综采工作面设备安装、打运安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书综采工作面设备安装、打运安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 19 页综采工作面设备安装、打运安全技术措施一、概况1211（1）综采工作面位于西翼采区，倾斜布置，工作面面长240米，倾斜长约2300m,平均倾角近6度。为确保工作面及上、下巷综采设备顺利打运、安装，特编制本措施。二、安装主要设备及技术参数设备名称型号单位数量安装地点电牵引采煤机MQ400/920WD台1工作面运输机SGZ1000/1400台1工作面转载机SZZ1000/400台1运顺破碎机PCM250台1运顺皮带机SSJ1200/2002台1运顺皮带机SSJ1200/2002台1运顺过渡支架ZZG6400/18/38台6工作面中间支架ZZ6400/18/38台154工作面乳化液泵BRW400/31.5台4运顺专列乳化液泵箱xRWS400/31.5台2运顺专列喷雾泵RB80/320台1运顺专列专列套1运顺无极绳绞车SQ1200/75KW台2运顺、轨顺慢绞JM28T台4打运系统慢绞JM14T台16轨顺、运顺、工作面慢绞JH8T台1西一112轨道大巷上口调度绞车JD11.4台10打运系统调度绞车JD25台3打运系统调度绞车JD40台2打运系统三、打运安装前的准备工作1、工作面切眼刷扩必须严格按刷扩措施规定的尺寸施工，切眼高、宽及托棚支设必须符合措施规定。2、整个打运系统的所有轨道必须认真进行整修，要求整个打运系统的轨道必须平整，不得有阴阳道，道夹板、魚尾螺栓必须齐全紧固，道板下方必须垫实不得虚空。4、整个打运系统的地挡、门挡、声光信号、警示灯等安全设施必须提前完善。5、各部绞车按要求设好（位置见附图），打基础的绞车，基础C20配比：水泥：黄沙：石子1：2：3（体积比），地脚螺栓必须上齐且紧固；打压车柱的绞车，每部绞车的压、戗柱不得少于6根，所有绞车的钩头绳、保险绳必须符合要求齐全紧固，信号要灵敏可靠。6、整个打运系统轨面以上高度不得低于2.8m，以确保设备打运时畅通无阻。四、安装方案及技术要求（一）安装方案1、先安装打运系统各台调度绞车、慢速绞车及轨、运顺无极绳绞车。2、安装运顺专列、转载机、破碎机。3、按从机头向机尾的顺序安装工作面运输机。4、支架按顺序从下向上逐台安装，等安到下采煤机滚筒时，停止支架安装，把采煤机就地安装好后，再逐台安装剩余支架。5、皮带机等设备按由向外的顺序打运、安装，与工作面设备安装平行作业。（二）设备打运路线1、泵站、专列、转载机、破碎机综机厂副井600井底车场西一112轨道大巷西翼1212（1）轨顺提料斜巷1211（1）轨顺1211（1）工作面1211（1）运顺2、工作面运输机、采煤机、支架综机厂副井600井底车场西一112轨道大巷西翼1212（1）轨顺提料斜巷1211（1）轨顺工作面3、运顺皮带机综机厂副井600井底车场西一112轨道大巷西一112轨回联巷1211（1）运顺提料斜巷1211（1）运顺（三）综采设备安装技术要求1、电缆（1）、高低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm，电缆吊挂要整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m。（2）、电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，堵板、抗圈符合要求接头，接线处应避开淋水点。（3）、绝缘电阻符合规定，6KV为100兆欧/千米，1140V为50兆欧/千米，660V为10兆欧/千米。（4）、电缆接头处应有标志牌，字迹清晰、整齐。2、转载机、运输机（1）、联接螺栓齐全、完整、坚固，螺纹应露出螺母13扣。