线路器材有限公司安全事故预防措施VIP

仅供参考整理安全管理文书线路器材有限公司安全事故预防措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 16 页线路器材有限公司安全事故预防措施我公司自成立以来，发生重大事故一起，轻伤事故多起，为更有效地控轻伤事故的发生，研究分析以往发伤的轻重伤事故，查找事故发生共性，从源头有效预防事故发生。一、事故发生的机理从事故发生的机理，控制事故首要的是了解触发事故原因，由于事故与原因之间的关系复杂，因此事故的表现形式也是多种多样，人为原因、物质原因、环境因素等从我公司多以往发工伤事故来看，主要原因是人的不安全行为，未养成良好的工作习惯，及物的不安全状态，所造成的工伤事故，在人的不安全行为中，重点要因素是人的安全意识和安全技能。二、相关预防措施1、组织措施建立健全关于安全生产所需的规章制度，如安全管理考核办法、危险源辨识、设备操作规程、员工安全教育、设备维修保养制度以及体系要求与安全生产相关的规章制度等。2、技术措施（1）人员及设备要求（2）车间上岗工作人员出现精神状态差、生病、喝酒等情况时不允许上岗，工作中保持头脑清醒，精力充沛。（3）工作期间不允许玩手机、听音乐或在车间打闹等，禁止工作中吸烟，打瞌睡、嬉戏、打闹等不安全行为。（4）进入生区域前，必须正确穿戴好劳动防护用品，不允许穿奇装异服，不允许留长发，女员工进入生产区，不允许穿高跟鞋，头发必须牢固的扎在帽子内，头发不得外露。（5）在工作前先对设备进行进行保养检查，无问题方可进行生产，如有问题及时检修，设备严禁带病工作。（6）设备操作必须严格按照设备操作规程进行，严禁性能超负载超范围使用设备。三、设备危险区域及事故预防措施1、冲床及半自动角钢线（1）飞轮、龄轮、皮带轮、皮带、风扇以上部分关机后由于惯性不会立即停止，如果在操作过程中，身体任何部位或工件异物碰触，都会发生事故，造成碰伤、擦伤、夹伤或设备损伤，后果严重必须确保以上部件的防护罩完好，安装牢固，在未完全停转前，任何人对设备以上部位进行检修维护工作。（2）滑块及工作面、设备在工作中，身体任何部位不允许进入模具中，否则会造成严重夹伤后果非常严重。（3）气缸：气缸工作时运行速度极快，力量大，在运行过程中，身体及异物进入会造成严重夹伤和设备事故，在运行过程中，禁止身体及非加工任丘市进入顶料块前端及气缸和气缸座之间的间隙内，检修时必须关闭气源。（4）小车：小车行走的运动速度快，力量大，运动距离不确定，为确保安全，在小车行走的范围内，画定安全区域，设备运行时，任何人、物不得进入该区域，更不允许从料道与冲床之间的间隙中穿过，否则会造成撞伤、擦伤或及为严重的压伤。2、剪板机（1）压料架、刀架：在工作时，压料架会先压住物料，随即刀架下行对所加工板材进行剪切，在工作时，手及非加工件不允许进入该区域及工件下方，手离开工件后才能开始剪切，设备工作台面上不允许堆放物品，以确保工作中手脚、不被压伤或砸伤。（2）机械剪板机飞轮、龄轮、皮带轮、电机风扇等停机后不会立即停止转动，如果身体异物进入或碰触，都会造成伤害，必须保持罩完好，安装牢固，在设备未完全停止前不允许对设备进行检修及保养工作。（3）液压剪板机，在维修液压缸及氧气缸时，必须把压力全部掉维修安装过程中，充气要慢，扶气缸人员和充气人员之间保持良好沟通通讯精神高度集中，当顶缸或液压杆工作面放平后，人员撤离，开始加压至工作压力，人未完全从设备上下来，不允许加工作压力、试机等操作。（4）更换刀片：由于剪板刀片间隙小，刀片体积相对大且重量重，刀口锋拆刀片时留一颗螺钉，待有人托稳后，取出螺钉，拆下刀片，安装时固定稳固后，托举人员才可以松手，操作中保持拿稳轻放，并做好相关的保持措施，确保人员不受伤害，刀片不受损伤。3、数控板机（平面钻）（1）冲（钻）孔刀模具、压料架：这些部位，工作压力极大，动作很快，工作中身体及非加工件进入，会造成严重后果，在工作时，身体及非加工件禁止进入该区域。