某公司突发环境事件风险评估报告1

版本号：2017年第（1）版*有限公司突发环境事件风险评估报告*有限公司编制日期：2017年1月*有限公司突发环境事件风险评估报告参与编制人员名单姓名职位负责事项签名副总经理全面负责编写事务生产厂长具体负责编写事务行政经理具体负责编写事务目 录第1章 前言1第2章 总则22.1 编制目的22.2 编制原则22.3 编制原则22.4 编制依据2第3章 资料准备与环境风险识别53.1 企业基本信息53.2 周边环境状况73.3 企业周边环境风险受体情况123.4 环境敏感目标123.5 工艺流程和主要生产设备173.6 三废产生情况203.7 项目主要原辅材料情况和重大危险源353.8 公司安全生产管理393.9 现有环境风险防控与应急措施情况393.10 现有应急物资与装备、救援队伍情况40第4章 突发环境事件情景源强及后果分析454.1 突发环境事件情景分析454.2 突发环境事件情景源强分析46第5章 现有环境风险防范措施和应急措施差距分析505.1 环境风险管理制度505.2 事故预防对策515.3 环境风险防控措施及应急措施52第6章 完善环境风险防控和应急措施实施计划58第7章 突发环境事件风险等级597.1 环境风险物质数量与临界量比值（Q）60第8章 附件618.1 有关应急部门、机构或人员的联系方式表618.2 政府有关部门及周边单位联系电话628.3 重要物资装备的名录和清单638.4 平面布置图658.5 疏散路线及应急物资分布图668.6 5km范围内主要敏感点示意图678.7 水环境风险受体图688.8 风险源项分布图698.9 雨污水管网图708.10 危废处理协议718.11 环评批复758.12 环保验收 批复80承诺书我公司承诺：*有限公司突发环境事件风险评估报告及其所有附件材料真实有效，无弄虚作假行为，并对材料的真实性承担法律责任。特此承诺。*有限公司（盖章）2017年1月7日15第1章 前言为了落实中华人民共和国环境保护部关于“以突发环境事件风险评估报告作为企业编制修订突发环境事件应急预案的重要依据，并以其作为突发环境事件应急预案的附件一并备案”的指导思想，完成突发环境事件应急预案的编制工作，现根据企业突发环境事件风险评估指南（试行）以及相关要求编制*有限公司突发环境事件风险评估报告 (下称“评估”)。评估主要对*有限公司生产工艺过程中涉及生产、使用、存储的风险物质进行识别以及其突发事件后果分析，在运行期间突然发生造成或可能造成环境污染或生态破坏，危及人民群众生命财产安全，影响社会公共秩序，需要采取紧急措施以应对的突发环境事件的可能性及危害程度进行评估。第2章 总则2.1 编制目的（1）通过系统性的分析和测算，识别企业环境风险物质，环境风险装置，确定企业环境风险源，计算其对外环境敏感点影响后果，评估企业现有防控能力和水平，并提出切实可行降低环境风险的措施和工作思路；（2）作为企业环境风险防范的基础文件，为环境应急预案、管理和工程上的改进提供依据；（3）为企业安全生产管理、职业卫生健康、消防管理提供帮助。2.2 编制原则此报告可用于*有限公司正常工况和突发环境事件的防控管理工作，使得企业有效预防和减少突发事件的环境风险，最大限度地减轻事故（事件）造成的损失和对环境的影响，保障职工和周围人民群众的生命财产安全和环境安全，达到事前预防、消减危害、控制风险的目的。2.3 编制依据2.3.1 法律法规和指导性文件（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号）；（2）中华人民共和国消防法（2008年10月28日修订）；（3）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；（4）国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发【2011】35号）；（5）突发事件应急预案管理办法（国办发【2013】101号）；（6）突发环境事件信息报告办法（环境保护部令第17号）；（7）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安全监管总局令第40号）；（8）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（安全监管总局令第41号）；（9）危险化学品建设项目安全监督管理办法（安全监管总局令第45号）；（10）突发环境事件应急预案管理暂行办法（环发【2010】113号）；（11）化学品环境风险防控“十二五”规划（环发【2013】20号）；（12）建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