常用物料来料检验规范.xls

检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V 三、印刷 目视、菲 菻 V 四、尺寸游标卡尺V 五、材质目视V 六、板弯 检查 游标卡尺V 七、孔径孔 位 目视、孔 径规菲菻 V 九、V-CUT 裁切 目视 V-CUT测试 仪 V 十、防焊 3M 600TAPE V 十一、上锡 性 铬铁、波 峰焊 V 每批只取 其中1-2片 作检验 十二、焊锡 耐热性 波峰焊 小锡炉 V 每批只取 其中1-2片 作检验 河南驰诚河南驰诚 有有 限限 公公 司司 目视检查外观是否开裂变形及氧化情形,规格及版 本是否正确,铜箔是否有确实涂松香及均匀,双面板 须检查其铜箔是否为贯穿良好,与样品是否相符. 将三用电表切换于“”档,测试铜箔线路有无开 路、短路之情形(易于判断者目视即可).铜箔有无 锯齿状、针孔. 备注 V V 目视 目视 5倍放大镜 三用电表 目视 文件名称文件名称 一.包装 二、外观 八、线路检 查 用菲菻或样品与样本重迭对比,检查孔位有无破孔 、偏孔、塞孔、孔径不符之现象,或用孔径规测量 PCB板孔是否与规格相符. 目视检查各边边是否裁切良好,边条是否依规定裁 切;有无切到零件脚孔位及铜箔等情形.V-CUT深度 (残厚)约占板面的1/3为准,一般为易折为原则. 漏印露铜不得大于0.5mm.防焊刮伤不得露出导线, 基材刮伤不得露底材. 先目视其表面如有涂松香层不良或有光泽偏黑采用 上锡试验看是否吃锡面为95%以上. 约30mm长之正方形板材铜箔面浸入2555锡炉内, 用秒表计时10秒钟2次后拿起观察铜箔绿油无起泡 、脱落板材无分层、变形现象. 每一包装箱外上是否有相应之品名、规格、料号、 供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是 否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形,双面PCB板必 须用真空包装. 印刷油墨是否正确,印刷是否清晰均匀,有无倒印、 偏版、错乱、重影情形,安规机种之PCB是否有防火 等级或安规符号和印:“GP“字样. 测试其长、宽、厚其实测值是否与规格承认书(或 样品)相符合. 目视所用材质是否与规格样品(承认书)相符.常见 板材有L:长兴,KB:进,ZD:招远,PI:太平洋. 检测其百分值是否有超出要求.(参考-PCB板弯测试) 文件版本A 文件页数第5页 共21页 材料名称:印刷线路板(PCB) 判定缺点类别 检 验 方 法 及 规 格 要 求 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 文件编号 制订单位品质部 制订日期2011年3月20日 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V 二.外观目视V 三、尺寸 游标卡尺 V 五、上锡 性 小锡炉 温度计 比重计 尖嘴钳 V IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检 验 方 法 及 规 格 要 求 河南驰诚河南驰诚 有有 限限 公公 司司 备注 V 目视 LCRMETER四、阻值 文件名称文件名称 检验零件是否有氧化、变形、色码标示是 否正确、清晰、脚断、破损、整形规格是 否错误. 测试本体尺寸及脚长、脚径、脚距、柄长 及柄外径(电位器)等是否符合标准,加工整 形品则检查脚距.(SMD电阻须量测其本体长 、宽、厚度)试插PCB板. 1.测试其电阻是否在规格内,有无阻值超规 格情形. 2.将滑动片调至最大时,测试电阻值是否正 确,有无偏大、偏小或断路情形,将滑动片 调至最小时,测试残留阻值是否在正常范围 内(参照承认书)厂商出货检验报告,将值由 最小向最大调整过程中,检查并测试电阻值 是否依序增加,有无中跃或断路、接触不良 情形发生,中间是否有限点设定. 用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡 炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于 95%以上. 文件页数第6页 共21页 材料名称:固定电阻器、电位器、可调电阻器 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名 、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标 示单上月份标签颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 一.包装 制订单位品质部 制订日期2011年3月20日 文件版本A 文件编号 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V 二.外观目视 V 三、尺寸 游标卡尺V 热敏 电阻 五、绝缘 阻抗(突 波器) 高压机 V 六、上锡 性 小锡炉 温度计 比重计 尖嘴钳 V 每批抽检2- 5PCS IQC进料检验规范IQC进料检验规范 深深 圳圳 市市 微微 腾腾 创创 科科 技技 有有 限限 公公 司司 备注 VLCRMETER 目视 文件名称文件名称 一.包装 四、阻值 目视检查外观是否不洁、擦伤、破损.字体 、厂牌、电压、电流、时间等标示是否正 确清楚,且将零件本体上印刷规格, OEM与 安规报备物料须检查来料供货商是否为 LIST中指定之供货商,是否与承认书及样品 要求相符合. 测试本体直径、脚长、脚距及安规要求本 体架高高度是否与样品(承认书)相符,(热 敏电阻)试插PCB板. 1. 常温下量测其阻值是否在规格范 围内,2. 在2.本体上用热源逐渐加热, 测试其阻值依温度变化而变化. 