进回风通风系统巷施工安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书进回风通风系统巷施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 26 页进回风通风系统巷施工安全技术措施一、工程概况根据新元公司衔接安排，我项目部掘进施工陈家沟进回风立井通风系统巷。为确保陈家沟井巷工程的掘进，首先必须构系统工程，需掘进一条系统巷，陈家沟进回风立井通风系统大巷，该巷从北车场（距离井筒中心线45米）开口，向北1-1断面掘进20m后，2上山2-2断面掘进24.4m，向西3-3断面掘进与回风井3号马头门贯通，坡度4,施工长度52.6米,巷道均为拱形断面,为保证该巷施工安全，特制定如下安全技术措施。二、地质条件根据矿井综合柱状图和该巷施工设计图，该巷掘进岩层为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，致密，含砂量较均。下部夹有0.7m灰色中砂岩，成分以石英、长石为主，其次黑色矿物，分选磨圆中等，钙质胶结。底板为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，含大量植物根茎化石。顶板为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，致密，含砂量较大。中间夹有0.9m灰色中砂岩，石英为主，成分以石英、长石为主，其次黑色矿物，分选磨圆中等，钙质胶结。综合柱状图(见附图)。三、组织措施施工队组：浙江中宇公司陈家沟炮掘一队施工负责人:林钉悌1、施工作业方式采用“三八制”作业，三班生产，运料工作安排在检修班。2、坚持工长负责制，实行交接班制度。3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。4、当作业现场出现特殊情况，如：瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，汇报调度，听候指挥。5、本措施由队长（书记）负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业。四、施工工艺根据设计，该巷从北车场（距离井筒中心线45米）开口，向北1-1断面掘进20m后，2上山2-2断面掘进24.4m，向西3-3断面掘进与回风井3号马头门贯通，坡度4,施工长度52.6米,巷道均为拱形断面（具体位置如图所示）。1-1、3-3断面采用全锚支护，拱部支护形式为：钢筋网+锚索+喷砼联合支护，帮部支护形式为：钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。2-2断面采用全锚支护，拱部支护形式为：钢筋网+锚杆（索）+喷砼联合支护，帮部支护形式为：钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。（一）、工程施工规格：巷道断面特征表巷道名称形状宽(m)高(m)直墙高断面积(m2)毛净毛净毛净毛净1-1断面拱形6.246.05.425.02.32.029.6326.132-2断面拱形424400332320121212.1411.083-3断面拱形6.246.05.125.02.02.027.7626.13备注净高为顶板喷砼至底板垂直距离，净宽为两帮喷砼之间水平距离。（二）、巷道支护形式及支护材料规格1、支护形式：陈家沟进回风立井通风系统巷：1-1、3-3断面顶板拱部支护形式为钢筋网、锚索、喷砼联合支护。锚索上加强型托梁涨拉预紧，安装11根锚索，21.610300mm的锚索5根，其它锚孔安装17.86300mm的锚索6根，拱部正中为21.610300mm一根，长锚索21.610300mm与短锚索17.86300mm交替布置，排距900mm，间距800mm，钢筋网与顶部紧贴，喷砼厚度120mm，喷砼强度C20。帮部直墙支护形式为金属网、锚杆、喷砼联合支护。帮锚杆打在距拱部最下一根锚索850mm处，第二根帮锚杆距第一根帮锚杆900mm，帮锚杆每排每帮各2根，间距900mm，排距900mm。托梁长边平行于巷道掘进方向布置，要求锚杆锚索的锚固力、拉拔力与预紧力必须达到相关规定要求。（具体支护形式见附图）2-2断面顶板拱部支护形式为钢筋网、锚杆（索）、喷砼联合支护。