某农业开发有限公司环境风险评估报告

泰安金泉新农业开发有限公司环境风险评估报告泰安金泉新农业开发有限公司环境风险评估报告 泰安金泉新农业开发有限公司编制日期：2017年1月1目录1 前言12 总则22.1 编制原则22.2编制依据23 资料准备与环境风险识别43.1企业基本信息43.2企业周边环境风险受体情况53.3涉及环境风险物质情况73.4生产工艺73.5 安全生产管理93.6 现有环境风险防控与应急措施情况103.7 现有应急物资与装备、救援队伍情况134 突发环境事件及其后果分析174.1 国内同类行业突发环境事件情景分析174.2 突发环境事件情景分析174.3 环境事件情景源强分析185 现有环境风险防控和应急措施差距分析216 完善环境风险防控和应急措施的实施计划297 企业突发环境事件风险等级307.1 化学物质数量与临界量比值（Q）307.2 生产工艺与环境风险控制水平（M）317.3 环境风险受体敏感性（E）327.4 企业环境风险等级划分33附图35341 前言当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。国务院高度重视环境风险防范与管理，2011年10月，发布了国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135号），明确提出了“有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”，2011年12月，国务院印发国家环境保护“十二五”规划，提出了“推进环境风险全过程管理，开展环境风险调查与评估”。为贯彻落实“十二五”环境风险防控任务，保障人民群众的身体健康和环境安全，规范企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环保部于2014年4月3日出台了关于印发的通知（环办201434号）。根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）中提及到“企业环境应急预案首次备案，现场办理时应当提交下列文件：（三）环境风险评估报告的纸质文件和电子文件”因此，企业需要编制泰安金泉新农业开发有限公司环境风险评估报告。本报告针对泰安金泉新农业开发有限公司在生产过程中所涉及生产、使用、存储或释放（包括生产原料、产品、副产物、辅助生产物料等）的风险物质进行识别，分析其可能引发的突发环境事件的后果，并对公司运行期间突然发生造成或可能造成环境污染、生态破坏、危及人民群众生命及财产安全、影响社会公共秩序、需要采取紧急措施加以应对的突发环境事件的可能性及危害程度进行评估。2 总则2.1 编制原则本报告以泰安金泉新农业开发有限公司生产过程和事故状态下产生的污染物作为评估重点，以与环境风险事件有关的法律法规、制度、导则和治理技术为依据，编制全面、具体且具有代表性的风险评估报告。本报告主要针对于企业生产过程和事故状态发生的环境事件的风险评估，根据对已有具体事件的案例分析总结，同时结合时间与空间上转变假定和设想可能发生突发性事件进行分析对比，结合相关法律法规编制出企业环境事件风险评估报告。2.2编制依据2.2.1 法律法规、规章、指导性文件（1） 中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第9号）；（2） 中华人民共和国突发事件应对法(中华人民共和国主席令第69号)；（3） 中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第13号)；（4） 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）；（5） 危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；（6） 国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135号）；（7） 突发事件应急预案管理办法（国办发2013101号）；（8） 突发环境事件信息报告办法（环境保护部令第17号）；（9） 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安全监管总局令第40号）；（10） 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（安全监管总局令第41号）；（11） 危险化学品建设项目安全监督管理办法（安全监管总局令第45号）；（12） 企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）；（13） 化学品环境风险防控“十二五”规划（环发201320号）；（14） 建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年版）；（15） 产业结构调整指导目录（2011年版本）修正版；（16） 重点监管危险化工工艺目录(2013年完整版)；（17） 关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号）；（18） 企业突发环境事件风险评估指南试行（环办函201334号）；（19）化学品生产单位特殊作业安全规程（GB30871-2014）。