煤矿钻探队探煤探水措施新模板.doc

仅供参考整理安全管理文书煤矿钻探队探煤探水措施新模板 日期：_ 单位：_第 1 页 共 12 页煤矿钻探队探煤探水措施新模板接工程科通知，为控制西翼辅助回风大巷煤层赋存情况，我队需要在F1点前48.6m处施工超前探煤孔。为确保钻孔施工质量及现场施工安全，特编制本钻孔施工安全技术措施，经相关单位会审后，严格贯彻执行。一、施工技术要求：1、施工目的:为控制西翼辅助回风大巷煤层赋存情况2、钻场位置:F1点前48.6m处；3、钻孔技术参数：（1）1#孔开孔位置距底板0.2m，方位角303，倾角-40，预计孔深60m。（2）2#孔开孔位置距底板0.5m，方位角303，倾角-27，预计孔深83m。4、1#孔穿煤见岩不低于0.5m；2#孔进入煤层10m。5、钻孔设计参数：详见附图；6、钻孔按编号先后顺序施工，钻探过程中详细记录返水颜色变化，岩石硬度变化，岩性变化等数据，根据钻探情况，如果需要补孔，由主管科室通知或以联系通知书为准，按照设计参数施工，其它按本措施执行，钻孔出现报废等异常时向主管科室汇报，主管科室要求补孔要在钻孔旁重新进行补孔。二、施工工艺、要求及组织（一）施工工艺：安全检查调整钻机接上钻具打钻退拆钻杆封孔（二）施工要求：1、严格按设计参数组织施工。根据施工情况及时向工程科汇报，如有异常经总工程师同意后，修改钻孔参数。2、施工期间，钻探队应加强钻场的文明卫生的管理，同时应及时清理巷道积渣，保证水沟畅通。3、钻孔结束后必须用黄泥按规定封孔，封孔长度不得小于2m。6、由地测负责安排人员进行验收，严格现场签证制度，瓦斯检查员做好现场监督，严防弄虚作假。7、验收签证应在次日及时上报地测科。（三）施工组织：施工采用一台ZYW1200钻机三班循环作业方式，钻头直径为75mm。每台设操作司机1名，接切钻杆工2名；三、安全措施在打钻地点回风流处由通防队负责安装瓦斯传感器。瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的回风流中10-15m处。打钻期间时刻观察瓦斯传感器，当瓦斯浓度0.4%时，必须立即停止钻进，待浓度0.4%时，方可恢复施工。钻机施工期间，加强检查瓦斯等有害气体情况，钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪和一氧化碳便携仪，悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用，当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作。确保施工地点帮顶永久支护到位，并将虚矸、浮煤等杂物清理干净，保证施工地点够宽够高，并不得有积水，做到“三无一畅通”，否则严禁施工，钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。在钻孔施工地点安设一部电话，并确保通讯畅通。每班开工前，带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查，严格执行敲帮问顶制度，并将施工地点安全隐患处理好确认无隐患后，方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况，要及时撤人进行处理，隐患消除后，方可继续作业。严格按钻孔设计参数要求调整钻机，安装要符合要求，压车柱不得少于2根，必须打在实帮实顶上，带上丝杆、木楔，且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定，保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转，钻进中若有松动立即加压顶紧，防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固，防止施工时倾斜。各工序必须经确认无隐患后，方可施工。钻机施工要严格按钻机操作规程执行，钻机工必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作钻机，钻孔施工要严格按设计参数施工，并实行挂牌管理，作好钻孔原始记录，对孔内状况进行描述，详细记录钻孔设计参数，实际施工参数，终孔孔深，施工负责人及验收人等内容。开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。每班施工前，认真检查风水管路连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时，施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆，以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程时，任何人员严禁从钻杆上、下方经过，需要通过时，必须由施工人员同意，停止钻进后，方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场，严禁人员正对孔口，防止喷孔伤人。钻孔施工过程中，施工人员要做到先开水（风）后钻进。先停机后停水（风），并进行确认后方可钻进。开始钻进时，要轻压慢进，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。施工钻机必须安设远方操作按钮，放置在钻机平台上，就近摆放，确保一人操作。钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，加卸钻杆时，必须确保在停钻状态下进行，口令号清。加钻时必须人工上满丝扣，并进行确认无隐患后，方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时，钻杆应不堵塞，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝扣，不歪斜、不漏水（风）。钻进过程中，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化，确保钻孔施工安全。如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时，必须立即停止钻进，切断电源，但不得拨出钻杆，及时向矿、区调度汇报，制定安全措施，并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后，方可恢复作业。钻孔施工加卸钻杆时，必须使用铜锤轻敲慢转，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人。压风钻进时，必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后要控制风量，严禁一风排，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚。、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工，否则必须提前通知钻探队做好准备，并经调度同意，钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上，以防垮孔搁钻。钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进，查明原因，采取措施后方可钻进，严禁野蛮操作，以免出现钻孔事故。钻孔施工期间，钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂，确保退路和行人的安全畅通。使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时，必须认真检查，确保安全可靠后，方可使用。风、水管管接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人。禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。钻机未停稳，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。钻机操作人员不得离开操纵台，确需离开操作台时，必须停机。斜巷施工必须保证钻机安设平稳，在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳，钻机各零部件螺丝必须上紧。加强自身电气设备的检查与维护，每天8点班机电维护工巡查一遍钻机与电器设备，杜绝电气设备失爆现象的发生，确保设备完好。施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，保证钻孔施工期间的正常供风、供电。钻孔施工现场配备不低于2台灭火器、容量不小于4kg，并且要保证灭火器完好。钻孔施工前必须安设风、水转换三通，风、水能够随时进行切换。如有异常立即进行注水降温，防止事故扩大。操作钻机人员每次开钻前，要先查看人员是否离开钻机，确认安全可靠后方可开钻。钻孔施工期间人员必须密切配合、互相照顾，正常钻进时不得脱岗、玩岗、睡岗，每台钻机施工人员为34人，认真做到一人操作，一人监护，防止意外事故发生。钻孔施工期间，必须保证施工地点风筒及供风的完好，严禁在无风、微风下施工。钻孔施工过程中，当钻孔内出现瓦斯压力增大或钻孔塌孔等现象时，造成钻具压力增大，钻机的最高压力不得超过15Mpa，并且应及时回钻减轻钻孔内的压力。在钻孔施工过程中，如果发现钻具或孔内的温度明显增高时，立即停止钻进，可采用通过钻杆向施工钻孔压水，冷却钻具和对钻孔进行降温。现场发生火灾时，应首先切断机电设备电源，并用灭火器进行灭火，火势较大时要迅速撤离火灾区域，并及时报告矿调度室。在钻进过程中如有遇到卡钻、夹钻和顶钻现象时，应立即停止钻进，查找原因，向主管科室和区队汇报再定夺是否继续钻进。当采掘工作面或其它地点出现突水征兆时，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，沿避灾路线撤出所有受水害威胁地点的人员。钻进过程中，若钻孔涌水量小且无增大现象时，向相关科室汇报后，根据科室意见，进行缓慢起钻，并时刻观察钻孔变化；若起钻时，钻孔涌水有增大迹象，立即停止起钻，并向相关科室汇报，采取措施进行处理。离开施工现场，钻机要停电闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭孔口降尘设施及风水。任何单位和个人不得随意挪动与拆卸施工钻孔的所有设备，不得在钻孔施工期间停电检修设备及停风、停水、安装风水管路。钻孔施工参数发生变化时，不再另行编写安全措施，直接按照设计参数进行施工。四、运输、安装、起吊安全措施（一）钻机搬运注意事项：1、搬运钻机前，根据移钻距离，移动距离较远时，为了搬迁运输方便，先把钻机解体为主机、泵站、操纵台三大件。距离较近时可不用解体。2、把主机钻腿抱箍上四条螺丝松开，将机身下落到最低位置。3、在钻机起吊时，应使用至少2吨的手拉葫芦起吊，把手拉葫芦捆绑在主机机身上，起吊时，钻机机身附近5m不准有闲杂人员，待钻机机身起吊到合理位置时，把平板车放到下面，然后慢慢松开倒链直至钻机机身放平到平板车上为止。4、钻机封车需使用双手拉葫芦封车，避免在运输过程中，出现钻机翻车现象。5、如果人工移钻时，先把钻杆放在钻架或油箱车等下方，可在巷道底板上铺设钻杆进行缓慢移动，前方可用绳索或较长的高压胶管向前拉，钻机后方可用废旧钻杆向前撬，作业时，现场需要有一名负责人指导和监督，不能盲干，有其他人员过往时，要停止移动，移动时应时刻注意移动物料的稳固情况，特别是有点坡度的巷道，发现有倾倒现象时及时处理，待平稳后继续施工。5、在钻机搬迁时，所有拆下的油管应接好堵头，拆开的接头均需用布包严扎紧，避免赃物进入液压系统。油管应盘绕整齐，以免运输过程中挂断。6、在起吊、装卸、搬运过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等易碰坏的零部件。（二）钻机安装注意事项：1、钻机下井前，在安装钻机主机的地方，要将地面处理平整。2、钻机运到打钻地点之后，先安置主机，安置主机时，应使用不小于3吨完好葫芦将钻机主机吊到施工地点，主机安放位置使机身纵线轴与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。3、主机位置确定后，将2-4根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定。4、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开，然后根据钻孔的设计倾角用不小于3吨手拉葫芦将机身缓缓调整到所要求的角度，再将松开的盖瓦锁紧。为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在钻口的岩壁上，主机离岩壁不要太远。5、安装油管。拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前，应再将接头清洗干净，以防将脏物带入油路。6、连接油管之前，必须检查接头上的密封圈是否完好无损，若有丢失或损坏应及时补上或更换。7、内径与长度相同的油管，可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅，排列整齐。8、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时，在马达转动的同时会向主油缸送入压力油使夹持器松开。但马达停止转动后，主油缸不能直接回油，夹持器不能及时夹紧钻具，故应在马达停转之前，先将该联动功能消除。9、油管没有全部接好以前不允许试转电动机。10、钻机在安装、搬运时现场所有人员必须统一指挥，集中精力进行搬运、安装工作，避免出现工伤事故。（三）起吊钻机注意事项：1、钻机起吊前应先检查所用工具（手拉葫芦）的完好情况，不完好不准使用。2、钻机起吊前应检查附近安全状况，顶板是否完好，有无片帮冒顶危险，瓦斯含量是否异常，做到不安全不生产。3、使用锚杆做起吊时，先试吊钻机，检验锚杆的锚固状况，待确认锚杆锚固牢靠后再进行起吊钻机。4、起吊钻机时，现场要统一指挥，人员应避免在钻机附近走动，以免钻机滑落伤人。5、起吊过程中，如锚杆牢固状况发生变化，应立即停止作业、放下钻机，采取加固措施，待确认安全后再行施工。6、起吊过程中，起吊地点前后5m范围内不准有闲杂人员，并拉设警戒线，挂警戒牌。五、避灾原则及路线当