年本）；（13）产业政策调整指导目录（2013年修正）；（14）重点监管危险化工工艺目录（2013年完整版）；（15）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）；（16）危险化学品目录（2015版）；（17）剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003年第2号）；（18）国家危险废物名录（环境保护部令第1号）；（19）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；（20）危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）；（21）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第591号）；（22）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（2015年1月9日）。（23）广东省突发环境事件应急预案（2013年）。2.3.2 标准技术规范（1）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（3）化学品分类、警示标签和警示说明安全规程（GB20576-GB20602）；（4）环境影响评价技术导则（地下水环境）（HJ610-2011）；（5）环境影响评价技术导则（大气环境）（HJ/T2.2-2008）；（6）环境影响评价技术导则（地面水环境）（HJ/T2.3-93）；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（8）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）；（9）化学品毒性鉴定技术规范（环监督发【2005】272号）。（10）地表水环境质量标准（GB 38382002）；（11）地下水质量标准（GB/T 1484893）；（12）环境空气质量标准（GB 30952012）；（13）工业企业设计卫生标准（TJ3679）；（14）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）。2.3.3 其他依据（1）*有限公司建设项目环境影响报告书及其批复(肇环高新建20156号)（2）*有限公司提供的其他资料。第3章 资料准备与环境风险识别3.1 企业基本信息（1）项目名称：*有限公司建设项目。（2）建设单位：*有限公司。（3）项目地点： （4）项目环保手续：*有限公司于2015年8月19日取得了关于*有限公司建设项目环境影响报告书审批意见的函，目前项目处于环保验收阶段。（4）生产规模及产品方案：生产规模为年产聚酯环氧环保粉末涂料8000吨，主要用于工业、建筑业，年产值8000万元。（5）劳动定员与工作制度：项目全年生产300天，每天8小时，实行1班制。项目定员50人，厂内不设住宿，设食堂，供全部人员用餐。（6）基础建设：项目总投资6230万元，占地面积13162.58m2，建筑面积7676m2，项目主要建筑物包括分生产车间、仓库、办公楼等区域。项目工程组成见表3.1-1。厂区建筑物情况见表3.1-2。表3.1-1 项目工程组成一览表序号工程名称产品名称及规格设计能力（吨/年）年运行天数主体工程粉末涂料生产区聚酯环氧环保粉末涂料8000300贮运工程成品仓库一层，占地面积500m2，主要用于产品存储。原料仓库一层，占地面积500m2，主要用于原辅料存储。废料区一层，占地面积400 m2，主要用于不合格品的存储公用工程供水项目用水由市政给水管网提供，年用新鲜水量约为1638t/a。排水项目实施雨污分流。生产过程中设备间接冷却水、地面设备清洗水循环利用，不外排。员工生活污水排放量约为3.2m3/d，预处理后排放到市政下水管道，引入经高新区第一污水处理厂处理后，尾水排入东排渠，经独水河最后排入北江。供电由市政供电部门提供一回路10kv地埋电源接入，用电量240万kwh/a环保工程污水处理生活污水经三级化粪池处理，食堂含油废水经隔油隔渣处理。高效油烟净化器厨房油烟处理粉尘收集处理生产一区、生产二区和质检区各个产生粉末的环节经粉尘收集后采用袋式除尘滤芯除尘达标后高空排放。消防灭火器、消防栓、消防水池等表3.1-2 项目工程组成一览表编号名称楼层占地面积（m2）建筑总面积（m2）功能一、建筑物1综合楼3498.61496综合办公2保安室18080保卫3食堂1100100饮食4生产车间160006000粉末涂料生产4.1生产车间原料库房1500500贮存生产原材料4.2成品库房500500贮存产品4.3废料库400400主要贮存除尘器收集粉末、沉淀池粉末、不合格品等。