2.2.2 标准技术规范（1） 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（2） 化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）；（3） 建筑设计防火规范（GB50016-2014）；（4） 石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）；（5） 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程（GB20576-GB20602）；（6） 石油化工给水排水系统设计规范（SH3015-2003）；（7） 石油化工污水处理设计规范（GB50747-2012）；（8） 环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）；（9） 建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（10） 废水排放去向代码（HJ 523-2009）；（11） 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）；（12） 化学品毒性鉴定技术规范（卫监督发2005272号）；2.2.3 其他参考资料泰安金泉新农业开发有限公司年产24万吨饲料、日屠宰10万只肉鸡、肉鸭项目环境影响报告书。泰安金泉新农业开发有限公司年产24万吨饲料扩建项目环境影响报告表。企业提供的其他技术资料。3 资料准备与环境风险识别3.1企业基本信息3.1.1 企业基本情况公司名称：泰安金泉新农业开发有限公司注册资本：500万元法人代表：张涛占地面积：75333m2建筑面积：42416m2职工定员：1250人建设内容：包括饲料加工车间、饲料加工原料库、饲料成品库、屠宰生产车间、冷库、锅炉房、变电室、污水处理站、传达室等建筑。地 址：新泰市小协镇工业园区。表3-1 项目主要产品及规模序号名称产量备注1饲料48万t/a年运行2400h2肉鸡肉鸭屠宰10万只/a年运行4800h3.1.2 企业区域环境概况企业位于新泰市小协镇，具体周围环境情况见表3-2。表3-2 企业周围环境概况地形平原地貌平原地貌气候类型暖温带季风大陆性气候史上极端天气情况极端最低温度-21.6；极端最高温度39.5自然灾害情况无主导风向主导风向为东南（SE，风频9.2%)和东(E，风频9.0%)风3.1.3 环境质量现状企业所在地环境功能区划情况和最近化境质量现状见表3-3。表3-3 企业周围环境质量情况名称功能区环境质量现状大气二类根据现状监测数据显示，除TSP与PM10日均浓度超标外，SO2与NO2小时浓度、NH3、H2S、臭气每次监测浓度均不超标，环境空气质量现状较好，能够满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求地表水类根据地表水现状监测结果可见，项目所在区域主要的地表水不能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。地下水类根据地下水现状监测结果可见，项目所在区域浅层地下水水质部分监测内容不能满足地下水质量标准（GB/T1484893）III类标准要求噪声3类根据项目噪声现状监测数据，各测点噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准3.2企业周边环境风险受体情况3.2.1 水环境风险受体新泰市境内主要河流有柴汶河及其支流、北汶河、放城河和石莱河等。柴汶河属汶河第二干支，属黄河水系。它发源于莲花山南麓的太谷岭（龙廷镇太公峪山），由东向西流径（经）市、汶南镇、东都镇、新汶办事处、小协镇等地区，最终在大汶口处与牟汶河汇流向西入东平湖，全长93km，流域面积为1740km2。柴汶河有较大支流26条，皆属源短流急的季节性河流，其中流域最大的为西周河。由于柴汶河接纳了城市及沿河工矿企业的生产、生活污水，加之上游修建了两个拦河水库，使该河径流季节性变化明显，枯水期主要接纳沿河工矿企业的污水，水质较差。项目周围地表水系情况见附图2。小协镇境内主要河流有柴汶河、光明河等。镇区北部的柴汶河是流经新泰市全境的最大河流，是大汶河之主要支流之一，它汇集了境内诸水。