工业厂房工程施工组织设计

目 录 1. 工程概述和编制依据 1. 1. 工程总体概述 1. 2. 工程施工特点 1. 3. 施工方案编制规范 2. 工程总体实施方案 2. 1. 工程管理目标 2. 1. 1. 质量目标 2. 1. 2. 安全目标 2. 1. 3. 工期目标 2. 1. 4. 文明施工目标 2. 1. 5. 成本目标 2. 2. 项目实施组织机构及职能 2. 2. 1. 项目施工管理机构设置 2. 2. 2. 项目部的管理职能 2. 2. 3. 主要管理人员岗位职责 2. 2. 4. 公司在项目管理中的职能 2. 3. 施工总平面布置 2. 3. 1. 临时设施布置 2. 3. 2. 主要机械设备布置 2. 3. 3. 堆场及加工场地 2. 3. 4. 施工用水用电 2. 3. 5. 施工总平面图 2. 3. 6. 临时施工道路 2. 3. 7. 材料现场堆放 3. 项目施工的协调与沟通 3. 1. 与分包单位的协调 3. 2. 与业主的关系处理 3. 3. 项目部与监理具体工作程序 3. 4. 与政府部门之间的关系处理 3. 5. 处理好与当地社区的关系 3. 6. 与设计单位的合作关系处理 4. 施工进度计划和各阶段的进度的保证措施 4. 1. 施工进度计划 4. 2. 各阶段的进度的保证措施 4. 2. 1. 组织阶段保证措施 4. 2. 2. 施工过程技术保证措施 4. 2. 3. 确保工期的资源保障措施 5. 主要分项工程施工方法及质量保证措施 5. 1. 工程施工测量 5. 1. 1. 前期准备工作 5. 1. 2. 平面施工测放 5. 1. 3. 高程控制方法 5. 2. 土建及装饰工程施工方案 5. 2. 1. 独立柱基础施工 5. 2. 2. 钻孔桩施工 5. 2. 3. 承台、地梁施工 5. 2. 4. 钢筋工程 5. 2. 5. 模板工程 5. 2. 6. 混凝土工程 5. 2. 7. 砌体工程施工 5. 2. 8. 脚手架施工 5. 2. 9. 贴饰涂装工程施工 5. 3. 钢结构制作工艺及技术措施 5. 3. 1. 钢结构加工前的生产准备 5. 3. 2. 钢结构生产的组织方式 5. 3. 3. 钢构件的生产制作流程 5. 3. 4. 钢柱生产制作 5. 3. 5. 屋架梁加工制作 5. 3. 6. 钢檩条、墙梁的制作 5. 3. 7. 彩板及配件的制作 5. 3. 8. 彩钢泛水收边的制作 5. 3. 9. 板材加工方法及质量控制 5. 3. 10. 组装或预拼接 5. 3. 11. 抛丸除锈、涂装 5. 3. 12. 钢构件验收 5. 3. 13. 钢结构运输 5. 4. 主钢结构现场施工吊装方案 5. 4. 1. 安装前的准备工作 5. 4. 2. 钢柱、梁的吊装施工 5. 4. 3. 高强度螺栓连接 5. 4. 4. 现场钢结构的焊接 5. 5. 围护结构安装工艺及技术措施 5. 5. 1. 安装前准备 5. 5. 2. 安装注意事项 5. 5. 3. 屋面板安装 5. 5. 4. 泛水板、收边板的安装 5. 5. 5. 屋面防水密封 5. 6. 强弱电工程施工方案 5. 6. 1. 电气安装范围 5. 6. 2. 强弱电电气配管概述 5. 6. 3. 强弱电电缆桥架安装 5. 6. 4. 电线、电缆敷设 5. 6. 5. 动力照明配电箱安装 5. 6. 6. 开关插座安装 5. 6. 7. 灯具安装 5. 6. 8. 防雷接地安装 5. 6. 9. 系统调试 5. 7. 给排水工程施工方案 5. 7. 1. 给水工程施工 5. 7. 2. 排水工程施工 5. 8. 厂区道路施工 5. 8. 1. 施工测量 5. 8. 2. 测量质量技术管理 5. 8. 3. 施工放样测量 5. 8. 4. C30 商品砼施工 5. 8. 5. 路缘石施工方法 6. 质量控制要点和保证措施 6. 1. 质量目标 6. 2. 质量保证体系 6. 3. 质量管理程序 6. 4. 质量保证技术措施和制度 6. 5. 成品保护 7. 安全管理要点和保护措施 7. 1. 施工安全管理目标 7. 2. 安全保证体系 7. 3. 安全施工保证措施 7. 4. 事故应急预案 8. 职业健康管理体系与安全保证措施 8. 1. 职业健康安全管理目标 8. 2. 职业健康安全管理体系 8. 3. 职业健康安全保证措施 9. 现场文明施工控制要点和保证措施 9. 1. 现场文明施工措施 9. 2. 文明施工管理目标 9. 3. 组织管理措施 9. 4. 文明施工责任制 9. 5. 明施工监督检查制度 9. 6. 文明施工具体措施 9. 7. 文明施工管理措施 10. 环境管理要点和保护措施 10. 1. 环境保护体系 10. 2. 环境保护措施 11. 资源管理要点、配置及保证措施 11. 1. 施工队伍安排 11. 2. 劳动力需求计划 11. 3. 主要施工机械需求计划 11. 4. 工程材料保证措施 12. 冬雨季施工措施 12. 1. 夏季施工施工 12. 2. 雨季施工措施 12. 3. 冬季施工措施 13. 地下管线及其它设施保护措施 13. 1. 地下管线的保护措施 13. 2. 地上设施、周围建筑物的保护措施 14. 四新技术的应用 14. 1. 先进的小型机械、仪器设备应用 14. 2. 计算机辅助管理及网络技术 14. 3. 新工艺、新技术的应用 15. 文件信息资料的整理及管理措施 15. 1. 档案资料的整理 15. 2. 档案资料的管理措施 16. 工程有关的其他项目 16. 1. 工程质量等级 16. 2. 民工工资支付措施 16. 3. 工程施工总工期 16. 4. 成品半成品保护及工程保修 16. 5. 工程交付、服务及保修 16. 6. 售后服务保证 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 1. 工程概述和编制依据 1. 1. 工程总体概述 工程名称：重庆标准件工业公司珞璜生产基地项目一期工程 工程地址：重庆市江津区珞璜工业园 B 区 工程质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范和标准的要求， 一次性验收合格。 建筑规模：项目征地面积约：107 亩，其中厂房建筑面积约 31000， 配套办公楼和附属设施建筑面积约 6000，达到年产各类标准件紧固 件 40000 吨的生产能力。项目总投资约 2.2 亿元。本次招标项目建筑面 积约为 21864 ，工程建安等投资约 3800 万元。 施工范围：重庆标准件工业公司珞璜生产基地项目一期工程施工招 标范围：包括但不限于厂房一(含变配电房)、厂房三、门卫（门卫共二处） 、厕所等房屋建筑的全部土建工程（基础、结构、墙体、屋面、门窗、内 装饰、外装饰）；科研楼改造工程的结构及砌体工程；厂房钢结构工程； 室外道路；给排水工程（含室内外管网）；消防工程；设备基础（含基坑、 油池、水池等）。 