桩数量按规范要求为 1%。同 时应挖出桩头且露出 0.5M 左右，检查搅拌桩成桩的均匀性、直径是否符合设计等，检查数量 为总桩的 5%。 2、静载试验和抽芯检验 根据设计要求，本工程以下部位水泥搅拌桩完成后还须进行复合地基静载试验，静载检 验数量为总桩数 0.5%1.0%。三个部位是：挡土墙（D、D） 、检修闸、出水箱涵。同时还要 抽芯做桩身强度检验，抽芯数量总桩数 1%。 第三章：钢筋混凝土施工监理细则第三章：钢筋混凝土施工监理细则 本工程钢筋砼浇筑工程量较多，主体结构均为钢筋砼。其施工部位包括各建筑物基础 （底板） ，检修闸闸身，泵房各层结构，出水箱涵、进出口水池、边墙等，所以钢筋砼施工质 量对整个工程关系重大，必须严加控制。 9 一、总则一、总则 本细则适用于排站所有混凝土工程。 二、开工申请控制二、开工申请控制 1、在混凝土工程 10 天前，施工单位应按设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土 的配合比试验，并提供包括 7 天、14 天和 28 天龄期的试验成果资料，报监理部审批。试验 中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理部批准，且应与实际施工时使用 的材料一致。 2、在进行混凝土配合比试验的 3 天前，施工单位应通知监理部，以便监理工程师在必要 时能从材料取样开始，对试验全过程进行检查、监督。 3、混凝土工程开工前 10 天，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、 设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理部 审批。 4、当施工单位采用特种模板（如滑模、拉模）或特别的浇筑工序或监理部认为必要时， 可要求施工单位进一步递交其（模具）安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。 5、混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺和料 等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范或监理工程 师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须与施工开始前 10 天 报送监理部审查认可。 6、上述文件经施工单位项目经理签署后报送监理部，监理部审议后限时返回审签意见。 7、施工单位上报的施工组织计划得到监理部的批准后，可即时向监理部提出开工申请。 监理部将于接受施工单位所进行申请后的 24 小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文 件。 8、监理单位对施工所进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位 所应负的合同责任。 9、如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必需的材料、文件和资料，因而造成 10 施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。 三、施工过程控制三、施工过程控制 1、原材料控制 1）混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单 位的自检报告。试验检查项目包括以下主要内容： 水泥标号（水泥强度等级） 凝结时间 水泥安定性 袋装水泥贮运时间超过 3 个月、散装水泥超过 6 个月，使用前应重新检验。 2）钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋 应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要 部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目 法人单位的书面同意。 3）对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的 1，成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫正后，才能使用。 4）混凝土浇筑用的砂石骨料的性能指标应满足设计文件及有关规程规范的要求。对砂的 细度模数、含泥量，碎石的级配、超、逊径及含泥量等指标应重点检测。 5）外加剂应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明书。 6）因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及 其他胶凝材料和掺和料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验 确定后报监理部批准。 2、混凝土浇筑 1）在混凝土浇筑 1 天以前，施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装位置进行复核，并将 11 施测成果报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时， 监理部可要求施工单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。 2）混凝土开仓浇筑前，施工单位应对工序质量进行自检，检查标准参照设计文件和有关 规程、规范执行。 施工单位在“三检”合格后，填报各工序质量检查评定表，报监理工程师复核确认。 建基面（层面、缝面）清理是否满足要求，该凿毛的要凿毛，并冲洗干净。 钢筋布置符合设计图纸要求，型号、间距、保护层符合要求，垫块、支撑（双层钢筋 时）牢固。 止水安装及伸缩缝处理：止水安装材料，安装位置、方式符合图纸和规范要求。伸缩 缝处理（缝宽、材料、安装）符合要求。 各种预埋件的预埋位置、方式，并做好标志。 3）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的钢度和稳定性，重 要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足 够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝 土浇筑。 4）在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时， 宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等） 。焊接前，应将施焊范围内的浮漆污、油渍等清 除干净。 5）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强 度并埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎扎紧。垫块应相互错开，分散布置。各种钢筋 之间，应用短筋支撑，以保证钢筋布置准确。 6）在混凝土现场施工浇筑施工中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应 及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 7）伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计 要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，需经过试验认证 12 并征得设计同意后方可使用。 8）浇筑混凝土时，应防止止水产生变形、变位、或遭到破坏。止水周围的混凝土必须特 别注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护。 9）施工单位应按合同文件、施工技术规程、规范或监理工程师批准的检测计划中规定的 数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测。 10）在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场 进行技术指导、质量检查和作业调度。 11）施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工 程师有权按有关规定拒绝入仓。 