项目周边地表水主要为柴汶河，项目废水经新汶污水处理厂处理完成后排入柴汶河。新泰市境内有金斗、东周（青云湖）、光明三个水库饮用水源，水库各自的流域范围为其饮用水源保护区，分为一级保护区和二级保护区。水库自设计防洪水位线以下为一级保护区，自设计防洪水位线至各水库流域来水面范围为二级保护区。拟建项目位于光明水库二级保护区范围内，项目与光明水库水源地饮用水水源保护区关系见附图3。表3-4 水环境风险受体分布表序号受体名称方位距离地表水1柴汶河N1450地下水环境1厂区周围浅层地下水周边2.5km23.2.2 大气环境风险受体本项目位于新泰市小协镇，3km范围内周边环境风险受体分布图见表3-5及附图4。 表3-5 周边环境风险受体分布表序号保护目标相对方位相对厂界距离（m）相对液氨罐区距离（m）人口数量（人）保护类别1中合寨村E9701098750废气、地下水2程家楼NE11301260420废气、地下水3北寺山村E146715371200废气、地下水4小新庄N气、地下水5良庄村E173618341150废气、地下水6西良庄NE23362403670废气、地下水7东良庄NE26682721650废气、地下水8郭家泉村N81410192866废气、地下水9良庄矿西岭小区N气、地下水10古河村NE23782517950废气、地下水11黄泥庄村SW256227861130废气、地下水12刘官庄村N20382268730废气、地下水13陈家庄NW11691399886废气、地下水14小协镇政府NW156817653250废气、地下水15大协村NW28552998520废气、地下水16李家庄W22682412830废气、地下水17卧龙村SW25432687640废气、地下水18柏角峪SW24692592860废气、地下水19陈角峪SW11731248780废气、地下水20大寺山村S气、地下水21柴汶河N1450地表水3.3涉及环境风险物质情况根据危险化学品目录（2015版）和危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）可知，项目主要原辅材料、生产过程、中间产品、产品涉及到的易燃、有毒、有害物质主要为液氨。根据危险货物品名表（GB12268-2012），企业涉及的危险化学品为液氨属于2.3项，毒性气体，次要危害为8项腐蚀性物质。天然气属于2.1项，易燃气体。企业涉及的化学品火灾、爆炸危险性以及毒性危害识别见表3-6所示。表3-6 主要原辅材料火灾、爆炸危险性以及毒性危害识别表危险化学品名录（2002版）、危险货物品名表（GB 12268-2012）物料UN号名称和说明类别及项别次要危险性危险货物编号存贮量（t）临界量（t）液氨1005毒性气体2.3腐蚀性230034010天然气1971易燃气体2.125.250根据上表，企业涉及的主要有毒有害物质为液氨，且液氨储存区为重大危险源。3.4生产工艺3.4.1 主要原辅材料本企业原辅材料使用量见表3-7。表3-7 主要原辅材料及能源消耗情况表序号名称单位数值来源1玉米t/a外购2豆粕t/a63200外购3肉骨粉t/a38800外购4次粉t/a18400外购5麸皮t/a9800外购6菜粕t/a20000外购7棉粕t/a10000外购8鱼粉t/a5600外购9油脂t/a2600外购10饲料添加剂t/a2600外购11饲料包装袋t/a1200外购12肉鸡肉鸭万只/a3000当地养殖户13塑料袋万个/a3000当地14纸箱万个/a200当地15液氨t/a40淄博16无松香拔毛蜡t/a1上海3.4.2 项目主要产品及规模表3-8 项目主要产品及规模序号名称产量备注1饲料48万t/a年运行2400h2肉鸡肉鸭屠宰10万只/a年运行4800h3.4.3 项目生产工艺A、饲料生产汽车卸料企业将外购的原辅料用汽车运入厂区。玉米、豆粕、菜粕、棉粕等散装物料采用汽车卸料。产污环节：汽车卸料产生的粉尘；汽车运行产生的噪声。清理散装玉米中含有杂物，需对玉米进行清理，企业采用初清筛和永磁筒对玉米进行清理，前者除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，后者主要去除铁质杂质。清理后进入立筒仓暂存。清理饲料中的杂物不仅能提高产品质量，还能避免杂物损坏生产设备。产污环节：清理分配过程中产生的粉尘；圆筒初清筛、永磁筒、提升机等运行时会产生噪声。人工投料麸皮、次粉等袋装原料采用人工投料。由人工打开包装，投入投料口内，经分配器进入不同的计量仓内暂存。产污环节：人工投料及分配器产生的粉尘。粉碎将筒仓内的玉米、豆粕、菜粕、棉粕等物料送入主车间，经分配器在电脑控制下进入不同的料仓，然后进入粉碎机内，开始粉碎处理，玉米、豆粕等原料被粉碎成粉末。粉碎后原辅料在分配器控制下进入不同的计量仓内暂存。产污环节：原料在分配、粉碎及粉碎后分配过程中会产生粉尘；粉碎机、分配器运行时会产生噪声。