天然气供气工程、园林绿化工程、科研楼改造工程（含保温、内外装 饰、门窗、防水等）、围墙、电气安装工程（含室内外电气安装、暖通、车 间工艺电路安装、弱电工程）等分包工程以暂定价形式进入总包范围。 工期要求：计划工期：300 日历天。计划开工时间：2015 年 1 月 10 日。 （具体开工时间以开工报告为准） 1. 2. 工程施工特点 本工程单体面积较大，结构多样复杂，工程生产施工工作面大，施工 环节和工序交错进行，包括基础工程、砌筑工程、脚手架工程、钢结构工 程、装饰工程、给排水及屋面雨水工程、防雷接地系统工程、电气设备安 装工程、弱电工程、消防工程以及施工中的运输、安装、服务等各个环节， 并且工程时间安排较紧。 由于工程工作面较开阔，可以充分利用宽阔的工作面，合理安排施 工、运输、加工等各工序的工作开展，且明确各工序的最迟交接时间，可 以保证工程如期竣工。 本工程还需重点解决彩板体系的各节点处理，提高屋面、墙面的防 水性能以及建成后的工程整体、协调是创优的关健。解决这一重要环节， 我公司将凭借在施工中积累的经验，结合设计和标准等依据，妥善解决 这一难题。我公司拟将彩钢板压制设备运输到工地现场施工，尽量减少 搭接，以确保最合理的布置。墙面围护下料制作前，工艺下料技术人员应 提前会同门窗公司，安装技术人员(施工员)针对本工程进行可行性研究， 落实施工实施细则，报请公司总工程师批准方可进行落实施工。 根据以上特点和难点，我公司将在工程的各个实施阶段，凭借类似 工程的丰富经验，克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作 作风，创一流管理水平，一流工程质量，一流工程速度为目标，圆满完成 建设施工任务，为业主的早日创效贡献一份力量。 1. 3. 施工方案编制规范 1、施工技术规范 序号标准名称标准号 1建筑地基与基础施工质量验收规范GBJ50202-2002 2砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 3钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4屋面工程技术规范GB50345-2012 5地下工程防水技术规范GB50108-2008 6地下防水工程质量验收规范GB50208-2011 7建筑桩基技术规范JGJ94-2008 8建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2002 9建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002 10钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-96 11建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006 12钢结构焊接规范GB 50661-2011 13焊接 H 型钢YB 3301-2005 14建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 15钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-2011 16建筑防腐蚀工程质量检验规范GB 50224-2010 17建筑结构荷载规范GB 50009-2012 18屋面工程质量验收规范GB 50207-2012 19工程测量规范GB 50026-2007 20钢结构工程施工规范GB 50755-2012 21优质碳素钢热轧盘条GB/T 22钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-2006 23普通螺栓和螺钉 头下圆角半径GB/T3105-2002 24 特殊环境条件选用导则第 1 部分：金属表面 防护 GB/T 20644.1-2006 25热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB/T 11374-2012 26热喷涂操作安全GB11375-1999 27色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 13452.2-2008 28建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 29施工现场临时用电安全技术JGJ46-2005 30建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 31建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-1993 2、施工组织与管理 建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005 工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009 工程网络计划技术规程 JGJ121-99 3、本工程招标文件及图纸资料。 4、现行有关质量标准和规范。 5、有关建筑安装管理条例和地方性法规。 6、本公司的质量保证体系文件、质量手册和工艺评定，施工节点标准等 技术指导性文件以及已建同类工程的施工经验和技术力量。 2. 工程总体实施方案 2. 1. 工程管理目标 为了优质高效的完成本工程的建设，保证业主项目投资的效益，而 且了能为我公司在建筑行业中树立形象，提高声誉。因此我公司对该工 程非常重视。将其列入公司 2015 年度重点工程，选派出素质高、经验丰 富的施工队伍承担施工，并确保工程的人力、财力、物力，根据本工程招 标文件要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标。 2. 1. 1. 质量目标 我们针对本工程的质量管理目标是：确保合格。 本工程将被列入我公司 2015 年度的重点项目，我们将在确保本工 程按国家现行验收规范一次性验收合格的基础上，为业主打造精品，为 企业树立品牌并达到国家要求的合格标准。 2. 1. 2. 安全目标 做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故；工伤事故频率控制在 3以下。 2. 1. 3. 工期目标 总工期为：300 日历天。计划开工时间：2015年1月10日；计划完工时 间：2015年11月5日。 （具体开工时间以开工报告为准） 2. 1. 4. 