某五金制品有限公司生产安全事故应急预案

深圳市佳盈五金制品有限公司生产安全事故应急预案应急预案编号：JYSE2013 应急预案版本号：第A/01版 深圳市佳盈五金制品有限公司生产安全事故应急预案编制单位： 深圳市佳盈五金制品有限公司 颁布时间： 二一三年 月 日 II批 准 页为贯彻落实中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国突发事件应对法及生产安全事故应急预案管理办法等法律法规的要求，规范公司的应急管理工作，提升应对风险和防范事故的能力，预防和杜绝事故的发生，避免或减少人员伤亡，达到最大限度地减少财产损失和社会影响的目的，特编制了深圳市佳盈五金制品有限公司生产安全事故应急预案。深圳市佳盈五金制品有限公司生产安全事故应急预案是公司实施事故应急救援及处置工作的规范性文件，用于规范、指导公司突发生产安全事故后的应急救援及处置行动。2013年 月 日，公司组织坪山新区经济服务局安监科、坑梓安监办工作人员和广东省生产安全事故应急预案评审专家召开现场评审会，对编制的应急预案进行审定，现予公布，自公布之日起实施。各部门应按照本预案的内容与要求，认真组织开展预案的培训、演练，履行各自的应急职责，做好生产安全事故应急救援准备工作，提高公司的各项应急处置能力，保证安全生产。签发人： 年 月 日 （单位盖章）关于成立生产安全事故应急预案编制工作小组的通知各部门：为贯彻落实中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国突发事件应对法及生产安全事故应急预案管理办法等法律法规的要求，规范公司的应急管理工作，强化预案编制工作的组织领导，为应急各部提供协作与交流机会，利于统一不同观点和意见，经公司研究决定，现成立预案编制工作小组，其人员组成如下：组 长：徐爱平（董事长）副组长：唐汇银（总经理）组 员：邹 胜（行政主管没有安全主任证书）向乾解（生产厂长） 杨小兰（喷涂部主管） 王致新（PMC主管） 段虎刚（品质主管）江秀珍（财务主管） 樊凤鸣（保安队长）万伟权（机修电工） 主 编：邹 胜（行政主管）特此通知。深圳市佳盈五金制品有限公司二一三年十月三十日目 录生产安全事故综合应急预案- 1 -1 总则- 1 -1.1 编制目的- 1 -1.2 编制依据- 1 -1.3 适用范围- 3 -1.4 应急预案体系- 3 -1.5 应急工作原则- 4 -2 经营单位的危险性分析- 5 -2.1 单位概况- 5 -2.2 危险源与风险分析- 12 -3 组织机构及职责- 25 -3.1 应急组织体系- 25 -3.2 指挥机构及职责- 26 -4 预防与预警- 30 -4.1 危险源监控- 30 -4.2 预警行动- 33 -4.3 信息报告与处置- 34 -5 应急响应- 36 -5.1 响应分级- 36 -5.2 基本响应- 37 -5.3 响应程序- 39 -5.4 应急结束- 41 -6 信息发布- 43 -6.1 信息发布的部门- 43 -6.2 应急信息发布原则- 43 -6.3 应急信息发布程序- 43 -7 后期处置- 44 -7.1 污染物处理- 44 -7.2 事故后果影响消除- 44 -7.3 生产秩序恢复- 44 -7.4 善后处理- 45 -7.5 应急能力评估及应急预案的修订- 45 -8 保障措施- 45 -8.1 通信与信息保障- 45 -8.2 应急队伍保障- 46 -8.3 应急物资装备保障- 46 -8.4 经费保障- 47 -8.5 其他保障- 47 -9 培训与演练- 48 -9.1 培训- 49 -9.2 演练- 49 -10 奖惩- 49 -10.1 奖励- 49 -10.2 处罚- 50 -11 附则- 50 -11.1 术语和定义- 50 -11.2 应急预案备案- 52 -11.3 维护和更新- 52 -11.4 制定与解释- 52 -11.5 应急预案实施- 52 -火灾和爆炸专项应急预案- 53 -1 事故类型和危害程度分析- 53 -1.1危险源- 53 -1.2 事故危害程度分析- 54 -2 应急处置基本原则- 54 -3 组织机构及职责- 54 -3.1 应急组织体系- 54 -3.2 指挥机构及职责- 55 -4 预防与预警- 59 -4.1 危险源监控- 59 -4.2 预警行动- 62 -5 信息报告程序- 64 -5.1 信息报告与接警- 64 -5.2 信息上报- 64 -5.3 信息传递- 65 -6 应急响应- 65 -6.1 响应分级- 65 -6.2 响应程序- 66 -6.3 处置措施- 69 -7 应急物资与装备保障- 73 -生产安全事故现场处置方案- 75 -1 机械伤害事故处置方案- 75 -2触电事故处置方案- 77 -3高处坠落事故处置方案- 79 -4灼烫事故处置方案- 81 -5特种设备事故处置方案- 83 -6有限空间作业事故处置方案- 86 -7易燃液体中间仓事故处置方案- 88 -生产安全事故应急预案附件- 90 -附件1：厂区四周及平面布置图、应急疏散线路图- 90 -附件2：应急机构、人员通讯102附件3：政府有关部门及社会应急机构联系电话107附件4：应急器材明细108附件5：事故信息上报表111附件6：应急演练评估表112附件7：预案修订记录表113生产安全事故综合应急预案1 总则1.1 编制目的贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范公司应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，预防和杜绝事故的发生，当事故不可避免地发生时，保证员工安全健康和生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，采取有效措施控制事故扩大，启动应急救援机制，规定紧急情况下的反应组织和程序。