配料计量仓中的玉米、豆粕、菜粕、棉粕、肉骨粉、鱼粉等原料在电脑控制下按一定配比进行称量，经分配器进入到混合机内。油脂、饲料添加剂等原辅料经微量秤称量后，由人工经小料添加口加入混合机内。产污环节：分配、微量秤称量、投料过程中会产生的粉尘；添加剂的废包装袋；分配器运行时会产生噪声。混合将配好的物料在混合机中混合搅拌成均匀物料，通过输送系统进入制粒机。产污环节：混合过程中会产生的粉尘；混合机运行时会产生噪声。制粒混合后的物料进入调制器中，向调制器中通入蒸汽，同时对原辅料进行搅拌，将蒸汽和原辅料混合。加入蒸汽可以增加物料湿度和温度以满足后续制粒工序要求，同时使物料体积增大，能有效提高物料的利用率。然后该部分物料进入制粒机中，开始制粒，物料进入挤压区经挤压变成条状饲料，然后被固定在出料口外面的切刀切成颗料状。制粒过程中温度较高，为70-80，颗粒饲料含有一定量水分，约为15%左右。产污环节：制粒过程中有蒸汽加入，并且密闭操作，不会产生粉尘；制粒机运行时会产生噪声。冷却制粒后的颗粒饲料温度较高，容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，因此需要进行冷却处理，降低颗粒饲料温度的同时，减少颗粒饲料中的水分，方便贮存及后续加工处理。项目设置冷却器对制粒后的颗粒饲料进行自然冷却（使物料与空气充分接触，达到自然降温的目的），冷却后颗粒饲料温度降至20左右，含水率降至12%左右。根据产品粒度的不同，企业将一部分颗粒饲料直接运送至包装工序进行包装，包装后的成品直接外售或运送至仓库暂存。另一部分颗粒饲料冷却后通过传送系统输送至破碎工序进行下一步处理。产污环节：冷却过程中风机运行时会产生噪声。散装发货将制作好的饲料送入散装发货库，将饲料投入分配器，经分配器进行装车。产污环节：饲料在投入分配器时会有少部分逸散出来。 包装将制作好的饲料送入成品仓，饲料进入包装机上方储料系统暂存，企业将包装袋套至储料系统出料口，包装袋装满后进行称量，重量达到要求用包装机进行包装。包装完成后即为饲料产品，该部分产品直接外售或者运送至仓库暂存。产污环节：包装过程中会产生粉尘；包装机运行时会产生噪声。B、屠宰活鸡活鸭接收：活鸡活鸭接收由检验人员（兽医）严格按照宰前检验操作规程对活鸡活鸭进行检验，经检验合格后方能接受。宰前设施要包括卸台、验收间（包括司磅间）、待宰间（包括待宰冲淋间）、隔离间、兽医工作室与药品间等。活鸡活鸭在进厂前（养殖户）处做检查，对病、疫、死鸡鸭不会进厂，进厂的活鸡活鸭随到随宰，不停留，企业和养殖之间统筹管理。挂鸡挂鸭：检验合格的活鸡活鸭被送进挂鸡台、挂鸭台，统一挂在吊钩上。沥血：对毛鸡毛鸭人工宰杀的鸡体、鸭体，进行人工放、沥血15分钟，并且将鸡血、鸭血回收。浸烫：沥血后的鸡体、鸭体用恒温浸烫机（将锅炉蒸汽直接引入水中加热），在6062的水中浸烫5分钟。打毛、喷淋：浸烫好的鸭体通过脱毛机脱毛，鸡毛、鸭毛回收，送入鸡毛、鸭毛回收处。对打毛后的胴体喷淋并进行检验，提出不合格的次品综合处理。预冷、喷淋：对鸡体、鸭体检验合格后，进行喷淋冲洗，并吊挂。开膛、掏脏：干净的鸡体、鸭体被送入开膛间，人工开膛掏脏，掏脏后的白条鸡、白条鸭冲洗干净，检验合格后，内脏进内脏处理间处理，其余进入下一道工序深加工。内脏处理：开膛工序掏出的内脏进行人工处理，回收肠、肝脏、心脏等副产品。胴体冲洗：开膛后的胴体进行冲洗后进入下道工序。剪爪、预冷：冲洗后的胴体进行剪爪及预冷。速冻、入库：产品经内包装后进入速冻间速冻（-35下速冻10小时以上），速冻好的产品再经外包装后入冷藏库冷藏作为最终产品出售。肉鸡肉鸭屠宰生产工艺流程及产污环节见图3-1，饲料加工生产工艺流程及产污环节见图3-2，浸蜡脱蜡小毛处理浸烫精去毛二次吊挂冷却宰杀入厂检疫挂起电晕放血粗去毛去头爪掏膛装箱称重检验除内脏清洁内脏包装冷藏冻结病死鸡鸭冲洗废水恶臭禽粪活禽鸣叫噪声噪声地面冲洗废水地面冲洗废水浸烫废水恶臭噪声血豆腐恶臭脱毛喷淋废水噪声鸡鸭毛 脱毛喷淋废水残渣 恶臭噪声废弃内脏 恶臭废弃内脏噪声内脏清洗废水恶臭切肛残渣 恶臭噪声 恶臭不合格肉制品图3-1 肉鸡肉鸭屠宰生产工艺流程及产污环节图图3-2 饲料加工生产工艺流程及产污环节图图3-2 熟食产品加工工艺流程及产污环节图3.4.4 安全生产管理泰安金泉新农业开发有限公司安全生产管理各项工作基本落实，具体落实情况见表3-9。表3-9 安全生产管理情况汇总指标实施情况备注消防验收已取得消防验收意见，为合格已经取得消防验收安全生产许可企业不属于危险化学品生产企业，安全生产许可正在办理中手续正在办理安评开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收已通过危险化学品重大危险源备案项目构成重大危险源，尚未进行危险化学品重大危险源备案未备案安全管理制度已经建立相应安全管理制度制订了各项企业安全管理制度、安全技术规程，设立了安全生产管理机构安全环保部，负责公司的安全生产管理工作，配备了专职安全生产管理人员3.6 现有环境风险防控与应急措施情况3.6.1废气方面（1）宰杀工序臭气毛鸭进厂在接收过程中，毛鸭的粪便以及毛鸭自身散发的臭味；待宰车间毛鸭的粪便以及毛鸭自身散发的臭味；挂鸭工序，鸭体散发的臭味；浸烫工序有部分水蒸气产生臭气；在毛鸭宰杀过程中冲洗废水的臭味；脱蜡工序鸭体散发的臭味；在掏脏工序冲洗肠内容物的臭味，鸭毛回收间发出的臭味等。