安装7根锚杆（索），21.610300mm的锚索2根，锚索上加强型托梁涨拉预紧，其它锚孔安装242400mm的锚杆5根，拱部正中为242400mm一根，长锚索21.610300mm安装正中锚杆两边，其余为锚杆，排距900mm，间距800mm，钢筋网与顶部紧贴，喷砼厚度120mm，喷砼强度C20。帮部直墙支护形式为金属网、锚杆、喷砼联合支护。帮锚杆打在距底部400mm处，第二根帮锚杆距第一根帮锚杆800mm，帮锚杆每排每帮各2根，间距800mm，排距900mm。托梁长边平行于巷道掘进方向布置，要求锚杆锚索的锚固力、拉拔力与预紧力必须达到相关规定要求。（具体布置如附图所示）。2、支护材料规格陈家沟进回风立井通风系统系统巷支护材料：1-1、3-3断面支护材料：钢筋钢带：12mm300080mm（长宽）顶锚索：21.610300mm、17.86300mm锚具：21.6锚索配套锚具17.8锚索配套锚具帮锚杆：左旋无纵筋螺纹钢锚杆202400mm21.6锚索托梁：24020080mm的加强型托梁17.8锚索托梁：50024080mm的加强型托梁帮锚杆垫片：12014012mm（长宽厚）槽形垫片中孔24。帮锚杆药卷：23800mm中速树脂药卷（每孔一卷）锚索药卷：231200mm双速树脂药卷（每孔一卷）顶、帮网：6钢筋网20001100mm（长宽）喷射砼：强度C20级，喷层厚度：120mm；配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1：2.0：2.0：0.58。锚索长度必须根据施工现场的顶板岩性探测资料进行调整，以确保锚索末端能锚固在稳定岩层或坚硬岩层。2-2断面支护材料：顶、帮锚杆：左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆202400mm顶锚杆铁垫片：12012010mm（长宽厚）中孔24钟形垫片帮锚杆铁垫片：12012010mm（长宽厚）中孔24槽型垫片锚索：21.610300mm锚具：21.6锚索配套锚具锚索托梁：特制铸铁加强托板顶、帮锚杆药卷：23800mm中速树脂药卷（每孔一卷）10300mm锚索药卷：231200mm双速树脂药卷（每孔一卷）6钢筋网：20001100mm（长宽）喷射砼：强度C20级，喷层厚度：120mm；配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1：2.0：2.0：0.58。索长度必须根据施工现场的顶板岩性探测资料进行调整，以确保锚索末端能锚固在稳定岩层或坚硬岩层。3、施工方法及工序巷道施工严格按地测给定中腰线施工，施工时采用钻爆法施工，巷道施工严格按地测给定中腰线施工。当围岩稳定，层节理不发育时，采取掘两排锚两排工艺，三掘一喷的方法施工，最大掘喷间距不大于7米，初喷厚度50-70mm。当巷道当围岩破碎，层节理发育、巷道压力增大、遇地质构造情况时施工采用掘一排锚一排的工艺，一掘、一喷、一锚的方法，初喷厚度不小于70mm。钻爆作业必须在巷道顶帮正式支护完好的情况下进行，支护作业必须在临时支护下进行。永久成巷掘喷间距不大于30米。4、施工工艺流程：（1）、钻爆作业按设计断面、中线确定好眼位钻拉槽眼装药放炮出煤、矸钻刷帮眼、压顶眼、底眼装药放炮（2）、临时支护敲帮问顶挖柱窝（穿鞋）立柱（戴帽）升柱（挂升柱器）紧柱支护降柱下一个循环。（3）、永久支护出煤、矸上网及钢带打顶锚杆、锚索眼上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索上托板紧固顶锚杆上帮网打帮锚杆连网、出净煤矸下一循环。5、工作面出矸的运输工作面出矸由工作面耙岩机耙至矿车内,经排矸绕道，运输到进风立井由罐笼运出。（三）、临时支护工序及要求临时支护采用金属液压支柱作为临时支护，临时支护要求：1）、爆破完后，待炮烟完全吹散后，瓦检工检查瓦斯浓度不超限后，由瓦斯检查工、工长、放炮员检查，确认工作面无危险后，由工长安排，其他人员才可进入工作面进行施工。首先开始临时支护，在专人监护的情况下，操作人员用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸危岩，然后支设戴帽点柱，底软穿鞋，柱使用金属液压支柱，柱鞋帽规格60015080（长宽厚）。2）、掘两排锚两排时支设两排金属液压支柱；掘一排锚一排时支设一排金属液压支柱。