管道除锈喷漆安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书管道除锈喷漆安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页管道除锈喷漆安全技术措施（3）对管道进行喷涂防锈漆（4）对管道进行喷漆（根据甲方要求颜色进行喷涂）五劳动组成施工负责人：朱士木技术负责人：杨正海安全负责人：赵学彬施工队伍:掘三安装队六施工前的准备工作及施工方法：（一）施工前的准备工作：1施工前将108管道和159管道吊装到位，不得耽误施工。2材料要求2.1防锈漆、面漆、等应有出厂合格证。2.2稀释剂：醇酸稀料应有合格证3主要工具：3.1机具：喷枪、空压机、砂轮磨光机、砂纸、刷子、等。3.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。4作业条件：4.1有码放管材、进行防腐操作的场地4.2施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。（二）施工方法：1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在磨光机前，一人在磨光机后，将管道用磨光机反复除锈，直至露出金属本色为止。3手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。4机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。七技术质量要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，应两遍防锈漆，两遍面漆。涂刷第一遍底漆方向应一致，整齐，待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆，第二遍底漆应与第一遍底漆方向垂直。漆膜厚度均匀，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。待两遍底漆干燥后在涂刷两遍面漆，面漆调制应选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，面漆涂刷工艺与上述方法一致。管道保护：1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。八：安全质量要求：1、施工人员必须穿工作服，戴安全帽，要搞好薄弱人物排查，薄弱人员应妥善安置，不得进入施工现场。2、施工人员必须戴好口罩，护目镜等防护用品，否则禁止进入施工现场。3、施工现场应拦上警戒绳，挂有人施工，严禁靠近警示牌，严禁人员通行、逗留。4、涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。5、使用移动电动机械的单相电源线必须使用三芯电缆，三相电源必须使用四芯电缆，保证有一根地线。接线时电缆护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。6、接电动机械的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，严禁一个开关接多台设备。机械设备的金属外壳应接地。7、手持式电动工具在使用前应使用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电