4.4后混区400400不合格产品重新利用，混合生成产品4.5生产一区12501250批量生产车间4.6生产二区12501250批量生产车间4.7实验室100100对粉末涂料产品的粉末粒度、涂料性能等指标进行实验分析。4.8调色室100100调配颜色4.9质检区300300产品质检4.10资料室100100质检取样保存资料室4.11综合室100100车间人员办公4.12其它10001000合计7676二、构筑物5消防池-70m3-6间接冷却循环水池-30m3-（7）给排水情况：给水：项目用水由市政给水管网提供，年用新鲜水量约为1638t/a。主要包括抹布拖把清洗用水、循环冷却塔补充水、绿化用水、生活用水。1）生活用水：项目员工50人，均不在厂区内住宿，员工日常办公生活用水约4m3/d（1200m3/a）。2）生产用水：项目的冷却循环水补充量为390m3/a。3）绿化用水：根据广东省用水定额（DB 44/ T 1461-2014）中市内园林绿化为1.1升/m2.日，项目绿化面积为132 m2，每天绿化用水量为0.1452 m3/d，项目绿化用水年用量约为43.56m3/a。排水：项目厂区排水系统采用雨、污水分流制。项目无生产废水排放，仅有生活污水排放生活污水：生活污水经厂区化粪池预处理后，餐饮废水经过隔油池后统一由市政污水管网汇入高新区第一污水处理厂进一步处理，最终排放东排渠。雨水排水系统：在厂区四周道路设有市政雨水管，雨水经管道汇总后排入市政雨水管网。3.2 周边环境状况3.2.1 地理位置项目位于*。*位于广东省中部，珠江三角洲北端，处于东经11247至11252，北纬2315至2324之间，区域面积97.5 km2。*高新区位于*市最东端，与佛山市三水区一河之隔，东距广州市区50 km，西到*市区40 km，属广佛半小时经济生活圈。321国道、三茂铁路、在建的两广高速公路、珠三角外环高速公路和南广铁路、贵广铁路及广佛肇城际轨道交通等多条主干道路在此交汇，到广州白云机场仅需30分钟车程，2000吨级集装箱码头即将投入使用，水路运输通过北江和西江航线通达世界各地，形成了水陆空立体式、多元化的黄金交通网络。项目所在地图3.2-1 *高新区地理位置图3.2.2 地质地貌*高新技术产业开发区辖区面积97.5 km2，区内地势整体呈锅形，地势北高南低，南部与中部为北江和绥江交汇处的冲积平原，面积为25 km2，地势平坦而低洼，海拔高度35m，历史上曾是北江和绥江的天然泛洪区，现状情况下为*高新技术产业开发区的主要农业区。北部为低丘山地，林木茂盛，高程多在200 m以下，最高峰天光塘，海拔547 m。北部中端一片缓坡地围堤蓄水，形成龙王庙水库（130多hm2）。中西部北边，丘陵起伏，高度在3050 m不等。*高新技术产业开发区属丘陵地带与两江（北江、绥江）阶地过度带，地质为亚粘土冲积层，地层有第四系人工堆积层，其岩性主要为填筑土，呈浅黄色，主要由可塑状粘土组成，含少量粉细砂，粘性较差、松散状态、中等较强透水性；第四系冲击层，岩性包括粉质粘土、粘土、含砾中细砂、淤泥。基岩为钙质长石石英粉砂岩，为粉砂状结构，块状构造，岩石碎屑呈菱角状，主要成分是石英和少量长石，由方解石胶结，岩石整体性完好，没有构造应力破坏。在工程地质方面，区内大部份土地为河滩地及农田粘土，不能作为天然基础。土壤结构分布见表3.2-1。表3.2-1 大旺综合经济开发区土壤结构分布表位 置山地山坡梯田谷底垌田平原洼地河岸河流土种分布赤红壤麻砂泥田垌沙泥田河粘土田河粘土田河砂泥田、河砂质田潮沙泥土、河沙土3.2.3 气象气候*高新技术产业开发区地处低纬北回归线以南，太阳辐射强烈，具有热量丰富、阳光充足、雨量充沛、四季分明、夏长冬短的气候特点，属亚热带季候风气候。年平均相对湿度79，年平均气温22.0，极端年最低气温1.0，极端年最高气温38.1。区域多年平均降水量为1644.9 mm，最大年降水量2064 mm，最低为1273.6 mm。降雨集中分布在49月，历年最大月降雨量719.2 mm，历年最大日降雨量199.4 mm。大气环流随季节的变化而变化，常年主导风向是东风与东北风，年平均风速1.6 m/s，月平均风速最大的1月份为3.5 m/s，最小的12月份为1.3 m/s。夏、秋季节是热带风暴影响的盛期，热带风暴也是该地区的主要灾害性天气。3.2.4 水文项目所在地地形呈倒三角状，两边高，中间低，从将军岗东侧南流的独水河与东排渠一起呈放射状汇聚于北江与绥江的交汇处。该地独水河枯水期平均流量为1.53 m3/s，设计洪水位7.0 m，河堤顶高程为7.5 m。