课件：CDMIS自动测量特征元素.ppt

自动测量一个矢量点,前提条件： 1.在建立完零件坐标系后，需将模式切换为DCC”； 2.必须要有被测元素的理论值。,自动测量没有CAD的 矢量点,插 入,特 征,自 动,矢量点,激活测量,点2 =AUTO/VECTOR POINT, SHOWALLPARAMS=YES THEO/55.61,92.587,0,0,0,1 ACTL/55.61,92.587,0.038,0,0,1 TARG/55.61,92.587,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, SNAP = YES ,$ AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20,矢量点,X,Y,Z,I,J,K,移动距离,自动测量有CAD的 矢量点,通过CAD模型获取理论坐标值及法线矢量。,捕捉点,通过选择“捕捉点”，所有偏差都将 沿着点的矢量方向。当主要考虑一个 特定矢量方向上的偏差时，这个选项 会非常有用。 “捕捉点”将只显示点在矢量方向上 的偏差。,法线矢量,杂项,“标称值”选项要您在测量过程开 始前准备好标称数据。PC-DMIS会 对测定特征与对话框中的理论数据 进行比较，并将测定特征用于任何 必须的计算。,“主”模式：在这种情况下创建的 点，下次测量零件时，PCDMIS 会将标称数据设置为等于测定数据。 然后，模式列表将重置为标称值。,“查找标称值”PC-DMIS将刺穿CAD模型，以查找CAD模型上与测定点最接近的位置，然后将标称值设置为CAD特征上的这一位置。,厚度区域,“厚度区域”选项主要用于薄壁零件,它们 的CAD数据只做一个侧面，对于薄壁零件， CAD工程师通常只绘制零件的一个侧面， 然后指定材料厚度。当使用CAD曲面数据 时,PC-DMIS会自动应用指定的材料厚度。,这个厚度值可以为“正”，也可以为“负”。 每当选择CAD数据时，就会沿着曲面法线 矢量自动应用此厚度。如果被测特征具有 多个法线矢量（角度点或隅角点），则将 沿着第一个法线矢量应用此厚度。,选择此选项，PC-DMIS将 选择与最佳逼近方向最接近的 位置。,选择此复选框，PC-DMIS 将在采样点之前和完成特征 测量之后生成从中心点开始 的自动移动。这样，无须指 定安全平面，即可在采点前 后沿着矢量定位测头。,移动,定义选项,目标矢量,显示所进行的触测的 逼近方向。,显示所有参数,测量,自 动 测 量 圆,自动测量没有CAD的 圆,确认DCC模式,插 入,特 征,自 动,圆,进入自动测量圆对话框,高级选项,键入坐标值，获取理论圆心坐标,起始：若为“3”，第一次创建程序时，测表面三点；反之，不采三点。,永久：若为“3”，以后运行程序时，都要采表面三点；反之，不采三点。,间隙：表面三点离圆弧的最短距离 。,定义法线矢量,“法线矢量”是被测圆的矢量方向（打完圆后，测头抬起的方向），假设被测圆的工作平面为Z正，则法线矢量为“0、0、1”；给定了正确的法线方向，圆的投影面就可以确定。,定义角矢量,“角矢量” 定义起始角的0度位置。测量有缺口的圆时，一般我们将角矢量指向缺口；也可理解为测量圆时第一个点打的位置；若工作平面为Z正，测量角范围“0360度”，角矢量为“1、0、0”，测表示第一个点落在平行于X轴的位置。,激活测量,圆2 =AUTO/CIRCLE, SHOWALLPARAMS=YES, SHOWHITS=YES THEO/25.4,25.4,0,0,0,1,25.4 ACTL/25.0343,25.2306,0.1902,0.0039455,0.0002624,0.9999922,25.5264 TARG/25.402,25.399,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, IN, CIRCULAR, LEAST_SQR, ONERROR = NO AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None, READ POS = NO, FIND HOLE NUMHITS = 4, INIT = 3, PERM = 3, SPACER = 2, PITCH = 0 START ANG = 0, END ANG = 360, DEPTH = 5 ANGLE VEC = 1,0,0 MEAS/CIRCLE HIT/BASIC,38.0829,25.3977,-4.8614,-0.9999922,0.000001,0.0039455,37.7746,25.4332,-4.8592 HIT/BASIC,25.383,38.0977,-4.8146,0,-1,0.0002624,25.3611,37.9881,-4.8117 HIT/BASIC,12.6831,25.3978,-4.7612,0.9999922,-0.000001,-0.0039455,12.254,25.4046,-4.7615 HIT/BASIC,25.383,12.6977,-4.8079,0,1,-0.0002624,25.3664,12.4707,-4.8106 ENDMEAS/,自动测量圆,Z,直径,内圆,圆弧移动,移动距离,测量点数4,初始,永久,间隙,起始角0,终止角360,深度5,实测点,结束测量,自动测量有CAD的 圆,通过CAD模型可以获得相关的理论参数。,深度,如果在孔口采集了3各样点，深度将由这3个点所确定的曲面开始计算。 如果在孔口没有采集样点，深 度将从“位置”框中的高度方向的坐标值开始计算。,定义”触测”,属性,圆直径,起始角度。逆时针为正,终止角度。相对起始角，沿逆时针方向。,间距：用于更加精确地测量螺纹孔和柱。 如果间距框的值大于0，PC-DMIS将沿理论轴在起始角和终止角之间，根据给定的间距均布测量点数。,示例：如果使用在测圆时均分4个测点测量，第一次触测将位于输入深度的起始角处。第二次触测将与第一次触测成90度，其深度为： 。