所测得的绝缘电阻不得底于标准值 用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡 炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于 96%以上. 文件页数第7页 共21页 材料名称:热敏电阻、突波吸收器 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名 、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标 示单上月份标签颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 检 验 方 法 及 规 格 要 求 制订单位品质部 制订日期2013年3月20日 文件版本A 文件编号 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V V V V V V V V V V V 三、尺寸游标卡尺V LCR METER 五、DF值LCRMETERV 六、防爆直流电源V 七、E.S.RLCRV 八.绝缘阻抗 (适用时) 高压机V 九、耐高压 (适用时) 高压机V 十.实装PCBV 十一、上锡 性 小锡炉 温度计 比 重计 尖嘴 钳 V 每批抽检 2-3PCS V 目视 目视 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 测试其电容量是否与规格承认书相符(记录数据5PCS) 二.外观 四、电容量 文件名称文件名称 一.包装 河南驰诚河南驰诚 有有 限限 公公 司司 实扦PCB板顺利无扦件困难 用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡炉.3-5 秒后取出检查其吃锡面积不得小于96%以上. 检验电容本体高度、直径、厚度、长度及脚长、脚 距、脚径是否符合要求.(试插PCB板) 测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS) 施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5 以上电解电容) 针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小 于，等于其标准值. 不得低于标准值(参照承认书). 依据承认要求设定其耐压数据,在规定的电压时间下有 无出现跳火拉弧等不良现象发生(客户有特殊要求时依 客户要求执行). 5.标示不清楚 6.套管热缩不良 7.外观不能变形,油污,氧化. 8 9.引脚材质与规格相符(刮开表面的镀锡层观查) 10.厂牌、安规符号、耐电压须与承认规格及样品相符合. 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号 、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否 正确. 有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须 清晰、包装箱变形、破损等情形. 1.反极、偏极 2.未束腰 3.漏液 4.导针或端子错用 文件版本A 文件页数第8页 共21页 材料名称:电容类 判定缺点类别 备注检 验 方 法 及 规 格 要 求 文件编号 制订单位品质部 制订日期2011年3月20日 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V V V 三、尺寸游标卡尺V 四、电性 测试 示波器 治具 V 五、高压 测试(光电 耦合器) 高压机V 每批抽检 3-5PCS 检查项目 使用仪器 设备治具 V V V V V 三、耐高压高压机V 四、硬化效 果及附着力 实际使用V（仅供参考） 备注 目视 目视 目视 目视 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检 验 方 法 及 规 格 要 求 二、外观 文件名称文件名称 一.包装 二、外观 一、包装 河南驰诚河南驰诚 有有 限限 公公 司司 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 目视检查外观是否洁. 检查外观是否破损,颜色是否正确,将包装箱外,安 规或OEM物料须检查来料须检查来料供货商是否为 LIST中指定之供货商. 除热熔胶其它用AC2500V/3mA/1分钟无打火不良(高 压棒相互间隔空间为5mm). 将胶点在PCB板组件上放置24小时后检查其颜色是 否有变黑或附着力不强(用手去撕不得出现整块脱 落的现象) 本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封 装形式是否与承认相符 给光电耦合器输入1KHZ正弦波,观其输入波形是否 正确;刻录IC须用治具检验录入程序 给光耦初级的阳级间短接,于次级的发射极和集电 极间加入高压,持续60s,光耦无任何不良. 材料名称:RTV 胶.绿胶.黄胶 检 验 方 法 及 规 格 要 求 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签 颜色是否正确. 材料名称:半导体、晶体、IC 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签 颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用 防静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有 压伤或压痕. 