摩擦柱每排不少于3根，均匀布置在掌头，柱必须用5吨液压升柱器升紧将水平楔打紧。（见附图）3）、掘两排锚两排临时支护后掌头空顶距不得大于0.3米，临时支护最大控顶距1.6米。掘一排锚一排掌头空顶距不得大于0.5米，临时支护最大控顶距1.3米。当顶板破碎时，必须增加金属摩擦支柱加强支护。4）、必须在完好的临时支护下进行正式支护。正式支护完毕后，撤掉临时支护，继续下循环作业。5）临时支护前，先检查上个循环的永久支护是否合格有效，不合格者不准进入下个循环；同时必须先用长柄工具对巷道进行敲帮问顶，确保巷道周围无危岩活矸（煤）。6）支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程的规定进行操作。7）支护时首先进行敲帮问顶，发现隐患及时处理，然后由截割头挑起钢带中间，再支设金属摩擦柱进行临时支护，保证作业人员在掘进工作面支设临时支护即金属摩擦柱时有安全可靠的保障，进行临时支护时必须确保退路畅通。8）陈家沟进回风立井通风系统系统巷掘进施工时，由于巷道的高度大于金属液压支柱的高度，因此在浮煤上支柱必须穿鞋，然后进行正式支护，支护完后，才可进行下一循环。9）倾斜巷道要有一定的迎山角，支柱要迎山有力。10）支设临时支护，准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具，包括铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把，液压升柱器等工具，保证工具灵活可靠。11）检查金属液压支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；12）使用升柱器前，首先检查液压油是否清洁，有无杂物进入，以免堵塞。13）使用升柱器前必须拧紧卸压阀，在扳动操作杆时排出缸内气体，待出液后再与支柱连接。14）用升柱器后或长期不使用时，要用机油清洗干净，以防锈蚀堵塞。15）金属摩擦柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的的支柱。16）支设金属摩擦柱时，必须两个人同时操作，相互配合。其中一人扶柱，另一个人升柱。升柱达到初撑力后，扶柱人员用大锤将水平楔锁紧。17）金属摩擦柱支护时由外向里、由两帮向中间依次进行，金属摩擦柱均匀布置间距1.0米，均匀支设在掌头，空顶距不得大于0.5米，必须打紧支实。打点柱时，必须专人监护顶板及帮，用5吨升柱器升紧，初撑力不小于50KN，并用锤锁牢。18）若掌头顶板破碎，必须增加支设金属摩擦柱加强支护，数量、布置形式以实际情况为准。19）掘进工作面内不得使用不同性能的临时支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。（四）、永久支护要求1、锚杆支护要求（1）顶锚杆采用即掘即锚，即一个循环掘两排锚两排。当顶板破碎、巷道压力增大（矿压监测增大、顶板下沉、底鼓、顶帮锚杆托板有变形、有煤渣自行从煤壁上脱落等）、有劈口、有淋头水、煤层松软（打钻时有卡钻）、煤层紊乱、有片帮、遇断层、遇褶皱、遇冲刷带情况采用一循环掘一排锚一排；有一次瓦斯断电，自此不得采用“掘两排锚两排”的施工方式，要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。施工时，掘进头帮锚杆上部2根紧跟掘进头，空帮距不得大于500mm，帮锚杆近底板一根可滞后掘进头施工，滞后距离不得大于30米。（2）顶网与帮网连网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm，每隔200mm连网一道，均匀布置连网道数，必须使用专用联网钩。（3）锚杆间排距误差不超过100。（4）顶板钢筋钢带两端角锚杆与顶板成75角布置，其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置。锚杆托板必须紧贴岩面。（5）锚杆外露长度（螺帽外沿以外）以3050mm为合格。（6）打顶锚杆使用锚杆钻机，钻头使用2527mm钻头；煤巷打帮锚杆使用风煤钻，岩巷打帮锚杆使用YT-29A钻机钻孔，钻头27mm。使用锚固剂固定锚杆时，出净眼内岩粉用杆体将锚固剂送入孔底，启动搅拌器旋转将锚杆匀速推进到孔底。搅拌时间为2530秒。（7）顶、帮锚杆锚注后，用扭矩扳手检查锚杆扭力矩是否合格。