（2）待服电机及丝杆、工作台面，在工作时，工作平台在电机、丝杆带动下，快速运动，非操作工作人员不允许离机器太近，平台上不允许堆放待加工件及非加工件等杂物以防物品掉落伤人或砸伤轴电机，手不允许放在电机保持罩及工作面，丝杆的间隙外，以防止因极限开关失灵而造成的夹伤。（3）平面钻工作时，排屑器开动，非屑器链表面不允许有除铁屑以外的其它物品，人不允许从排屑器上方通过，清理铁屑时要用铁钩且不要戴手套，以防发生意外事故。（4）更换字码盒：不允许在冲孔过程中更换，防止意外发生事故。4、角钢联合自动线、触钢钻（1）小车：在运行过程中，小车运动速度快，力量大，移动距离（位置）不确定，如果有人或物进入该区域会造成碰伤，在运行时，禁止一切人或物品进入小车行走区域，防止伤害。（2）夹钳：在夹料时，手不允许在夹嘴的位置，应离夹嘴15-20cm，确保不被夹伤。（3）料架：料架翻转一但起动，翻料架会转动一圈，且无法停止，在小车未抬起，料道有料或料道与料架间有人或物时，禁止、起动料架翻转，否则会造成人员伤害或设备损伤。（4）打印机、字码盒与所加角钢间隙较小，角钢与字盒都有棱角、不光滑，在加工过程中更换字码盒，容易把手带进打字机中，如果处置及时会造成手臂的擦伤，如果处置不及时，打印机、打字或料大短小车接触到人的身体，其后果非常严重，轻则手臂被打字机压断，重则人及小车夹在打字机内，整个人被夹作两截，后果不堪设想。（5）AB面滑块：工作时在电机及丝杆驱动下，作上下滑移运动，调整加工角钢的芯线，由于运动间隙小不感觉会对人造成伤害，实际上只要在运动过程中，有异物或身体部份在此间隙内，很容易造成夹伤。（6）剪切机：在设备开动期间，一切非加工件或身体任何部位，不允许进入刀口间隙内，否则会造成极严重后果。（7）翻料架：卸料时，无法控制料从料架上滑落的轨迹，卸料时如果有人在料架区域，极容易造成砸伤，因此卸料时禁止进入料架区域。（8）设备处于工作状态时，特别是料头未从剪切刀口出来时，禁止任何人从剪切机与料道间隙处通过，也禁止从打字机与料道处通过，以确保安全。（9）操作与控制：主机手面操作时，必须严格操作规程，未经车间同意，不允许任何非主机手操作机器，以减少不必要的安全事故。5、双盘磨擦压力机（1）滑块身体任何部份，在工作时不允许进入模具间隙中，防止压伤，更换模具时必须由一人控制机器，其它人换模具，以确保安全。（2）滑块上行及下属时所产生的力是一样的，在工作中，滑块上访和工作台下不允许留有物品。（3）修理保养设备时，滑块不允许停在空中，必须使滑块与工作台可靠的接触，双盘完全停止后进行，双盘未停转前不允许触碰双盘及皮带等上机部分。6、四柱压力机（1）滑块模具：滑块及模具体和很大，在安装时，要采取相应的安全措施，防止模具掉落，倾倒等对人或设备的伤害，模具安装必须牢固可靠，在工作时，任何非加工件及身体任何部位不允许进入模具间隙内，否则会造成事故。（2）必须指定专人对设备操作，操作者与扶料都要有明确信号沟通。7、车床（1）严格按劳动防护用品穿戴要求，穿好工作服，戴好护目镜。（2）车削过程中不允许戴手套，不允许触碰加工件及卡盘。（3）卸料时，必须把卡盘钥匙拔出，取出工作，装上工件需夹紧时再插上钥匙夹紧，以防止身体其它部位砸位砸到操作杆，使卡盘转动，钥匙飞出伤人。8、钻床（1）严格按劳动合同品穿戴要求穿好工作服。（2）钻头旋转时，身体不允许接触钻头及钻杆。（3）清理钻屑时必须使用铁钩，且不套手套。（4）铁钩制作时，钩端成90角，钩不能太长，手持端应平滑，无间隙，无钩刺，保持平整。9、刨床：身体任何部位不允许在牛头前端，请根据操作时手不允许扶刀架（刀柄），防止夹伤，加工铸件时必须戴防眼睛。10、切角机：工作时，手不允许伸进刀口内，以及把手放在工作与工作面上方，也不允许把手放在四柱弹簧间隙内，切角时，注意料厚及长度，不允许太短或有料比较厚的角钢，更换刀片，调整间隙时必须关闭电源。11、液压打字机：在工作中手及非加工件禁止进入字模内。