架棚安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书架棚安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页架棚安全技术措施井筒巷道在资源整合期间，由于矿井长期停产失修，加上受山体侧压影响，导致部分地段巷道出现变形，严重影响副井的安全使用。为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井井筒以后的重新启用做好铺垫，根据矿井发展需要，目前，必须对井筒进行巷修维护工作。因此，经研究决定，对井筒进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”钢支架的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。一、工程概况及工程量1、在副井距井口处（下山变坡点往里米）为砌碹巷道，需架设“U”型钢支架架，拆除原有旧棚架，此处巷道净宽，墙基净高，拱高，巷道净高，净断面积2、在距副井距井口处（下山变坡点往里约处）为砌碹巷道，架设“U”型钢支架架，此处巷道净宽，墙基净高，拱高，巷道净高，净断面积m2。附图：U型钢支架支护示意图二、各专业负责人三、施工技术要求（1）“U”型钢支架采用25“U”型钢，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；（2）“U”型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；（3）“U”型钢支架棚距1000mm，允许误差50mm；（4）巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差10mm；优良：偏差50mm；（5）拉杆的安设位置：正顶一道，两侧肩窝各一道，两侧墙部距底板500mm各一道；（6）柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；（7）搭接长度为500mm，允许误差-30+50mm；（8）卡兰间距400mm，允许偏差30mm；（9）维护后的巷道规格和标准要求：巷道净宽3500mm，墙基净高1800mm，拱高1700mm，巷道净高3500mm。（10）施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（架棚巷道）：巷道净宽0+50mm，巷道净高：-30mm+50mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过1，倾斜巷道迎山角不超过设计+1，不得退山。四、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查临时支护起底（挑顶）出矸人工下料放中、腰线挖柱窝上棚腿上棚梁加固拆旧棚背板（充填）。2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。（4）将矸石用人工运至地面。（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个“U”型螺杆和一块“U”型垫板，四个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。（11）棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。（12）拆除旧棚时，坚持从上至下的施工原则。拆除时必须三人操作，两人扶住支架，一人拆卸卡兰。（13）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每200mm一块（背板尺寸为长度1200mm，厚度50mm，宽度100mm），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。(14)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。五、质量验收标准每班设质检员一名，严格按技术措施把关，按照施工工序，在施工过程中，必须有质检员、安检员的现场监督，每一道工序完成后，质检员必须验收签字后方可进行下一道工序，工程质量必须符合（施工技术要求）的规定，不合格的工程必须重新进行施工。六、劳动组织采用“三八”制作业，每班设跟班干部一名跟班指挥，设班长一名，负责当班安全工作，安全检查员一名，负责安全检查和监督，质检员一名，负责质量检查和验收，瓦斯员一名，负责瓦斯检查工作，其它施工人员五名。七、施工前准备（1）材料准备：U型钢支架及其附件：“U”型钢支架（型号为25#）、卡兰、螺栓、拉杆等。材料名称规格单位数量“U”型钢支架25#架30卡兰25#个120螺栓25mm套240拉杆18mm圆钢根150背板120010050mm块330（2）施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。机具名称规格单位数量大锤10磅把2手镐把2钢卷尺5m把2木锯个1风镐台1铁锹张4活口板手把4梅花板手把2水平尺个1（3）施工前检查“U”型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。（4）施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。（5）找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。八、主要安全技术措施1、运输安全技术措施（1）架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。（2）棚腿、棚梁每根必须有两人以上运输（两人一组）。（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。（5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。（7）在起、放材料时要配合好，同时喊口号，根据现场情况。（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。2、架“U”钢棚安全技术措施（1）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。（2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。（3）上顶梁时，搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度），工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的“U”型钢棚上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的“U”型钢梁上。（4）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。（5）顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用卡兰卡紧搭接处，再将卡兰螺丝拧紧，卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120N.m，待卡兰固定好后，方可撤掉人员，（6）支设“U”型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。（7）支设“U”型钢支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。（8）在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。（9）拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。（10）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。（11）上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。（12）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。（13）施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。（14）在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。3、其它安全措施：（1）所有施工人员应持证上岗。（2）施工所采用的工具、材料必须符合要求。（3）严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。（4）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。（5）坚持安检员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。（6）