线缆及线束组件检验标准

惠 州 华 阳 通 用 电 子 有 限 公 司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD文件更改履历表第 1 页共 1 页题目：线缆及线束组件检验标准编号：WI.QM.026序号版次更改条款及内容制订审核批准生效日期1A首次发行林志伟肖登高惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 0 页，共 47 页目录1.目的* 112.3 钩接* 152.范围* 112.4 搭接* 163.职责 * 112.4.1 两条导体以上* 164.术语与定义* 112.5 绝缘皮环切* 175.参考文件* 212.6 热缩焊接装置* 176.文件检查* 213.压接衔接* 187.包装检查* 213.1 桶状铆压衔接* 188.导线准备* 313.2 双边接头* 198.1导线损伤* 314 连接器连接* 218.2导线娈形* 314.1 释力装置，导线整理，直向走线* 218.3绞线* 314.2 释力装置，导线整理，侧向走线* 218.4绝缘皮损伤* 415.套管和防护套定位* 219. 焊接端线* 415.1 套管和防护套粘接* 229.1线材处理浸锡* 416 连接器损伤* 239.2清洁* 516.1 连接器损伤标准* 239.2.1焊前清洁* 516.2 连接器损伤配接面* 239.2.2清洁(微粒物) * 516.3 连接器损伤配接面或背部密封区* 249.2.3锡渣* 516.4 连接器损伤管脚* 249.3绝缘* 517.管脚和密封塞在连接器内安装* 249.3.1导线绝缘皮间隔* 517.1 管脚的安装* 259.3.2绝缘-焊后损伤* 517.2 密封塞的安装* 259.3.3绝缘套管* 618 压模/注模* 2610.焊接* 618.1 压模/注模填充内模* 2610.1焊接总体要求* 618.2 压模/注模填充外模* 2710.2焊接要求-钩在引脚上焊接* 718.3 压模/注模错位* 2810.3焊接要求钩在一起焊* 718.4 压模/注模冲胶* 2810.4焊接要求杯口状焊接* 818.5 接线柱/接触端子位置* 2911端子压接* 818.6 压模/注模配合* 3011.1铆压的外形要求* 818.7 压模/注模毛边* 3011.2绝缘皮检查窗口* 918.8 压模/注模的裂纹，流动纹，11.3导体铆压* 10激冷纹与熔接线* 3111.4 铆压口、喇叭口* 1218.9 压模/注模的颜色* 3111.5 导体刷* 1318.10 压模/注模时导线的绝缘皮，11.6 残余料带* 14外被或套管损伤* 3212.焊接铆接* 1418.11 压模/注模的固化* 3212.1 散接* 1418.12 压模/注模后返工* 3212.2 绕接* 1519.标记、标签* 33惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 0 页，共 47 页目录19.1 标记的内容* 3323.8 机械测试* 4319.2 标记的易读性* 3323.8.1 压接高度* 4219.3 标记的永久性* 3323.8.2 端子拉力* 4319.4 标记的字体及方向* 3423.8.3 插座与插头组件19.5 标记的缠绕* 34的插入力与拔出力* 4520 线束,线缆的电气屏蔽* 3420.1 线束,线缆的电气屏蔽24 可靠性测试要求* 46预先纺织的要求* 3425 品质保证* 4620.2 剥外被* 3425.1 抽样* 4620.3 屏蔽层跳线的附连导线* 3625.2 检验责任* 4620.3.1 附连导线的焊料/25.3 外协加工* 47热缩焊接装置* 3625.4 原材料检验 * 4720.4 屏蔽层端子织物断裂、25.5 仲裁试验* 47梳理、绞合* 3726 制程控制* 4720.5 屏蔽层导线的热缩套管* 3727 改进计划* 4728 其他要求* 4720.6 起屏蔽作用的套管* 3828.1 包装* 4721 紧固* 3828.2 存储要求* 4721.1 扎线带缠绕的应用* 3828.2.1 存储环境* 4721.2 扎线带缠绕的松紧度* 4028.2.2 存储时间* 4721.3 扎线带缠绕，连接28.3 暂收* 47弯曲半径的要求* 4021.4 扎带的应用间隔* 4022 线缆线束的防护* 4122.1 套管，热缩套管* 4122.2 套管（保护管）* 4123 测试，测量* 4123.1 非破坏性测试* 4123.2 返工或维修后测试* 4123.3 导通性测试* 4123.4 短路测试* 4123.5 介质耐压（DWV）测试* 4223.6 绝缘电阻测试* 4223.7 尺寸测量* 42表格编号：QR.QS.011.E惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 1 页，共 47 页1.目的规范线缆及线束组件的检验标准，确保采购的线缆及线束组件满足产品质量要求。2. 范围适合本公司所有连接线、连接线组件，包括：有视频、音频、USB 连接、刹车信号等数据传输和电源传输功能的线束及任意组合的线缆及线束组件不包括：FPC（软排线）3.