（2）、机头、机尾链轮磨损不超限，机壳不变形，分、压链器完整，坚固，齿形完整无损，不咬链、跳链、出槽，润滑良好，转动灵活。（3）、溜槽无变形、开焊、连接良好与溜槽联接牢固。（4）、底封板、挡煤板不变形，与溜槽联接牢固，哑铃、挡块、捌销齐全。（5）、刮板、扣环与刮板链联接要牢固，两链涨紧一致，圆环链长度变形不超过设计长度3%；刮板间距一致不得缺失，每块刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。（6）、铺链条时，链条应错茬连接。（7）、运输机铺设要保证平、直，不得出现硬弯或凸起，底链不得带杂物。3、皮带机（1）、严格按矿给定的皮带中心线安装，皮带安设要平、直。（2）、皮带机头基础要牢固，皮带机尾压柱或生根链要固定牢固。（3）、皮带机头、储带仓等处紧固螺栓要齐全、紧固。（4）、皮带机上、下托滚要齐全，不得有缺失且转动灵活，皮带机运行时带面不得跑偏。（5）、皮带机减速机油量要符合要求，各滚筒要按规定打油。（6）、皮带机各种保护要齐全、可靠。4、采煤机（1）、采煤机滚筒无变形、开焊，截齿齐全，滚筒转动灵活可靠，摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵敏可靠。（2）、电机运转声音正常，冷却水畅通，水压、水量符合要求。（3）、各操作手把、按钮灵敏可靠，油质、油量、油号符合要求，液压系统压力符合要求。（4）、各部螺栓齐全坚固，所有接合面及油缸不渗油、漏油。滑靴、行走轮磨损不超限，转动灵活可靠，无卡阻现象。（5）、采煤机电缆及冷却水管在电缆夹内铺设要平直，捆扎牢固，电缆要按图纸进行正确连接，电缆夹要入电缆槽。（6）、采煤机内、外喷雾畅通，喷雾效果良好。（7）、保护装置与运输机闭锁齐全、可靠。（8）、各电气接线必须符合防爆要求，严禁出现失爆现象。5、支架（1）、按矿生产部给定的位置从机头向机尾依次向上安装。（2）、支架接顶严实有力，不扎底、不倒架、不走斜，排成一条直线，误差不超过正负50mm；支架中心距1500mm,误差不超过正负100mm。（3）、支架零部件齐全，联接牢固，顶梁底座无开焊、断裂、变形等现象。（4）、活塞、缸体、阀体动作灵敏可靠，密封良好，无串液、漏液现象，活塞的划痕深度不大于0.5mm，面积不大于50mm，镀层不脱落，安全阀压力符合规定。（5）、管路、接头的销、卡齐全，且不得用其它物品代替；支架操纵手把方向一致；胶管要排列整齐，架间、架前不得有浮煤碎矸。6、泵站（1）、螺栓丝堵齐全、完整，螺纹应露出螺母13扣。（2）、各种阀体密封性能良好不漏液，动作灵敏可靠。（3）、高、低压过滤器安装完好无损，性能良好，压力表指示正确。（4）、泵箱安装平稳且与乳化泵在同一水平上，零部件齐全、完整，蓄能器压力符合厂家规定，误差不大于0.5mpa，箱体内保持清洁。（5）、泵体、安全阀、卸载阀动作压力正确，油质、油量符合规定，保护齐全，动作灵敏可靠，管路排列整齐。7、供电专列（1）、严格按供电设计施工，专列排列整齐，符合完好标准。（2）、专列外观无变形，联线联接牢固，符合标准，无淋水。（3）、各电气设备防爆面清洁，无锈蚀、无超限划痕，杜绝失爆现象。（4）、开关整定值符合设计要求，能够起到保护作用。（5）、各仪表指示正确，防护玻璃无破损，表面清晰。（6）、开关车封车牢固，用螺栓缝合在平板车上。（7）、开关车的联接板、联接销由矿方提供，并能满足使用要求。（9）、接地线要齐全、完整、符合要求。五、支架安装方法及安全技术措施（一）、支架安装方法1、支架安装按从机头向机尾的顺序逐架进行安装，安装1架时要严格按矿给定的位置安装。2、工作面安第一架时，先将工作面下口的抬棚、点柱、托棚等改好，达到支架安装有效空间，然后运送1架到位，接通高压管，撤去封车螺丝，利用14T慢绞及上车房28T慢绞使支架卸车，最后利用14T慢绞配合单体支柱将支架按规定位置稳好，连好推拉头将支架升压并达到额定初撑力，同时伸出伸缩梁、打开护帮板、侧护板，支护住帮、顶。