——公司包装生产岗位管理制度.doc

精选资料公司包装、生产岗位管理制度制度编号：编制：审核：批准：修改记录：A/1姓名： 日期：相关表格：完工申请单目的规范包装、生产部门的各项管理流程，使工作职责清晰化、责任化。促使包装、生产部门管理质量提升。适用范围适用于公司包装、生产部门全体员工。管理原则公平公正原则制度面前人人平等，任何人违反制度规定都必须严格按制度要求进行处罚。符合实际原则管理制度中各项要求，会随着包装生产环境及有限公司要求的改变而随之完善，具体问题更要根据实际情况进行处理。公司包装、生产岗位全体员工必须按照制度要求严格执行。包装、生产岗位员工岗位职责1、生产主管1.1、生产计划的执行与落实1.1.1、生产主管依据公司的生产计划，将生产任务落实到各生产班组，确保各生产班组按生产计划执行。1.1.2、生产主管在生产过程中应有效监督各生产班组的计划执行情况，不得因任何原因影响生产计划的执行1.1.3、生产主管依据生产计划临时变更情况，有效调配各生产班组及员工，有效地完成甲方公司的生产计划。1.1.4、当日生产计划结束后，应根据生产岗位完工申请单的实际完成情况，对生产计划完成的数量进行仔细核对，保证产量、人员出勤等数据的准确无误1.2、现场的安全管理1.2.1、生产主管是生产岗位安全生产的第一责任人，对生产各岗位的每位员工的生产操作、安全生产、安全行为、及PPE的佩戴，有监督、绩效、考核权1.2.2、生产主管必须依据公司规定的各项安全管理制度，逐一落实安全生产工作，避免安全事故、事件的发生。力争全年安全事故、事件为零。1.2.3、生产主管必须关注、掌握生产岗位的安全硬件投入，及生产设备安全性能的完好程度，发现问题及时向公司反馈，确保安全工作硬件投入的及时性、有效性，确保公司员工不因设备安全问题，引发安全事故。1.2.4、生产主管必须督促各班组长，及时检查员工的安全生产行为、安全操作规范，确保各生产班组每位员工，都能够按照公司提出的安全操作规范及其他安全管理制度的要求，完成各项工作。2、 生产班长2.1、生产计划的执行与落实2.1.1、生产班长根据生产主管的计划安排，及时组织员工进行班组生产工作。2.1.2、生产班长应该在班前半个工作日内对员工的出勤状况进行管控，确保生产计划顺利执行，员工无法正常出勤时，应向生产主管及时反馈，保证生产计划顺利执行。2.1.3、在生产过程中生产班长应该与甲方公司区域负责人共同协商，相互协作完成本班生产计划。2.1.4、发生临时性生产计划调整时，应与公司区域负责人，及时协调，确保生产计划变更后的顺利执行。2.1.5、生产结束后，应及时完成生产数量的核对，填写完工申请单并与公司区域负责人进行确认，以保证本班组生产计划数量的准确。2.2、现场的安全管理2.2.1、生产班长是生产班组安全生产的第一责任人，对生产班组每位员工的安全操作、安全生产、安全行为、PPE的正确佩戴进行有效监督，对生产班组的每位员工有监督、绩效、考核权。2.2.2、生产班长必须依据公司，关于生产的安全规章管理制度，逐一落实安全生产工作，必须确保生产班组每位员工在生产工作过程中的安全。2.2.3、生产班长必须及时掌握生产班组区域内，所有设备的安全性能。发现问题，及时向公司区域负责人和生产主管进行反馈，以确保甲方公司对设备的安全硬件投入及时有效，保证司生产班组员工的安全。2.2.4、生产班长必须督促、检查生产班组的每位员工，按照公司的安全操作规范、或其他安全规章管理制度的要求，完成各项工作。2.3、班前会议要求生产班长应在每班上班前30分钟，组织班组人员召开班前会议，宣传贯彻公司会议精神，传达公司最新规范要求，纠正每位员工的违规行为，详细布置每班工作任务。班前会议时间不得超过10分钟。3、 包装、生产部门生产线员工岗位职责3.1、生产岗位每位员工是生产计划的执行者，每位员工应服从公司、主管或班长的计划安排和工作安排，生产计划下达后，在具备各种生产条件后，必须无条件执行生产计划。3.2、在生产计划临时调整时，每位员工必须根据临时计划安排，进行工作。3.3、生产岗位各位员工，应按照公司的PPE佩戴要求，正确、整齐佩戴PPE，做到安全上岗。3.4、生产岗位每位员工，在工作过程中，发现公司的生产设备存在安全隐患时，应将问题及时反馈给班长，由班长反馈给相关领导或有关部门，做到有安全隐患及时反馈，对设备安全隐患及时整改，避免安全事件的发生。3.5、生产岗位全体员工，到瓶箱岗位进行装瓶工作时，应按照箱瓶部门有关规定进行装瓶工作。3.6.1、返空箱岗位的员工，应将塑箱进行分类码放。确保塑箱在使用时便于区分。一车尽量避免倒运两种塑箱，如倒运两种塑箱时，卸箱工人必须分类码放。每车塑箱装载数量为箱。3.6.2、码放高度要求：侧倒、横放时为层，侧倒、立放时为层。