职责品控部 SQA 制定、修订本标准、IQC 执行本检验标准。4.术语与定义电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。插接件：插头和插座的统称。插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。连接：两个配合的插接器或插头插座。多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。插接器编码：可目视的和或机械的和或感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编号的插头和插座。制订：审核：批准日期：2008-8-20日期：日期：检查项目缺陷描述缺陷分类严重主要次要出货检 验报告无出货检验报告或出货检验报告的检验内容不符要求有出货检验报告，存在错误供应商资 格与来料供应商没有得到我公司承认供应商的来料没有得到我公司承认其他来料与“送检单”、规格书对应规格型号不符（错料）生产周期距交检日期超出 12 个月检查项目缺陷描述缺陷分类严重主要次要包装方式来料包装方式（包装方式具体见承认书）不符合要求包 装 箱无包装箱/盒有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，不影响搬运、存仓、生产有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，影响搬运、存仓、生产。包装 标示外包装与最小包装无标示外包装与最小包装有标示，但缺少华阳通用物料编码、来料数量、生 产日期、“ROHS”物料标示等重要信息外包装上的物料编码与送检单上物料编码不一致（默认为错料）惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 2 页，共 47 页5.参考文件IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile (电缆及线缆及线束组件的要求与验收)QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器6.文件的检查7.包装的检查电线绞合导体 铜丝数量（根）导线本身容许受损或折 断铜丝数量（根）铆压端子容许受损或折 断铜丝数量（根）焊接端子容许受损或 折断铜丝数量（根）1-60007-1510116-2530226-4043341-6054461-1206551206%5%5%惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 3 页，共 47 页8. 导线准备8.1导体损伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示不合格： 导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表 1”所示图 A图 B导体损伤示意图.表1 8.2 导体变形/呈鸟笼状目标（图A）：股线没有压扁， 散开，弯折，打结或其他形变； 股线的原状没有受干扰。合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的 鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径； 剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来的螺旋状；股线无打结。不合格：股线散开超过了1倍股线直径， 但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状 不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径；股线打结。 图A 图B图C图D惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 4 页，共 47 页8.3 绞线合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍绞线示意图8.4 导线绝缘皮损伤合格（图A，B）：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长， 碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均 衡的印痕；绝缘层的厚度减少20%；绝缘层的不平整度绝缘层外径的50%或1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色。不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚 度减少20%（图C、D）；绝缘层的不平整度绝缘层外径的50%或1mm（取较小者）（图E）；绝缘层烧焦（图F）；绝缘层熔到导里。图A图B图C图D图E图F9. 