3、安好1架后，在安设以后支架前，为保证达到支架调向的有效空间，提前将原切眼中架设的四排托棚碍事的单体腿改好，并保证托棚梁一端搭在支架顶梁上，另一端单体腿支撑有力；支架到位卸车后，在已安好支架的顶梁适当位置挂好滑子，使用工作面调向用14T慢绞配合单体支柱将支架安设到位，然后升起支架，伸出伸缩梁打开护帮板、侧护板，对好支架主进、回液管，依此方法逐架完成整个工作面的支架安装。（二）、支架安装安全技术措施1、每次安装支架前必须认真检查安设支架地点的顶板支护情况，坚持敲帮问顶，发现隐患必须及时进行处理，防止产生顶板事故。2、支架就位前改棚时，根据顶板情况必须先打好托棚维护好顶板好后，方可拆除碍事的托棚。3、支架卸车、调向前，需对安装好的邻架大立柱用旧皮带保护好，严禁大绳或支架碰伤立柱、油缸、胶管等。4、安装支架前，调向用的滑轮必须挂牢，并确认不碰伤高压管和油缸，不拉坏护帮板。5、在调架时若使用单体支柱时，必须使用远控，操作人员要躲进架怀内，用大立柱保护好自己，并避开单体可能打滑的方向，调架时其它人员要撤到5米外的安全地点。6、调架时要派专人指挥，并派一名有经验、责任心强的工人观察顶板、前梁、单体等，如有隐患要及时进行处理，以防发生顶板事故。7、支架卸车、调向时要防止碰倒托棚的单体腿，如果碰倒必须及时补打。8、支架卸车、调架时要由专人摘挂钩头，专人发送信号，现场人员要躲到安全地点后，方可发出开车信号，绞车司机必须精力集中，听清信号，严禁错误操作。9、工作面调向支架用的14T慢绞信号采用哨子，轨顺上口28T双速绞车信号采用声光信号。10、支架卸车、调向时，支架滑子调向14T慢绞三角区内及钢丝绳回弹范围内严禁有人。11、支架调到位后，应及时将主进、回液管路及推拉头联好，上齐标准销、卡；并及时将支架升起达到初撑力，升架时要注意电缆、信号线、高压管，防止碰坏电缆、水管等，升架时支架不得咬架，且须垂直顶、底板。12、工作面安装支架期间，每小班要安专人检查整个切眼的顶板支护情况，并对支架、单体支柱补液升压；对失效、自卸的单体支柱要及时更换，发现有顶板隐患的，必须停止其它工作及时进行加固处理。六、其它综采设备安装方法及安全技术措施（一）、其它综采设备安装方法1、工作面SGZ1000/1400刮板运输机安装：按矿给定的位置从机头向机尾依次安装，利用14T慢绞起吊，人工对接溜槽，安装机头、溜槽、机尾时要预先在底槽中穿好一根24.5mm钢丝绳以备穿底链，待刮板机槽对好以后，铺上链上刮板然后用慢绞配合电机正、反转穿底链，底链穿齐后，用快速接头将底链、上链合茬并将链条适当掐紧。在铺上链的同时上齿条、安电缆槽、挡板、连接板。待安装完毕、检查无误后，点动试车，检查机头链轮与机尾链轮是否一致，链条有无扭劲、错茬。无误后空载试车，并对各部件重新紧固，直到运转正常。2、转载机安装：安装转载机前先清理切眼向外50米距离的场地，达到平整，先铺好皮带机尾的缓冲段，安装转载机头的行走小车，并将机头小车架和横梁连接好，上齐定位板。然后安装机头部、传动部，搭临时木垛将中部底封槽安好，铺上链装溜槽并将链子导入溜槽，再装上两侧板并固定好，依次逐节安装好后紧链去掉多余的刮板链，完成安装。3、采煤机安装先将采煤机上、下滚筒打运到位卸入上、下滚筒窝，然后按从下向上的顺序逐节安装下截割部牵引部、电控箱、上牵引部、上、下摇臂、滚筒。4、皮带机安装：严格按矿定的皮带机中线先机头、机尾后中间部分的顺序安装，安装机头前需提前挖出机头基础，机头安好以后逐节安装储带仓，然后安调高架、中间架及纵梁，上底滚、铺底带，安上托滚、铺顶带，等底带、上带合茬后开动涨紧绞车将带面紧到合适位置。安装过程中不直的部分必须调直，不平部分必须用木垫板垫好或用钢丝绳吊好，皮带机必须达到平、直的要求。5、联合试运转（1）空载试运转，将采煤机工作面运输机，转载机分别进行单机试运转，直到运转正常，做到联合、空载试运转2小时以上，对各部不合理处进行调整。