某煤业开发公司豫安煤业风险预控手册

郑州登电煤业开发有限公司豫安煤业风险预控手册第一章 概 述一、矿井概况：登封市豫安煤业有限公司（以下简称“豫安煤业”）隶属于郑州登电煤业开发有限公司，为“六证”齐全矿井。矿井位于禹州煤田蔡寺白沙普查区的北中部。西北距登封市25km，东南距禹州市30km，行政区划隶属登封市宣化镇管辖。地理坐标为：北纬342001342141，东经11315441131846。矿区东西长4.6km，南北宽3.13km，面积9.477km2。（一）矿井及井田基本情况：豫安煤业为2005年资源整合的矿井，是由原登封市宣化镇岳爻煤矿、岳窑联营煤矿、富民煤矿和登封市大龙山禹州市桃园勘探区整合而成。矿井设计生产能力21万吨年，核定生产能力36万吨年，开采二1煤层，现在开采+5m水平。矿井开拓方式为斜井片盘开拓，采用走向长壁综采（炮采）放顶煤采煤法，一次采全高，全部跨落法管理顶板，中央并列式通风。主斜井井口地面标高+317.10m，皮带运输，作为提煤、进风和安全出口；副斜井井口地面标高+317.10m，担负升降人员、回风兼安全出口。（二）交通本区交通以公路为主。许（昌）洛（阳）公路经矿区南部通过，由苌庄经宣化至登封的地方公路从矿区北部通过，区内乡间公路相连，可至禹州、登封、郑州、洛阳等地，交通方便，详见交通位置图（图1-1）。图1-1交通位置示意图（三）地形地貌本区地貌成因类型属构造剥蚀地貌，地貌单元属低山丘陵区，以剥蚀地形为主，低山呈东西向展布，北高南低，区内最低点在白沙水库东北角，标高为217.9m，最高点在大龙山，标高为404.8m。相对高差为186.9m。矿区北东部有基岩出露，大部为松散层半掩盖区。（四）气象、水文（1）气象本区属暖湿带半湿润半干旱季风气候，年降水量主要受季风影响，冬、春三季干旱少雨。据登封市气象站2005年-2010年观测资料，雨季集中在7-9月份，年降水量为181.50-365.50mm，平均277.37mm，年蒸发量为15.07-148.20mm，平均113.95mm，6-7月气温较高，最高温度可达40.10（2005年6月24日），1月气温较低，最低温度-9.8（2008年1月14日），年平均气温为14.83。年平均相对湿度5260%。春、夏、秋三季以东风，东北风为主，冬季以西风为主，风力以冬、春季较大，最大风速2840m/s。（2）水文本区属淮河水系，颖河流经矿区南部，发源于玉寨山南麓，向东南流入白沙水库，经由矿区南缘，注入淮河。河水流量受大气降雨控制。据郜城水文站资料，颖河最大洪峰流量为1020m3/s（1970年7月31日），洪水位标高上游为226.3m。洪峰期一般在每年七、八、九三个月，洪水来势凶猛，消失较快，一般延续35天。颖河曾于1988年6月和1995年7月两次断流。两侧羽状支流发育，多属季节性泄洪冲沟。白沙水库位于矿区西部，紧邻矿区西界，总库容为2.95108m3，正常蓄水位高程为+221m，最高水位高程为+225.90m二、矿井开采技术条件豫安煤业现开拓方式为斜井开拓，生产采区为22采区和21采区，准备采区为31采区，采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板，回采工作面接替正常，生产均衡稳定，各采区均有完整的通风、排水、供电、运输等生产系统。矿井有两个斜井，主斜井为皮带运输兼进风，副斜井为辅助提升兼回风。根据河南省工业和信息化厅豫工信煤2012153号文件关于2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复：矿井瓦斯绝对涌出量为2.90m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为5.97m3/t，省厅批复矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。煤层自燃倾向性为类，属不易自燃煤层；煤尘有爆炸危险性，爆炸指数为10%。本区处于禹县煤田、白沙向斜的顶端北翼，总体为一走向N70W、倾向SW的单斜构造，其走向和倾向产状变化不大，区内无岩浆岩侵入。蔡寺白沙滑动构造断层（区内称苌庄、桃园滑动断层）分布于全区，表现为上、下两组滑体，两滑体间和滑体下盘发育高角度正断层，各断层内容详见断层一览表（表3-2）。根据本区构造发育程度，依照煤、泥炭地质勘查规范（DZ/T0215-2002）附录D第D.1.2 条之规定，确定本区构造复杂程度为中等构造。