胶带顺槽绞车硐室施工安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书胶带顺槽绞车硐室施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页胶带顺槽绞车硐室施工安全技术措施为确保2104胶带顺槽掘进过程中设备及材料的运输，经矿领导研究决定在2104胶带顺槽8#点后40.5m处巷道前进方向左帮施工一绞车硐室，为保证施工期间的安全及施工质量，特制定安全技术措施：一、绞车硐室概况及施工工艺1、硐室位置：硐室中线位于2104胶带顺槽8#点（801.801,4875.775,628.216）后40.5m处左帮。2、硐室规格：2104胶带顺槽使用JD-25调度绞车（功率25KW）。该绞车外形宽最大尺寸1500mm，电机侧留500mm，另一侧留1000mm，预留200mm，所以绞车硐室净宽3.2m。硐室断面为矩形断面，毛宽3.4m，毛高2.8m，毛深4.1m，毛断面9.52。净宽3.2m，净高2.5m，净断面8。3、施工工艺：硐室施工先采用风镐开口，之后采用炮掘方式掘进。出货方式为人工攉货至2104胶带顺槽皮带上。二、支护形式1、硐室顶板采用202200mm的螺纹钢锚杆，1.03.8m的镀锌金属网，14-80-3300mm的钢带进行支护。顶部锚杆呈矩形均垂直于顶板布置。顶锚杆间排距分别为800900mm，每排布置5根。2、锚索采用17.87300mm的钢绞线，锚索托板30030016mm及配套锁具，锚索眼深为7.0m。第一排在偏巷中左右各0.6m各布置一根，从第二排开始每隔一排在中线处布置1根。锚索必须保证有效长度，不得剪切，外露长度不大于300mm。锚索必须垂直顶板布置。3、两帮使用161600mm的麻花式铁锚杆，1.02.3m的镀锌金属网和14-80-1900mm的钢带进行支护。帮锚杆布置方式为距顶板200mm向下每排三根平行布置，间排距为900900mm。三、临时支护临时支护采用两根2.0m圆木配合3.2m1/218cm的半圆木棚板进行临时支护。四、安全技术措施（一）硐室开口施工安全技术措施开工前先对开口前后3米范围的顶板进行加强支护，在原巷道锚索空排处离左帮1m补打1根锚索，锚索规格：21.67300mm的钢绞线。开口先用风镐施工出硐室断面轮廓，确保硐室开口处按标准成型。硐室开口施工前及每次放炮前，副队长、带班长必须亲自检查开口处10米范围的设备、开关、电缆、风筒等是否移到安全地点或用废旧皮带盖好，如有遗漏必须及时处理，以免爆破崩坏。开口放炮时，采用浅打眼，少装药，放小炮的方法。（二）爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在胶带输送机管架上，不得与电缆、电线等导体接触。3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用两台放炮器同时进行放炮。6、用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5，否则，禁止联接。7、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1及以上时或局部瓦斯浓度达到2及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。8、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面附近的巷道站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m。9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。如无危险情况，确认爆破地点安全，经当班班组长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。11、盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。（三）绞车安装安全技术措施1、安装前要施工专用的起吊锚杆，起吊锚杆不少于两套，并确保锚固力不小于105KN。2、起吊前严格执行敲帮问顶制度，如遇危岩活石要及时撬除，只有确认顶、帮完好后才可施工。3、起吊时要用专用的钢丝绳绳套固定好，并用不小于3T的手动葫芦缓慢起吊。4、起吊时必须由有经验的人进行指挥，起吊附近严禁无关人员逗留。5、绞车位置摆放好固定时，要确保其紧固力不小于300N.M,并戴双帽。6、打眼前先固定底座，然后找准眼位，根据锚杆长度，确定锚杆眼深度。打锚杆眼时，必须保证三径匹配（即钻头直径、钻孔直径、锚杆直径）。打锚杆眼时，不许来回拉动锚头，以免扩大孔径。安装锚杆前，应先对绞车底座进行找平，并检查锚杆眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，畅通无阻。严禁使用过期或失效的锚固剂。7、绞车最突出部位距轨道外侧不小于400mm。8、导向轮安装离轨道距离必须大于0.3m，离绞车距离必须大于2m，导向轮中线必须与绞车滚筒中线保持一致，导向轮必须要用专用锚杆锚固，保证锚固质量。9、绞车使用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构，发现问题及时处理。绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。10、绞车参数按绞车参数牌板上的要求执行。（四）其他1、施工过程中，如有发生意