目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正 确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否 为LIST中指之供货商,与样品是否相符. 制订日期2011年3月20日 文件版本A 文件页数第9页 共21页 文件编号 制订单位品质部 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V V V 三、尺 寸 游标卡尺 直尺、测 孔规 V 四、机械组 合 起子.螺丝V 五、起动 电压 数字电表 直流电源 V 六、死角 直流电源 供应器 V 七、异音 直流电源 供应器 八、抖动 直流电源 供应器 V 九、内构 镊子、尖 嘴钳 V 每批拆解1- 2PCS 十、振动测 试 直流电源V 十一、转动 速度 转速计直 流电源 V 备注 目视 目视 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 河南驰诚河南驰诚 有有 限限 公公 司司 文件名称文件名称 一.包装 二、外观 风扇在转动时于人耳10CM处检查是否有明显杂音产 生 置于平面玻璃上风扇转动时不可抖动而产生滑移. 内部使用零件必须与承认样品一至且焊点无空焊、 虚焊、锡渣等不良.点油需适量并且不可有漏油现 象. 风扇通电正常转动,将风扇提高10cm连续敲打5-10 次,扇叶未脱出,并且风扇不得超出框架,且能正常 转动无任何异音则视为正常. 将一感光纸贴于任一扇叶,在额定电压下使风扇转 动,开启转速计将感光灯对淮扇叶测试风扇转动速 度是否与规格承认书相符.(记录数据5PCS). 目视检扇叶、扇框有无脏污、裂痕、毛边、缩水, 有无刮伤,热缩管有否到位.连接线与Housing规格 是否正确 检查贴纸之安规标示与规格厂牌是否正确、引线印 刷规格是否符合要求,引线正负极有无接错,与样品 是否相符. 测试所有尺寸是否符合规格承认书 检查引线端子及HOUSING组合是否紧密,扇叶与扇框 组合是否紧密,试锁螺丝孔不可破裂 将电压锁定到4.5V及慢速自0-5V詷整电压,连续开/ 关3次均应起动正常,如有未正常起动则视为不良,. 设定额定电压,用手稳住轴心让风扇慢慢转动,当转 动到某一点风扇停止时,将电源开关再起动,若风扇 不转则视为死角. 文件页数 第10页 共21页 材料名称:直流风扇 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、厂牌、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 检查贴纸之安规标示与规格厂牌是否正确、引线印 刷规格是否符合要求,引线正负极有无接错,与样品 是否相符. 检 验 方 法 及 规 格 要 求 制订单位品质部 制订日期2011年3月20日 文件版本A 文件编号 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V V V 三、尺寸卡尺V 四、导通性 万用表 线材测试 治具 V 五、拉力测 试 拉力计V 每批抽检 3-5PCS 六、摇摆测 试 测试冶具V 七、捻线镀 锡机械组合 目视V 八、上锡性小锡炉V 每批抽检 3-5PCS 使用仪器 设备治具CRI MAJ MIN V V IQCIQC进料检验规范进料检验规范 备注 备注 目视 目视 目视 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 河南驰诚河南驰诚 有有 限限 公公 司司 二、外观 文件名称文件名称 检查项目 一、包装 河南驰诚河南驰诚 有有 限限 公公 司司 检 验 方 法 及 规 格 要 求 文件名称文件名称 一.包装 材料名称:锡条、锡丝材料名称:锡条、锡丝 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签 颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 制定日期2011年3月20日 文件版本A 文件页数 第12页 共21页 查看线材是否有捻线,是否捻线松散或镀锡后产生 锡珠及甩锡不当导致出现倒勾、开叉,有打端子须 实插PCB板对应孔位CHECK其卡勾是否有弹性能否确 实卡住PCB板,检查芯线是否过于松散无法插入PCB 板对应孔. 用尖嘴钳夹住本体,将PIN脚先沾FLUX)再浸入小锡 炉3-5秒后取出CHECK其吃锡状况是否为95%以上. 文件编号 制定单位品质部 目视线材有无刮伤、不洁、芯线氧化、束带位置是 否正确. 目视线材排列顺序、来料规格、外皮上印刷的安规 档示等有否错误,与样品是否相符. 量测其总长及芯线规格,镀锡长度是否符合承认书 要求. 测试线材两端是否导通,有无短路、断路,线排错或 排反之现象,所有标志正负极性DC输出线必须测试 正负极是否正确. 用拉力计检测线材与端子之间的拉力,端子与 HOUSING之间的拉力是否符合要求.(参考质量判定 标准) 带有端子及插头的线材必须通电摇摆测试,摇摆测 试为90度运作,不得有内部接触不良、断路、短路 等现象发生. 文件页数 第11页 共21页 材料名称:电子线材、线端 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签 颜色是否正确,安规电子线材必须贴有UL标签 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 检 验 方 法 及 规 格 要 求 制订单位品质部 制订日期2011年3月20日 文件版本A 文件编号 二、外观目视V 三、重量电子称V 四、成份及 报表核对 /V 成分检测 每3个月由 QE送厂商 化验 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V V V V 三、尺 寸直尺V 四、导通性万用表V 五、耐高压 测试(HI- POT) 高压测试 机 V 六、捻线镀 锡 目视V 七、内构 剪钳、千 分尺 V 每批抽检 1-2PCS 七、上锡性 (适用时) 小锡炉V 每批抽检 3-5PCS 一、刮伤目视V 二、刮痕目视V 三、缩水目视V 备注 目视 目视二、外观 文件名称文件名称 一.