（8）巷道局部超挖超过250mm时，必须在其钢带旁边补打单体锚杆；巷道局部超挖超过400mm时，必须在其钢带旁边补打单体锚索（9）顶帮、锚杆锚注后，必须进行检测，队组必须配备锚杆检测工具（锚杆拉力计和扭矩扳手），每30米进行一次锚杆锚固力和锚索涨拉预紧力测试，每次检测顶、帮各不少于3根。要求顶锚杆锚固力不小于70KN(使用北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为33.4Mpa)，扭力矩不小于150NM，帮锚杆锚固力不小于50KN(使用北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为23.8Mpa)，扭力矩不小于120NM，不合格的必须重新补打。检测锚杆拉拔力时由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与锚杆保持同一轴线，连接好后，方能松手，并用4圈14#铁丝将千斤绑在顶（帮）网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。2、锚索支护要求（1）准备工作按设计锚索布置方式打眼上药卷安装锚固钢绞线上托梁及锚具涨拉预紧锚索。（2）打锚索使用风动锚杆钻机，打眼时先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁急升造成钻杆折断。接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。（3）21.6锚索眼深800050mm，药卷搅拌时间控制在1525秒，双速药卷安装时超快端向上。严禁随意截短药卷或钢绞线，锚索按设计要求紧跟掘进头，不得滞后。（4）21.6锚索承载能力应在500KN以上，张拉预紧力为250KN。（采用YCD-200（200）型锚索涨拉千斤顶，涨拉表读书为53Mpa，队组必须在井下工作面配备锚索检测工具，并且锚一根检测一根，不合格立即补打。（5）锚索应尽量与岩层层面垂直布置，外露长度不小于100200mm。间排距误差不超过设计值的100mm，与围岩的角度不超过设计的3。（6）锚索施工必须按要求紧跟掘进头，随掘随锚，锚固剂固化15分钟后进行涨拉，锚索涨拉预紧力必须达到规定。不合格锚索必须重新补打。涨拉锚索由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用4圈14#铁丝铁丝将千斤绑在顶网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。（五）、钻爆作业按设计断面、中腰线确定好眼位钻拉槽眼装药放炮出煤、矸钻刷帮眼、压顶眼、底眼装药放炮敲帮问顶支设临时支护出煤、矸打顶锚杆、锚索眼上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索上网及钢带上托板紧固顶锚杆上帮网打帮锚杆连网、出净煤矸下一循环。1、打眼（1）严格按地测给定中腰线施工。（2）钻眼前，施工处顶帮必须支护合格，并处理掉活煤活矸，将浮煤矸清理干净，才可开始钻眼。打上部眼时，必须搭设牢固可靠的平台，并且人员施工时必须系安全带。（3）钻眼过程中，要随时观察顶帮支护情况,发现问题停止作业，立即处理。（4）有以下情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业。A、局扇停止运转、工作面停风、风量不足、微风或风筒口距离工作面大于规定时。B、供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。（严禁干打眼）C、施工处瞎炮、残炮没有处理完毕时。D、支护不合格时。E、施工处瓦斯超限时。（5）施工处有以下透水预兆或其它危险时停止作业，撤出工作人员，立即汇报调度。透水征兆：钻眼时眼内涌水、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷；工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。（6）钻眼时，严禁加深炮后残眼。（7）其它未提之处按巷道掘进操作规程规定执行。2、装药（1）装药前，必须停止耙岩机运转，切断巷道内一切电源，将巷道内的电缆及风水管路、风筒等用旧皮带维护好。