1.2 编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）（3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）（4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号）（5）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）（6）特种设备安全监察条例（国务院令第549号修订）（7）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）（8）生产安全事故应急预案管理办法（国安监总局令第17号）（9）企业员工伤亡事故分类（GB 6441-1986）（10）危险化学品名录（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）（11）危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）（12）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）（13）广东省安全生产监督管理局关于生产安全事故应急预案管理办法实施细则(粤安监201235号)（14）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）（15）用电安全导则（GB/T 13869-2008）（16）仓库防火安全管理规则（中华人民共和国公安部令第6号）（17）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）（18）特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家安全生产监督管理总局令第30号）（19）机械压力机安全使用要求（AQ 7001-2007）（20）危险货物分类和品名编号（GB 6944-2012）（21）建筑消防设施的维护管理（GA 587-2005）（22）生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）（23）起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009）（24）起重机械定期检验规则(二次修订版（TSG Q7015-2008）（25）生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）（安监总厅应急200973号）（26）涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全（GB 15607-2008）（27）加工中心安全防护技术条件（GB 18568-2001）（28）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）（29）工业企业煤气安全规程（GB 6222-2005）（30）腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB179151999）（31）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）1.3 适用范围本应急预案适用于深圳市佳盈五金制品有限公司所发生的或可能发生火灾爆炸事故、触电事故、高处坠落事故、机械伤害事故、中毒和窒息事故、灼烫事故、特种设备事故。根据本预案，在发生火灾事故、触电事故、机械伤害事故、高处坠落事故、液化、特种设备等事故时，公司须实施紧急措施。根据应急响应级别，各级应急救援指挥机构和职能人员应按照预案要求，各司其职，及时有效地开展应急救援行动。本预案依据公司可能发生的事故类别、事故严重程度及影响范围的评估结果，将事故响应级别分为三级：即车间级应急响应、公司级应急响应和社会级应急响应，详见本预案第5.1节。1.4 应急预案体系本预案针对公司内发生的火灾爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫、中毒和窒息、特种设备事故等制订了应急预案和现场应急处置方案，并明确了事前、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责；覆盖了公司生产经营中(车间、仓库、办公楼、宿舍)可能发生的较大事故类型。