根据河南省煤田地质局一队2011年10月提供的矿井水文地质类型划分报告，矿井水文地质类型划分为中等，其充水水源主要为二1煤层顶板砂岩裂隙水和老空区积水，矿井正常涌水量36m3/h，最大涌水量72m3/h。 本井田北部一期工程范围内老窑甚多，开采历史悠久，现大部分老窑已废弃。经矿方实际调查，确认老窑均无积水区。虽然老窑无积水区，煤矿还是应认真执行“有掘必探，先探后掘”的安全技术措施，严格执行“老空区外推60m探水警戒线”制度，打超前探、放水钻，并留设足够的防水保安煤（岩）柱，确保矿井的施工安全。 本区内二1煤层顶、底板局部为泥岩、炭质泥岩，直接顶/底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主, 老顶以中粗粒砂岩为主。根据其岩性组合特征及岩石力学强度，二1煤层顶/底板工程地质类型，属类型顶/底板，生产中易产生冒顶、片帮、掉块及底鼓变形，遇水易泥化变形，并产生支柱滑沉等不良工程地质现象，其顶板岩性脆易碎，锈结性较差，在复采过程中应加强顶板的维护和管理工作，以防止顶板冒顶、掉块等不良工程地质现象的发生。三、矿井各系统基本情况（一）提升运输系统 主斜井安装3部SQD800mm的胶带运输机，担负全矿井原煤提升任务；回风斜井安装一部JK-2/20型矿用提升机和XRC-15型斜井人车，担负全矿井人员上下及物料运输任务。工作面顺槽安装DTL650/20/2*30胶带运输机和SGD420/30型刮板输送机进行运输。 （二）通风系统1、矿井通风方式为中央并列式，在回风斜井安装FBCDZ-NO.18(2*75kw)轴流式通风机2台，一用一备。主斜井进风，副斜井回风。局部通风采用FBD系列局部通风机，所有局部通风机严格执行“三专两闭锁”，实现“双风机、双电源、自动倒台”功能。2、通风设施和构筑物：井下各主要进、回风巷联络巷处均设有两道相互联锁的双向风门。3、安全出口：主斜井、副斜井作为通向地面的两个安全出口。（三）压风系统压风系统：平面安装了FHOG-250F型空压机两台，配套功率250KW，排气量为40m3/min,排气压力为0.8Mpa;主管路采用108mm、支管采用50mm的专用压风管路，并按要求在各采掘工作面安装压风自救装置，确保井下采掘工作面、机电硐室等工作地点正常供风。（四）井下排水系统矿井水文地质条件中等。正常涌水量36m3/h，最大涌水量72m3/h，最大排水能力为310m3/h;中央水泵房选用3台MD155309型水泵三台，一用一备一检修。主斜井敷设有两趟155mm排水管路，直接排出地面。（五）矿井防灭火系统平面建有400m3专用水池，经过108mm主供水管路、50mm辅助供水管路敷设到各消防地点。距副井口10余米处建有地面消防材料库，在副斜井井底车场建有井下消防材料库，消防材料种类、规格、数量满足要求。1、巷道支护井下主要巷道均采用锚喷或U型钢支护，工作面上、下顺槽及辅助巷道均采用工字钢支护，采煤工作面采用液压支架支护。2、机电硐室防火井下机电硐室全部采用不燃性材料支护，在泵房、变电所、绞车房等硐室配备有灭火砂箱、干粉灭火器等防火器材。3、井下机电设备及线缆井下机电设备及线缆的选型、安装均符合设计规范，且证件齐全。4、胶带运输机矿井采用PVG阻燃胶带，胶带运输机均配备有综合保护装置，性能可靠，各转载点均配备有灭火器材。5、平地风机房、配电房、绞车房、空压机房、充灯房等岗位均配备有灭火器、灭火沙箱等器材，木料厂配备有灭火器、消防水泵、消防栓等防灭火设施。（六）地面排矸系统矿井矸石用0.75t翻斗式矿车串车提升，出井口后运至矸石场，主井生产系统人工拣出的矸石由胶带输送机运至矸石场，装汽车外运。（七）供电系统矿井电源采用高压10KV分列运行方式双回路供电，电源分别来自王安线和王工线，线路型号分别为JKLGYJ-120、LGJ-95，供电电压10KV，供电距离4Km。两趟（MYJV223120）800m高压电缆入井。井下中央变电所安装有KBSG2-T-200/10/0.69变压器一台、KBSG2-T-630/10/0.69变压器二台。井下供电电压为660V，照明电压为127V。矿井地面设10KV变电所，配有S9250/10/0.69型变压器一台、S9315/10/0.4型变压器二台。正常情况下两台变压器同时工作。当一台停止运行时，另一台可满足一二级低压负荷供电要求。