文明施工目标 创建重庆市文明工地。 2. 1. 5. 成本目标 （略）。 2. 2. 项目实施组织机构及职能 2. 2. 1. 项目施工管理机构设置 为确保优质、高速、安全、文明地完成“重庆标准件工业公司珞璜生 产基地项目一期工程”的施工任务，本工程中标后，我们将严格按照本 组织方案进行管理： 1 公司组成由公司生产副总经理任指挥长，由公司生产科、质量安 全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组； 2 配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立工 程项目经理部，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。公司工 程指挥组与项目部关系网络如下图示： 项目经理部组织机构框图 项目经理 生产副经理经营副经理项目总工程师 土建技术负责人 安装技术负责人 钢筋作业工长 模板架子作业工长 混凝土作业工长 砌体作业工长 道路管网作业工长 钢构吊装作业工长 电气、设备安装工 长 给排水安装工长 管线安装作业工长 质量负责人 安全文明施工负责 人 材料设备采购员 材料管理员 设备管理员 预算员 劳资、合同管理员 财务会计员 后勤保障 施工总负责人 技术组施工组质安组材设组经营、后勤组 内业技术员 资料档案员 计划统计员 专业施工作业队 公司领导及职能部门 项目经理部主要管理人员素质配备表 序号岗位名称人数职称、岗位证书持证情况 1 项目经理 1 工程师、一级建造师 2 项目副经理(生产、经 营) 2 工程师、项目经理 3 项目技术总工程师 1 高级工程师 4 各专业技术负责人 3 工程师 5 施工负责人(总工长) 3 6 钢筋作业工长 3 7 模板作业工长 8 8 混凝土作业工长 8 9 砌体抹灰作业工长 8 工程师、助理工程师、中级 施工员 10 测量放线员 5 测量高级技师 11 水暖施工工长 8 给排水工程师、中级施工员 12 电气安装施工工长 8 工程师、中级施工员 13 质量负责人 5 助理工程师、质检员 14 安全负责人 3 助理工程师、安全员 15 文明施工负责人 2 技术员 16 材料、设备员 5 技术员、材料员 17 计划统计员 2 助理工程师 18 预算员 2 中级预算员 19 财务会计 2 会计员 20 档案资料员 3 技术员、城建档案员 21 后勤总管 1/ 2. 2. 2. 项目部的管理职能 在本工程中，施工项目部将代表公司行使如下职能： 1 贯彻执行国家和重庆市政府的有关法律、法规和政策，执行 企业的各项管理制度。 2 负责就工程的各项事宜与业主、监理、设计等方面进行勾通、 协调 3 由项目经理向项目管理人员解释和说明本工程项目合同、项 目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。 4 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全 部合同条款。 5 做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系 统。 6 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 7 建立高效率的通讯指挥系统。 8 对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考 核验收、全面负责。 9 注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 10 组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。 11 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章 制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经 理报告工作。 12 严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责 任制。 2. 2. 3. 主要管理人员岗位职责 为了保证施工组织机构的高效运作，公司针对工程项目管理建 立了一套行之有效的岗位责任制，以下是针对本工程项目部各管理 岗位人员的岗位职责。 1 项目经理岗位职 a.负责项目的全面管理工作，是项目生产、行政工作的直接组织 者和指挥者，是本项目质量安全第一责任人，代表公司履行与业主 合同及分包合同相关责任。 b.主持项目日常工作，负责编制项目计划，填写项目报告。 c.负责向业主、监理公司进出每月、旬施工计划，安排月、旬作业 闭幕，组织工长做好施工准备，加强施工管理，负责审批施工任务 书，并督促实施。保证月、旬计划的全面完成。 d.负责掌握材料、机具的合理使用，统一平衡调度材料、架料等， 搞好现场平面管理，做到工完清场，文明施工。 e.制定项目人员流量计划，加强劳动管理，合理组织劳动组合， 严格贯彻劳动定额和奖励制度，充分利用工时和提高劳动生产率。 f.督促检查内业人员，作好施工生产计划、统计、工程技术稚资 料、隐蔽工程记录等原始记录工作，负责组织内业人员提供交工资 料、证明和技术文件，组织工程阶段竣工验收。 g.负责审核项目物资需用量计划，负责验收进场物资、设备的质 量、数量。 h.负责与业主、监理协调关系，组织协调周边关系。 项目技术负责人岗位职责 a.负责编制与实施本项目施工方案和技术措施：熟悉图纸和有关 技术资料、组织并参加图纸会审，并向施工人员和班组进行技术交 底，负责编制关键工序、特殊工序的施工方法和质量保证措施。 b.贯彻执行先进的建筑安装施工技术，开展技术革新活动，提高 施工技术水平。 c.把好主要原材料、半成品、成品以及构件的质量关，以不符合 要求者有权拒绝进场和使用。 d.负责组织、解决各项施工技术问题，组织，参与质量事故分析， 提前做好施工技术准备工作，负责与业主、监理单位商讨图纸中的 各种技术问题。 e.指导技术工程师、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资 料。组织分部、分项工程质量检验验收工作。 f.牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施。不断总结施工 经验，收集技术资料，组织整理原始技术凭证，参加工程交、竣工验 收工作。 g.保持与业主的密切联系，及时掌握业主的建议意图和对各项 工作的意见及要求，及时调整施工部署和措施。 h.监督与协调分包单位，建立、完善质量保证体系。按技术要求 负责处理工程质量、安全事故。 i.