（2）重负荷试运转，工作面采煤机割煤，使各台机器在重负荷下连续运转，发现问题及时处理。（二）其它综采设备安装安全技术措施1、起吊上述设备时，重型设备部件要架设专用起吊棚或打专用起吊锚杆，轻型部件可利用现场现有支护进行起吊，采用支护锚杆进行起吊时禁止用单根锚杆进行起吊，起吊前要对顶板进行检查确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。2、起吊设备前，操作人员要先估算起吊物的重量，确保起吊工具、起吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，起吊用具的强度必须大于起吊物重量的6倍以上。3、使用慢绞起吊或拖运时，所有人员要躲到安全地点，钢丝绳回弹范围内严禁有人，要严防断绳或设备滑落、歪倒伤人，起吊或拖运时如阻力过大必须查明原因处理好后，方准继续作业，严禁野蛮操作。4、使用起吊设备时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠。5、设备起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况，每次起吊200高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊；每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊；设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在拖运、起吊过程中严禁通过。6、起吊用的锚链、连接环、扣环等必须仔细检查合格后方可使用，使用锚链时，连接环必须穿上M20螺栓并上满丝。7、设备起吊安装时起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。8、转载机起桥部分用葫芦吊起后，要及时打木垛支撑，木垛间距不大于1.5米。9、安装煤机时，滚筒周围所有支架的截止阀应关闭，并将操作阀回到零位，工作面运输机要停电闭锁，挂停电牌并派专人看护。10、卸车、拖运、安装过程中要保护好设备及其接合面防止碰撞造成损坏。11、设备就位下井安装前，其油、水管孔口要及进用丝堵或棉纱堵住，以免进入脏物。12、各综采设备在卸车或安装过程中，碰倒的单体柱或棚子，要及时补打。七、设备打运安全技术措施1、设备打运前严格按设计要求安设绞车、铺设轨道及相应的挡车装置、信号系统，整理好轨道，在打运设备前必须经矿安监处组织专项检查验收，只有验收合格后方可打运。2、每部绞车的主钩头绳使用绳卡不少于5付，保险绳绳卡不得少于3付，所有绳卡必须上紧。3、西一112轨道大巷上口及1212（1）轨顺提料斜巷上口JM-28T双速绞车及轨、运顺无极绳绞车，打运大件时每次只准拉一车，小件车及空车每次准拉2车；严禁超挂车，放飞车。4、运顺无极绳绞车必须用21.5MM钢丝绳，轨顺无极绳绞车必须用24.5MM钢丝绳，西一112轨道大巷上口JM28T慢绞用24.5MM钢丝绳，1212（1）轨顺提料斜巷上口JM28T慢绞须用28MM钢丝绳，其它绞车绳径按绞车的技术质量要求配置。5、绞车司机、把钩工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗，严格按操作规程操作。6、每天必须有专职机工对绞车、钢丝绳、联接装置及安全设施进行检查、维护和检修，发现问题立即处理，并建立记录；小班绞车司机、把钩工在绞车运行前必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、生根绳、联接件及安全设施等是否完好，发现问题必须立即处理，否则不能打点走勾运行。7、把钩工必须认真检查封车情况，有封车不牢的必须及时封牢，钩头必须按要求进行连接，打运前先发出开车信号，只有当所有人员撤到安全地点后，方可回点开车。