包装 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检 验 方 法 及 规 格 要 求 以不伤及外皮为原则,用手指甲刮不可有阻挡的感 觉 以电源线本身不刮白为原则,但目视不能有很明显 的现象(参照样品) 不得比样品严重 测试线材两端是否导通,有无短,断路,线接错或反 现象 测试各组线材之绝缘状况,有无漏电或不安全之现 象如零件承认判定书或规格承认书中未特别要求 者,以AC2500V5mA/10S)测试CABLE线时分别L、N对 地线施加高压的同时对PVC裁切的地方进行搓揉不 得出现高压有跳火. 查看线材是否有捻线,松散或镀锡后产生锡珠,甩锡 不当导致出现倒勾、开叉等. 数线的总根数及测量每根线径(参照承认书)、绞线 方式、骨架、端子连接是否良好. 用尖嘴钳夹本体,脚先沾FLUX再浸入小锡炉3-5秒后 取出CHECK其吃锡面积不得小于95%. PA-215 AC输出线客户特殊要求 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、厂牌、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否按要求 贴UL安规贴纸. 线材有无刮伤、不洁、芯线氧化、烫伤、缩水、色 差 目视线材规格及芯线颜色是否正确,插PIN式之护套 有否破损、脱落,与样品是相符.热缩套管是否紧 密. 线材本体上印字是否清楚,安规符号及安规号码是 否正确. 量测其各相关尺寸是否符合承认书要求. 文件版本A 文件页数 第12页 共21页 材料名称:CABLE线，电源线 判定缺点类别 核对供货商随货所附的出货检验报告内各元素 所含比重是否在规定范围之内. 文件编号 制订单位品质部 制订日期2013年3月20日 检查其外表是否光亮无杂色,锡条上是否印有63/37 字样;锡丝其松香含量是否正确. 用电子秤称其单盒或单圈的重量是否有少 四、流纹 黑点卡 直尺V 五、封口目视 V 六、气泡黑点卡V 七、印字 目视 V 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V 二、外观目视V 三、尺 寸游标卡尺V 四、导通性三用表V 五、上锡性小锡炉V 每批抽检 3-5PCS 六、机械组 合 电动起子 螺丝 V 七、耐高压 测试(HI- POT) 高压测试 机 V 八、内构镊子V抽1-3PCS/批 九、实装CASEV抽3-5PCS/批 材料名称:BASE座.杜邦座 CRI MAJ MIN V V 备注 目视 使用仪器 设备治具 目视 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检 验 方 法 及 规 格 要 求 文件名称文件名称 一.包装 检查项目 一、包装 检 验 方 法 及 规 格 要 求 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号 、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否 正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 开关处于ON状态进试是否导通,有无未接触或接触 不良,开关处于OFF状态不可导通. 用尖嘴钳夹住本体,脚先沾FLUX再浸入小锡3-5秒后 取CHECK其吃锡状况是否良好（吃锡面积不小于 以上）. 开关连续作ON/OFF动作5-10次,检查有无卡键,开关 无弹力,失控以内等情形,切换滑动有无太松或太 紧,实际锁或卡入CASE检查是否有装不进或锁不紧 、不到位、卡耳断裂等不良情形出现. 开关处于OFF状态测试PIN与PIN之间,PIN与处壳之 间的绝缘状况(规格承认书与零件承认判定书中未 作要求,可忽略不测). 拆开检查内部结构是否与样品及承认规格相符合. 实际试装CASE无难装无缝隙之现象, 材料名称:开关 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、厂牌、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 目视检验零件是否变形、氧化、PIN松动、生锈、 缩水、毛边、等;规格标示是否正确、清晰;检查安 规标示是否正确良好.厂商MK,I/O之I兴O印刷的位 置与方向是否符合要求,与样品是否相符. 检测各相关尺寸是否与承认符合. 备注 制订日期2013年3月20日 文件版本A 文件页数 第13页 共21页 印字清淅不得有字迹模糊或缺划的现象 其它未注明项依以上检验方式进行检验 文件编号 制订单位品质部 长不得大于10mm;宽不得大于1mm 胶袋封品不得有歪斜、破裂等现象 线材本体上气泡不得多于25个(在长30mm以内不得 多于2个) 二、外观目视V 三、上锡性小锡炉V 每批抽检 3-5PCS 四、实装组 合 目视V 五、尺寸游标卡尺V 六、材质目视V 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V V V 三、尺 寸游标卡尺V 四、导通性三用表V 五、实装组 合 目视V 六、耐高压 测试 高压测试 机 V 七、上锡性小锡炉V 每批抽检 3-5PCS 材料名称:绝缘粒、绝缘片 CRI MAJ MIN V V 备注 备注 使用仪器 设备治具 目视 目视 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检 验 方 法 及 规 格 要 求 检查项目 一、包装 文件名称文件名称 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号 、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否 正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 检验其本体长、宽、厚、孔距、螺丝孔径、PIN厚 度,PIN宽是否符合要求,.