12、滚丝机（1）皮带轮、皮带工作时高速旋转，工件、身体及异物接触，容易被卷进去造成事故，必须保证防护罩完整、牢固。（2）工作中，除加工件外，不允许任何物品及身体任何部位进入两滚轮间，否则会造成事故。13、钢筋弯曲机：工作时，手不允许进入档块与被加工物料间，否则会产生夹伤。14、铣床：操作过程中，不允许触摸旋转中的刀盘，以及刚停下来的刀盘，加工者必须戴防护眼镜。15、扶料人员把料放到工作台上时，角钢后背紧靠挡铁，手扶在角钢向上，气动工作台的一侧，才可以开动史料，预防手板夹在被加工角钢下面而造成伤害。16、车间配电箱及电路（1）车间内所有配电线路保持良好绝缘，防止被砸伤，老鼠咬伤。（2）配电箱预防被物料撞伤，保持配电箱体完好，接地良好，箱内配线整齐，开关布局合理。（3）所有接线保证无导电外露，以确保用电安全。17、坡口机：工作中手不允许伸进机口内，小工件坡口可借助其它工具扶料，顶料，更换刀片拆除下部螺栓需转动刀头时，必须确保工具不在盘内，点动设备，确保安全。18、触电预防措施（1）建立公司电器设备相关用电安全的规章制度，与操作规程，涉及电气操作时，必须严格执行各项规章制度。（2）员工进厂，做好三级安全教育并考核，对不合格者，不允许进入生产。（3）对公司所有电器设备及配电箱悬挂或张贴安全警示牌。（4）公司电工，必须建立用电设备及电气配线原理等全用电资料。（5）电气操作专职人员（电工），必须经过正规培训，合格后方可上岗，上岗人员必须配备安全防护用品，如：绝缘鞋、绝缘手套、令克棒、绝缘台垫验电器等，所使用工具必须保持完好，对需进行安检的工具，必须保持期内检定的有效性，以确保使用安全。（6）对用电设备、线路、配电箱、变压器等实行定期检查，巡视恶劣天气（雨、雪、大风等），应加强巡查力度，确保安全。（7）保持用电场所环境整洁，扫地洒水时，保证不能洒在配电箱及电器设备上。（8）对所有用电设备的外壳，做可靠牢固的接地，所用电器没有接线布线，保证符合用电安全规定。（9）移动电源必须加装漏电保护装置，有独立的插口及开关。（10）设备在维修检查过程中，必须关闭设备主电源，如确需带电作业时，必须使用合格的防护用具，并有专人进行全程监护。（11）遇有雷电天气公司人员不得离开车间及办公场所，尽量关闭用电设备，身体不要碰触用电设备及车间钢柱、墙面等。（12）电焊操作人员必须持证上岗，对工作场地应保持清洁干燥，场地清扫时不洒水，穿防护服，焊机工作时，不可触摸焊丝及小车，使用普通焊机时，不允许徒手装夹电焊条，不准带电修理夹钳，发现有线缆破损，及时处理。19、行吊事故预防措施（1）所有车间必须熟悉，每台设备的急停开关，及各台设备的电源开关，及车总电源开关，在发生紧急情况时，每位员工有义务切料电源。（2）行车首使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操作装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用。（3）起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量，是否超出行车所承受的客定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线是否安全，吊运路线应无人、设备及其其它物件。（4）吊物底端面须距地面300-500毫米，吊运重物时，应先将重物吊离地面100毫米左右，检查起行车的及所吊物件的稳定性和制动等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用反方向制动。（5）行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员信号，操作人员给扶料人员回应后，方可持行车操作。（6）严禁用行车载人升降，工作中禁止用手触模钢绳、滑轮及吊钓符合安全技术规定不吊。