负责编制月、周施工进度计划，对进度计划和质量保证措施作 必要合理高速保证。 j.主持召开由专业分包单位和主要管理人员参加的生产例会，在 总结评比的基础上提出具体要求，并检查落实情况。 施工工长岗位职责 组织班组工人学习设计图纸、施工方案、规范、规程等技术文件， 并向班组进行交底。 贯彻执行单位、分部工程及分项工程的施工方案以及各项技术 组织措施，组织现场施工，倒塌安排施工顺序，搞好交叉施工和平 面管理。 做好施工准备，负责抄平放线。 办理隐蔽工程验收记录，组织班组开展质量自检、互检、交接检 和质量评定工作，填写质量安全、事物报表。 作好施工日记，积累技术档案有关资料，参加交工验收。 掌握工程实际工料消耗，参加竣工验收。 掌握工程实际工料消耗，参加竣工结算。 1) 质量负责人岗位职责 a.坚持质量是企业生命的原则，执行质量一票否决制度，确保工 程质量达到国家施工验收标准的优良等级。负责现场各道工序质量 检查、抽查，对达不到要求的产品，签发质量隐患通知单，并督促执 行，负责对业主、监理的报验。 b.针对工程质量通病，制定质量通病预防措施。 c.根据工程情况向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问 题。 d.负责质量目标分解，制定质量创优计划。 e.根据有关文件资料整编规定，随工程进度及时整理技术资料。 f.负责工程分阶段验收及竣工验收资料的整编。 g.负责工程技术档案的签字整理及移交工作。 h.定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人 员进行技术资料交底。 i.负责收集、整理、保管全部工程技术档案，参加交工验收工作。 j.负责图纸发放工作，保管图纸和各项技术资料。 安全负责人岗位职责 按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计 划，做好安全宣传工作。 负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的 执行情况。对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底、特殊工 种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录。 定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况。 监督不合格安全问题的整必落实情况。 建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况。 组织现场特殊设施，如塔吊、机械设备、施工架子的验收工作， 并负责日常维修检查。 在项目经理的指导下，做好临水，临电、消防、保卫、环卫等文明 样板工地检查内容，并做好内业资料整理。 对施工现场不安全因素提出并签发整心意见，必要时进行安全 罚款。 负责编制与分包的安全、文明施工、消防保卫协议。 完成项目经理交给的其它工作。 材料设备员岗位职责 负责组织采购计划购买的物资。 负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物 资进场情况，并做好材料进场验收记录。 负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理。 负责材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验 报告等。 组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采 购物资的进场检查，并督促他包进场材料检验，审查检验结果。 负责检查现场物资库存情况，制订物资管理办法。 负责现场各类物资的标识工作，协助安全员做好文明施工管理 工作。 负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）。 完成项目经理交给的其它工作。 2. 2. 4. 公司在项目管理中的职能 公司是我们的常设机构，项目经理部是非常设机构。项目各部在 业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的 统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目 的关系主要体现在以下几个方面： 1. 质量控制： 公司要求项目严格按公司质量体系文件、 项目管理文件和 质量手册组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核， 对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行 检查。 2. 工期控制： 公司每月对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、 人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以 保证项目按计划完成工程任务。 3. 资金管理： 公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目 的资金使用情况。 4. 工程合同管理： 公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的 问题提出整改要求。保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力 的管理进行监督 5. 安全及文明施工生产管理： 公司每月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的 隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明 施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。 6. 工程技术管理： 公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决 工程实践中的技术问题。 7. 工程料具管理： 公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和 验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。 8. 机械设备管理： 公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全 等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。 