检验其本体长、宽、厚、 孔距、螺丝孔径、PIN厚度,PIN宽是否符合要求,. 测试零件导通性是否良好,有无短路,断路情形. 与被插物实际组合,反复拉拔10次,CHECK插PIN有 无松动脱落现象;实际装入上、下盖,检查装入有无 阻碍;实锁螺丝检查螺丝固定孔是否偏移太深、太 浅或锁附破裂. 测试脚与脚之绝缘状况(2600V/5mA/6秒),有无漏电 流超规格、拉弧、跳火、烧焦等情形. 用尖嘴钳夹住本体,将其脚浸入FLUX再浸入小锡炉 -5秒后取出CHECK其吃锡状况是否良好,塑料料有 无融化现象. 判定缺点类别 检验方法及规格要求 材料名称:公母座 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、厂牌、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 目视检验零件是否有缩水、PIN氧化、裂痕,规格标 示是否正确,特别注意检查安规标示及材质是否正 确,与样品是否相符. 目视检验零件是否不洁、变形、清晰. 一.包装 二、外观目视 制订日期2013年3月20日 本面版本A 文件页数 第14页 共21页 检测各相关尺寸是否与承认书所标示尺寸相符合. 检查端子材质是否与样品相符. 文件编号 制订单位品质部 目视零件外观有无缩水变形、脏污、毛边、PIN是 否氧化或杂物沾附,来料规格是否正确,与样品是否 相符. 用镊子夹住插座,先沾FLUX再浸入小锡炉3-5S后取 出CHECK其吃锡善是否良好. 将零件实际插入PCB板对应孔位,CHECK是否可以吻 合,将线材之母头HOUSING插入,CHECK是否可以吻合 (适用于BASE座) V V 三、尺寸 游标卡尺 千分尺 V 四.高压测 试 高压机V 五、材质、 防火等级 洒精灯、 镊子 V 每批抽检 1-3PCS 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V V V 三、尺 寸游标卡尺V 四实装组 合 目视V 五、拉力拉力计V 六、材质防 火等级 洒精灯镊 子 V 每批抽检 1-3PCS 材料名称:麦拉片 CRI MAJ MIN V V V V 三、尺寸 游标卡尺 直尺千分 尺 V 备注 备注 目视 目视 目视 目视 目视 使用仪器 设备治具 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检验方法及规格要求 检 验 方 法 及 规 格 要 求 检查项目 一、包装 二、外观 二、外观 文件名称文件名称 一.包装 二、外观 目视外观是否有破裂,折合线压线是否良好,固定孔有否 漏打孔或未打孔穿有余屑残留影乡组装,颜色是否与样 品是否相符. 量测其长、宽、厚、孔径是否符合承认书要求. 将束线带锁住后一端固定一端用拉力计拉,检测其 是否能承受规定的拉力(参照零件承认书). 材质是否与样品相符, 用镊子夹住垂直点燃后移开 火源后秒内自动息灭.(详细见附页说明)(适用 时) 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号 、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否 正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 目视检验零件是否不洁、擦伤、折皱. 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、厂牌、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 目视零件外观有无毛边. 目视外观有无缩水、变形,安规线扣是否不加印安 规符号,与样品是否相符. 用光标卡尺量测间隔柱之尺寸,量测线扣之外径、 内径、卡槽距离是否在规格内,用直尺量测扎带之 长度、宽度是否在规格内. 将零件实际插入待装物,CHECK是否与被装物吻合. 本面版本A 文件页数 第15页 共21页 材料名称:线扣、束线带、间隔柱 判定缺点类别 与样品相比较是否符合,用镊子夹住垂直点燃后移 开火源后秒内自动息灭.(详细见附页)(适用时) 文件编号 制订单位品质部 制订日期2013年3月20日 目视零件外观有无毛边. 目视零件外观有无变形、破损,与样品是否相符 检验其孔径、厚度、长、宽是否符合承认书要求. 正反面施加AC2500V/3mA/10秒无跳火、烧焦 四、材质目视V 五、耐高压 测试(HI- POT) 高压测试 机 V 六、实装相应CASE V 七.防火等 级 洒精灯 V 每批抽检 1-3PCS 入、耐温 恒温恒湿 测试仪 V 每批抽检 3-5PCS 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V V V 三、尺寸 直尺 卡尺 V 四、试装待装品V 五、粘性 拉力计玻 璃平台 V 六、收缩性热缩机V CRI MAJ MIN V V 二、外观目视V 三、尺寸 游标卡 直尺 V 四、印刷目视V 备注 目视 目视 使用仪器 设备治具 目视 检 验 方 法 及 规 格 要 求 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检验方法及规格要求 文件名称文件名称 一.