（2）装药前，必须先检查爆破地点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度1.0%以下时，方可装药。（3）爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须清理后方可装药，否则不得装药爆破。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不得装药爆破，并要立即汇报调度通知通风部门。（5）装药前，必须将炮眼内的煤岩粉掏净。装药时必须使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。（6）掘一排锚一排炮眼深1.0m(掏槽眼1.2m)，掘两排锚两排炮眼深2.0m(掏槽眼2.2m)，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度小于0.6m时，不得装药。封堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大影响起爆。（7）装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。装配起爆药卷的数量以爆破图表规定数量为限。雷管采用毫秒延期电雷管，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。每块起爆药卷内只准装一个电雷管，每个炮眼内只准装一个起爆药卷。（8）严格控制装药量，每眼装药量不得超过规定。采用正向装药，按规定使用水炮泥，封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。（9）每孔装药后，电雷管脚线必须悬空，不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。（10）装完药后检查眼数与装药量是否与爆破说明书相符，严禁空眼不装药，根椐现场情况装药量可适当调整，但只能减少不能增加。（11）放炮员必须亲自连接母线和雷管脚线，最后离开爆破地点。3、放炮（1）严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。每次放炮必须由瓦检工（安全员）、放炮员、生产班组长执行“三连锁”。（2）放炮前必须在通向爆破区域的各通道口按规定设专人警戒，放炮期间不准任何人进入或通过警戒区域。放炮撤人距离，直巷不得小于150m(煤巷、半煤岩巷75m)；有拐弯巷道时，拐弯后不小于10m，但总距离不得小于50m。放炮必须设置专用掩体。（具体警戒位置见警戒位置示意图）（3）每次放炮前，必须切断警戒区域巷道内的一切非本质安全电源。（4）通电后拒爆时，放炮员应取下发爆器钥匙，并将放炮母线摘下扭结短路，再等15分钟后，才可沿线路检查出拒爆原因。严禁用短路法试验母线，检查拒爆原因只能由放炮员进行。（5）每次放炮后，必须等待炮眼吹散为止。由放炮员生产工长、瓦检工（安全员）同时进入施工地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况.如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好或有拒爆、残爆等危险时,必须处理后方可恢复生产。（6）处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。D、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。E、在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。F、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并在当班处理完毕。4、停电撤人（1）由生产队组工长负责派专职电工切断工作面一切非本质安全型设备电源，放炮员最后离开放炮地点并必须验证工作面设备是否停电。（2）在需要搁警戒的巷道口，由生产工长安排3人（指定其中一人为警戒负责人）行至警戒线位置，到位置后，警戒负责人在确认警戒区域内人员已全部撤出后，警戒负责人返回通知工长。（3）放炮撤人距离：煤巷掘进不小于75米；半煤岩、岩巷不小于150米；有拐弯巷道时，拐弯不小于10米；总距离不小于50米；直巷放炮必须设置放炮专用掩体。