（八）监测、监控系统矿井安装了KJ95N型安全监测监控系统，全井共安装72个模拟量、36个开关量传感器，中心站配备2台工控机，大功率UPS备用电源、数据传输设备、数据打印设备等必要设备均做到一用一备。对井下采掘地点及重要要害场所安装了瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器、烟雾、风门开关、水位、堆煤、开停传感器、风电、瓦斯电闭锁以及生产现场的电视影像等参数进行监测监控，实行24小时连续监控。监测监控系统稳定可靠并与煤业公司和煤炭局联网。该系统有专人负责维修、管理，确保系统稳定、可靠，保证安全生产。（九）通讯系统 矿井安装了SH-3000DS程控电话交换机，具有监听、强插、录音功能，并配备了大功率UPS备用电源，配置有传真机，打印（复印）机一套。办公室，井上下各岗位及所有工作地点均安装有与地面调度室相通的电话，满足井上下通讯使用。井下安装无线通讯系统，共配备12台无线小灵通，带班领导、管理人员及班组长随身携带，方便指挥安全生产。（十）人员定位系统矿井安装KT109R型人员定位管理系统。井下共安装人员定位分站19个，覆盖全井。该系统具有自助查询、双向通讯、行动线路跟踪查询、行动轨迹回放、人员分布情况查询、数据存储等功能。能够对一线管理人员和井下职工实现全员定位和实时跟踪管理。 （十一）供水施救系统平面建有400m3专用水池与平面生活用水水塔共同形成专用供水管网，经过108mm主供水管路、50mm辅助供水管路为井下各采掘工作面服务，满足井下实际需要。（十二）永久避难硐室在+160水平建有1个永久避难硐室，按照100人标准建设，已通过上级部门验收，配备专职人员进行值班和维护，保证正常使用。 （十三）采掘工艺： 1、采煤：采煤方法采用综采（炮采）放顶煤一次采全高，综采工作面采用ZF3000/16/24型号液压支架支护，采煤机型号MG170/410-WD；炮采工作面采用ZH2000/16/24型号悬移支架支护 。2、掘进采用型号为EBZ55型煤巷掘进机。四、安全生产管理组织架构按照有关法律这法规和政策要求，结合安全生产实际，豫安煤矿安全生产管理组织架构设置如下：- 10 -豫安煤矿安全生产管理组织架构图矿 长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长监控室采煤队掘 进队维修队运输队机修车间电修车间防治水小组探放水队辅助救护队安全监察科教育培训科生产调度室生产技术科地地测防治水科通防科机电管理科机电副总工生产副总工安全副总工通防副总工五、安全风险预控管理领导组织和实施计划（一）领导组织为推动我矿安全风险预控管理顺利实施，特成立安全风险预控管理领导小组：组 长： 孙战锋成 员： 陈学思 王继鸿 李颖波 李银行 刘国有 高志敏领导小组下设办公室，办公室设在安监科，安全矿长陈学思兼任办公室主任。领导小组下设危险源辨识与评估、风险控制和措施保障三个工作组。（二）领导小组职责1、依据国家安全生产方针、法律法规及上级的要求和规定，制定符合本矿实际的风险预控管理制度，负责矿属各单位安全管理具体标准和管理措施的审定。2、督促检查矿属各单位对国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规程规定、行业标准及矿内有关风险预控管理方面的规章制度的贯彻执行情况。3、负责保证安全风险预控管理持续有效运行的人、财、物等各种资源的配置。4、负责组织编制本矿安全生产规划、年度工作计划、安全生产工作目标等，对集团公司和煤业公司下达的安全控制目标进行分解与细化，审定后组织实施。5、对全矿安全工作进行动态检查，监督事故隐患排查，对存在的事故隐患提出限期整改意见，对不具备安全生产条件的单位，提出停产整顿意见。6、深入现场调查研究，及时解决安全工作中存在的突发、偶发尤其是未知规律的重大隐患，本单位解决不了的及时上报公司请求解决。7、负责对安全风险预管理和控制措施的审查和实施情况评价。98、负责矿井各级管理人员和科队风险预控绩效考核方案的审定，并根据考核结果，督促和监督各相关部门 制定相应改进措施。9、负责制定、及时更新和修改工作任务、流程、职责、行为规范、规章制度等，总结人员不安全行为发生规律，不断提高对人员不安全行为的管理水平。