北江是珠江流域第二大水系，集水面积46710 km2，占珠江流域面积的10.3%，流域面积的92%在广东省境内。北江干流发源于江西信丰县石碣大茅山(分水岭高程455 m)，流经广东的南雄、始兴、曲江、韶关、英德、清远等市县，在三水市思贤滘与西江相汇。从源头至韶关市沙洲尾为上游，从沙洲尾至清远飞来峡为中游，飞来峡至三水市思贤滘北滘口为下游。再往下为珠江三角洲网河区。北江干流从源头至思贤滘汇合西江止，全长468 km，平均坡降0.26，从源头南流至韶关沙洲尾后与武江相汇。从源头到沙洲尾为北江上游河段，称浈江，全长212 km，河道平均坡降0.59。纳武江后，北江折向南流，至孟洲坝与南水相汇，然后向南直下英德县城与翁江汇合。从翁江至连江口，北江仍向西南，在连江口纳连江后，向南流至清远江口汛。在江口汛纳入琶江后向西流至清远禾丰，其间穿过长9 km的飞来峡。从沙洲尾至飞来峡为北江干流的中流河段，长173 km，河道平均坡降0.25，出飞来峡后，至清远禾丰纳滨江，向南直下四会马房与绥江相汇，最后北江流至三水市思贤滘进入三角洲网河区。从飞来峡至思贤滘为北江干流的下游河段，长83 km，河道平均坡降0.082。项目所在地附近北江马房思贤滘河段水资源丰富，多年平均径流量1620 m3/s，丰水期平均流量为2520 m3/s，十年一遇洪水流量在马房站为14368 m3/s ；枯水期平均流量为714 m3/s，历年枯水期最小平均流量为235 m3/s。1963年出现百年大旱，当时由于没有骨干水库调节，再加上沿岸拦截农业用水，在北江石角水文站曾出现53 m3/s的瞬时最枯水量。据50年的资料分析，项目所在江段95%频率最枯月径流量为190 m3/s。飞来峡水利工程于1999年全面建成投产，其设计最小保证下泄流量为200 m3/s。按该设计流量，项目所在江段的95最枯月径流量约为250 m3/s。北江流域（思贤滘）历年最高洪水位为9.91m（珠基），历年最低洪水位为0.93 m，沿江一带汛期常有洪水泛滥。飞来峡水利工程的建设对北江下游的防洪将发挥重要的作用。3.2.5 土壤与动植物资源项目所在地地势北高南低，冲积平原区土壤类型复杂；丘陵地区土壤类型以梯田地或宽谷冲积垌田为主，山地土壤类型以山地赤红壤为主。1、山地土壤粘性高而品质差，红壤是矿物质富铝化作用的产物，养分缺乏，酸度高。土层厚而耕层浅，改造的潜力大。主要类型如下：厚有机质赤红壤，薄有机质赤红壤，中有机质赤红壤。2、丘陵地主要类型有：垌沙泥田，垌沙质田，麻砂泥田，冷底锈水田。3、平原地主要类型有：河粘土，河泥田，河沙泥田。项目所在区域内植物资源主要以人工生态为主，主要植被为农作物，不存在珍惜植物；区域内动物资源主要以常见脊椎动物为主，无珍稀保护动物。3.3 企业周边环境风险受体情况项目四至情况：项目位于*高新区临江工业园宝盈路，厂区东临*生物科技有限公司，西临宝盈路，南向为*复合材料有限公司，北向为*化工科技有限公司。项目四至情况如图3.3-1。3.4 环境敏感目标*圣联公司所在区域属于二类环境空气功能区，5km范围内的主要环境敏感点分布如表3.4-1和图3.4-1。表3.4-1 项目周边主要环境敏感点分布序号保护目标方位与项目最近厂界距离(m)人数（人）功能敏感因素1大旺城区西北3384-居民点大气2高新区管委会西北3214400办公3高新区行政服务中心西北2863400办公4领域88西北2150800居民点5将军岗三队北1839500居民点6蓝领公寓北2529500居民点7瓦窑东北2393400居民点8崩口东北1782160居民点9新寨东面976283居民点10新寮东面2098212居民点11低沙东面1689245居民点12正隆南面943280居民点13沙沥三队西偏北1861319居民点14沙沥五队西面3889308居民点15*广外学校北面20133000学校16扬帆公寓东偏北11164000居民点17阳光未来城西南36011000居民点18下益西南3578500居民点图3.4-1 环境敏感点分布图 （2）项目无生产废水排放，生活污水经处理达标后经市政管网排入*高新区第一污水处理厂处理，处理达标后排入东排渠后流入北江。企业主要水环境保护目标为北江，周边水环境风险受体分布如表3.4-2与图3.4-2。表3.4-2 水环境风险受体表序号环境风险受体名称距项目方位距离敏感因素水质保护目标1东排渠西545m河流类水体2北江东1017m河流类水体N 图3.4-2 水环境风险受体3.5 工艺流程和主要生产设备3.5.1 工艺流程介绍3.5.1.1 粉末涂料工艺本项目产品为环保粉末涂料，生产车间内共设18条生产线，其中生产一区9条生产线，生产二区9条生产线，每条生产线均独立运行，粉末涂料工艺设备流程见图3.2-1。图3.5-1粉末涂料工艺流程图工艺流程说明：首先，根据不同产品的特点，按照配方把相应的原辅料加入混料机中搅拌均匀，混料机运行时密封混料。