应急预案体系图如下：专项应急预案综合应急预案火灾和爆炸事故专项应急预案案应急预案体系特种设备事故处置方案有限空间作业事故处置方案机械伤害事故处置方案触电事故处置方案高处坠落事故处置方案现场处置方案灼烫事故处置方案易燃液体中间库事故处置方案1.5 应急工作原则（1）以人为本，安全第一。员工乃是公司的最有价值的资产。万一发生紧急事故，公司即准备保护全体人员的健康和安全。最大程度地预防和减少突发事故造成的人员伤亡作为首要任务，充分发挥从业人员自我防护的主观能动性，切实加强应急救援人员的安全防护。（2）统一领导，科学救援。在应急救援指挥部 (设在行政部)统一领导下，建立健全安全生产应急预案和应急工作机制，负责突发事故的应急管理和应急处置工作；充分发挥专业作用，各应急小组成员按照权限，要认真履行各自的安全生产职责，确保应急救援的科学、及时、有效。（3）预防为主，平战结合。坚持预防为主的方针，做好预防、预测和预警工作。做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完善、预案演练等工作。本预案是为了有系统地应对紧急情况。全体员工均须了解并遵守本预案列出程序。2 经营单位的危险性分析2.1 单位概况2.1.1 基本情况深圳市佳盈五金制品有限公司是一家民营的生产制造类企业，公司地址位于深圳市坪山新区坑梓街道办宝东路3号，公司法定代表人徐爱平女士，固定资产480万元，经营范围为金属制品、金属构件、五金件、塑胶件的技术开发、生产加工及销售；国内贸易，货物进出口、技术进出口；其中在生产过程中使用到危险化学品：开油水、洗网水、天那水、工业酒精、丝印油墨、醇酸调和漆等。公司拥有员工150人，其中技术人员10人，公司成立了的安全生产管理小组，建立了安全生产管理体制，编制了的安全生产管理制度及岗位安全操作规程。公司委任总经理统管日常的生产安全和消防安全。公司主要设置有以下部门：行政部、生产部、财务部、品质部、PMC部、喷涂部。公司生产用电负荷等级为三级负荷。由深圳市坪山新区电网，采用YJV2210Kv电缆接入公司高压室，经两台SJ9630/10配电变压器后，由公司的低压配电室二台GGD型全封 闭式低压配电屏向全公司供给380/220低压电源。 公司给水由市政自来水管网供给，年用水量5000m3。自来水总管以DN110接入公司，压力0.30.35MPa。消防水管与生产、生活用水管分开布置，生产、生活用水用同一条供水总管、枝干状排列给水，总管在厂内埋地敷设至各建筑物，再以竖管沿墙敷设，至各用水点。生活污水及地表雨水，经沟渠收入排水管，进入工业区下水道排出。厂区拥有天台消防水池，设有室内消防系统和室外消火栓，厂房室内消防系统主要由消防栓和灭火器组成。消防系统经过深圳市公安局龙岗分局消防大队出具消防复查意见书，意见书号为深公龙消建NO：2000 验字第653 号，深公龙消建NO：98 验字第223 号。厂区由1条110mm管道从市政给水管供水，设有地上栓4个、室内消防栓56个，水泵接合器2个。天台水池容量64m3，全厂范围中设有115只ABC干粉灭火器。厂房内采用自然通风和局部机械通风，全厂生产车间通过门窗进行自然通风，散发有毒有害物质的工作岗位采用局部抽风和送风。2.1.2 总平面布置及四周情况（1）周边情况公司占地面积约7700，总建筑面积为10387。东面为宝东路，南面毗邻协和精密有限公司，西面毗邻深圳市华利制衣厂，北临毗邻深圳市景恒运动制品厂。公司交通比较便利，附近无繁华商业区和稠密的人员居住区。厂区东面设置了一个大门，车辆运送货物进出大门面向宝东路直通中兴路、梓横西路，连接宝梓北路，分别直达丹梓大道、深汕公路。（2）总平面布置公司厂区地块大致呈方形，厂区内主要建筑物有厂房A栋、B栋、C栋(铁皮棚)共3栋，宿舍1号（连建铁皮棚）、2号共2栋。A栋、B栋厂房位于厂区左侧，楼高14.1米，框架结构各4层，防火等级二级；C栋厂房（6米），1号、2号宿舍位于厂区右侧，楼高14.1米，框架结构各4层，防火等级二级。 公司的周边建筑及厂区平面布置情况、楼层应急疏散示意图详见附件1。 2.1.3 生产工艺流程公司采用的生产工艺流程如下图所示：来料检查冲压折弯焊接酸洗、磷化喷涂丝印检包出货。（由于公司未取得酸洗、磷化的环保批文，故委外加工）2.1.4 主要生产设备设施序号设备设施名称数量技术参数及规格使用场所1剪板机2QC12Y钳冲组2生产流水线1自制喷涂组3数控冲床3AMADA-2510C/AC2510数冲组4数控折弯机4AMADA-RG-100/80/35数折组5普通冲床9J23-25-63T钳冲组6车床2CD6140机加组7铣床2KA-300机加组8磨床1M618机加组9锯床1G4018机加组10网孔机1楚天钳冲组11校平机1/钳冲组12压铆机3P8-500B700钳冲组13点焊机3DN-25焊接组14氩弧焊机15WSE-315焊接组15二氧化碳保护焊5/焊接组16台式钻床10ZQ4116钳冲组17万向摇臂钻床1232K钳冲组18切割机3J3GB-400机加组19烤箱1/车间一楼20空压机2车间一楼21冷水机2AIRFACT厂房22电梯2三洋2吨货梯厂房23储气罐31立方厂房24配电设施1湘升SCB9-630KVA配电房25前处理设施1/前处理站26电动葫芦桥式起重机2LDA10T电动单梁桥式起重机货台、前处理站2.1.5 物质危险性生产过程的危险性，主要来自参与该过程的物质危险性。