焊接端线9.1 线材处理-浸锡（对于螺牙快速连接和铆压连接的线材无须浸锡）目标（图 A）：多股线均匀地覆盖一层焊料，导线股线易于识别；接近绝缘皮末端无上锡的股线长度小于 1 个线径（D）合格：焊料润湿导线上锡的部分，浸 透多股线内部的股线；锡料沿导线芯 吸，未延伸到导线导线需要保持扰性 部分；焊料涂覆平滑，股线轮廓可辨 识；股线轮廓不可辨识但焊料不影响 外形、装配、功能。不合格：焊料未浸透多股线里面的股线；针孔、空洞、不润湿、退润湿超 过了需要上锡机积的 5%（图 B）；接近绝缘皮末端上锡的股线长度大于 1 倍线径（D）；焊料未润湿导线的上锡区域；股线在安装到接线柱或衔接（除 散接外）之前末上锡;导线上锡区域的的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序（图 C）；股线上锡妨碍了外形，装配和功能；焊料延伸到导线需要保持扰 性的部分.惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 5 页，共 47 页 图A图B图C9.2 清洁9.2.1 焊锡前清洁合格：端子、引线和导体焊锡前清洁，可焊性良好不合格：端子、引线和导体焊锡不清洁，可焊性差9.2.2 清洁（微粒物质）合格：无任何微粒物质不合格：组装件上有脏污和颗粒物质，如锡点、锡球、脏污、棉绒、金 属微粒等9.2.3 锡渣合格：没有看得见的锡渣； 有锡渣，但不影响产品外观和测试。不合格：在无电气导通的导体间，有锡渣附着、缠绕或架接；锡渣影响产品外观和测试；可能会扩散到其他表面的湿的、粘的或过多的锡渣； 在会影响电气接触的配合表面上有免洗型锡渣9.3 绝缘9.3.1 导线绝缘皮-间隙（目标：在绝缘层未端和锡带顶端子间有 1 倍线径的绝缘间隙）合格：绝缘间隙不超过 2 个线径，或 1.5mm,(两者中取 较大者）；绝缘间隙没有短接到到相邻导体上；绝缘间隙接近 0不合格：绝缘间隙超过 2 个线径或 1.5mm(两者取大)，但 不允许短接到相邻导体上；绝缘间隙短接到相近导体上绝缘间隙说明图示绝缘间隙不超过 2 倍线径图示绝缘间隙超过 2 倍线径图示9.3.2 绝缘-焊后损伤（目标（图 A）：绝缘层没有容化、烧焦或其他来自焊锡工艺的损伤）合格：绝缘层轻微融化（图 B）；焊锡覆盖在绝缘面（过程中需立即改善）（图 C）。不合格：绝缘层被烧焦（图 D； 绝缘层因熔化，烧焦导致焊点脏污惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 6 页，共 47 页图A图B图C图D9.3.3 绝缘套管目标：绝缘套管包住连接器端子，并在线材绝缘层上伸出4倍线径的长度；绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套的距离是1倍线径。合格：绝缘套管包住连接器端子和线材绝缘层的距离2倍线 径；绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套的点的距离 0.5倍线径，2倍线径不合格：绝缘套管破裂（图 A，A）； 绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套的点的距离0.5倍线径（B），2倍线径（C）； 绝缘套管没有紧固（D）。柔性绝缘套管绝缘状况说明绝缘套达到绝缘要求图A10 焊接10.1 焊接的总体要求目标：锡带外观光滑，对所焊的芯线和零件 显示很好的渗透状况；芯线和零件的轮廓容 易被辨别；芯线和零件的焊点有羽毛状的边缘；锡带有明显凹面合格： 有证据显示，锡的渗透性和在焊点上牢固粘着，形成的接触 角90不合格： 无渗透；无焊接上；不平滑； 冷焊；破裂；吃锡不足；杂物； 违反最小电气要求；焊点污染；除焊 点条件有限外，焊点接触角度90 焊锡浸润角度图示惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 7 页，共 47 页10.2 焊接的要求-钩在引脚上焊接目标： 焊锡100%填满线与端子表面的接触 区；锡的高度超出线径的75%；焊锡 与被焊金属形成良好合金，焊点呈羽 毛状边界；在焊点中线清晰可辨。合格： 线与端子表面的接触区中，至少有 75%填满焊锡；锡的高度超出线径 的50%；线股可辨。不合格： 线股不可辨认；焊点存在孔洞，不能满足最小要求； 焊点高度线径的50%； 锡没有熔进线或焊接端子中。钩在引脚上焊接示意图不合格示意图10.3焊接的要求-钩在一起焊接目标（图A）： 焊接的引脚轮廓清晰可辨，焊点光滑； 焊锡填满所有的接触区域。合格（图B）：75%焊锡填充程度100%不合格： 焊锡填充程度75%（图C）； 焊接触点角度90；不满足7.4.1 焊接的总体要求图A图B图C惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 8 页，共 47 页10.4焊接的要求-杯口状焊接目标： 焊锡渗透整个杯口内部； 杯口处无锡合格： 杯口外有很薄的一层锡； 75%杯口内部的锡100%；杯口处锡不影响安全间距和可靠性不合格： 杯口内部的锡75%（图 A） 杯口处锡影响安全间距和可靠性杯口状焊接示意图杯口外有锡示意图图 A11. 