8、绞车司机应精力集中，防止电气设备意外断电或大件车掉道时能够立即停车，防止重车因断电靠自重下滑。9、斜巷运输“一坡三挡”要齐全有效，并坚持正常使用；斜巷运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度。10、绞车信号必须齐全、清晰、有效。11、打运系统绞车所用的钢丝绳断丝面积一个捻距内超过大绳总面积5%的必须及时换绳。联接装置所使用的销子和三环链必须选择标准带闭锁销子和三环链。平巷打运如用卸扣必须用M32以上的卸扣，斜巷打运如用卸扣必须用M36以上的卸扣。12、打运过程中必须坚持使用保险绳，绞车换挂钩头时，必须先将车辆掩牢，等挂好下一部绞车的大绳后，方准摘去原来绞车的钩头，严禁在车辆运行或未停稳时进行换绳，换挂钩头时车辆下方必须设置地挡或阻车器。13、严禁跨越运行中的钢丝绳或位于回弹区域，严禁人员跟车上下、蹬钩头；大件车运行时，所有人员都必须躲至安全地点，大件两侧及下方严禁有人。14、打运大件时，打运道施行全封闭管理，钢丝绳不走正道时要增加导绳轮。15、车辆运行过程中如发生掉道，拿道时要派有经验的人参加，拿道时不得用绞车动力直接复轨，拿道时人员必须站在重车两侧的安全地点进行，严禁人员站在车辆下方或轨道中间拿道，拿道时绞车司机不得离开绞车。16、无极绳绞车打运时打运道要施行全封闭管理，严禁人员乘坐无极绳绞车。17、打压戗柱的绞车必须打齐四压两戗支柱，无极绳绞车尾轮及生根梁应固定牢固，固定尾轮大梁的压柱不少于8根，每班派专人检查。18、无极绳绞车尾轮、涨紧器及各绞车转动部位必须加护罩。19、打运期间每班要安专人检查斜巷地辊、无极绳绞车托绳轮、压绳轮、尾轮，如发现有磨损超限或不转动轮子的必须及时进行更换。20、人力推车在巷道坡度小于5时，同向推车间距不得小于10M，巷道坡度超过7时严禁人力推车。人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车，接近道岔、巷道口、风门、发现前方有障碍物都必须发出警号；九、其它安全技术措施1、所有人员必须爱护通风设施，严禁将两道风门同时打开，严格遵守瓦斯管理规定，加强工作面的瓦斯检查。2、轨顺设瓦斯传感器T1、T2，T1距切眼上出口10m，T2距回风汇合点前1015m；报警浓度T11.0%，T20.8%；断电浓度T11.3%，T20.8%；断电范围：T1、T2工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；复电值：T11.0%，T20.8%。3、工作面上隅角，及轨顺上车房每班必须悬挂瓦斯便携仪。4、瓦斯探头及瓦斯便携仪悬挂在离顶不大于300mm，离帮不小于200mm处，并保护好不能被水淋，也不能被其它东西覆盖。5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。6、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20M内，风流中瓦斯浓度达到1.3%，切断电源，达到1.5%，必须停止工作，撤出人员、进行处理；对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启。7、工作面回风流中，不经检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关，如瓦斯浓度不超限方可作业。8、严禁机电设备失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备；检修及搬迁电气设备前必须切断电源，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护；9、井下漏电保护，瓦斯电闭锁，照明综保装置应专人负责检修，每天试验一次并做好记录，确保动作灵敏可靠；10、严禁机电人员违章作业，严禁非机电人员打开各种电气开关；11、井下电缆必须吊挂整齐，“五小”设备上板，开关上架；12、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。