公司生产过程使用的主要物质开油水、洗网水、天那水、工业酒精、丝印油墨、醇酸调和漆、稀释剂属于易燃液体；焊接车间使用二氧化碳、氩气为不燃气体，以及不属于危险化学品但可燃的空压机油、润滑脂、高温链条油、黄油、柴油，其危险特性及健康危害分别见下表：名称最大储存量危险特性健康危害丝印油墨车间：10kg 易燃性液体，泄漏的气体或液体很容易形成可燃性混合物，有燃烧爆炸危险。皮肤接触或口食入，也可吸入。有致癌的影响，进入眼睛会对眼睛有严重的伤害，接触皮肤后可能会导致敏感。天那水车间：20kg本品易燃。闪点25。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。对眼和粘膜有刺激作用，高浓度吸入可引起中枢神经系统损害，甚至肝肾损害。急性中毒可出现急性结膜炎、咽喉炎、支气管肺炎、肺水肿。长期接触，有流泪、咳嗽、喉干、疲劳等症状，重者伴有头痛、恶心、呕吐、胸闷、心悸、食欲不振等。可致皮肤干裂、皮炎或湿疹；可致贫血，嗜酸粒细胞增多。开油水车间：20kg易燃。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，高速冲击、流动、激荡后因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。蒸气毒性比简单的脂肪族酮大，但常温下蒸气压低，故危害性较小。大鼠试验结果表明异佛尔酮是毒性强的酮类之一，能引起肾脏障碍，损害眼的角膜。人类接触后有烦燥感。当蒸气浓度达14mg/m以上，对眼、鼻有刺激。洗网水车间：20kg易燃。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，高速冲击、流动、激荡后因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。吸入8h浓度为100-200ppm的甲苯蒸气时，会出现疲惫、恶心、错觉、活动失灵、全身无力、嗜眠等症状。长期吸入低浓度的甲苯蒸气时，造成慢性中毒，引起食欲减退、疲劳、白血球减少、贫血，甲苯还可经皮肤吸收，溶解皮肤中脂肪，应避免皮肤直接接触。工业酒精车间：30kg易燃（闪点12），其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。醇酸调和漆见图片压缩气体(氩气)存量：10 瓶无色无臭的惰性气体，微溶于水，本品不燃，具窒息性；对环境无害；用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。常气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50以上，引起严重症状；75以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。压缩气体(二氧化碳)存量：2 瓶本品不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用, 高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80-43低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。柴油备用量20kg可燃液体，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火易燃烧爆炸。本品对人体侵入途径：皮肤吸收为主、呼吸道吸入。主要有麻醉和刺激作用。柴油的雾滴吸入后可致吸入性肺炎。皮肤接触柴油可致接触性皮炎。多见于两手、腕部与前臂。2.2 危险源与风险分析2.2.1 危险源公司存在危险源主要有危险物质，包括开油水、洗网水、天那水、工业酒精、丝印油墨、醇酸调和漆、稀释剂属于易燃液体；焊接车间使用二氧化碳、氩气为不燃气体；危险机器设备，如起重设备、储气罐、电梯、冲剪压机械、金属加工机床；危险场所，如危险化学品中间仓库、金属加工车间、丝印车间、表面处理池、污水处理站、配电房、空气动力房等。2.2.2 危险性分析产品主要由钣金件组装而成，生产制造加工过程中，使用多种化学物品，厂区内设有储存易燃化学品的中间仓库；电气设备有配电柜以及各厂房内用电设备及控制系统。另外危险性生产设备相对较多，也具有多台特种设备。特种设备有空压设备、起重设备、压力容器；储存设备有空气储气罐、小型柴油箱、工业气瓶等。根据GB6441-1986企业员工伤亡事故分类、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）中有关规定，对公司存在的主要危险有害因素进行识别。