端子铆压压接11.1 铆压的外形要求1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵 各部位说明典型的铆压外形 I典型的铆压外形 II目标：绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片；绝缘皮处的铆压不能 切断或破坏绝缘；绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础 上和导线的连接紧密。惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 9 页，共 47 页合格：铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图 A）；绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小 180的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形成一个 45开角或更接近顶部；绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。图 A各角度示意图不合格：铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图 A）；绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小 180的支持（图 B）；铆压片在导线顶部环绕，形成45开角（图 C）；两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图 D）；中心导体在绝缘铆压区（图 E）；铆压区内有股线被压住（图 F）图 A图 B图 C图 D图 E图 F11.2 绝缘皮检查窗口目标：绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图 A）惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 10 页，共 47 页合格：绝缘体和检查窗口都可见（图B）；绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域（图C-1）；绝缘皮与绝缘铆压 片检察铆压片检察窗口的边平齐但没有进入到检查窗口的区域（图C-2）（图C-1、-2在制造过程中需改善） 图A 图B 图C不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；绝缘皮和导体的交接线在绝缘 铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）图B图C11.3 导体铆压目标（图A）：没有绝缘皮在导体铆压区域；导体廷伸到齐平区域的中间；没有导线断开、折返到铆压区域，没有 被导体铆压片压住；在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口；铆压印痕统一并按照厂家要求连接；在铆压后没有 香蕉状的变形；锁片没有变形或损坏；导线没有扭曲，断线或改变以适合端子。（图A）合格： 连接有微小的变形，但是不会影响到结构，装配，功能或可靠性（图B）；导体在铆压区域的终端平齐（图A）； 铆压印痕不均匀，但不会影响到结构、装配、功能或可靠性（图B）。惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 11 页，共 47 页图B图A不合格：填充导线廷伸到绝缘片（绝缘套管）之外（图A）；绝缘皮廷伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指方 向在铆压区域内）；导体没有廷伸到铆压区域外，并在喇叭口的平齐边缘终端不可见（图C、图D）端子或连接的 变形（香蕉状）影响到结构、装配或可靠性（图E）；在铆压区域外有未压到的导线，折返的线和多余的线（图F）图A图B图C图D图E图F惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 12 页，共 47 页11.4 铆压口、喇叭口（喇叭口区域指的是图A 1，2中导体铆压区域的一部分） 目标：在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚 度的2倍（图B所示）图A图B合格：喇叭口只在导体插入的终端（1）处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口（2）；喇叭口在导体进入处可 见，但是小于金属厚度的2倍（图C）1 入口喇叭压口2 刷尾喇叭压口 图 C 说明图C不合格：在导体插入处的终端没有喇叭口（图D 所示）；铆压后喇叭口过大或尺寸不足（图D 所示）图D惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 13 页，共 47 页11.5 导体刷目标（图A）：导线通过导体铆压区后有轻微的突 起并形成“导体刷子”；导线聚集在一起形成平齐，没有向外张开。