13、工作面安装时，乳化泵的开停必须有专人看护，并要相互联系好，乳化泵的泵压不得低于28MPA，工作面改管路或对接管路时，只准在无压状态下进行。液压枪枪口严禁对人，乳化液浓度保持在3%5%之间，严禁开清水泵。14、所有特殊工种必须持证上岗。十、避灾路线：1、避火、瓦斯、煤尘、灾害路线：1211（1）工作面1211（1）运顺西一11-2胶带机巷西翼轨道大巷与西一11-2胶带机大巷联巷西翼轨道大巷副井地面2、避水灾路线：1211（1）轨顺1212（1）轨顺西一11-2胶带机巷西翼轨道大巷与西一11-2胶带机大巷联巷1212（3）提料斜巷西一胶带机大巷东一胶带机大巷安全通道中央风井地面十一、钢丝绳安全系数及绞车牵引能力验算：（一）、西一112轨道上山上口设一台JM28T双速绞车松支架，JM28T双速绞车最大牵引力275KN，钢丝绳直径24。5，钢丝绳破断力F破=376908N。西一112轨道上山长103米，倾角16度。1、钢丝绳安全系数验算F1=Z（G+G0）g（sinw1cos）+qsLg（sin+w2cos）式中：Z每次松支架的车数：为1；G支架最大重量=20600；G0平板车重=1015;qs钢丝绳单位长度的质量：2.165/m；L运输距离：103m；W1矿车运行阻力系数，取0.03W2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15F1=（20600+1105）9.8（sin160.03cos16）+2.1651039.8（sin16+0.15cos16）=53413N钢丝绳安全系数Max=F破/F1=376908/53413=7。0566。5故钢丝绳合格。2、绞车牵引能力：F3=Z（G+G0）g（sin+cos）+qsLg（sin+scos）式中：F3钢丝绳牵引力，N；矿车运行阻力系数，取0.03；s钢丝绳运行阻力系数，取0.15；向上运行时牵引力F3=1（20600+1105）9.8（sin16+0.03cos16）+2.1651039.8（sin16+0.15cos16）=65681（N）向下运行时牵引力F3=1（20600+1105）9.8（-sin16+0.04cos16）+2.1651039.8（-sin16+0.15cos16）=-52209（N）故F3取65681（N）F4（绞车牵引力F4=275000N）根据计算：JM28T绞车每次松一台支架从安全系数及牵引能力上均能满足要求。（二）1212（1）轨顺提料斜巷上口设一台JM28T慢绞拉支架，JM28T双速绞车最大牵引力275KN，钢丝绳直径28，钢丝绳破断力F破=525636N。1212（1）轨顺提料斜巷长39.8米，倾角22度。1、钢丝绳安全系数验算F1=Z（G+G0）g（sinw1cos）+qsLg（sin+w2cos）式中：Z每次松支架的车数：为1；G支架最大重量=20600；G0平板车重=1015;qs钢丝绳单位长度的质量：2.74/m；L运输距离W1矿车运行阻力系数，取0.03W2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15F1=（20600+1105）9.8（sin220.03cos22）+2.7439.69.8（sin22+0.15cos22）=86043N钢丝绳安全系数Max=F破/F1=525636/86043=6.16故钢丝绳合格。2、绞车牵引能力：F3=Z（G+G0）g（sin+cos）+qsLg（sin+scos）式中：F3钢丝绳牵引力，N；矿车运行阻力系