包装 二、外观 目视检查外观是否不洁、擦伤、折皱、气泡、杂 物.安规符号安规号码及内容印刷是否正确,表面上 光是否良好,与样品是否相符. 测试其长、宽尺寸或直径并CHECK实测是否与承认 书或样品相符. 印刷油墨是否正确,排版是否工整、正确、印刷是 否清晰,有无漏白或漏底色、偏版、错乱、重影情 将胶带平贴于40cm的玻璃平台上用拉力计迅速拉 起,拉力3kg以上.(适用时) 取60mm长的收缩膜于热缩,其收缩后的长度应在24- 36mm内是否有开口等不良.(适用时) 材料名称:标签.贴纸.说明书 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号 、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否 正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.(流水号需依 序排列,不可跳号或错误等);安规贴纸外包装袋上 必须有供货商的安规号码标示单. 检查项目 一、包装 其材质检 验参照附 页, 每批抽1- 3PCS 备注 每一包装箱外上是否有相应之品名、规格、料号、 供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是 否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 检查外观有无脏污,汽泡是否填充刨满. 检查外观有无破裂,与样品是否相符.颜色有无差异 检验其长度、宽度是否符合承认书要求. 试装应OK. 文件版本A 文件页数 第16页 共21页 材料名称:汽泡袋、PE袋、胶带 判定缺点类别 放置于恒温恒湿箱内3-5小时后必须无任何异常出 现. 文件编号 制订单位品质部 制订日期2013年3月20日 检查材质是否为安规材质(与样品样比) 测试其绝缘状况(正、反面测试,规格承认书或零件 承认判定书无规定则以2500V/AC 3mA/5秒测试). 实装检测其有无孔位不合及孔距不符,或折合线偏 移、折反等不良情形发生. 防火材质用打火机垂直点燃后将火源离开火在6秒 内应自动熄灭.(详细见附页) 五、材质目视V 六、粘性/ 度 目视V 七、裁切目视V 八、扫描 读码仪 目视 V 九、老化 恒温恒湿 测试仪 V 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V 三、尺寸 卷尺 卡尺 V 四、印刷目视V 五、压线目视V 六、粘合性目视V 七、材质 目视 卡尺 V IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检 验 方 法 及 规 格 要 求 目视检查外观是否不洁、破裂;接边是否错 位,颜色及内容是否统一,与样品是否相符. 1. 钉距应在50mm以内 2.首末钉应于箱高之两端15mm-25mm处 V V 目视 文件名称文件名称 一.包装 二、外观 八、打钉 压线须深浅适中,纸不得压破,并可直线折 折(90 度裁切是否整齐折折无破裂纹,且成 一直线) . 粘贴须完全,接缝不得超出3mm. 材质是否与样品相符.各层纸厚度须与规格 相符 材料名称:彩盒、纸箱、礼盒、刀卡、隔板 判定缺点类别 每一包装箱外上是否有相应之品名、规格 、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上 月份标签颜色是否正确. 有无混料、破损等情形. 检验长、宽、高是否与承认书要求相符.纸 箱的内尺寸误差没有要求时为3mm,外尺寸 误差为5mm,折片允差为1mm. 印刷油墨颜色是否正确,排版是否工整、正 确,印刷内容是否正确,有无漏白、偏版、 错乱、重影情形,油墨是否易脱色. 目视 目视 备注 制订日期2013年3月20日 文件版本A 文件页数 第17页 共21页 目视条形码是否有断,线模糊不清,不整齐:读码仪 读出的数字,字母是否与标示的相符,顺序是否正 确. 将贴纸贴于CASE表面进行老化(2小时)不允许有汽 泡,翘起,收缩,变形等.(参考承认书) 文件编号 制订单位品质部 检查所用材质是否与样品相符. 将其贴于被贴物上,CHECK其是否会翘起或脱落,再 将贴纸撕下,CHECK有否有脱胶. 检查裁切是否整齐,是否切割太深或未断,多余边条 是否撕凈 九、开槽卡尺V 十、楞形卡尺/目视V 十一、实装目视V 十二、条 条形码扫描仪V 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V V 四.导通万用表V 五.实装PCBV 六.上锡性 小锡炉温 度计比重 计尖嘴钳 V 每批抽3- 5PCS 材料名称:助焊剂、稀释剂、去渍油、洗板水 CRI MAJ MIN 一、包装目视V IQC进料检验规范IQC进料检验规范 备注 备注 V 目视 目视 卷尺 卡尺 使用仪器 设备治具 检 验 方 法 及 规 格 要 求 检验其引脚是否有氧化、脱落及破裂情形,保险丝 的安规符号、厂牌与样品是否相符.电压、电流值 是否相符. 二、外观 三、尺寸 检查项目 文件名称文件名称 一.包装 用尖嘴钳夹住本,体脚先沾FLUX再浸入小锡炉3-5秒 后取出CHECK其吃锡面积不得小于95%. 判定缺点类别 每一桶上是否有相应之品名、规格、料号、重量、供货 商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确. 检验方法及规格要求 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签 颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形 检验其本体长度、脚长，脚径是否与承认书相 符.