（三）实施计划经风险预控管理领导小组研究，按照公司统一部署，我矿安全生产风险预控管理具体分四个步骤实施：1、准备阶段（2013年8月至9月），培训企业安全生产风险预控管理体系理论与建立方法；2、建立阶段（2013年9月至11月），矿井建立安全生产风险预控管理实施办法；3、试运行阶段（2013年11月至12月），在矿井安全生产系统全员、全过程推广应用；4、完善提升阶段（2014年1月至6月），全面总结实施经验和不足，改进和提升预控管理水平。六、安全风险预控管理流程按照煤矿安全风险预控管理体系规范要求，结合我矿安全生产实际，形成“危险源辨识与评估 生产系统控制和岗位行为控制 培训、检查及考核提升”的闭环模式，是我矿落实和执行安全风险预控管理的具体操作规范。安全风险预控管理流程图如下：- 1 - 郑州登电煤业开发有限公司豫安煤业风险预控手册第二章 危险源辨识与评估一、豫安煤业危险源概述运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统工作任务进行了危险源辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源共有313项，利用“矩阵法”从“人机环管”四个方面对危险源进行辨识，其中重大危险源49项、中等危险源193项、一般危险源71项；（见附表）。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗位。按照上述方法，豫安煤业安全风险预控管理形成了“危险源辨识与评估管控措施、岗位职责及行为规范培训、检查及考核提升”的闭环管理模式。 二、管理组织及职责在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与评估工作组：组 长：陈学思副组长：王继鸿 李颖波 李银行 刘国有 高志敏成 员：吴俊涛 王占立 毕喜伟 李怀涛 景昌伟 王志彬 杨红军 王晓光 秦少阁 董红丽 王顺敏 苗 铮景现伟 王少军 刘朝辉 周永军 王林东 尚才宏危险源辨识与评估工作组职责：1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分级分类；2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核；3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训；4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。- 1 - 三、危险源矩阵表：风险矩阵中等风险(级)重大风险 (级)特别重大风险(级)有效类别赋值损 失人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失（元）一般风险(级)61218243036A6多人死亡500万以上51015202530B5一人死亡100万到500万之间4812162024C4多人受严重伤害10万到100万369121518D3一人受严重伤害1万到10万低风险(级)24681012E2一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害2000到1万123456F1一人受轻微伤害0到2000 LKJIHG有效类别风险等级划分123456赋值风险值风险等级备注不可能很少低可能可能发生能发生时有发生发生的可能性30-36特别重大风险级估计从不发生10年以上可能发生一次10年内可能发生一次5年内可能发生一次每年可能发生一次1年内能发生10次或以上发生可能性的衡量(发生频率)18-25重大风险级9-16中等风险级3-8一般风险级1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年10/1年发生频率量化1-2低风险级- 62 -124、 危险源分布情况经危险源辨识与评估工作组确认，我矿共辨识出通风系统、瓦斯系统、防尘系统等13类共311项危险源。其中重大危险源49项，中等危险源193项，一般危险源69项。