对于生鸭接收处的臭味，该项目拟采用排风扇强制通风的方法，在生鸭接收处安装排风扇，生鸭接收的过程中强制通风，并且及时冲洗鸭笼和地面，减轻鸭粪、鸭笼等散发的臭味；生产车间采用封闭或半封闭建设，车间内强制通风，设置集排气系统收集废气后高空排放；对生产车间外排废水产生的臭味，该项目采用密闭管道，减轻了外排臭味的影响。（2）污水处理站臭味项目污水处理站主体工艺采用“水解酸化A/O工艺”。好氧曝气本身是消除污水臭气的过程，但是捞渣机、气浮池、厌氧池、污泥浓缩池等运行时会向空气中散发少量的恶臭气味，属无组织排放源。污水处理站对调节池、生物氧化池、污泥浓缩池等加盖或设计为密封并喷洒生物除臭剂，恶臭可通过安装引风机抽排恶臭气体，在地上设置排气口，所有恶臭气体，通过生物除臭技术处理，附近种植高大植物进行绿化，经植物净化，空气扩散后，臭气体的厂界浓度小于10，能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级标准的要求。污水站废气处理设施出现故障后，应立即停产并组织抢修，减少废气的直接排放，故障排除后方可恢复生产。（3）燃气锅炉燃气锅炉废气直接通过其配套1根15m高排气筒排放，废气能够满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）表2和山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知（鲁环函2014420号）中标准（SO2：50mg/m3，NOX：200mg/m3，烟尘：10mg/m3），能达到相应的标准要求。（4）饲料加工车间产生的粉尘原有项目饲料加工过程中在卸料、清理、粉碎、人工投料、配料、制粒冷却、散装发货、包装过程中会产生粉尘。该部分粉尘经脉冲式布袋除尘器收集处理后，经风机作用下由15m的排气筒排放，粉尘排放浓度满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2“其他工业中其它尘源”标准（排放浓度为30mg/m3）。原有项目饲料加工过程中混合、破碎、分级以及储运过程中会产生少量无组织粉尘。项目设备全部为密闭设备、物料含有一定水分、且为颗粒状，因此项目产生的无组织粉尘较少，企业在生产车间内安装排气扇，加强车间内空气流通，使无组织废气能及时快速的排出车间，无组织废气能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”中无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3）。3.6.2废水方面表3-10 本企业污水站现有环境应急防控措施环境风险单元环境风险防控措施的实施和日常管理药品泄漏在加药间配备完善的应急设施，包括呼吸机、防护服、防护靴、防毒面具等以及其他应急器材。并定时对这些应急设施和器材进行维护和更新。停电导致污 水泄漏1、 应急小组应与各污水泵站进行沟通，停电前，开启排水设备将管道内污水降至最低水平，以充分利用管网容积储水，送电后，立即开启水泵，通知泵站进水，恢复生产，同时，根据停电时间的长短及污水厂管网情况确定能够容纳停电期间入厂的污水，如不能，及时通知当地环保部门，提高排入污水厂企业的排污标准，实现达标排放。 2、 事故排除后，环境监测人员持续监测出水环境状况，机械设备抢修人员负责对设备进行全面的维修保养，确保环境与设备全部安全后方可恢复生产；善后处理队负责进行事故原因调查和全面的设备安全检查，询问事故发现人有关情况，包括电力设备运行情况、故障部位等。自然灾害的发生在极端天气期间，应急指挥部所有成员、电工、机修班人员全部到位，一律不得请假，手机保持开通状态，随时待命。保证一旦接到通知可以立即开展应急抢险工作。充分利用厂内内部电话网和社会通信公网，确保防汛、抗雷雨大风通信系统完好畅通、指挥调度指令及时传递。物资保障和运输组准备好防汛抗灾物资和车辆，随叫随到，严阵以待，以处置突发事故的发生。设备故障1、组织力量维修，采取相关措施在大修期间存放污水，防止外排。待事故排除后，再将污水重新提升至污水处理站。同时，根据大修时间的长短及污水厂运行情况、管网情况确定能否容纳大修期间入场的污水，如若不能则及时通知企业领导，暂停生产或者停止生产废水较大的工序。 