然后，把混好的物料放入挤出机料斗中，物料通过挤出机圆筒入口进行加热（用电加热），加热温度约90-110，在此温度下环氧树脂、聚酯树脂不会发生分解，虽然可能发生轻微的聚合反应，但聚合反应不会产生有机废气，此过程产生的有机废气主要是助剂类中的固化剂、流平剂、增光剂在加热的情况下有极少量的挥发。热熔后的物料挤出后，通过挤压机挤压工段进行压片，压片圆筒内通入冷却循环水帮助物料降温成型，物料压片初步降温后再经输送带送入后续风冷工段，以进一步间接冷却，冷却后成带状的涂料。随后，带状涂料通过输送带进入破碎工段，被破碎成小片状涂料。在挤压工段，使用循环水进行冷却，冷却循环水为间接冷却方式，冷却水循环使用不外排。最后，小片状涂料进入磨粉机的进行粉碎，粉碎到相应的粉末颗粒大小后即可包装外销。各工序说明：配比投料：将配方称量好的环氧树脂、钛白粉、助剂、颜料和填充料等原料投入混料机中，配比和投料过程中有少量粉尘产生。混料：利用混料机在常温下对各种原材料进行混合，达到均质化，各原料均为粉末状或固体，混料机为密封混料，因此无有机废气和粉尘产生。挤出：使预混合的物料进一步混合均匀，保证每一个粉末涂料的粒子的成分都一样，使涂料产品质量保持稳定。此过程会产生少量的有机废气，主要是助剂类中的固化剂、流平剂、增光剂在加热的情况下有极少量挥发出来。粗碎：从挤出机出来的条形塑性物通过冷却输送带冷却压片，然后经切粒机切成粒状物得到供粉碎用半成品。磨粉：粉碎用半成品通过管道输送至磨粉机进料口进一步粉碎，得到产品。此过程有少量的粉尘产生。质检：产品出厂前，每批次取10-20kg粉末涂料作静电喷涂检验，从而检验粉末涂料外观、流化状态、喷涂样板光泽等物理性质。不合格产品进入废料库，定期与原料定量混合进入后混车间，重新生产加工。静电喷涂利用接地工件与喷枪之间加上直流高压，产生静电场，使带电的涂料微粒喷到工件上，从而经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面。散落在工件附近的涂料微粒仍处於静电场的作用范围，便会环绕在工件四周，从而喷涂到了工件的所有表面，然后放入电固化炉加热固化。在喷涂过程中产生粉尘。质检过程中的污染物主要是喷粉过程中产生的粉尘，固化过程产生少量有机废气，产生量较小。包装：质检后的粉末通过接料进行产品出料和包装，整个过程为密闭的，无粉尘排放。一般都用聚乙烯薄膜口袋包装，然后严密扎好口袋装到纸箱或纸桶。粉末损耗说明：粉末损耗集中在挤出和磨粉两个工序。挤出工序的损耗主要是挤出过程中残留在挤出机中的物料；磨粉损耗主要是集尘系统收集的超细粉末（全部外售），以及停机清洗时滞留在ACM磨腔、管路等部位的少量粉尘。（2）后混工艺后混生产工艺工艺在后混区完成，主要是将生产过程产生的不合格粉末，通过加入其它颜料等原辅料进行掺拌，然后加入后混机中电动混合，混匀后作为产品。后混机整个生产过程均为密闭混合，因此无废气粉尘产生和排放。（3）实验室检测分析实验室检测主要是对固体粉末涂料产品的光泽、弯曲性、杯凸性、铅笔硬度、压痕硬度、颜色、附着力等机械性指标进行检测，采用相应测试仪器进行检测，整个检测过程不产生废水、废气等污染物。3.5.2 产污环节汇总从上述工艺流程可知，本项目运营期间所产生的污染物为：（1）废气：主要为投料（包括称量与配料）、磨粉过程、质检喷涂中产生的粉尘，挤压、质检固化产生的有机废气（2）废水：项目生产过程无工艺废水排放。 （3）噪声：主要为生产设备运行时产生的噪声；（4）固废：项目固废包括员工生活垃圾、厨余垃圾。（5）危险废物：废包装材料由厂家回收利用。3.5.3 主要生产设备表3.5-1 项目主要生产设备情况序号设备名称型号数量用途位置1双螺杆挤出机SLJ-451生产生产一区2SLJ-554生产3SLJ-654生产SLJ-451生产生产二区SLJ-554生产SLJ-654生产4覆带式压片破碎机JFY-5104生产生产一区5JFY508B4生产6JFY5071生产JFY-5104生产生产二区JFY508B4生产JFY5071生产7立式磨粉机ACM-101生产生产一区8ACM-204生产9ACM-304生产ACM-101生产生产二区ACM-204生产ACM-304生产10混合机GHJ-201生产生产一区11GHJ-1001生产12GHJ-3004生产13GHJ-5004生产GHJ-201生产生产二区GHJ-1001生产GHJ-3004生产GHJ-5004生产14自动翻转混合机ZHJ-5001生产后混区15高速混合机GHJ-2001生产16绑定混合机BDHJ-1001生产17绑定混合机21生产18双锥混合机SZHJ-10002生产19空气压缩机LV37-861生产20空气压缩机LV37-861生产21振动筛YPS-90S-11生产22振动筛YPS-90S-21生产23振动筛YPS-90S-31生产24振动筛YPS-90S-41生产29双螺杆挤出机SLJ-324质检质检区30电热鼓风干燥机101-14质检31静电喷涂机HV-8080H8质检32电热鼓风干燥机101-110质检3.6 三废产生排放情况3.6.1 废水污染源及采取的环保措施本项目生产用水主要为间接冷却循环水补充水，无生产工艺用水，产生的废水主要来源于生活污水。