3.6.3、返箱工人在进行装箱工作前，必须将停放的平板车掩好止动块，方可进行作业，如果牵引车与平板车连为一体时，并按牵引车管理制度停好车辆后，可不用掩止动块。3.7、生产线员工在车间现场工作时，禁止在链道、塑箱上坐、卧，禁止在工作现场做与工作无关的事情。除班长外其他人在非工作情况下禁止进入生产车间内部。3.8、卸箱工人在现场卸车时，应服从箱瓶班长的工作指令，进行分类卸车、分地点卸车。贴近地面，区域分隔线，整齐码放，不许越线、压线、超高码放。3.9、卸箱工人在夜间进行卸箱工作时，必须正确配带好爆闪灯。3.10、码放塑箱成品酒时，应按照每层六箱、每托箱的要求整齐入槽码放，避免在运输过程中，发生倒箱现象。挑出坏箱，把酒串入好箱内，挑出漏气酒及半瓶酒，并填补缺瓶。3.11、码放塑包酒时，应从下至上逐一对位、整齐码放，除按照规定高度进行码放的同时，还应在码放工作结束后，在塑包上两层缠绕塑料膜三周，避免塑包成品酒在运输过程中，发生倒箱现象。3.12、进行上纸板工作时，推纸板的员工根据生产品类推送相应纸板，到机器前。上纸板的员工，确认纸板与生产品类相符后，方能向设备上投放。上纸板过程中，发现不合格纸板，应该将其挑出，避免包装生产时产生包装不合格的成品。3.13、上纸板的同时，应注意观察链道上的酒瓶，存在倒瓶现象的应及时扶正，避免出现设备停滞现象。3.14、生产过程中，班长应督促员工对现场卫生进行不定时清理，生产结束后，应全面清理一次，符合5S管理要求。对现场的可回收副产品进行分类搜集、存放，不可回收垃圾集中清理。交接班管理规定4、 卫生的交接4.1、生产结束后，生产班长必须要求全体员工对现场的5S工作进行集中、彻底清理一次。要求标准，卫生分担区域内无死角，平板车及地面无杂物、无明显的灰土。4.2、接班班长必须对上班卫生情况进行检查，没有达到5S要求的，接班班长不允许进行卫生交接，必须强制要求交班班组进行彻底打扫，或处罚当班区域工人。达到要求标准后在班组交接记录上进行签字确认，签字确认后，所存在的5S问题均由接班班组自行承担。4.3、卫生标准参照图片：4.3.1、地面无明显灰土 4.3.2、员工随身物品整理搜集 4.3.3、卫生无死角 4.3.4、地面无杂物 4.3.5、现场卫生工具的定位摆放 4.3.6、现场卫生清扫标准 4.4、卫生分担区的的划分4.4.1、返箱工：2、3、6线返箱现场及现场四周2米以内。4.4.2、上纸板：3、6线上纸板现场及现场四周2米以内。4.4.3、码塑包：6线码塑包现场及现场四周2米以内。4.4.4、卸车工：平板车空车的平面、卸车现场四周1米以内。5、 生产的交接5.1、交班班长必须与接班班长面对面交接，详细讲述生产计划情况，并提醒接班班组应该注意的工作事项（提醒内容：设备的安全状况、生产计划品类等信息）。5.2、接班班组开完班前会后必须在早7:50分、晚18:50分前开始上岗工作。接班班组人员未到位时，不准自行离岗，避免影响生产。6、 班组人员编制及排班要求6.1、二线三个班组，每班7人，共计21人；三线三个班组，每班9人，共计27人；五线三个班组，每班4人，共计12人。2、3、5三条生产线三班两运转轮换作业；六线分为一个班组，每班10人，与生产计划调整时间同步。6.2、生产线员工未经生产主管、班长批准，绝对不允许私自串班、调岗。6.3、所有生产线在缺员状态下无法进行生产的，班长必须提前12小时向生产主管汇报，由生产主管安排人员进行生产（现有编制下缺员一人不得影响生产）。7、 各生产班组岗位调整管理要求7.1、二线生产班组每班岗位定员人，班长：人、组员：男、女，女性同志主要负责上纸板、链道装空箱两个岗位的工作，其中上纸板岗位人，链道装空箱岗位人，上纸板岗位与链道装空箱岗位每天进行一次轮岗调整；男性同志主要负责场地卸车、链道装空箱两个岗位的工作，其中场地卸车人、链道装空箱人，场地卸车与链道装空箱每天进行一次轮岗调整。7.2、三线生产班组每班岗位定员人，班长：人、组员：男、女，女性同志人负责上纸板、人负责链道装空箱，上纸板、链道装空箱两个岗位需每天进行一次轮岗调整；男性同志主要负责场地卸车、推纸板两个岗位的工作，其中场地卸车人、推纸板人，场地卸车与推纸板每天进行一次轮岗调整。7.3、六线生产塑包酒时，其他班组进行支援生产时，必须坚持每半个工作日返箱、卸箱人员与码塑包人员进行轮岗。班长必须在码塑包现场进行工作，并指定另一名工作人员于班长同时在现场监督生产过程质量。8、 包装、生产各岗位管理制度相关绩效7.1、包装、生产全体员工违反规章制度36项的（以下条款除外），每次罚款50元。7.2、卫生不符合4.4项之规定标准的，每次罚款20元。7.3、班组长绩效以包装、生产部门班长绩效、考核管理规定执行。