（4）掘进工作面放炮前，回风流经的区域必须停电撤人。正常生产期间，掘进面的混合回风巷必须停电撤人。（5）在规定的警戒距离处，设置警戒绳、并悬挂警示牌。5、其它(1)打眼时，严格按炮眼布置图规定眼数打眼并严格按爆破图表控制装药量。(2)不能使用的爆破材料交会火药库，定期销毁。(3)施工期间，当班工长必须佩戴便携式瓦检仪并时刻检查瓦斯浓度，如瓦斯超过1.0，必须停止施工并汇报通风部及时处理，待瓦斯不超限时方可施工。五、安全措施（一）顶板管理1、开工前，当班工长和安全员先检查工作面顶、帮围岩及支护情况，有问题必须先处理，确认无问题后方可施工。2、严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，在退路畅通的前提下，由专人监护，操作人员用长柄工具处理掉顶帮活矸危石，确保工作环境安全。3、必须在有正式支护或临时支护下工作，空顶距不得大于300，严禁超空顶距作业。4、在交岔口前后5米范围内补打17.810200mm锚索。5、掘进过程当中若遇构造等特殊情况，另报单项措施。（二）通风瓦斯管理1、局部通风采用局扇通风,压入式通风。2、局扇必须在进风巷中,置于距回风巷口不小于30米处，并离地高度大于30cm。3、通风部提前调节通风系统,确保安设局扇处全风压风量大于局扇吸风量，保证不发生循环风。4、风筒出口距掘进头距离保证不超15米，风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。5、掘进头一旦停风，人员必须立即撤至有新鲜风流的安全地点，并查明停风原因，及时处理故障。只有恢复正常通风，排除了掘进头瓦斯，并经瓦检工检查瓦斯不超限的前提下，方可恢复生产。6、所有工作人员不得随意损坏通风设施。损坏后要及时修补，以免漏风严重造成掘进头风量不足。分别在掘进头和盲巷回风按规定距离安设瓦斯断电仪,当掘进头瓦斯浓度达到1.5%或盲巷瓦斯浓度达到1.0%时，断电仪能及时切断巷道内的一切电源，断电仪电源取自风机开关电源侧。断电仪断电线与联锁开关闭锁。7、局扇不得随意开停。巷道内一旦停风，人员要立即撤至进风侧的新鲜风流中，恢复正常通风并排除瓦斯后，由瓦检人员检查瓦斯不超限，经瓦检人员同意，并签字后，电工方准送电恢复生产。8、风筒吊挂力求平、直、稳，风筒连接为反边连接，经常检查风筒脱节及破口，以减少风量损失。9、送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按照排放瓦斯规定执行，排放瓦斯，由生产工长负责将瓦斯流经区域的人员撤出、将设备停电，并按规定放好警戒。严格执行排放瓦斯三联锁制度及排放权限制度。10、掘进过程中有以下预兆时，必须停止作业，切断电源，立即撤出所有人员，汇报公司调度。A、地压显现预兆：煤炮声、岩煤开裂掉碴、底鼓、岩煤自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。B、瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大、气温异常、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨声、蜂鸣声等。C、煤结构预兆：层理紊乱、强度降低、松软或不均质、暗淡无光泽、厚度增大、软分层厚度大、倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥、煤体断裂等。D、放炮后,掘进工作面瓦斯超过1%,并且超过循环进度时，都要停止掘进、支护等，立即撤人，汇报公司调度。11、掘进工作面防突措施：1、新元公司防突组按规定对工作面进行k1值测定和煤层观察，根据突出危险性预测指标报新元公司总工程师确定采取防突措施。2、防突措施制定由新元公司防突组负责制定，报新元公司总工程师审批和传达到施工队组执行。3、新元公司通风、安监和机电部门要互相配合，严格监督检查防突措施落实情况，防突组通过定性、定量两种方法对工作面进行效果检验，以保证防突措施的落实到位。4、具体的防突措施与防突门相关规定，严格按照通风部制定的经总工程师签字的防突措施执行。5、安全防护措施：1）、进入作业区的作业人员必须佩带隔离式自救器。2）、陈家沟进回风立井通风系统系统巷开口安装一组压风自救装置，压风管路系统必须保证供风可靠、有效，压风系统不得随意停风。队组应明确专人维护压风自救装置，每班试验一次，并留有记录，确保装置能够正常使用，通风部门负责业务管理。