3.6.1.1间接冷却循环水项目间接循环冷却水为27.9t/d，因水质变化排放的水量为0.5t/d，排放的废水为清净下水，可直接排入雨水管网。同时补充新鲜自来水，蒸发损耗水为0.8t/d，冷却塔补给水为1.3t/d。3.6.1.2生活污水本项目劳动定员50人，不在厂内住宿，在厂内用餐。生活用水量为4m3/d（1200m3/a，全年按300天计），生活污水排水量为3.2m3/d（960m3/a）。生活污水水质浓度CODcr：280mg/L、BOD5：130mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：30mg/L、动植物油：120mg/L。污染物产生情况见表2.5-1。本项目产生的办公生活污水经三级化粪池处理，餐厅餐饮污水经隔油隔渣处理，其工艺流程见图3.6-1。图3.6-1 生活污水处理工艺流程图预处理后的生活污水可达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，排入市政污水管网，送至高新区第一污水处理厂进行深度处理。表3.6-1 本项目生活污水污染物排放源强统计一览表废水量污染物CODCrBOD5SS氨氮动植物油960(m3/a)产生浓度（mg/L）28013020030120年产生量（t/a）0.26880.12480.1920.02880.1152预处理后排放浓度（mg/L）2501101802520预处理后年排放量（t/a）0.240.10560.17280.0240.0192预处理标准限值（mg/L）500300400100*高新技术产业开发区第一污水处理厂简介：*高新技术产业开发区现有第一污水处理厂，设计处理规模为18万m3/d，已建首期工程和二期工程处理规模为8万吨/天。污水厂位于*高新区的南端、东围电排站东北面，临近北江和东排渠，集污范围是将军岗大街以南的大部分区域污水，即现状中心城区、沙沥工业园和新建地区（临江和城中工业园）区域的污水，其中生活污水占61.5%。总服务面积约为39.56km2。第一污水处理厂采用CASS工艺，出水消毒采用紫外线消毒法，污泥处理工艺采用直接浓缩脱水处理，污泥经干化减容处理脱水后送至垃圾卫生填埋场处理。高新区内污水经高新区第一污水处理厂处理后排入东排渠，经过人工湿地进一步处理后与独水河汇合排入北江。污水厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B类标准和广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准两者较严格者。3.6.1.3 项目水平衡关系项目水平衡图见图3.6-2。图3.6-2 项目水平衡图（m3/a）3.6.2 废气污染源及采取的环保措施项目产生的废气主要有投料（包括称量与配料）、磨粉过程、质检喷涂中产生的粉尘和食堂油烟。3.6.2.1粉尘（1）投料粉尘本项目在往混料机中加料时由人工称量加料，由于原料大部分是粉末状物料，本项目粉末物料总用量为1250.767t，项目粉尘年产生量为0.3752t/a。本项目投料区与磨粉区产生的粉尘共同采用1套布袋除尘系统处理，布袋除尘系统总风量为50000m3/h ，布袋除尘系统设置一根15m高排气筒。本项目共18条生产线，共有18个加料口，每个投料口收集罩风量约为1777m3/h。投料口收集罩及风量均满足投料粉尘90%收集率要求。根据本项目特点，各投料口均设置集气罩，半封闭收集罩罩住混料口，通过管道引至布袋除尘系统除去粉尘，处理达标后经15m排气筒排放，除尘器收集粉料再利用。项目投料工序每天实际安排的投料时间约为8小时，项目有组织粉尘收集量为0.3377 t/a（0.1407 kg/h），产生浓度为4.399mg/m3。投料无组织排放量为0.0375t/a（0.0156kg/h）。（2）磨粉粉尘在粉末涂料的制造过程中，细粉碎、分级和过筛设备是一套不可分离的联动装置。这一系统的主要设备为空气分级磨(ACM磨)、螺旋加料器、旋风分离器、筛粉机、袋式过滤器、旋转阀、引风机。从螺旋加料器输送至空气分级磨的物料，经内部粉碎装置达到一定粒度以后，由于内部分级装置的作用，粗粒子就反复粉碎，细粒子在引风机的吸力作用下，进入旋风分离器，由于旋风的离心作用，粗粉末就往下运动，经过旋转阀进入筛粉机，超细粉末涂料就进入袋式过滤器。