12）混凝土的运输应遵守以下原则。 混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水 工过多降低坍落度等情况的发生。 应尽量缩短运输时间或减少转运次数；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废处 理；在任何情况下，严禁途中在混凝土中加水后运入仓内。 不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于 2m 时，应采取缓降措施。 13）仓内的泌水应及时排除。严禁在上开孔赶水，以免带走灰浆；严禁振捣器振捣赶料； 严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑混凝土在硬化之前不得受水流冲刷。 14）混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理； 若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。 15）浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺 于砂浆较多处或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 16）雨季或冬季施工时，应有防雨、防冻等措施。 17）混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定： 已浇好的混凝土，在强度未达到 2.5MPa 时，不得进行上层混凝土浇筑的准备工作。 混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设 23cm 厚水泥砂浆后，方可浇 13 筑新混凝土。 18）施工期间，施工单位应做好详细的施工记录。 19）对于施工中发生的质量事故，施工单位应保护好现场，及时向监理工程师报告；同 时应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措 施，经监理部审批并报请项目法人和设计认可后，方可进行处理。 对于一般的混凝土缺陷，应在报请监理工程师检验并得到同意处理后，在拆模后 24 小时 内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行。修复、修补过程中，均 需有详细记录。 20）混凝土模板拆除的期限，应得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵 守以下规定： 不承重的侧重模板，应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆 模而损坏时才能拆除。 钢筋混凝土结构承重模板均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆 除工艺的具体要求。除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆， 以保证模板的稳定性。拆除模板的期限，应遵守下列规定； 钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计） ， 才能拆除。 1 ）悬臂板、梁 跨度2m 70 %； 跨度2m 100% 。 2 ）其他梁、板、拱 跨度2m 50 % ； 跨度 2 8m 70% ； 跨度8m 100% 。 14 21）混凝土浇筑完毕后，应按有关规范和设计要求进行养护。 22）施工单位应按照报审批准的施工组织计划按章作业、文明施工。需根据试验和试验 性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法和进度计划，或必须调整 混凝土原材料于配合比等，属于对施工组织计划的实质性变更，均应事先报经监理部书面同 意后方可实施。 23）为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范、设计文件进行施工。对发生 的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返回指令，直至指令停工整顿。 四、砼浇筑中的安全监理工作非常重要四、砼浇筑中的安全监理工作非常重要 1、首先检查支撑排架的安全可靠性，搭设是否符合规范要求； 2、机械设备安全运行情况； 3、施工人员安全保护措施是否到位，安全帽配带情况，高空作业应备安全绳，安全网； 4、用电安全是否符合要求，各种电器设备的性能、质量、安装、保护装置是否符合要求 等； 5、安全生产教育，安全技术交底是否落实； 6、专职（或兼职）安全人员是否到位到岗。 第四章第四章 金结安装监理实施细则金结安装监理实施细则 本工程金结施工内容主要是：检修闸拦污栅、泵房钢闸门、二道拦污栅等。监理质量控 制工作主要是各种金结的制作及安装等。 一、编制依据一、编制依据 1. 工程建设标准强制性条文 （水工部分） ； 2. 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94； 3. 水工金属结构防腐蚀规范SL10595； 15 二、施工准备阶段监理工作二、施工准备阶段监理工作 主要包括： 1、施工单位应在金结施工前编制金结施工措施计划，并报监理部批准，计划的主要内容 包括： 1）金结制作（订货）计划：预选的制造厂家名称，提供制造厂家的资质证明，营业执 1 照，以了解制造厂家的生产能力是否能承担此项任务；制作计划：提出时间表（交货时间 2 等） 。 2）安装计划：结合土建进度，包括运输方式，吊装方式，辅助设备配置。 3）调试计划。 4）安全措施。 2、如施工单位未能按期将上述资料报送监理部，由此造成的一切后果均由其自负。 三、施工过程中的质量控制，监理工作内容三、施工过程中的质量控制，监理工作内容 1、检查金结预埋件制作安装情况。 1）制作符合设计要求，尺寸、光洁度、防腐处理等； 2）预埋位置准确，满足金结安装尺寸，其误差应符合设计规范或出厂说明书技术要求， 安装牢固，确保在二期砼浇筑时不变形； 3）一、二期砼的结合面须全部凿毛； 4）必要时，二期砼浇筑后，对预埋件位置进行复测。 2、检查金结构件的制作质量。 1）材料检验合格。首先应控制用于金结构件制作的材料是否合格，除提供产品质量证明 书（合格证）外，应抽样检验，如用于制作钢闸门的钢板，拦污栅的栅条，骨架料。焊条应 符合设计提出的型号，并有出厂合格证，有条件检验时，亦应进行复检。 2）钢闸门或拦污栅制作前承建单位（或分包单位）应提供闸门制作资质证明（含营业执 照、焊工上岗操作证） 。 3）监控焊接质量，焊缝的宽度，高度，气孔，打磨情况等应符合规范要求。检查焊接的 16 变形情况及其矫正情况。应特别注意，焊缝组装（焊接件组装时）局部间隙较大， （超过 5mm）但长度不超过该焊缝长 15%时，允许在坡口两侧堆焊处理，但严禁在间隙内填塞金属材 料。闸门及埋件结构不得采用间断焊缝，承受主要荷载的结构不得采用塞焊连接，所有焊缝 要进行外观检查。 4）按设计要求进行防腐处理。金属结构制作的另一重要工序质量就是防腐处理。喷砂除 锈，喷锌（铝） ，必须严格按规范进行，见水工金属结构防腐蚀规范SL105-95。 3、金属结构安装运行： 1）闸门安装前，应对照设计图纸各项尺寸进行最后复核，须符合水利水电钢闸门制造 安装及验收规范DL/T5018-94 的有关要求。 2）止水橡皮安装后，应检查止水橡皮的表面平整度，当闸门处于工作状态时，止水橡皮 的压缩量应符合设计要求和规范要求。 3）检查闸门安装后的倾斜度，滚轮运行情况，以及闸门升降过程中有无卡阻情况，止水 橡皮止水效果及有无损伤等。 第五章第五章 机电设备安装监理实施细则机电设备安装监理实施细则 一、总则一、总则 1、本细则编制依据： 1） （SL317-2004） 泵站安装及验收规范 2） （GB5016892） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 3） （GBJ14790） 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 4） （GBJ14890） 电气装置安装工程电力变压器、油电抗器、互感器施工及验收规范 5） （GB50259-96） 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 17 二、施工准备工作监理二、施工准备工作监理 1、要求施工单位在开工前根据图纸设计要求，提交施工组织设计按章作业，文明施工， 同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录，收集与整理，并定期向监理机构报 送。 