3）压风自救装置供气压力应为0.30.7Mpa,在0.3Mpa压力时，每个装置的排气量应在100150L/min范围内。压风自救装置应设置在顶板完好的巷道内。保证避灾人员能顺利进出防护袋。安装地点离地高度不得大于1.5m，每个人使用面积不得少于0.5。压风自救装置每组至少安装8个压风呼吸嘴，压风呼吸嘴间距不大于0.8m，压缩供气量每人不得少于0.3m3/min。必须保证压风管路供风有效可靠、无间断，确保设施完好，系统完善。12、其它未提之处，严格执行集团公司及矿有关通风瓦斯管理规定。（三）水害防治管理1、在掘进过程中做好水害分析预报和充水条件分析，坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则。2、当掘进工作面顶板出现大面积淋头水，必须停止作业，及时汇报公司调度，由地质专业人员现场观察，测定涌水量并取样进行水质分析化验工作，在确认顶板水压力的情况下，制定相应的排水措施，施工队组严格按措施执行后，方可恢复掘进。3、当巷道顶板施工锚杆时，眼内出水不能进行封孔时，若锚杆眼出水立即停止钻眼。同时立即汇报公司调度。当发现出水水压和水量较大时，停止工作撤出人员，同时立即就近汇报公司调度，由地质专业人员现场测量水量大小，根据现场出水情况和水量大小制定相应的施工方案和防治水措施并严格执行。4、当掘进工作面两帮和底板发现突然内鼓和底鼓产生裂隙渗水时，立即停止掘进，汇报公司调度，由地质及相关部门下井鉴定，采取措施后，才准恢复掘进。5、当发生涌水和透水预兆（煤壁持汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋头水加大、顶板来压、水色发浑、有臭味及其它异状等）必须停止工作，切断电源，撤出所有受水威胁地点的人员，立即汇报公司调度和有关人员，由地质部门进行探测，判断导水情况，制定防治水专项措施。（四）钻机操作安全措施1、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头上。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。2、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。3、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。4、当钻机收缩时，手不得握在气腿上。5、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。6、钻眼时除钻眼工作人员外，其他一律不得靠近钻机。7、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。8、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。9、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。10、使用风煤钻或YT-29A型钻钻眼定位时,必须首先用尖钎在煤、岩面上捅出钻头固定位置，然后开钻打眼，严禁开动钻机手扶钻杆定眼。11、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。（五）机电管理1、巷道内所有电铃、压扣上牌板，开关上架排列有序，线路悬挂标准，不的用铁丝或电缆等不合格物体悬挂，必须用专用电缆钩间距1米悬挂电压等级由上到下。2、漏电保护及各类联锁必须班班实验，发现问题及时处理。3、井下隔爆电器设备要完好，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，杜绝失爆。4、电气维护及操作人员必须持证上岗。任何机电设备在检查、移动、拆装时，严禁带电作业，必须停电锁开关,挂停电牌,并设专人看护。严格执行“谁停谁送”制度。检修开关必须停电至上一级开关。5、掘进头局扇供电必须实行“三专”，动力供电必须实行“两闭锁”。6、其它未提到之处，严格执行机电操作规程中有关规定。（六）运输设施、人行道的布置及要求1运输沿线，所有设备及材料堆放距轨道边不小于0.5米，道轨铺设要平直，轨枕要铺实，道夹板、螺丝等附件要齐全，无宽缝、错台等现象。2人行道布置在无风筒一帮，宽度不小于0.8米。