进入筛粉机的粉末涂料经筛粉机过筛，通过筛网的是产品。磨粉过程产生98.0093 t/a超细粉末经磨粉机自带的布袋除尘处理后，自带的布袋除尘除尘效率为99%，产生超细粉末量为97.0292t/a，其中超细粉末外售量为19.4010 t/a，其余的77.6282 t/a回用于投料生产环节，排放的粉尘0.9801 t/a（0.4083kg/h），排放浓度为22.68mg/m3，由管道进入布袋除尘系统进一步处理，每台磨粉机废气收集风量为1000 m3/h。本项目投料区与磨粉区产生的粉尘共同采用1套布袋除尘系统处理，粉尘处理效率为99%，布袋除尘系统总风量为50000m3/h ，布袋除尘系统设置一根15m高排气筒。因此投料区与磨粉区产生的粉尘经布袋除尘系统处理后，排放量为0.0132 t/a，排放速率为0.0055 kg/h，排放浓度为0.11mg/m3。粉尘排放浓度和排放速率可达到广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001) 第二时段二级标准限值中粉尘的最高允许排放浓度120mg/m3和最高允许排放速率2.9kg/h（15m高排气筒）的标准限值要求，能实现达标排放。表3.6-3 粉尘产生排放情况汇总一览表排气筒布袋除尘系统排气筒1#污染源污染物混合前混合后排放情况排放量（t/a）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）污染物浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）投料工序粉尘0.33770.14074.399粉尘0.10980.00550.0132磨粉工序粉尘 0.98010.408422.68-合计1.31780.549110.982-无组织投料工序粉尘0.03750.0156-2.5.2.2 挤压工序无组织有机废气拟建项目在挤出过程中有少量的有机废气产生，主要是助剂类中的固化剂、流平剂、增光剂在加热的情况下有极少量挥发出来，生产区的VOCS为0.27t/a（0.1125 kg/h），为无组织排放，建设单位在生产车间上方安装通风排风扇，加强通风，保证空气的交换，对该部分无组织排放废气进行控制，无组织浓度满足家具制造行业挥发性有机化合物排放标准(DB44/814-2010) 无组织排放监控点浓度限值要求（2.0 mg/m3）。表3.6-4 挤压工序无组织污染源强一览表评价因子排放速率（kg/h）生产车间面积产生量VOCS0.11259662.5m20.27t/a2.5.2.3 油烟废气本项目建食堂，食堂厨房炊事过程会产生油烟废气，项目建成后预计共有工作人员50人，设计有灶头数1个，食堂废气主要为少量的油烟废气。本项目产生油烟量为14.15g/d（4.245kg/a）。按日高峰期4小时计，则高峰期该项目所排油烟的量为3.5375g/h，油烟排放浓度为1.77mg/m3（按每个灶头风量2000m3/h计）。根据饮食业油烟排放标准，建设单位需安装净化效率60%的油烟净化装置，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出，处理后油烟年排放量1.698kg，浓度0.708mg/m3，可达到饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中油烟的最高允许排放浓度2.0mg/m3的标准限值要求，能够实现达标排放，对环境影响较小。2.5.2.4 质检工艺废气质检在质检部进行，产品出厂前，每批次取10-20g粉末涂料作静电喷涂检验，从而检验粉末涂料外观、流化状态、喷涂样板光泽等物理性质。根据建设单位提供的质检资料，每天质检消耗的产品量月为3kg，年消耗产品约为1t/a，喷粉过程产生废气的环节主要是静电涂装过程产生的粉尘，以及固化过程产生的有机废气。喷粉室密闭设置，每天工作时间平均为1个小时，喷粉柜配套的布袋除尘系统所配风机风量为10000m3/h，排气筒高度为15m，则粉尘的产生量为0.3t/a（0. 11kg/h），产生浓度为11 mg/m3，外排的粉尘量为0.003t/a（0.0011kg/h），因此，粉尘的排放浓度为0.11mg/m3，粉尘排放浓度和排放速率可达到广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001) 第二时段二级标准限值中粉尘的最高允许排放浓度120mg/m3和最高允许排放速率2.9kg/h（15m高排气筒）的标准限值要求，能实现达标排放。