2、环境监测人员迅速赶到事故现场监测污水厂出水水质情况，并监测下游河流控制断面水质，并详细记录好监测数据，以备应急领导小组参考事故排除后，环境监测人员持续监测出水环境状况，机械设备抢修人员负责对设备进行全面的维修保养，确保环境与设备全部安全后方可恢复生产；善后处理队负责进行事故原因调查和全面的设备安全检查，询问事故发现人有关情况，包括电力设备运行情况、故障部位等。危险化学品泄漏当液氨等腐蚀性液体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并对区域进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴单罐防毒口罩，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若有人员皮肤接触了酸碱物质，应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟，或者用醋酸或硼酸等弱酸性物质（对于强碱物质），并及时就医。若有人员眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。并及时就医。若有人员吸入氨雾气，应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。雨排水、清 净下水、生产废水排放去向本厂不涉及清净下水。雨污分流。经处理达标的废水排入新汶污水处理厂。3.6.3固废方面项目主要固体废物包括污水处理站的污泥，生活垃圾，屠宰车间鸭血、鸭毛、鸭粪、废蜡，熟食车间废弃原料肉、卤渣，废包装材料等，具体情况见表3-11。 表3-11 固体废物排放量及其去向序号固废种类固废来源排放量t/a去向1污泥、栅渣污水处理站21.7运往垃圾填埋场填埋2鸭血沥血工段1500集中收集后外售3粪便内脏处理车间150发酵、灭菌后外运作农肥4碎肉、油脂4000集中收集后外售5生活垃圾宿舍229.5由环卫部门集中处理6燃煤灰渣燃煤锅炉200集中收集外售作建材原料7禽毛脱毛工序1850集中收集后外售8病死鸭检疫部门60高温处理后发酵9杂质饲料生产500由环卫部门运走3.7 现有应急物资与装备、救援队伍情况3.7.1现有应急物资与装备情况公司在日常的生产管理中，常备一定数量的应急物资，由紧急物品供应小组负责应急物资的保管和发放。一旦发生突发环境事件，可以得到第一时间的响应和抢险救援。主要应急物资为：通讯设备、消防器材（车辆）、堵漏工器具、警戒警示用品、医疗器材、药品、防护用品、灭火器、防毒面具、化学安全防护眼镜等。本项目配备的应急物资和装备如表。表3-12 应急物资储备清单分 类名 称数量设置位置保管人保管人电话安全防护预防物资及装备灭火器45各区域郭安禹防毒面具15制冷机房，库台郭安禹防护镜10维修 锅炉郭安禹防护手套12维修 锅炉 前区烫池郭安禹安全带4维修郭安禹安全帽5维修郭安禹消防栓13各区域郭安禹防毒口罩10制冷机房郭安禹防爆应急灯28各区域郭安禹安全警示牌30各区域郭安禹安全出口标志28个区域郭安禹现场抢救物资及装备洗眼器1制冷机房郭安禹喷淋装置2制冷机房郭安禹急救箱1生产部郭安禹事故池1厂区西南郭安禹潜水泵1污水处理郭安禹软塞6制冷郭安禹活性炭10制冷机房郭安禹沙土3配电/锅炉/污水郭安禹塑料布、帆布4库台郭安禹监控报警报警装置1套制冷郭安禹3.7.2环境应急救援队伍情况公司针对突发环境事件成立了专门的应急指挥部，由公司主要领导各职能部门负责人组成。应急指挥部是突发事件应急管理工作的最高领导机构，总经理担任总指挥，副总经理担任副总指挥。此外，公司还依据自身条件和可能发生的突发环境事件类型建立了环境事件处置办公室、环境应急抢险抢修组、通讯联络组、疏散引导组、应急协调组等专业应急救援队伍，在指挥部的统一指挥下，快速、有序、有效地开展应急救援行动以尽快处置事故，使事故的危害降到最低。表3-13 应急救援人员联系电话序号部门应急救援人员职务联系方式1突发环境事件应急指 挥部冷雪林总指挥陈金华副总指挥2环境事件处置应急办 公室熊时廷组长高义珉副组长马存玉成员3环境应急抢险抢修组类克柱组长郭德伍成员 臧墩坤成员李磊成员郭安禹成员4环境应急通讯联络组张冠宇组长王治富成员5环境应急疏散引导组谭庆华组长刘军成员刘佳成员高秀元成员6环境应急协调组尹彦庆组长王镇成员3.7.3外部支援应急能力公司根据突发环境事故应急预案要求配置了应急物资、应急装备及救援专业队伍，能够满足一般及较大的环境事件的应急救援工作；一旦企业发生较大突发环境事件时，及时将事件的详细情况告知相邻单位、政府，并对本公司的救援物资进行补充供给；一旦发生重大事件，超出公司自身的应急救援能力，应当根据突发环境事件信息报告制度，上报到新泰市环保局、新泰市小协镇人民政府及其他相关政府部门单位，由相关部门应急救援指挥部根据相关的应急预案进行应急救援。