危险源分布情况如下表：序号系统类别重大危险源中等危险源一般危险源合计1通风系统1161182瓦斯系统1150163防尘系统03034防灭火系统01015安全监控系统04046采掘系统2669101057爆破系统21038地测系统00339防治水系统251810供电系统1220104211运输提升336165512压风系统010113综合类222285214总计4919369311豫安煤业各系统危险源分布图 豫安煤业各等级危险源分布图五、危险源分布清单（一）通风系统危险源清单（共计18项，其中重大1项，中等15项，一般2项）序号任务名称危险源值所属等级1通风设施检查维护18重大2拆密闭16中等3综采面设置导、挡风帘15中等4地表平填补漏风12中等5密闭砌筑12中等6局部通风12中等7通风质量验收12中等8测风 12中等9通风系统调整12中等10打风障9中等11风门、密闭掏槽及清理浮煤（矸）9中等12打板闭9中等13拆风障9中等14看风门9 中等15拆板闭9中等16安装风门9中等17安装风桥8一般18接风水管8一般（二）瓦斯系统危险源清单（共计16项，其中重大1项，中等15项）序号任务名称危险源值所属等级1综采工作面上隅角瓦斯超限处理18重大2瓦斯（风）电闭锁试验16中等3检查瓦斯15中等4盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理15中等5上隅角瓦斯日常管理12中等6临时停风地点瓦斯排放12中等7便携仪器的调校12中等8传感器调校12中等9安装隔爆水袋12中等10掘工作面瓦斯超限处理12中等11机（车）载断电仪的调校12中等12采空区及盲巷管理12中等13掘工作面瓦斯预测12中等14综采工作面及两顺槽水幕设置10中等15入井前便携瓦检仪和光学瓦检仪检查准备9中等16拆移隔爆水袋9中等（三）防尘系统危险源清单（共计3项，其中中等3项）序号任务名称危险源值所属等级1煤体注水、洒水防尘16中等2冲洗巷道煤尘15中等3测尘12中等（四）防灭火系统危险源清单（共计1项，其中中等1项）序号任务名称危险源值所属等级1防灭火12中等（五）通风安全监控系统危险源清单（共计4项，其中中等4项）序号任务名称危险源值所属等级1光缆敷设15中等2监控设备安装12中等3综合自动化及安全监测、监控12中等4监测监控设备维护12中等（六）采掘系统危险源清单（共计105项，其中重大26项，中等69项，一般10项）序号任务名称危险源值所属等级1割煤24重大2回采24重大3掘进机复杂区域掘进24重大4工作面过特殊地段20重大5两巷超前支护20重大6设备列车管理20重大7刮板输送机检修20重大8支架检修20重大9处理支架倒架、咬架20重大10处理大采高片帮煤20重大11掘进机破煤20重大12处理掘进机在空顶下故障停机20重大13掘进机检修20重大14普通破煤20重大15工作面过特殊地段20重大16两巷超前支护20重大17设备列车管理20重大18刮板输送机检修20重大19支架检修20重大20采煤机检修20重大21更换采煤机行走箱20重大22拉移变20重大23处理支架倒架20重大24处理大采高片帮煤20重大25生产现场评估及检查18重大26强制放顶18重大27生产前的准备工作16中等28综采机尾顶板破碎防治16中等29端头单体回撤16中等30控制台操作16中等31刮板输送机运行16中等32生产前的准备工作16中等33端头单体回撤16中等34工作面初次来压16中等35采面后头顶板破碎防治16中等36锚喷支护16中等37安装、延伸综掘工作面胶带输送机16中等38综掘设备搬家倒面16中等39锚索支护16中等40喷浆支护16中等41更换采煤机支撑滑靴15中等42清煤15中等43拉回柱绞车15中等44处理工作面冒顶15中等45清煤15中等46拉回柱绞车15中等47处理工作面冒顶15中等48更换运输机驱动部及电机15中等49处理架前大块煤15中等50掘工作面刮板输送机运输15中等51综掘工作面胶带输送机运输15中等52掘进工作面供排水15中等53锚杆、网片架设15中等54清理水仓15中等55巷道维护15中等56采煤机停机12中等57更换运输机驱动部及电机12中等58处理架前大块煤12中等59处理溜槽内的大块煤12中等60处理电缆漏电12中等61摇测绝缘12中等62开机前的准备工作12中等63工作面初次来压12中等64综采工作面消防、通讯、监测设备的配置12中等65更换采煤机滚筒及摇臂、滚筒油封12中等66更换采煤机导向滑靴12中等67开班前的准备工作12中等68处理溜槽内的大块煤12中等69处理电缆漏电12中等70摇测绝缘12中等71安装开关12中等72低采高工作面人员在架前行走12中等73采煤工作面消防、通讯、监测设备的配置12中等74监护刮板输送机运行12中等75安装开关12中等76低采高工作面人员在架前行走12中等77采煤机电缆掉向12中等78掘进机开机前准备工作12中等79掘进支巷12中等80掘工