（7）行车操作人员必须做到“十不吊”：超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗不吊；吊索及附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮度有活动的不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物品不吊；带棱角刀口物件不吊；埋在地下件不吊；违章指挥不吊。（8）作吊装过程中，装御时，应有垫铁支定，避免钢绳吊带强行抽出，装御时应观看装御地点是否有乱角钢、钢板等，避免装御时有角钢、钢板或其它杂物受力后飞起，倾倒等物件伤人事故，在装御时，身体任何部位不得代替工具，不得生拉硬拽，应合理使用工具达到目的。（9）起吊重物时，必须双钢绳或双吊带起吊、短料、包铁、塔脚底板等特殊物件应用钢绳或吊带锁死吊运，焊接塔吊运必须采取双钢绳或双吊带吊运，还应考虑体积视线等因素，焊接塔组焊，焊接过程中需翻面时，应采用短钢绳翻面。（10）行吊运行过程中，行车移动要平稳，严禁起吊物从设备或人上面经过，扶料人员应找准正确扶料位置，一般扶料人员手应扶在所吊件工件上方或侧面，没有夹伤、擦伤、压伤危险的位置，身体尽量运离所吊工件，在吊运过程中严禁身体任何部位进入吊物下面，更不允许人员为方便而在吊物下面经过，吊运货物时，需要挪动钢绳、加钢绳等情况，一定要将吊物放置在支点上后在进行挪动或加钢绳，板材班，在吊板过程中，必须用四个夹钳同时吊，不允许用两个或三个夹钳起吊，夹钳位置应合理调整，以所吊板尽量平直。在吊运钢板过程中在钢板下安放垫铁时，用撬棍等长柄工具将垫钢安放到钢板下面，不得用于直接操作，更不得人在板下面安放。（11）所吊运过程中思想要高度集中，全过程应有防吊物突然附落砸伤，或吊运过程中夹伤、撞伤、擦伤等突发事故的防护意识。20、氧气、乙炔使用（1）各班组须调定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧化乙炔。（2）所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔，在使用时，分开存放，必须保证安全位置。（3）氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。（4）领用气体，事班组不允许领用当天使用的气体，各班级内不得存放大气体瓶，所有气瓶都必须拧上气阀防护帽，除使用时，不论是在领气还是还气瓶时，都要有防护帽，气体使用完后即时将空瓶退回仓库，放置到仓库保管员指定位置，不得随意摆放，更不允将空气长时间放置在车里，那里用完丢那里。21、搬运（1）搬运物件之前，应采取适当的防护，搬运物件时要量力而行（超过100公斤必用行吊，小车等工具搬运），搬运时做稳、平衡，当有多人同时搬运时，应有专人指挥，保证协调一致，信号明确。（2）生产设备及配电箱柜、消防器材上面，严禁堆放杂物，必须保持清洁。（3）搬运塔脚底板，铁塔主材或超过70-100公斤的必须2人搬运，同时用力，由1人发信号，100公斤以上的必须使用工具搬运，在车间外无法使用工具的应由多人同搬运，应有专人指挥。四、镀锌车间工段安全手册1、行车安全操作规程（1）行车操作人员由厂部指定，并以过技术培训人员操作，严禁未经培训人员操作行车。（2）行车工在使用行车时，各传动机构先检查及转动一切正常方可正式工作。（3）行车工起吊物件时，钢丝绳提要与物件垂直起吊，严禁斜拉和超载运行。（4）在镀锌阶段，经常检查行车，保持行车操作环境清洁、透视窗明亮，每次镀锌结束，进行清洁检修一次。（5）行车发生故障，立即通知检修，不使设备带“病”运行。（6）行行起吊重物时，行车下严禁钻人，若发现有人，应下令立即走开，然后进行工作，以防事故发生。（7）行车行驶思想必须集中，观前顾后，不得在行车内吸烟、听音乐、打电话，严禁两台相撞，并使行车在轨道制动蹄内运行。2、盐酸段安全操作