2、承建单位应对工序质量进行自检，在三检合格基础上填报单元工程验收评定表，并经 监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。 3、重要部位的施工，承建单位应有技术员，质检人员在施工现场进行技术指导，同时监 理人员必须现场跟踪监理。 4、施工期间，承建单位必须按月向监理机构报送详细的施工记录或原始施工记录复印件。 5、为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范及设计文件进行施工，对发生的 违规作业行为，监理工程师可发违规警告，返工指令，直至停工整顿。 三、施工质量控制三、施工质量控制 1、变压器的安装 1）设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查： 包装及密封应良好。 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 产品的技术文件应齐全。 2）设备安装前，应具备下列条件： 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求； 预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固； 模板及施工设施拆除，场地清理干净； 具有足够的施工用场地，道路通畅。 18 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的 附件，其油箱应无渗漏。 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。 3）铁芯检查： 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好； 铁芯应无多点接地； 打开夹件与钦轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良 好； 当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好； 打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好； 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 4）绕组检查： 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象； 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞； 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 5）无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确； 6）绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 7）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 8）冷却装置的安装应符合下列要求： 散热器、强迫油循环风冷却器，持续应无渗漏； 冷却装置安装完毕后应即注满油。 风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻； 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封。 2、电缆的铺设： 19 1）电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 产品的技术文件应齐全。 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 2）电缆敷设前应按下列要求进行检查： 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 电缆型号、电压、规格应符合设计。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导 线、电缆金属护套作中性线。 每条电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。制做塑料绝缘电 力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 2）电缆的防火阻燃尚应采取下列措施： 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 3）在验收时，应按下队列要求进行检查： 电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应 符合要求。 接地应良好； 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。 20 电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设 计。 防火措施应符合设计，且施工质量合格。 3、接地装置 1）接地装置的安装应按已批准的设计进行施工。 2）采用的器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。 3）施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准的规定。 4）接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中 间检查及验收记录。 5）接地装置的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、 规范的规定。 6）电气装置的金属部分，均应接地或接零： 7）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的倍（且至少个棱边焊接）。 圆钢为其直径的倍。 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的倍。 8）验收时应按下列要求进行检查： 整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。 避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求。 4、高压电器的安装 1）设备及器材到达现场后，应及时作下列验收检查： 包装及密封应良好。 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 产品的技术文件应齐全。 按本规范要求作外观检查。 21 2）空气断路器的基础或支架应符合下列要求： 基础的中心距离及高度的误差不应大于。 预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于，预埋螺栓的中心线的误差不应大 于。 空气断路器的安装应在无雨雪及无风沙天气下进行； 3）验收时，应进行下列检查： 空气断路器各部分应完整，外壳应清洁，动作性能符合规定。 基础及支架应稳固，气动操作时，空气断路器不应有剧烈振动。 油漆应完整，相色正确，接地良好。 4）隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装时的检查，应符合下列要求： 接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。 隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。 操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正 确，无渗漏。 合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定。 相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定。 触头应接触紧密良好。 油漆应完整、相色标志正确，接地良好