轨道顺槽水仓施工安全技术措施VIP

仅供参考整理安全管理文书轨道顺槽水仓施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页轨道顺槽水仓施工安全技术措施二、施工方法:采用风镐施工水仓。水仓断面长为3.0m,宽3.0m,深度低于运输顺槽巷遒底板0.6m;全部采用锚网、锚索联合支护。三、水仓支护规格:1、支护材料:顶锚杆:选用202000规格螺纹钢杆体树脂锚杆。帮锚杆:选用201800规格螺纹钢杆体树脂锚杆。锚索:采用17.86500mm的钢绞线。树脂药卷:选用K2360型树脂药卷。金属网:选用14#铁丝编织的孔径6060规格棱形网:2、锚杆布置:顶锚杆布置:采用五花布置,每排3根与锚索交错布置,间距1300mm,排距1200mm,其具体位置:距巷道两帮200mm各布置一根顶角锚杆,75夹角向两侧倾斜,然后在水仓中心线上布置一根垂直向上的锚杆;第二排锚杆由2根锚索代替与前排交错布置。帮锚杆布置:布置3排,排距1200mm,间距1000mm其具体位置:距顶200mm处布置一根,之下1200mm处布置一根,且与顶板锚杆排距交错布置。3、锚网支护技术要求:(1)顶锚杆垂直顶板布置,顶角锚杆以75向顶帮侧倾斜,以保证锚杆受力均匀,防止顶角剪切破坏。(2)金属网规格为1400mm400mm,金属网搭接大100mm,用14#铁丝联网,联网距200mm。(3)顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面,锚杆扭距达到100NM。(4)锚杆搅拌时间为20-25秒,停止搅拌后,必须保持推力3分钟后才能松下锚杆钻机,预紧力不小于120Nm。(5)锚杆必须做拉力试验。(6)顶板破碎、压力大时,顶锚杆排距缩小为1000mm，间距缩小为1000mm。(7)施工单位要经常巡查巷道顶板情况,发现拉断锚杆等情况时要及时采用补打锚杆的方法处理。四、安全技术措施:1、施工前,由队长负责组织所有施工人员学习贯彻安全技术措施。2、施工前,先把巷道活矸、伞檐等隐患处理后,再进行施工。3、施工前,先把巷道内的高、低压电缆、信号线及设备全部保护,再进行施工。4、每班开工前,必须先由班队长、安全员等管理人员对施工地点的顶板支护情况及其他安全隐患全面检查,确认正常后才可施工。5、遇到顶板破碎压力大时及时处理。6、每班必须派一名瓦检员对工作地点的有害气体浓度随时进行检测。7、施工单位要经常巡查巷道内顶板情况,发现拉断锚杆等情况时要及时采用补打锚杆的方法处理。8、工作面所有作业人员在进行作业前,必须严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶人员必须站在可靠的的安全地点进行作业,做好自保互保工作。9、施工过程中,如发现顶、帮锚杆失效时在距原眼0.2m处重新补打锚杆。10、风镐落煤过程中,必须进行洒水灭尘。11、风镐掘进作业至少由2人完成。12、巷道断面必须达到规定要求,墙体必须平直。13、金属网必须拉展铺平,网与网之间搭接100mm，用14号铁丝连接,联网距离为200mm。14、锚杆托板压紧岩面,紧固力必须达到100N?m,锚杆外露长度为螺帽外15-50mm。15、水仓打好后,应在水仓口安设栅栏,以防止人员坠入。16、铺网时,在水仓角落处,网必须贴帮紧密。17、严禁空顶作业,必须及时支护。18、开口时,对顶板上煤层进行支护,施工锚杆,支护后才能开口。19、贯彻本措