表3-14 部门联系电话一览表单位名称办公电话泰安市环保局0538-新泰市政府总值班室0538-新泰市安监局0538-新泰市公安局0538-新泰市消防大队0538-新泰市环境监察大队0538- 新泰市环境监测站0538- 新泰市第二人民医院0538-小协镇政府0538-火警电话119急救中心120公安指挥中心1104 突发环境事件及其后果分析4.1 国内同类行业突发环境事件情景分析大成食品有限公司泄露事故2013年8月7日清晨5点左右，该公司冷库制冷系统发生异常，约6点出现液氨泄漏。蚌埠市消防支队与该公司技术人员配合，采取关阀断料的技术处置措施，并不间断稀释泄漏的液氨。事故抢险中，厂内一名41岁的女工因吸入有毒气体入院治疗。神州冷冻制品有限公司泄露事故9月14日6时40分许，浙江绍兴市神州冷冻制品有限公司发生液氨泄漏事故，大量液氨弥漫到厂房内外，对过往行人、车辆造成一定危险，104国道东湖镇路段也被迫封道近1个小时，所幸消防官兵及时赶到现场处置，先后3次深入内部关阀，利用37吨清水稀释。直至上午10点半，险情完全排除，事故未造成人员伤亡。4.2 突发环境事件情景分析通过第三章的企业资料准备和环境风险识别，将各风险单元进行时间与空间上转变假定和设想，得出如表4-1的环境事件情景分析。表4-1 环境事件情景分析序号环境事故地点事故类型事故情景假设1液氨贮罐泄漏、中毒、火灾爆炸液氨发生泄漏时，中毒事故2天然气管道、储罐泄漏、火灾爆炸天然气发生泄漏时，火灾事故3废气处理系统系统性能不达标，发生故障、停机及其它事故废气处理不达标，其中部分元素影响外环境4废水处理系统系统发生故障、停机及其它事故废水处理不达标，其中物质影响外环境5周边敏感点累积效应废气中的微量元素通过累积效应对人体健康造成影响6企业厂区外部环境风险影响企业附近有工业企业，存在外来的风险所引发的环境风险7企业厂区极端天气情况台风、暴雨等恶劣天气状况引发厂区内大量物资浸泡受损、排水设施及污水处理能力受到挑战，引起污水蔓延影响外环境8企业厂区极端天气情况雷电等天气状况威胁厂区内的用电安全，由雷电产生的电火花引起危险物质爆炸4.3 环境事件情景源强分析通过环境风险识别章节分析，项目涉及的主要有毒有害物质为液氨、天然气。结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）对风险类型的定义，确定本项目的风险类型为：泄露、中毒、火灾、爆炸等事故。4.3.1事故危险性及原因分析液氨泄漏事故：液氨为有毒有害物质，使其在输配过程中泄漏后存在潜在中毒危险性。如果发生泄漏，液氨泄漏会导致中毒事故；泄漏的液氨气体遇明火、高热能引起燃烧爆炸。同时，违章作业致使设备超温、超压，密封损坏、设备破裂，也可导致气体泄漏。天然气泄漏事故：液氨为易燃气体，使其在输配过程中泄漏后存在潜在火灾危险性。如果发生泄漏，泄漏的天然气体遇明火、高热能引起燃烧爆炸。4.3.2环境事件源强分析从原料储存、输送到产品合成过程涉及到的有毒、有害物质较少，主要为液氨。1、 最大可信事故确定本项目风险评价主要考虑液氨储罐破裂和液氨输送管道破裂，致使液氨泄漏。本项目涉及危险物料为液氨，本次风险评价考虑主要的风险类型为液氨输送管道破裂造成液氨的泄漏。本项目可能发生液氨泄漏事故的原因主要有：罐体腐蚀破裂；焊缝开裂；罐体与线接头密封损坏或密封圈老化松动；进出料口阀门密封不严或密封圈老化松动；输送管道破裂。其中，、项设备腐蚀发生破裂的情况，可以在安装设备前通过对设备质量的严格检查使其发生的可能性降至最小；、项均与设备相互连接处的密封有关，也是工艺装置在生产中最容易出现事故的方面，其中以输送管道破裂可能性较大。项目风险评价的最大可信事故设定列于表4-2。表4-2 最大可信事故设定序号事故单元危险因子事故内容影响方式1液氨储罐、管道液氨储罐进出管道破裂，泄漏形成氨气，引起中毒事故，遇明火引起火灾、爆炸事故直接，环境空气影响当输送管线发生爆炸、泄漏或火灾事故时，引起的伴生/次生事故多为事故生成污染物影响环境空气，消防、喷淋等将产生大量的消防废水，若不采取严格的风险防范措施、完善的应急预案，或事故状态时不及时收集处理，一旦事故废水排入外环境，将污染厂址周围水环境。2、气体泄漏速率的计算(输送管道的氨气)（1）液氨泄漏时间确定根据有关资料，目前液氨储存和输送装置自动化控制水平较高，企业事故反映时间一般在15min30min以内。根据设计方案，本工程对液氨储罐安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀、安全阀和淋水系统，并在储罐区装设氨气自动报警系统，能够在15s内实施应急反应措施（如倒罐和启动喷淋水系统），使液氨的泄漏和蒸发得到有效控制，并在15min左右终止液氨的泄漏和蒸发，因而，本评价取15min为液氨泄漏和蒸发的终止时间。（2）压力气体泄漏量按下式进行计算：泄漏量式中：Q液体泄漏速度，kg/s；Cd液体泄漏系数，按0.62选取；A裂口面积，m2；泄漏液体密度，kg/m3；氨=617kg/m3；P容器内介质压力，Pa；P0环境压力，Pa；g重力加速度；h裂口之上液位高度，m(本项目按2m考虑)。