(记录数据5PCS). 量测其本体长度及折线长度是否在规定规范内. 用万用表档检测两端是否导通 实装PCB顺利 文件版本A 文件页数 第18页 共21页 材料名称:保险丝、保险座、跳线 判定缺点类别 条形码必须清晰可读 文件编号 制订单位品质部 制订日期2013年3月20日 1. 切沟须在压线中心处,歪斜不可超出1mm 2. 切沟深度须纸箱高上下各低2mm. 3. 接缝不得超出 3mm 纸箱的楞形(A楞、B楞、BC楞)要与承认样 品相符 实装入平卡或刀卡并折合封箱,检查度装有 无装不下或太宽松,打开折合时是否纸板易 折断等. 二、外观目视 V 三、气味 (仅供参考) 闻V 四.绝缘阻 抗(适用时) 高压机 导电率测 试仪 V 五、比重比重计V 六、PH值PH试纸V 检验检验仪器 项目设备工具CRI MAJ MIN V V 三、尺寸 直尺 卡尺 V 四.导通性 万用表DC POWER V IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检 验 方 法 及 规 格 要 求 检验其引脚是否有氧化、脱落及破裂,生锈,脱漆, 变形,松动,印字必须正确不得有漏印,安规为符 等 备注 V 目视 文件名称文件名称 一.包装 二、外观 材料名称:特殊类(继电器、晶挀、模块等) 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签 颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形 检验其本体长度、脚长，脚径是否与承认书相 符.(记录数据5PCS). 将额定电压加于继电器的线圈端,测其控制端是否 有相应通断变化.(适用于继电器) 目视 制订日期2013年3月20日 文件版本A 文件页数 第19页 共21页 测其比重是否在正常范围内(参照承认书) 比对试纸色标相对应值是否与规格相符 文件编号 制订单位品质部 检验桶内液体是否有沉淀物. 闻其气味是否相符 浸湿凉干后测得的绝缘电阻是否与承认相符.用导 电率测试仪测量其导电率是否在规格内 五.显示 模块测试 治具仪 V 六.材质目视V 七、实装样机V CRI MAJ MIN V V V V 三、尺寸游标卡V 检验方法及规格要求 文件名称文件名称 检查项目 一、包装 二、外观 IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检验相关尺寸是否相符. 材料名称:螺丝、螺母、华司 判定缺点类别 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号 、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否 正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 检查外观是否不洁、氧化、变形. 检查电镀、头部、牙纹、焊接. 规格是否正确,与样品 是否相符. 使用仪器 设备治具 目视 目视 备注 制定日期2013年3月20日 文件版本A 文件页数 第20页 共21页 检测其是否有不显示,显示暗,模糊,背光不够或过 亮等.(适用于模块) 必须与认书要求相符合. 实际上机测试不得有难装和任何电气性能不良等. 文件编号 制订单位品质部 四、实装电动起子V 五、牙纹 环规、牙 距规 V 检验使用仪器 项目设备冶具CRI MAJ MIN 二、毛边目视V V V 四.素材检测 球击治具V V V V V V V IQC进料检验规范IQC进料检验规范 检 验 方 法 及 规 格 要 求备注 V V V V 游标卡尺 黑点卡 黑点卡 游标卡尺 目视 测酒清测 试 百格测试 五组装 五包装 六、测试 文件名称文件名称 一外观 入料口在表面时,不允许出平面且不能有修伤痕;在 侧面时,不允许出侧边位,削伤痕以不影响外观或安 装为准,在内部的内位时,以不影响安装为准. 方式、数量符合规定要求 实物与标签是否相吻合 用75%的酒精用棉花棒以250克的力擦拭10次(一次 为一个来回),无明显退色即可. 在涂层面1cm2 用百格力刀将涂层面切成1mm2 大的 小格子100个,用3M*10的OPP胶纸紧密粘在小格上, 然后以45度迅速拉起胶纸,须95%通过则判定为OK. 无特殊要求进行实装,符合装配即可. 落球冲测试检验其材质是否符合要求,参照 组装须畅,各部件之间须相吻合. 段差一级面0.3mm,二级面0.5mm 间隙0.5mm,不可有漏光现象. 内程度以不影响组装为准 材料名称:塑料类CASE 判定缺点类别 须消干凈且不可有削伤,不可有明显刮手的感觉. 与样品对比无超出色差上下限;PC透明产品表面不可 有发黄;可测色之产品分光仪测色 E0.8 有特殊要求以图面规定尺寸进行量测,测量结果不 可超过公差范围 二颜色 三尺寸 目视 分光仪 制订日期2013年3月20日 文件版本A 文件页数 第21页 共21页 实际锁入被固定物,检查锁付状况是否有锁不进,锁 不下等情形;重新取出并检查其牙纹是否有损坏情 形发生,以确认是否有加硬(热处理),检查其十字头 是否吻合. 螺丝旋入环规内不得有卡牙纹或难旋入等现象发 生.测量牙距是否与规格相符 文件编号 制订单位品质部 3M胶纸V V V V V V V 目视/菲林 片 目视/样品 目视/菲林 片 六、测试 七、黑点、 杂点、色斑 点点 八、划伤 刮伤 九、条纹 模痕、喷漆 /印刷 不可有(必要时依客户样品)。 IQC 进进 料料 检检 验验 规规 范范 用3M胶纸粘贴于产品表面(须贴平),然后将胶纸掑 起;边续2次涂层面无脱落即可. 