根据编制说明中提到， “粉末涂料不含溶剂，使用过程中基本不会释放出 VOCs，是环保涂料的重要的发展方向之一” ，本项目固化产生的VOCs量很少， VOCs的排放浓度和速率可达到家具制造行业挥发性有机化合物排放标准(DB44/814-2010)第II时段标准限值中VOCS的最高允许排放浓度30mg/m3和最高允许排放速率2.9kg/h的标准限值要求。表3.6-5 质检工序有机废气、粉尘产生排放情况汇总一览表排气筒污染源污染物产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）浓度（mg/m3）污染物浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）布袋除尘系统排气筒2#质检工序粉尘0.30.1111粉尘0.110.00110.003VOCs0.010.033316.5VOCs0.010.033316.53.6.3 噪声污染源及采取的环保措施项目的噪声源主要为车间各主要工艺设备、排风机和运输交通时产生的噪音，噪声级分别如下：表3.6-6 主要设备噪声级一览表序号设备名称所在位置噪声值建议采取措施1供水水泵一层80选用低噪设备、安装防震垫和隔音门2冷却塔厂房一层90选用低噪设备、安装防震垫和隔音门3运输交通厂区内70合理规划线路4混料机、挤出机、磨粉机、排风机厂房一层80选用低噪设备、安装防震垫和隔音门生产过程中产生的噪声主要是各工艺设备以及风机和运输车辆运转产生的噪声，噪声源强较小，约为70-90dB(A)，为防止噪声污染周围环境，项目除选用低噪声设备外，生产车间已按照机械加工车间规范设计，采取合理的安装，合理布局噪声源。车间的门窗选用隔声性能良好的铝合金或双层门窗结构。厂区内禁止车辆鸣喇叭，车辆减速慢行等措施经采取隔声、吸声、减震等措施，通过一段距离的衰减后，使车间主要噪声得到降低，采取以上措施后，可降低噪声源强2035dB(A)，企业厂界各边界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。3.6.4 固体废物污染源及采取的环保措施本项目产生的固体废物包括废包装材料、员工生活垃圾、厨余垃圾、废弃物料、废弃颜料包装材料、超细粉末、废气处理收集粉尘、不合格品。表3.6-7 固体废弃物源强统计序号名称排放源设计排放量处理后排放量最终排放去向1包装材料生产车间1.5t/a0t/a交由原料提供方回收2员工生活垃圾办公生活7.5t/a0t/a交由环卫部门处理3废弃物料生产车间72.1592t/a0t/a外售4超细粉末生产车间19.401 t/a0t/a外售5厨余垃圾办公生活2.25 t/a0t/a属严控废物HY05，委托有资质的单位处理6颜料类包装材料生产车间0.35 t/a0t/a厂家回收7废气处理收集的粉尘生产车间1.6016 t/a0t/a回用于生产，作为原料8不合格品生产车间40 t/a0t/a回用于后混区生产3.7 项目主要原辅材料情况和重大危险源项目现状主要原辅材料包括聚酯树脂、环氧树脂等。主要原辅材料及消耗情况详见表3.7-1。表3.7-1 项目主要原辅材料表序号名称袋装包装规格(KG)性状年用量（吨）最大存储量（吨）来源树脂1聚酯树脂25片状固体6025.919980市场采购2环氧树脂25片状固体816.877420市场采购填充剂3硫酸钡25粉末状固体320.11125市场采购4碳酸钙25粉末状固体155.12145市场采购颜料5钛白粉25粉末状固体550.02120市场采购6碳黑25粉末状固体10.12031市场采购7铁黄25粉末状固体15.07211市场采购8酞菁绿25粉末状固体10.14180.5市场采购9酞菁蓝25粉末状固体10.03040.5市场采购10艳红25粉末状固体5.02030.3市场采购11永固红25粉末状固体5.02110.3市场采购12大红25粉末状固体5.05110.3市场采购助 剂13固化剂25粉末状固体10.00131市场采购14流平剂25粉末状固体120.00155市场采购15消光剂25粉末状固体10.00151市场采购16砂纹剂25粉末状固体10.00051市场采购17增光剂25粉末状固体5.00020.5市场采购18安息香25粉末状固体10.00121市场采购19调整剂25粉末状固体0.05010.1市场采购合计-8093.564368.5-3.7.1 主要原辅材料理化性质说明 聚酯树脂【分子式】Cm+n+4H2m+n+4O2n+6【分子量】14m+45n+148(30005000)【外观】浅色透明固体【理化性质】酸值28-36（mgKOH/g），粘度150-350（Ps/165），玻璃化温度58-65，软化点100-120，分解温度为120以上，可燃。【毒性】无毒，符合ROHS要求。