公司生产过程中存在的危险、有害因素主要有火灾、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、容器爆炸、淹溺、灼烫、其他伤害等。具体分析如下：2.2.2.1 厂址、建(构)筑物及环境条件的主要危险有害因素辨识（1）建（构）筑物间的防火要求及防护距离。如果易燃液体未设置、存放中间仓，喷粉车间与丝印车间未做防火分隔，或者车间与车间、仓库、宿舍防火间距占用，防火分区之间采用的防火分隔设施（防火门、防火卷帘）损坏或不能正常使用，作业场所的消防器具不合格，或未按规定配置，当发生火灾、爆炸事故可能扩大事故危害。（2）疏散通道。当生产物料多，特别是遇上急的生产订单或现场人员对定置管理不落实，造成疏散通道占用、阻塞，事故发生对人员疏散形成阻碍，容易造成群死群伤的恶性事件。（3）雷电和地震等自然灾害。地震：根据1990年出版的中国地震烈度区划图将深圳市大部份划为七度区，仅公明、平湖、坪山以北一带为六度区（深府199926号）。公司地处坪山，存在一定的地震危害。如果发生超过设备设施抗震设防烈度等级的地震，则可能导致建构筑物损毁甚至倒塌，人员伤亡。中暑：夏季高温酷暑使作业人员存在中暑的危害因素，可能发生在喷涂岗位。雷电：深圳市雷暴日为69天，各类电气设备在雷雨季节均有可能遭受雷击（包括间接雷），产生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电事故。雷雨天气在高处作业或接触金属丝等导体引发雷击死亡事故。台风：公司所在地为季风气候，春、夏、秋三季常遭台风和突发性阵风侵袭。因此，如防台风措施不落实，有可能造成人员伤亡等事故。2.2.2.2 生产工艺过程的主要危险有害因素辨识（1）钣金加工工序此工序主要包括：来料检查冲压折弯焊接压铆。1）火灾、爆炸电气设施、设备（如机床）如出现短路、过载、接触不良等，由于过电流的保护、过载保护、电动机的超速保护防止或限制失效，可能形成电气设备引起的火灾危险。工业气瓶如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火可引发火灾、爆炸危险。可能发生于焊接组。2）机械伤害可能发生于数冲组、普冲组、焊接组、压铆组、折弯组、工模组。主轴箱和工作台未采用安全措施，工作台与墙或其他物体之间不符合最小挤压距离，滑鞍（或滑板）与墙或其他物体之间不符合最小挤压距离，刀具和刀具夹紧机构的工作区域未采用安全防护装置，工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过6mm时未采取安全措施，操作者由于意料不到的运动或观察加工时工作区域周边未加防护装置、或采用可调式防护装置、或压敏防护装置，可能产生挤压危险；工作台与滑鞍之间、滑鞍与立柱（或滑板）之间、主轴箱与立柱之间未采取措施可能产生剪切危险；静止或旋转的刀具未设置周边栅栏或其他固定式防护装置（罩）、换刀功能控制装置，可能产生切割或切断危险；机床的丝杠、主轴、链轮、链条、刀库和排屑装置等未采取措施可能产生缠绕危险；机床的蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条、皮带、皮带轮等未采用防护装置或封闭可能产生卷入危险；工作台、滑座、立柱等部件移动的极限位置未设有可靠的限位装置或标志，主轴箱快速下降未采取措施，机械手移动未采取措施存在冲击危险；机床的外露部分的锐棱、尖角、突出部分和开口未在其附近设置警告标志，控制台或悬挂式控制柜未采取措施可能导致刺伤或扎伤伤害；机床输送高压流体的冷却系统、液压系统、气动系统及润滑系统脱开、断裂存在高压流体喷射危险；工件的机动夹紧装置失灵将门生机械零件或被加工材料工件的甩出危险甩出危险；由于机床的联锁装置、防护装置（如：防护挡板和传动件的防护装置等）性能不可靠，安全符号和信号在机床危险部位（如：电柜、按钮站、接线盒、分线盒内表面、电动机、轴端、皮带轮缘、托板边缘等）未涂安全色或未设置安全标志，操作人员不能从操作位置看到和或听到警告信号、信息，在每个工作或操作位置未设置一个紧急停止控制器件，均可能造成人员伤害或设备的损坏。3）触电此类事故可能发生于数冲组、普冲组、焊接组、压铆组、折弯组、工模组。带电体的防护，电气设备的绝缘防护，电气设备的接地应有效。电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、机修电工不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。在生产过程中长期被油污腐蚀，有可能造成绝缘性能降低或保护失效；当场所潮湿，线路又未安装剩余电流动作保护装置会引起触电死亡事故。电气设备的外壳未按规定采取接地措施；手持式电动工具（除类外）、其他移动式机电设备，以及触电危险性大的用电设备，未采取接地措施和安装漏电保护装置极易引起触电死亡事故。4）中毒和窒息氩气因操作不当，或者阀门、气管损坏发生泄漏，如泄漏在局部狭小空间或有限空间使用，有的可致人窒息、直至死亡。可能发生于焊接组。5）物体打击在生产、检修过程中，由于操作不当，思想麻痹等原因导致物体掉落、器具部件飞出，都有可能造成物体打击事故。