3、载载设备为耙斗装岩机和1.5吨固定式矿车。耙岩机固定在巷道中，距工作面不小于7米，不大于30米。运输设备为40KW调度绞车。4、耙岩机操作、固定、移动严格按照巷道掘进操作规程中的有关规定执行。5、绞车安装采用混凝土基础加地脚螺栓固定（措施另提）。2）轨道采用22kg/m道轨，1501201200mm枕木，要求铺设平直、扣紧齐全，紧固有效，接头间隙不大于10mm。3）不同轨型钢轨要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。4）运输沿线要清洁无杂物，并保证道岔灵活可靠。6、装矸前，先将变向轮固定在茬岩的锚杆楔上，人工和小绞车把矿车调至耙岩机溜槽下，启动耙岩机将矸石耙入矿车内，停机后，将矿车推（拉）出。7、上坡提升车辆时，摘挂钩必须先挂好大钩，再挂保险绳，然后打开阻车器，再打点放车。8、当矿车被提升到车场时，应先插好阻车器，再停车摘钩。9、装车时，耙岩机操作侧要有护栏，两侧除司机外不准有人，推车工要站在耙岩机3米以外的巷道两帮，待装满矸石，并停电后方准人工将车推出。10、当打眼和出矸平行作业时，变向轮锚杆楔必须打在距茬岩6米以外的巷道两帮，严禁挂在永久锚杆上进行出矸（煤）、耙斗和钢丝绳运行范围内严禁有人。如有人需进出时，先与司机联系好，停机停电后方可进出。11、斜巷运输，严格执行“行人不行车，行车不行人“制度。12、使用小绞车运输时，必须使用二级声光信号。13、使用小绞车时，严格按矿井轨道运输工种操作规程有关条款执行。（七）耙岩机使用管理1、使用前的检查1）钢丝绳及连接装置、导向轮、绞车刹车器、耙岩机腿、推车器、操作手把、尾轮必须完好可靠，并有良好的照明。2）电机开关按扭等应完好并防爆电缆接线和接地线应符合规定。3）制动部分应灵活可靠。4）检查各润滑部位并加足润滑油。5）检查耙岩机周围围岩及矸石块度，炮茬情况。6）使用操作与运行7）耙岩前在工作面左中右背好挂轮楔，挂好变向轮。8）耙岩时司机应慢慢地交错压动操作手柄，严禁同时压紧两个手把，以防耙岩腾起出现异常情况或断绳。9）运行中如耙斗受阻或过载不得强行牵引，应将耙斗退回再耙。如遇500mm径的大块矸石要先破碎再耙，以防断绳事故。10）当矿车供应不足时，耙岩机可继续将矸石耙到簸箕前（严禁堆放在溜槽内）以提高效率。11）耙岩机距工作面最短距离不少于6m。最远不超过22m。2、停运1）停机后应把操纵把放在松闸位置，切断电源，卸下操纵把。2）清扫耙岩机，向各位注油。3、移耙岩机1）临时轨道铺设要平直，轨枕下要垫实，不能有空心，各连接件必须齐全，轨道上不得有路障。2）移动耙岩机前先将耙斗留在工作面，将锚杆固定楔固定在耙岩机正前方工作面上。3）移动耙岩机时必须设专人指挥。4）抬起耙岩机簸箕，松开卡轨器，启动耙岩机，司机慢慢压紧手柄，依靠耙岩机自身绞车力量，将耙岩机缓慢前移至预定位置，固定好卡轨器及耙岩机腿，放下簸箕检查可靠后方可进行其他工作。4、其它安全措施1）耙岩机司机必须经过专门培训，持证上岗。2）耙岩机司机必须向下一班司机交待耙岩机使用情况，发现问题及时处理，严禁耙岩机带病作业。3）耙岩机电源必须和局扇开关联锁。4）耙岩机司机操作侧必须有防护栏杆，耙岩机司机进出路线必须清洁（没有路障）。5）每班设专人检查一次钢丝绳，断丝达25%时，必须更换钢丝绳，耙岩机使用时卷筒上应保持不少于三圈的钢丝绳。6）耙岩机工作时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人，要随时观察注意，防止耙岩机导向轮固定锚杆掉下，造成耙斗失控伤人。7）耙岩机工作中严禁碰撞运行中的钢丝绳，以防发生意外，钢丝绳所能飞到的范围内严禁有人工作或停留。8）耙岩机正常运行时，机体周围段巷道及耙岩机后2米以内不得有人（除耙岩机司机外）。9）耙岩机距工作面较近，特别是刚刚移完耙岩机后，放炮前要事先在耙岩机簸箕及附近围上一定量的矸石护住耙岩机，耙斗应放在簸箕的前方，不得放到溜槽上。10）耙岩道上攉矸时必须停止耙岩机工作并切断电源。11）装药前应将照明灯，操作手柄等移至安全地带，并掩盖耙岩机易破碎部件，切断电源。12）变向轮楔眼不得小于0.8米，楔子不得过高。耙岩机的腿、护绳杆、道卡必须齐全可靠。耙岩机钢丝绳不得有背扣，锈蚀。耙岩机前方必须有足够的照明。（八）喷浆施工1、喷浆作业：1、混凝土料必须按试验室给定配比搅拌，必须达到C20强度，喷射厚度达到120mm,拌合料静放时间不得超过4小