30cm内目视不可有明显痕迹 不均匀脱层漏光不可有(必要时依客户限度样 品) 油墨字样位置需正确印刷不均匀残缺毛 刺 一级面0.3mm,每面允许两点,且间距3cm;二级 面0.4mm,每面允许两点,间距为5cm;三级面 0.5mm,每面允许两点,间距为7cm 一级面无手感长6mm,宽0.3mm,10cm2内不可过 两条且两点间距7cm;二级面无手感10mm,宽 0.4mm,10cm2内不可过两条且两点间距5cm三级面 无手感20mm,宽0.6mm,10cm2内不可过两条且两 点间距5cm 河南驰诚河南驰诚 有有 限限 公公 司司 IQC进料检验规范IQC进料检验规范文件名称文件名称 螺丝、螺母、华司 20 塑料CASE . 21 公母座、绝缘粒、绝缘片.14 束线带、线扣、间隔柱、麦拉片.15 汽泡袋、胶带、贴纸、说明书 16 纸箱、刀卡、隔板、彩盒.17 保险丝/座、跳线、化学品 .18 特殊材料类19 电容类 8 半导体、晶体、IC 9 直流风扇 10 电子线材、线端、锡条、锡丝 11 CABLE线、电源线 .12 开关、BASE座、杜邦座 13 目 录 目录 1 说明 2 PCB板 5 固定电阻、电位器、可调电阻 6 热敏电阻、突波器 7 制订日期 文件版本A 文件页数第1页 共21页 文件编号 制订单位品质部 IQC进料检验规范IQC进料检验规范文件名称 6.2判定6.2判定 6.2.1各物料依检验方法检测后不符之判定依判定栏所叙. 6.2.2本检验标准除所有涉及到HI-POT及绝缘测试的物料经检测只要有NG的均予判 定为致命缺点CRI给予退货处理. 6.2.3针对半导体均为国际知名品牌,全部列入免检(除光电合器外)但必须核对其包 装方式,品名规格及封装,外观尺寸. 6.2.4针对锡棒、锡丝因无法检测其本身的含杂质成份,只抽检其重量及核对规格, QE 每年作几次随机抽样送厂商化验并将供货商所付出货检验报告存盘备查. 1电子材料(电子原/器件): LEVEL MAJ(重缺点):0.4 ; MIN(轻缺点):0.65 2机构材料(五金类): LEVEL MAJ(重缺点):0.65; MIN(轻缺点):1.0 3辅助材料(包装/辅助材料类): LEVEL MAJ(重缺点):1.0 ; MIN(轻缺点):1.5 4所有材料实施“S-1”检验计划时规定MAJ(重缺点):2.5 ; MIN(轻缺点):4.0 5所有材料规定CRI(严重缺点):0 6.1.2.2抽样原则以随机抽样法来抽取样本(开箱数越多越好,并尽量做到每层抽箱)。 5.3 目视距离:眼睛与产品成一直线,相距15-30cm。 6工作程序6工作程序 6.1抽样 6.1.1采用MIL-STD-105E调整型抽样计划中“LEVEL ”或“S-1”抽样检验水平进行抽 样. 6.1.2抽样检验原则 6.1.2.1根据材料特性不同,采用不同AQL(允收水平) (如下): 三、流程图样(附件)三、流程图样(附件) 四、相关权责部门四、相关权责部门 进料品管:依检验规范对所有进入工厂之材料进行验收 进料品管:依检验规范对所有进入工厂之材料进行验收 5. 检验条件5. 检验条件 5.1 光源:30-60W的日光灯/无刺目的正常太阳光线。 5.2 温/湿度:工作温度为15-35;湿度为40%-80%(原材料有受温度影响另外规定) 文件页第2页 共21 一、目的一、目的 确保无铅环保物料进料正确性稳定性,规范与统一物料检验方式,并做到有据有依,确 保物料进料质量. 二、范围二、范围 凡本厂物料及委外加工品之进料检验. 制订单位品质部 制订日期 # 本面版A 文件编号 序号允许(mm) 10.005 20.05 30.2 40.25 50.3 61.0 72.0 IQC进料检验规范IQC进料检验规范文件名称 6.5.1 所有给我司供货原材料厂商进料需符合和各项要求方可成为我司合格供货商 6.5.3 针对化学药品及焊接材料,辅助材料供货商每批出货到我司时,一并出示RoHS管 制要求的各项法律法规材料报告,(注:供货商每LOT出货提供之检验和测试报告要盖上公司 章和具有公司权威代表. 6.5.6在检测过程中,需对零件作上锡测试时,其小锡炉作特殊管制,在添加锡条由IQC作 好记录管控,每周一次由IQC取样送货环保测试并保存报告. 6.5.4所有环保物料检验前需确认来料外箱和内小包装上有标贴环保管制标签,且标贴位 置方式明确可辨. 6.5.2IQC对所有进货制品仔细审查厂商提供之环境管理物质测试报告,(如SGS报告此 检测报告本公司保存期限为一年,超过一年由采购通知供应厂商更换IQC协助追踪)。并 结合供货商提供的报告数据检验交货料号、品名、规格以确认其是否与实物相符且能满 足规定要求. 6.5.5所有环保物料检测仪器设备(冶具)须有 标识,检测用接触性耗材使用前 确认为环保耗材方可使用. 100.0-1000.0 1000.0-5000.0 5000.0 注:1所有角度误差为2度 2.若规格书没有注明公差范围,按此以上之标准,若有规定则按其规定之标准. 6. 5 ROHS 检测: 6. 5 ROHS 检测: 6.4承认书上所有未标注公差均以下列标准为准. 尺寸(mm) 0.01-0.1 0.1-1.0 1.0-10.0 10.0-100.0 本面版A 文件页第3页 共21 6.2.6如有零件未列在类别/品名中,以相同性质或同类品之项目并参照零件承认书来 检验. 6.3未承认之物料由IQC与研发共同进行检测并判定. 用的,由主管召开MRB会议或会签相关单位来决定. 文件编号 制订单位品质部 制订日期 # 6.2.5如有不良异常状况未在其下所列,或其它有争议性的,由主管判定, 如有特殊情况 必须采 限量标准(mg/kg) . 6.5.8非组成本公司产品,但生产过程或条件需配合使用,(但不添加该类物料于产品中) 之物料,需于进料每批次提取1份(液体杯之三分之二容量)进行环保测试.(环境管理物质:Pd 、Hg、Cd、Cr6+、PBB、PBDE 文件名称 多溴二苯醚(PBDE) 镉、铅、汞、六价铬(包装材料) 总含量100ppm 6.5.11经检验合格物料IQC在“物料标示单上“