9. 劳动力管理： 公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配。 2. 3. 施工总平面布置 2. 3. 1. 临时设施布置 为了优质高效快速的完成本工程，我司拟在现场布置修建各种 材料加工棚以及保卫房、配电房等，其布置位置详见施工平面布置图。 2. 3. 2. 主要机械设备布置 所有施工机械必须合理布局以满足施工需要，安装位置应确保 安拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置。对周边无 交通妨碍和安全危害。 2. 3. 3. 堆场及加工场地 本工程堆场主要用于钢筋、架料、砌体、水泥、砂石堆放，加工场 地主要有钢筋加工场和木材加工场。 2. 3. 4. 施工用水用电 1)施工用电 确定计算负荷 据用电统计表，取最高用电功率计算。 P=1.1(K1P1/cos+K2P2)1.1（10%为照明用电） P=1.1（0.6356.4/0.75+0.666）1.1=356.6KVA 配电导线截面选择 a.总用电量按导线的允许电流选择 I= KP/31/2V cos=1.05356.710000.7/31/23800.75=395.6A 查表得采用 185mm2铜芯橡皮线，埋地敷设，总配电箱开关为选 择 HR3-500/34 b.对焊机 100KW 按导线的允许电流选择 I= KP/31/2V cos=1.11001000/31/23800.75=222.8A 查表得采用 50mm2的铜芯橡皮线可满足要求，选择开关为 HR5- 200/3 漏电保护器为 DZ10L-200/430。 c.分箱-1、分箱-2、分箱-3 按 45KW 计算，分箱-4 有需要按 60KW 计算（根据用电统计表） I= KP/31/2V cos=0.7601.11000/1.733800.75=93.7A 采用 35mm2 铜芯橡皮线能满足要求。 I= KP/31/2V cos=0.7601.11000/1.733800.75=93.7A 照明按 35KW 计算，则查表得选用 25 mm2铜芯橡皮线能满足 要求。 施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，用成品的配电 箱并加防雨措施。 2)施工用水 本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防 用水四部分。 施工用水量 q1=k1Q1N1K2/（83600） 式中：q1施工用水量（L/s）； K1未预计的施工用水系数，取 1.051.15； K2用水不均衡系数，取 1.5； Q1二台砂浆搅拌机 8 小时内的生产量（每台 30m3 计），一 台混凝土搅拌机 8 小时内的生产量（每台 100m3 计），混凝土养护 8 小时内用水（自然养护，以 40m3 计）； N1每立方米砂浆搅拌耗水量取 300L/m3，每立方米砂浆搅 拌耗水量取 250L/m3 ，每立方米混凝土养护耗水量，取 300L/m3。 q1=1.15（230250+1100300+40300）1.5/（83600） =2.969L/s 施工机械用水量：q2=k1 Q2N2K3/（83600） 式中：K1未预计的施工用水系统，取 1.15； K3工机械用水不均衡系数，取 2.0； Q2以一个木工棚二个台班计、一台对焊机每天工作 8 小时 计。 N2每个木工房耗水量 20L/台班、每台锅炉耗水量 1050L/h.t、每台对焊机耗水量 300L/台.t。 q2=1.15（202+3008）2/（83600）=0.19L/s 生活用水 q3： q3= P1.N3.K4/t83600 式中：q3施工现场生活用水量（L/s）; P2施工现场高峰昼夜人数（人） N3施工现场生活用水定额（一般为 2060L/人.班，主要需 视当地气候而定。 K4施工现场用水不均衡系数； t每天工作班数（班） 现场高峰期人数以 120 人计算，每人每工作班用水 40L。 q3=120401.5/（83600）=0.25L/s 消防用水量 q4：根据规定，现场面积在 25 公顷以内用水量按同 时发生火警一次算取 1015L/s，每增加 25 公顷，则增加 5L/s。根据 现场占地面积，按 10L/s 考虑。 现场总用量：根据规定，当 q1+q2+q3q4 时，取 Q= q4 +( q1+q2+q3 )/2，当 q1+q2+q3q4 时,取 Q=q1+q2+q3 ，当工地面积小 于 5 公顷且 q1+q2+q3的规定，达到 2.5 级的要 求。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面 的痕迹已是点状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是 一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。经处理 的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 在除锈后，按设计要求的油漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。 并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、 保层的厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。 涂装时应和胶带纸包好构件的节点板，防止油漆污涂节点端头板。涂 装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心 位置和定位标记。 钢结构涂装要求 本防腐系统施工温度一般要求在 10OC30OC，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。在涂 装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈 或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以 内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起 来以免涂上漆。 涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则 应复验合格后方可使用；开桶后应进行搅拌，观察有无结块，否则不 可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要 求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表 面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查 涂层总厚度和外观至合格为止。 钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的 地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的 室内。涂料施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施 工，施工最佳条件气温在 1032OC，湿度不高于 80%，施工应在通风 良好的环境条件下进行，并注意避免明火。施工方法可采用高压无气 喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢 结构型材选择适宜的涂装方法。涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应 超过 0.25mm，涂装间隔 6 小时左右，待前一道涂层表干后再进行下 一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要求。待涂层完全干燥后， 再涂 1-2 道装饰性保护面层涂料。施工完后，工具等用专用稀释剂清 洗干净。 油漆的涂装工艺与施工技术细则 油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面，形成防护性或装饰性漆 膜。 安装完成检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件 在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊 缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。刷底层漆面的清理工作经 有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层涂刷调合漆 二遍。作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要 求及施工验收标准。防火涂料根据消防要求，由备案分包商具体实施。 漆膜的厚度应适当并符合设计要求的厚度，如果膜厚不足，通常 会导致涂层提前失效，但是涂层太厚也同样具有危险性，现代高科技 涂料如果涂覆过厚，会有下列二种情况发生：一是涂料含有的溶剂不 能充分发挥出来，从而大大降低附着力；二是底漆龟裂。 防腐油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统方式空气喷涂，以及高 压无气喷涂，几种方法中，高压无气喷涂的特点在于： 1)不用稀释即可喷涂原浆型油漆； 2)涂覆速度非常快，效益较高； 3)与传统式空气喷涂方法相比，能减少喷涂过量及反弹现象，从 而减少涂料损失。本工程的涂料施工方法以高压无气喷涂为主，以滚 涂为辅。 5. 3. 12. 钢构件验收 出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件硬具有出厂合格证及 技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位 置等，并应填写包装清单。 5. 3. 13. 钢结构运输 运输方法 钢构件加工安排在我公司钢结构工厂制作，根据地理位置，路途 较远，考虑构件运输采取汽车运输的方式。这样快捷、省力、节省成 本，并能及时将构件运至工地。 构件发运注意事项 1、钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。 2、钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细 的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。 3、公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切 配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 4、钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。 5、构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。 6、构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清 单核对无误后，方可进行发货。 7、运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要 的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌 落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。 5. 4. 主钢结构现场施工吊装方案 5. 4. 1. 安装前的准备工作 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水 施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方， 减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地 面排水。 钢结构进场验收 钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在 缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装 流程。 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符， 发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐 构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验 收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施 工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间 距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质 量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。 