合格：导线没有突出，与铆压终端平齐（图B ，1）；导体股 线没有伸入到接线术的配接区；导线股线张开口，没有伸出超出压接筒的外周边（图B，2所示）图A图B不合格：导线末端没有伸出齐平于喇叭口的末端（图C）；任何导体股线伸出超过了压接筒的外周边（图D,E）； 导体股线伸入到接头配接区（图F，G）图C图D图E图F图G惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 14 页，共 47 页11.6 残余料带（残余料带指的是：为导线进入后参与料带的终端，它是许多类型端子交互面的终端，（如图A所示）有些类型接 线柱的残余料带位于配接端合格：连接器或端子没有损伤；残余料带不会影响连接器/端子的完全连接；残留料带长度天于2倍的端子材料厚 度，且不影响装配（制造过程中必需改善）（图B）不合格：残余料带片的长度大于其材料厚度的2倍（图 C）；除去残余料带时损伤到连接或端子；连接插入到 连接器后残余料片突起；残余料片影响和接头的充分连接；没有残余料片且连接/端子损坏。 图A图B图C12焊接/衔接除散接外用多股线进行衔接时应当先上锡（用热缩焊接装置时可选）。套管应当符合衔接的轮廓，且能紧贴衔接 处与导线绝缘皮，套管与衔接处两端的导线绝缘皮重叠应当不少于1倍线径。12.1 散接 散接所需要用的线头最短，每根导线应当剥掉绝缘皮，剥皮长度为导线直径的35倍，衔接点应当套上合适的套 管。股线不应当先上锡，各股线应当均无插合在一起，长度相等 合格（图A、图B）：各股线平滑互锁，插合段长度最小为导线直径的3倍，但不大于5倍；绝缘套管覆盖衔接段， 并与导线绝缘皮重叠至少1倍线径；没有导线股剌穿绝缘皮；两根线充分润湿，导线轮廓可辨识；套管或导线绝缘 皮有轻微变色，但没有烧焦。图 A图 B惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 15 页，共 47 页不合格：导线绝缘套管拱起（没有剌穿绝缘皮）（图C）；有尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管（图E）；导线衔接 段暴露（图D）；套管覆盖（两端）绝缘皮没有达到至少1倍线径；各股线互锁插合段长度小于导线直径的3倍；焊 料填充量不足；套管或导线绝缘皮有烧焦现象。图C图D图E12.2 绕接绕接衔接需要较长的线头。剥皮长度要允许导线缠绕对方（非双绞线方式）至少3匝。合格（图A）：两导线缠绕对方至少3匝，平滑互 锁；没有股线剌穿绝缘皮；绝缘套管覆盖衔接段， 并与导线绝缘皮重叠至少1倍线径。不合格：导线绝缘套管拱起（没有剌穿绝缘皮）（图B）；有 尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管（图C）；导线衔接段暴露（图 D）；套管覆盖（两端）绝缘皮没有达到至少1倍线径；导体相互缠绕少于3匝。 图A 图B图C 图D12.3 钩接合格：两导体缠绕至少3匝，平滑互锁（箭头所指处）（图A）；绝缘套管覆盖衔接段，并与2根导线绝缘皮重 叠至少1倍线径；没有股线剌穿绝缘皮；各股线形成平 滑的接合段；各股线被绝缘套管包裹。不合格：导线将绝缘套管拱起（并未剌穿绝缘皮）（图 B）； 套管覆盖（两端）绝缘皮没有达到至小 1 倍线径（图 C）； 有尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管（图 D）；每个导体缠绕少于 3 匝；套管覆盖绝缘皮没有达到至少 1 倍线径。图 A图 B图 C图 D惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 16 页，共 47 页12.4 搭接本节适用于手工直线线搭焊，指两条或以下导线平行叠放并焊接。搭接所需的线头最短。导线应当剥掉绝缘皮，以便导线之间重叠至少3倍线径，导体重叠部分要完全接触和平行（无扭绞），导体不应当搭到另一根导线的绝缘皮上。使用细线对搭接点进行缠缚有助于搭接点的形成，但不能明显增加连接强度。缠绕的圈数、缠绕的距离可自行确定。搭接点处的所有导线应当充分润湿，各股线焊接后其轮廓清晰可辩。12.4.1 两条以上的导体合格：两导线平搭至少3倍线径；股线形成平滑的接合段（图A）；在搭接重叠的整个长度内形成一个可辩识的焊料填充；股线焊接后轮廓可辨识；绝缘套覆盖搭接段，并与导线绝皮重叠至少1倍组合（最大组）线径（图B）；股线没有剌穿绝缘皮；套管或导线绝缘皮有轻微变色，但没有烧焦；套管没有破裂或损伤；必要时，用细线对搭接点缠绕（图C）。图A图B图C不合格：导线重叠部分没有完全接触或不平行（图D）；接点未充分润湿（图E）；焊料埴充少于重叠长度的75%（图E）；两导线未平搭至少3倍最粗导线线径；套管里有明显的凸起点（图F）；有尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管；套管有烧焦、破裂或损伤现象；股线与另一根导线的绝缘皮重叠；套管松动；绝缘套管有裂开或损伤；绝缘套管未覆盖搭接段两端（图G），与导线绝缘皮重叠少于1倍导线组合（最大组）线径（图H）。