比如高处工作平台无踢脚挡板，工具物品掉落等，均可能造成物体砸伤作业人员，从而引起物体打击事故。6）容器爆炸工业气瓶（氩气、二氧化碳）本体有缺陷或超压，安全附件失效、接受外部热源或使用不当（撞击），可引发物理爆炸。可能发生于焊接组。7）灼烫数冲组、普冲组、焊接组、压铆组在生产过程中，容易发生灼烫事故。机床的照明灯、电气元件未采取措施避免引起烫伤；操作员经常接触的机床部件表面温度，存在由热接触和热辐射引起的烧伤或烫伤；焊接作业员在使用焊接机械时，人体接触高温部件而产生灼烫。8）高处坠落当进行机台检修、维护和调整的工作位置在坠落基准面2m以上时，如未配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全护笼及防护板等,在作业中发生坠落。9）其他爆炸打磨过程产生铁粉，如粉尘产生在油雾或由于两者混合在有限空间（管道、除尘器），在机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内，当电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)、撞击与摩擦火花（使用铁制工具、运输工具撞刮）、静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）等点火源作用，导致粉尘爆炸的发生。10）噪声由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦产生一定的噪声危害。人员长时间接触高强度的噪声，会对人的听觉器官造成损害，使人听力减退，心情烦躁，造成人员误操作引发二次事故，并且能够诱发多种疾病。对人的神经系统、心血管系统及全身其他器官功能产生不同程度的危害。主要存在数冲组、普冲组、焊接组、压铆组、折弯组、工模组。11）振动作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等对人体身心健康和设备造成振动的危害。12）生产性粉尘作业场所生产性粉尘是指在生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。例如：金属焊接、切割产生烟尘，金属熏烟引起之金属致热症。焊接后五金表面的打磨抛光，产生粉尘。作业人员长期或反复暴露在无机性粉尘环境可导致金属粉尘肺；容易患肺粉尘沉着症、呼吸系统肿瘤、其他呼吸系统疾病。13）其他伤害有害液体、气体、雾、烟及粉尘，工作时产生有害气体或大量油雾的机床，应采取有效的封闭措施或设置有效的排气或吸雾装置，工作时产生大量粉尘的机床，应采取有效的封闭措施或设置有效的吸尘装置。有毒物质a)有毒性粉尘和气溶胶通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体，可刺激粘膜（上呼吸道），引起过敏反应或皮炎，造成急、慢性中毒或可能致癌、致畸、致突变等危害的毒性物质。例如：油雾。空压机、各设备的润滑所产生的，未被捕集而弥散于周围空气中的含有油雾的细微颗粒。有毒物质粉尘、烟雾。打磨、热加工、焊接等作业产生的有毒物质（有机和无机粉尘）。有害物质其他有害物质所有通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体，对健康产生危害的其他物质。油雾、烟雾等有害气体外泄引起的危险；粉尘外泄引起的危险。生物和微生物。油箱、冷却箱未加盖，机床的油箱、冷却箱、冷却槽等未及时清理，存在冷却液、油液发霉和变质的危险。其他机床本可容纳和有效回收冷却液、切削液、油液和润滑剂流失到机床周围的地面和溅出，造成滑倒、绊倒和跌落危险。数冲组、焊接组作业员未穿戴个人防护装置，电弧辐射未能有效屏蔽，在危险辐射暴露处，人体受到辐射危险。（2）喷涂工序此工序主要包括：喷涂丝印检包出货。1）火灾、爆炸涂装线喷涂组把粉末涂料喷涂到工件的表面产生作业粉尘。由于粉尘的存在，在机械力的作用会扬起大量粉尘，或者粉末回收系统失效，设备内悬浮的粉尘可能处于爆炸浓度范围之内，当电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)、撞击与摩擦火花（使用铁制工具、运输工具撞刮）、静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）等点火源作用，导致粉尘爆炸的发生。生物燃料炉附属的柴油油罐、管道如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火、静电可引发火灾、爆炸危险。丝印车间使用易燃液体，如作业现场调油且存放溶剂量，在通风不良的状态下，1区、2区电气也不防爆；或者调油以及倾倒有机溶剂未采取防静电措施等原因引起的放电；使用铁制工具调油撞击与摩擦火花，可引发火灾、爆炸危险。2）中毒和窒息使用、存放溶剂的作业场所（如丝印调油车间）通风不良、大量泄漏，作业员工在作业场所未佩戴个人防护用品或未按规定穿戴易引发职业中毒。3）灼烫涂装线隧道炉高温蒸汽泄漏喷出或操作人员触及高温表面，均有造成作业人员高温烫伤危险。