作面电气设备检修12中等81掘工作面胶带输送机检修12中等82掘工作面供电12中等83掘工作面通风12中等84管路拆装12中等85两帮支护12中等86更换推移杆10中等87更换运输机刮板链9中等88更换电缆夹子9中等89检查综采面工程质量、煤质9中等90更换运输机刮板链9中等91检查采面工程质量、煤质9中等92处理掘进机在狭小空间内故障停机9中等93工字钢支护9中等94U型钢支护9中等95扒碴机装煤（碴）9中等96拉、拖、移液管8一般97临时轨道拆、安8一般98更换采煤机牵引部8一般99更换采煤机截割扭矩轴8一般100更换运输机机头链轮8一般101取油样8一般102看护拖移电缆8一般103更换运输机机头链轮8一般104临时轨道拆、安8一般105浮煤、淤泥的清理8一般（七）爆破系统危险源清单（共计3项，其中重大2项，中等1项）序号任务名称危险源值所属等级1爆破管理18重大2爆破作业18重大3车辆运送火工品16中等（八）地测系统危险源清单（共计3项，其中一般3项）序号任务名称危险源值所属等级1矿井水文地质类型划分6一般2水文地质补充调查与勘探6一般3水害应急救援6一般（九）防治水系统危险源清单（共计8项，其中重大2项，中等5项，一般1项）序号任务名称危险源值所属等级1防隔水煤（岩）柱的留设20重大2井下探放水20重大3钻孔放水16中等4矿井防排水系统12中等5疏干开采和带压开采10中等6使用风镐施工水窝10中等7水闸门水闸墙9中等8地面防治水6一般（十）供电系统危险源清单（共计42项，其中重大12项，中等20项，一般10项）序号任务名称危险源值所属等级1井下变电所停电作业20重大2井下变电所送电作业20重大3井下变电所检修20重大4移动变电站停电20重大5高低压电缆敷设与电气设备连接20重大6地面变电所停电作业20重大7地面变电所送电作业20重大8地面变电所检修20重大9电气设备检修20重大10主通风机检修18重大11主通风机启动18重大12电气焊作业18重大13主要通风机切换运行16中等14空压机的使用与移动16中等15移动变电站送电15中等16高低压电缆拆线与回收15中等17主通风机停机15中等18供排水管路安装12中等19供排水管路回收12中等20主排水泵排水12中等21主要通风机机械部分检修12中等22井下电气设备的安装12中等23井下电气设备的回收12中等24供排水系统现场管理12中等25井下照明灯的安设与维护12中等26闸门绞车、闸门及防爆盖检查维护10中等27主要通风电器部分检修10中等28主通风机反风启动10中等29钻床加工10中等30主排水泵安装9中等31主排水泵回收9中等32登高作业9中等33砂轮机打磨8一般34检修电机8一般35设备整机通电试验8一般36高压柜除尘6一般37主排水泵停泵6一般38主通风机反风停机6一般39接线盒吊挂与回收6一般40井下高压开关除尘6一般41安装电缆钩6一般42水管过门跨巷安装4一般(十一)运输提升系统危险源清单（共计55项，其中重大3项，中等36项，一般16项）序号任务名称危险源值所属等级1皮带接头巡检和日常维护20重大2更换胶带机减速器20重大3车辆运行管理20重大4车辆接送人员16中等5车辆运送货物16中等6手动葫芦操作16中等7更换皮带机电机15中等8更换液力耦合器15中等9更换皮带机带面15中等10检查、维护煤仓15中等11车辆归队停放12中等12主皮带停机12中等13皮带机开关除尘12中等14减速器取油样12中等15清理除铁器杂物12中等16皮带接头订扣12中等17操作胶带输送机12中等18更换滚筒12中等19更换胶带输送机电机轴承12中等20拆卸防护罩及更换对轮12中等21减速箱周期性换油12中等22仓上胶带机运行中的监护12中等23操作和检查刮板输送机运行12中等24操作和检查螺旋筛运行12中等25操作和检查给煤机运行12中等26开关、水泵的安装12中等27罐笼运行12中等28缩带12中等29更换滚筒轴承12中等30提升机系统检修12中等31斜井人车运行12中等32架空乘人装置检修12中等33架空乘人装置运行12中等34回收皮带10中等35制作、更换清扫器10中等36刮板机安装10中等37刮板机回收10中等38胶带输送机运行中检查9中等39系统各滚筒及电机注油8一般40更换护煤皮8一般41皮带巷安装过桥8一般42处理转载点堵大块8一般43安装、拆卸除铁器8一般44回收皮带架水管8一般45提升机运行8一般46罐笼检修8一般47检修后清理现场6一