图D图E图F图G图H惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 17 页，共 47 页12.5 绝缘皮环切（窗口）此类搭接通过在导线上剥掉一段绝缘皮，在绝缘皮上产生一个环切口来进行搭接。当使用热缩套管时，预制焊料（锡环）和接入线要居于环切口的中间处，然后烘紧，自封的热缩焊接装置可以免清洗。合格（图A、图B）：绝缘皮环切口宽度大于接入线的剥外皮段；预制焊料（锡环）完全熔融，并在主线与接入线之间有明显的焊料填充；如有可熔密封环，其已达到熔融状态；导体轮廓可辨识；没有暴露的股线；套管没有破裂或损伤；套管或导线绝缘皮有轻微的变色（图C）绝缘皮环切各部位说明1.可熔融密封环2.接入线3.预制焊料（锡环）图A图B图C不合格：绝缘皮环切口宽度略小于接入线的剥外皮段（图D）；导体搭到另一根线的绝缘皮上(图D)；预制焊料（锡环）没有完全熔融（图D、图E）；主线与接入线之间没有明显的焊料填充；导体轮廓不可辨识；如有可熔融密封环，其未熔化;有暴露的股线；套管或导线绝缘皮有烧焦现象；套管未达到最小重叠要求。图D图E12.6 热缩焊接装置当热缩焊接装置使用预制造焊料（锡环）时，预制焊料（锡环）应当完全熔化，焊接点的导线应当润湿，焊接处的导线轮廓清晰可辩。热缩焊接装置形成的端子可以免清洗。惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 18 页，共 47 页合格（图A）：导线平搭的长度至少是3倍导体直径，且近似平行；预制焊料（锡环）居中，盖住接点；预制焊料完全熔融，并在各线之间形成明显的焊料填充；导体轮廓可辩；绝缘套管覆盖衔接段，并与导线绝缘皮重叠最小1倍线径；没有股线剌穿绝缘皮；套管有轻微变色，但没有烧焦；可熔密封环未妨碍所需要焊接连接的形成；可熔密封环两端360度密封。图A不合格：导线将绝缘套管拱起，虽没有剌穿绝缘皮；焊料填充未润湿两根导线；预制焊料环未完全熔融；接点有尖剌或尖峰（图C）；股线剌穿绝缘套；导线平搭少于3倍导线直径；绝缘套管与两端导线绝缘皮重叠少于1倍线径（图B）；可熔密封环妨碍的需要焊接连接的形成；可熔密封环任一端少于360度密封；套管或导线绝缘皮有烧焦现象（图D）。图B图C图D13 压接衔接13.1 桶状铆压衔接目标(图A)：线芯的绝缘体与桶状端子的边缘平齐（A）；芯线铜丝的末端与端子的边缘平齐，喇叭口清晰可见(C); 桶 状端子未破裂；绝缘护套必须完全覆盖着导体，且护套末必须超出端子两边裸露的导体至少6mm 图A惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 19 页，共 47 页合格（图B）：导线绝缘间隙在2倍线径以内（A）；裸线末端虽未露头，但可见于筒接头端面且位于压点以下（B）；压点轻微偏移但成型适当，钟形压口明显（C）；筒接头无破裂；套管在筒接头两端延伸覆盖裸导线至少1倍线径；无违反最小电气间隙；导体末端露出压接筒不大于2倍线径；超出的线芯末端不大于两线的直径（包括绝缘）（图C）；铆压在不正确的位置，但喇叭口清晰可见（图D）图B图C图D不合格：导线芯线的绝缘与端子的边缘间隙超过2倍的芯线直径（图E）；芯线末端的导体超出端子的边缘的距离超过2倍的芯线直径（图E）；芯线绝缘皮被铆奢进端子中；桶状端子破裂（图F）；铆压部出人意表达到端子的边缘，喇叭口可见（图F）；芯线股线未被铆压进端子里。图E图F13.2双边接头目标（图A）：导线末端可见检查窗，并与导线档块齐平（A）；钟形压口明显（B）；导线绝缘皮与接头边缘齐平；压点居中且适当成型以固定导线；热缩套管居中并且覆盖两边的绝缘皮不少于1倍线径（图B）；使用了正确颜色编码的热缩套管（A）；可熔融密封环已熔融。图A图B惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 20 页，共 47 页合格：导线末端没有抵住导线挡块，导体可见于检查窗（图C）；导线绝缘间隙小于2倍导线直径；钟形压口明显；导线两端绝缘间隙小于2倍导线直径；热缩套管末端与导线绝缘密封（末暴露股线）（图D）；无缝衔接的压接方向不一致（只限无缝衔接）（图E）图C图D图E不合格：热缩套管不居中（虽仍与导线绝缘皮密封）（图F）；导线绝缘皮伸进导线压接筒（图G，A）；压痕偏出接头边缘（图G，B）；检查窗看不到导线末端（图G，C）；导线绝缘间隙大于2倍导线直径（图G，D）热缩套管覆盖两边的绝缘皮不足1倍线径；股线伸出检查窗之外（图H）；股线刺穿热缩套管（图I）；导线插入接头前扭绞在一起。图F图G图H图I惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号： WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 21 页，共 47 页14 连接器连接14.1 释力装置，导线整理，直向走线 导线整理取决于连接器的设计及导线出线方向，及导线在连接器内的可能活动需要的活动量，以下标准针对普遍会存 在应力的应用。目标（图A）：导线出线与连接器面垂 直；线束捆扎点与连接器之间有足够的 距离以防止导线有应力。合格（图B）：导线出线与连接 器而近垂直；导线没有应力。不合格：导线长度过长