加热系统及其炉膛均为高温物质，如在事故状态下与人体接触或在高温热源旁长时间工作，均有造成作业人员高温灼伤的危险，严重时可能会危及生命。4）生产性粉尘作业场所生产性粉尘是指在生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。例如：有机粉尘。涂装线喷涂组把粉末涂料喷涂到工件的表面产生作业粉尘，由于粉尘回收系统不正动作，作业员工在作业场所未佩戴个人防护用品或未按规定穿戴易引发职业病。5）触电涂装线电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良，接地错误或因运行不当、机械损伤、机修电工不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，误操作等原因造成电伤害事故（分为电击和电伤两种情况）。喷漆的工件或待喷漆材料与电极、静电雾化器或带电导体之间的距离小于所规定的数值电压下的火花放电最大距离的两倍时，会形成火花放电，可能发生静电放电灼伤。用电设备使用过程中，当设备绝缘损坏、保护失效时，一旦作业人员触及带电的设备金属外壳，也可能引发人身触电伤害事故。手持式电动工具（除类外）、其他移动式机电设备，以及触电危险性大的用电设备，未采取接地措施和安装漏电保护装置极易引起触电死亡事故。主要可发生检验包装流水线。6）物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、提升装置、坍塌等引起的物体打击。涂装工件在吊挂输送过程中，如吊挂的工件不牢，或吊具断裂，可引起人员伤害。7）车辆伤害公司原材料、产品主要依靠汽车进行运输，周转量较大，车辆进出厂区频繁。如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护，驾驶人员违章操作，或车况不好（制动、音响、灯光等失效），或管理不好道路缺陷，安全标志缺陷等，都可能发生车辆伤害事故。货仓常年使用电瓶叉车周转、堆码物料，电瓶叉车作业中提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，或在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适的路面或支撑条件下运行，超过车辆的最大载荷，违规作业，可能与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间发生碰撞，也可能发生翻倒，造成车辆损坏、人员伤亡。2.2.2.3 公共设备、设施的主要危险有害因素辨识 （1）触电与电气火灾危险变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、机修电工不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。动力照明线路、电箱、插座等若不符合安全规范；生产车间内各种配（用）电装置运行、检修时，由于防护不当或安全措施不足，作业人员工作失误等原因而触及带电体，都可能引发人身触电伤害事故，这类情况多发生在电气抢险抢修工作中。电缆内因火灾是由电缆本身的隐患引发的火灾，如电缆短路起火、接头接触不良、绝缘失效或电流过载引起的电缆火灾；电缆外因火灾是由外部因素导致的电缆火灾，如高温敷设、粉尘自燃、因孔洞封堵不严，配电设备引发的电缆火灾等。（2）中毒和窒息当进入有限空间，如地下管道、地坑、污水池（井）、下水道、电梯井道、消防水塔（水池）、窨井、喷涂室、隧道箱等设施设备内；作业前作业审批表手续不全，或安全措施不落实，作业环境不符合安全要求，由于有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足，产生中毒和窒息的危险；救护人员未做好自身防护进入设施设备抢救，形成群死群伤的恶性事故。建议有限空间作业委托外部有资质的专业单位提供服务。（3）火灾、爆炸易燃化学品中间仓存放的天那水、油漆等有机溶剂等都是易燃危险物质，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，在通风不良时易燃液体的蒸气不断积聚，最后达到爆炸极限浓度，遇明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源高热能会燃烧爆炸。（4）高处坠落凡距离坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。高处坠落伤害，主要表现在检机修电工人员从事更换楼顶灯泡，机修电工屋面、水管或高处设备设施过程。如果登石棉瓦、透光瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，可能发生高处坠落，造成坠落伤害事故。清洁和仓库使用梯子也会发生高空坠落伤亡事故。（5）起重伤害公司有2台起重设备、2部载货电梯。电动葫芦桥式起重机吊钩损坏、滑轮故障、卷筒损坏、轴或轴颈损坏、联轴器损坏或磨损严重、制动器故障，不及时更换报废零件；保养不良带病运行；缺乏必要的安全防护；违章操作或违章指挥；吊运现场管理不善等，都可能发生起重伤害。