般48硫化皮带带面6一般49调整皮带跑偏6一般50处理皮带压死6一般51冬季防冻及处理6一般52皮带巷积水排放6一般53车辆加油6一般54更换皮带架托辊4一般55检修后设备试运行5一般（十二）压风系统危险源清单（共计1项，其中等1项）序号任务名称危险源值所属等级1管路安装、拆卸与维护10中等（十三）综合系统危险源清单（共计52项，其中重大项2项，中等22项，一般28项）序号任务名称危险源值所属等级1操作规程的编写与落实18重大2作业规程的编写与落实18重大3“一通三防”检查16中等4起吊作业16中等5开班前会15中等6入井前准备15中等7井下交接班15中等8检修电器设备15中等9搬运货物15中等10协同作业12中等11员工培训12中等12管理评审12中等13安全技术措施的制定与落实12中等14安全生产管理制度制定与落实12中等15“一通三防”管理12中等16工程验收检查12中等17生产调度12中等18生产中控制12中等19更换路灯12中等20充灯12中等21浴室日常维护12中等22装卸货物12中等23井下电话安装及维修10中等24矸石堆放10中等25机电运行管理9一般26质量检查9一般27焊接管路9一般28更换日光灯9一般29安全组织机构建立8一般30安全文化建设8一般31机电安装工程现场监理8一般32油质管理8一般33计算机网络系统的维护8一般34检修下水道8一般35清扫道路、楼内及环境卫生8一般36餐厅服务8一般37洗衣8一般38烹调8一般39检修水暖管道6一般40浴池清扫6一般41清洁餐厅和厨房卫生6一般42停车场管护6一般43应急预案管理6一般44工程设计6一般45电气设备管理6一般46机械运输系统管理6一般47起吊作业管理6一般48自动化系统巡检及维护6一般49办公网络维护6一般50“一通三防”工程设计4一般51机电作业现场管理3一般52库房管理3一般六、危险源评估（一）瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限516；氧气浓度不低于12；有650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（2）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。3、防范措施（1）加强矿井通风、防止瓦斯超限：（a）优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单，消灭不符合煤矿安全规程要求的扩散通风、串联通风和采空区通风。如；布置独立通风有困难，需实施串联通风时，必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司技术矿长批准，并严格执行。（b）采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘工作面的距离符合作业规程规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。（c）提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。（d）巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒。（e）贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风。（f）综采工作面在与探巷贯通前，预先在回撤通道靠近回风侧设置挡风设施，防止工作面与探巷贯通后，风流短路。（2）加强对主要通风机的管理：（a）矿井必须配备两套同等能力的主要通风机，其中一套备用，备用通风机必须能在10min内启动。（b）主要通风机每月要进行一次主、备机切换。（c）机电队加强对主要通风机的维修和管理，保证主要通风机连续运转。（d）主要通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施。（e）主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源（停电顺序是：先工作面，后局部通风机；先低压，后高压；停电后，开关必须打到零位），工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿矿领导迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。