对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制 作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检 查，质量控制重点在构件制作工厂。 构件堆放层次、顺序及原则 序 号 层次、顺序及规则 1 构件堆放按屋面梁、支撑及其它构件分类进行堆放， 其中制动桁架单层堆放。 2 构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先 安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方 3 构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在 外面或者便于查看的方向 4 各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工， 并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆 放场地布置时应兼顾各方 5 所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按 规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高 200mm 以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地 按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整 6 每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装 卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的 空地 构件标识 1 构件编号 本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者 之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和 顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。 名称 及编号 编号 字符 含义备注 A代表 A 轴线上的钢柱 GZ代表钢柱 钢柱 AGZ1 1代表钢柱所在轴线号 钢柱的编号与设计 图上的编号一致。 2 构件铭牌 名称类型 标识 构件编号GZ* 重量*吨 尺寸*m*m*m 出厂日期200*.*.* 质量等级合格 构件铭牌 表 材质/ 构件条形 码 条形码包括：构件编号、重量、尺寸、出厂日期、质 量等级、构件材质 5. 4. 2. 钢柱、梁的吊装施工 一、 钢柱的吊装 1、 钢柱吊装前的准备 1) 吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面 重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字 线。 2) 对预埋螺栓进行复核，轴线位置、标高及螺栓的伸出长度是否 满足设计要求。清理螺栓螺纹的保护膜，对保护膜破损的锚栓应用胶 带重新进行绑扎。同时检查螺纹的丝口是否完好。 3) 测量基础混凝土顶面的标高，根据测量结果准备好不同厚度 的铁垫块。 2、钢柱吊点的选择 根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力， 决定采用 6X37+1 互捻制钢丝绳进行吊装，主吊机吊点设置在上层牛 腿处，副吊机吊点设置在柱脚，主吊机吊装时焊接专用耳板进行吊装 （等钢柱吊装完成后割除耳板并磨平），吊钩下设置铁扁担，以保证钢 柱起吊后的垂直度，副吊机直接用钢丝绳绑扎起吊。 3、吊装方法 钢柱采用双机抬吊的方法进行吊装，由 20T 汽车吊作为主进行吊 装作业将钢柱起吊至基础垂直上方位置。 钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向在 吊车梁牛腿位置设置缆风绳，有垂直支撑跨的钢柱必须立即进行垂 直支撑的安装。 4、钢柱校正 1) 柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底 部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标 高的调整数值。 吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定 钢柱柱脚垫板的放置厚度，双层吊车梁的钢柱应以下层吊车梁的牛 腿为准。 2) 纵横十字线的对准 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢 柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢 柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做 到线线相交。如不能对准，通过柱底板螺栓孔与螺栓的间隙进行调整， 一般设计时考虑柱底板螺孔直径稍大(1mm 左右)，如果在设计考虑 的范围内仍然调整不到位，必要时可对柱底板采用绞刀扩孔，安装后 在钢柱底板上面压盖板用电焊固定。 3) 柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪， 进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于 15。先将钢柱 柱脚上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕 后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。 二、屋架梁吊装 1、屋架梁吊装 屋架梁采用分段组装，整体吊装方法，既构件运至现场后，将同 一跨内的属于同一榀屋架的梁在地面进行组装，组装成整榀屋架，然 后整体吊装。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎。绑点应用软材料垫至其 中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使屋架梁 中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用 溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并 在钢梁刚接触柱顶时即刹车，对准预留螺栓孔，并将预埋螺栓穿入孔 内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度 用挂线锤检查，第一榀屋架应采用缆风绳临时固定，待第二榀钢梁吊 装到位后，将两榀钢梁及时校正，然后安装两榀屋架之间的支撑系统， 最后终拧螺栓固定。 钢梁安装允许误差 序 号项 目标 准 1 梁两端顶面高差 L/100 且10mm 2 主梁与梁面高差 2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 挠曲 L/1000 且 10.0mm 5. 4. 3. 高强度螺栓连接 钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体，杆件间 要保证正确的相互位置，以满足传力和使用要求，连接部位应有足够 的静力强度和疲劳强度，连接的加工和组装比较复杂，占用工作量较 大，因此连接是钢结构施工中重要的环节，本工程的连接方法有焊接、 普通螺栓、高强度螺栓连接。钢结构高强度螺栓连接，连接处钢板或 型钢应平直,板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或 变形时必须进行矫正，且不得损伤摩擦面。装配前清除浮锈、油污、 油漆（禁用火燃烧，以免产生氧化层）。接触面积的间隙不得大于 0.3mm 且确保有 70%以上的接触面能紧贴。 首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的 1/3 以上， 方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每 一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时 螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后经检查确认合格后方可安装 高强度螺栓。 结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置 在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓 紧固后，即拆下临时螺栓。 高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺 栓标准预拉力的 60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力， 偏差不大于10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手;终 拧多用电动扳手,如空间狭窄时,也可用手动扳手进行终拧。为使螺栓 群均匀受力，应按如下顺序进行： 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称 进行紧固。 对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱 的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。 对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进 行紧固。 对螺栓进行自检,用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩,抽 查数量为节点处螺栓总数的 10%,并不少于一支,如发现有紧固扭矩 不足,则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。 5. 4. 4. 现场钢结构的焊接 1 现场焊接作业流程： 施工准备 操作平台，防风棚 及防护架就位 焊前准备 坡口清理、检查衬 板、引弧板、熄弧板 预热 定位焊 根部打底 填充焊接 面层焊接 按规定后热 按规定保温 焊接外观 检查 填写外观检查 表 打磨探伤 区域 超声波探伤 填写正式报告 工序交接 合 格 合 格 缺 陷 修 补 焊前检查： 1、气候条件 2、焊前测量结果 3、坡口几何尺寸 4、焊机、焊接工具 5、安全防护 6、二氧化碳气体 7、防火措施 过程中检查： 焊接电流、电压 焊接清理 层间温度 气体流量、压力、纯度 送丝速度及稳定性 焊道宽度 焊接速度 YES YES NO 2、焊前准备 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符 合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规 定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装 间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方法增加构 件长度。 施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接 工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺 文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容: 序号工艺文件内容 1焊接方法或焊接方法的组合； 2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸； 3焊接材料型号、规格； 4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差； 5夹具、定位焊、衬垫的要求； 6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次； 7清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定； 8预热温度及层间温度范围； 9后热、焊后清除应力的处理工艺； 10检验方法及合格标准； 3 焊接顺序 序号 要 点 1 以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁 将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。 2 柱、屋面