电梯设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷，诸如选材不当、加工质量问题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用，在运行、检修过程中，可能发生起重伤害。（6）噪声由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦产生一定的噪声危害。人员长时间接触高强度的噪声，会对人的听觉器官造成损害，使人听力减退，心情烦躁，造成人员误操作引发二次事故，并且能够诱发多种疾病。对人的神经系统、心血管系统及全身其他器官功能产生不同程度的危害。主要存在空气压缩机房。（7）容器爆炸压力容器设备（储气罐），如设备有缺陷或超压安全附件失效、接受外部热源或使用不当（撞击），可引发物理爆炸。可能发生动力房。（8）淹溺废弃的表面处理池、污水处理池多为水槽、下沉地表的水池，如水池、水槽无盖板，池边防护栏损坏或注意力不集中，员工在此经过时，导致不小心跌入（或滑入）池内，有产生淹溺事故的可能。（9）物体打击在正常生产巡查和设备机修电工时，由于操作不当，工件（具）存放、连接不牢固，可能发生高处作业人员的坠落和高空坠物伤人事故。还有人工装卸和搬运，在搬运过程中如不遵守操作规程，特别是物料仓、半成品仓、成品仓作业，野蛮装卸，超重存放，奔跑作业，有可能发生重物坠落，引起人员伤害。2.2.3 重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号，以下简称指导意见），对该项目进行重大危险源辨识。（1）危险化学品重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识的规定，当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1（1） 式中：q1、q2qn每种危险物质实际存在量，单位为吨（t）； Q1、Q2Qn 与各危险物质相对应的临界量，单位为吨（t）。辨识指标的计算表危险化学品名称最大储存量（T）临界量（T）辨识指标AQR稀释剂0.4醇酸调和漆0.450丝印油墨0.015000天那水0.021000开油水0.025000洗网水0.025000工业酒精0.03500合计-根据危险化学品重大危险源辨识中的重大危险源列名物质，以及该项目涉及的重大危险源列名物质的最大存在量、临界量，公司储存、使用危险化学品的数量远远小于临界量，不构成重大危险源。（2）工艺装置及设备重大危险源辨识根据指导意见的重大危险源申报范围，公司没有符合重大危险源申报登记范围列名的工艺装置及设备。2.2.4 分析结论综上所述，公司在生产经营过程存在的主要危险、危害因素如下：序号主要危险有害因素所在区域岗位事故可能性危害程度危害人数1火灾全公司范围不容易发生破坏性的群体2容器爆炸焊接车间、空压机房难以发生破坏性的个体3其它爆炸喷涂线难以发生破坏性的群体4触电各用电电器不容易发生危险的个体5机械伤害机械设备岗位较容易发生危险的个体6物体打击金属加工车间、仓库难以发生危险的个体7起重伤害电梯、电动葫芦行车难以发生破坏性的个体8高处坠落设备、设施机修电工、清洁难以发生危险的个体9车辆伤害厂区道路不容易发生危险的个体10噪声金属加工车间、空压机房、喷涂线容易发生临界的群体11中毒和窒息消防水池、表面处理池、污水池、电梯井道、喷涂线难以发生危险的个体12淹溺消防水池、表面处理池、污水池难以发生危险的个体13灼烫喷涂线、丝印车间、焊接组较容易发生危险的个体注：危险源分级，按事故出现可能性大小可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难以发生、极难发生，根据危害程度可分为可忽略、临界的、危险的、破坏性的等级别。根据对生产中固有危险性分析和事故发生可能引发危害程度统计综合考虑确定以下事故（事故危害后果严重）做为预案目标，具体是：火灾爆炸事故、触电事故、高处坠落事故（发生后自动中止，不再扩大蔓延）、机械伤害事故、中毒和窒息事故、灼烫事故、特种设备事故。受生产安全事故影响的车间（部门）、设备设施应立即停产撤人，在事故解除前不可贸然组织生产作业。应急指挥部应及时了解受生产安全事故影响的车间（部门）、设备设施等敏感设施和区域的相关情况，防控可能出现次生、衍生事故的发生，如危险化学品泄漏、建筑物以及电力等基础设施倒塌、压力管道爆破、化学品爆炸、环境污染等事故。并做好以下工作： 应加强供油气管线的检测，要派员驻守，防止管线遭受破坏；涉及有毒有害危险化学品的部位，要进行全面细致的检查，防止物料外泄；涉及危险化学品的保管、使用部位或设备设施，公司主要负责人和技术人员要亲自带班，加强危险化学品的管理；对危险化学品储存点、中间仓库等重点部位实行专人监控；要加强电气布设巡查工作，发现问题及时处置；恢复生产前，要认真排查各类隐患，经应急指挥部验收后，方可恢复生产。3 组织机构及职责3.1 应急组织体系公司应急组织机构由生产安全事故应急救援指挥部（日常设在行政部），各部门（