（f）主要通风机停止运转期间，必须打开防爆门，利用自然风压通风。（g）矿井主要通风机停电停风，系统风流中瓦斯浓度均小于0.75%时，可直接启动主要通风机恢复正常通风。如果瓦斯浓度大于0.75%，应先打开回风井安全出口小风门，而后启动主要通风机，控制主要通风机排风中瓦斯浓度不超过0.75%。必要时，提起备用主要通风机闸门，通过调节闸门提起高度，利用主要通风机风流短路的方法进行排放瓦斯（h）只有受停风影响区域内的所有地点的瓦斯浓度都低于1%时，方可向该区送电，送电顺序是：先高压，后局部通风机，最后工作面生产用电。（3） 加强对局部通风机的管理：（a）局部通风机必须实现“三专、两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关及风电闭锁、瓦斯电闭锁）。（b）通防科每天必须对局部通风机进行一次风机自动切换试验。（c）每十天做一次风电闭锁试验。（d）机电管理科加强对局部通风机的维修和管理。（e）局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。否则，必须按煤矿安全规程第一百四十一条的规定，采用三通短路风流法、风筒逐节错口法等方法有控制地排放瓦斯，排放时回风侧要停电撤人。（f）停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿技术矿长批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，报公司通防处及技术矿长后实施。（g）在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。（4）瓦斯管理（a）每三年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。（b）完善瓦斯检查制度。矿井设置专职瓦检员，严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查两次，严格瓦斯检查员井下交接班制度，炮掘工作面严格执行“一炮三检”制和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对照”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。（c）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动矿井维修电工入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。外施工单位除在进风巷施工外，在其它地点施工时，必须携带便携式瓦检仪对施工地点进行瓦斯检查，瓦斯浓度小于1%时，方可作业。（d） 管好用好现有的瓦斯检测仪，定期进行维修，使其保证完好使用。（e）瓦斯超限或涌出异常，必须及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。（f）每班至少检查两次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都须安设瓦斯自动检测报警断电装置。（g）及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。瓦斯检查员应每班不少于一次（除工作面外）巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。（h）综采工作面上隅角和采空区边界超限时，可采用引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。（i）处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。（5）严格盲巷的管理：（a）除通风人员由2人前后分开进行通风检测外，其它任何人员不得进入临时停风的地点，瓦斯浓度超过3.0的盲巷，严禁继续检查；（b）综采工作面搬家回撤及对采空区封闭期间，要安设风机对回撤作业区进行通风；（c）对生产过程中出现的盲巷，必须及时采取封闭、设置栅栏、设置醒目的警示标志等措施进行处理或恢复通风；（d）合理安排综掘工作面的采掘顺序，杜绝无风作业，