液氨储罐泄漏量计算结果见表4-3。表4-3 液氨储罐泄漏量计算泄漏源压力（Pa）环境压力（Pa）裂口面积（m2）液氨密度（kg/m3）裂口形状液体泄漏系数泄漏速率（kg/s）泄漏持续时间（min）泄漏量（t）氨罐0.617圆形0.627.1156.4 注：裂口直径按20mm计算通过上述计算，液氨输送管道发生泄漏时氨气的泄漏速率为7.1kg/s，泄漏时间持续15min时，总的泄漏量为6.4t，泄漏时间按15min计算。由于在启动倒罐的同时启动淋水系统，加之氨易溶于水，因而又可通过淋水系统使外逸液氨的80%进入水相而非空气中，因而确定进入空气的液氨量为其泄漏量的20%，即1.422kg/s（1.28t），依此考察其最不利影响和确定最大风险影响距离。（3）预测模式本项目泄漏事故后果评价采用建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004中多烟团模式：式中：下风向地面（）坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3；事故期间烟团的排放量；x0, y0, z0烟团中心坐标；为方向的扩散参数，m。常数=对于瞬时或短时间事故，采用下述变天条件下多烟团模式：式中：第个烟团时刻在（）处的浓度，mg/m3；排放总量，mg，；为释放率，mg/s；为时段长度，s；有效源高，m；时段方向的扩散参数，m。(4)预测结果预测结果具体见表4-4。表4-4 F稳定度各风速段不同时刻下风向氨气轴线落地浓度评价结果事故发生后时刻t半致死浓度IDLH浓度PC-STEL浓度持续5min最大落地浓度为30987.8404mg/Nm3,位于事故源点下风向30m，超出LC50值1390mg/Nm322.29倍；超出LC50浓度值区域为以事故原点为中心半径.320m区域内，受影响范围为厂区工作人员及小区居民。最大落地浓度为30987.8404mg/Nm3,位于事故源点下风向30m，超出IDLH浓度360mg/m386.08倍。超出IDLH浓度值区域为以事故原点为中心半径530m区域最大落地浓度为30987.8404mg/Nm3,位于事故源点下风向30m，超出PC-STEL浓度30mg/m31032.93倍。超出PC-STEL浓度值区域为以事故原点为中心半径600m区域持续15min最大落地浓度为30987.8404mg/Nm3,位于事故源点下风向30m，超出LC50值1390mg/Nm322.29倍；超出LC50浓度值区域为以事故原点为中心半径420m区域内，受影响范围为厂区工作人员及小区居民。最大落地浓度为30987.8404mg/Nm3,位于事故源点下风向30m，超出IDLH浓度360mg/m386.08倍。超出IDLH浓度值区域为以事故原点为中心半径890m区域最大落地浓度为30987.8404mg/Nm3,位于事故源点下风向30m，超出PC-STEL浓度30mg/m31032.93倍。超出PC-STEL浓度值区域为以事故原点为中心半径1650m区域持续30min最大落地浓度为276.9105mg/Nm3, 位于事故源点下风向1070m处，各气象条件下已没有超出IDLH浓度值区域最大落地浓度为276.9105mg/Nm3, 位于事故源点下风向1070m处，各气象条件下已没有超出IDLH值1390mg/Nm3的区域。最大落地浓度为276.9105mg/Nm3, 位于事故源点下风向1070m处，超出PC-STEL浓度30mg/m39.23倍。超出PC-STEL浓度值区域为以事故原点为中心半径880m3060m区域历时45min最大落地浓度为102.4227mg/Nm3, 位于事故源点下风向2130m处，各气象条件下已没有超出LC50值1390mg/Nm3的区域。最大落地浓度为102.4227mg/Nm3, 位于事故源点下风向2130m处，各气象条件下已没有超出IDLH值1390mg/Nm3的区域。最大落地浓度为102.4227mg/Nm3, 位于事故源点下风向2130m处，超出PC-STEL浓度30mg/m33.41倍。超出PC-STEL浓度值区域为以事故原点为中心半径18302900m区域根据预测结果，氨浓度在泄漏发生时浓度较大，出现半致死浓度范围为以事故原点为中心半径为420m圆形区域内，出现在F稳定度、1.5m/s风速、事故发生15min条件下；超出立即至生命及健康危害浓度（IDLH）的范围半径为890m，出现在F类稳定度1.5m/s风速、事故发生15min条件下；短时间接触容许浓度超标范围为1650m，因此，一旦发生液氨大量泄漏时，职工及周围居民区的居民应在第一时间撤至距氨区420m以外，往液氨储罐上风向撤离；同时企业应根据风向抓紧通知其下风向1650m范围内的居民疏散。泄漏源关闭后，随时间延长浓度迅速降低，影响范围变大，30分钟时最大浓度值为276.9105mg/m3，出现在F稳定度、1.