第三次触测将与第一次触测成180度，其深度为： 其余触测依此类推。,法线矢量,角矢量,角矢量与起始角、终止角相互配合，定义了触测时起始、终止位置及测量时的采点的方向。,只有特征为柱时才能使用高度框，它允许在柱的顶部(和中心)进行额外的触测，如果该值不为0，PC-DMIS将在柱的中心进行一次额外的触测。然后，它将计算柱的高度。,杂项,特征的所有点输入都均等 地构成特征的结果,最小二乘方,这个方法将使输入点到所得特征圆周的距离为最小。,最小间隔,所得特征能容纳所有测点。 所得结果是测定的特征能容纳 所有测点的最大柱直径。,最大内接,所得特征表示能包括特征 的所有点输入的最小特征。 所得结果是能套住柱的最小 特征,最小外切,这个复选框允许PC-DMIS 检测到意外或未命中的触测 时进行经过改进的错误检查。,PC-DMIS将执行以下操作： 只要在测量过程中出现以外的测 头触测或未命中的测头触测，就 会自动执行“读位置”。利用从读 位置获取的新位置测量整个特征。,读位置,“读位置”复选框在测量特征前使用。PC-DMIS将在曲面上方停止，并显示一条消息,询问是否要使用当前数据测量。 “读位置”只能用于DCC模式。,圆弧移动,测头将沿着圆弧从一个触测点移至 下一个触测点，而通常情况下会沿 直线移动。当测量环型槽时，这是 非常有用的。,重新测量,根据首次测量特征所得的测定 值自动对特征进行重新测量。,自动测量柱体,深 度,类型为”孔”时，若输入正值，则是测头从孔口深入孔的距离。 类型为“柱”时，若输入正值，则将是测头离开表面的距离。 注：PC-DMIS要求柱的X、Y、Z标称值位于底部。如果中心点位于柱的顶部，应将深度值设置为负值。,柱体2 =AUTO/CYLINDER, SHOWALLPARAMS=YES, SHOWHITS=YES THEO/203.198,76.203,0,0,0,1,25.4,12 ACTL/202.8755,76.3523,0,-0.0013829,0.0013775,0.9999981,25.532,12 TARG/203.198,76.203,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, IN, CIRCULAR, LEAST_SQR, ONERROR = NO ,$ AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None, READ POS = NO, FIND HOLE = NO, REMEASURE = NO, USE THEO = YES ,$ NUMHITS = 4, NUMROWS = 3, INIT = 0, PERM = 0, SPACER = 0, PITCH = 0 ,$ START ANG = 0, END ANG = 360, DEPTH = 3 ,$ ANGLE VEC = 1,0,0 MEAS/CYLINDER HIT/BASIC,215.898,76.203,-12,-1,0,0,215.6572,76.26,-11.998 HIT/BASIC,203.198,88.903,-12,0,-1,0,203.1596,89.0946,-11.9985 HIT/BASIC,190.498,76.203,-12,1,0,0,190.1257,76.223,-12.0026 HIT/BASIC,203.198,63.503,-12,0,1,0,203.1917,63.5754,-12.0021 HIT/BASIC,203.198,63.503,-7.5,0,1,0,203.192,63.5776,-7.5017 HIT/BASIC,190.498,76.203,-7.5,1,0,0,190.1241,76.186,-7.5029 HIT/BASIC,203.198,88.903,-7.5,0,-1,0,203.1309,89.1127,-7.4976 HIT/BASIC,215.898,76.203,-7.5,-1,0,0,215.6515,76.2547,-7.4972 HIT/BASIC,215.898,76.203,-3,-1,0,0,215.6401,76.2544,-2.9971 HIT/BASIC,203.198,88.903,-3,0,-1,0,203.1603,89.1123,-2.9972 HIT/BASIC,190.498,76.203,-3,1,0,0,190.1177,76.2216,-3.0052 HIT/BASIC,203.198,63.503,-3,0,1,0,203.1915,63.5823,-3.0027 ENDMEAS/,自动测量圆柱,Y,Z,直径,高度,内圆柱,圆弧移动,最小二乘方,移动距离,初始0,永久0,角度失量,实测点,结束测量,自动测量曲面点,在类似于钣金件的曲面上采点，工件容易变形，以至于测头不能沿着真正的法向矢量去触测这个点，也就不能进行正确的测头补偿，这就需要找正这个点的法向矢量，然后沿着这个矢量去触测。这里就要用到曲面点测量。,间隙,标称点和样例点所在的圆的半径。 PC-DMIS将自动所选中的曲面点的周围测量3点用来找正矢量，然后沿着这个矢量去触测这个点。,注意：曲面点用于找正所测量点的矢量，然后沿着这个矢量去测量点，这样可以更精确的得到测头补偿。,点4 =AUTO/SURFACE POINT, SHOWALLPARAMS=YES THEO/108.799,94.046,0,0,0,1 ACTL/108.7989,94.0459,0.0673,0.0018333,0.0019372,0.9999964 TARG/108.799,94.046,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, SNAP = YES ,$ AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None ,$ INIT = 3, PERM = 3, SPACER = 1,X,Y,Z,I,J,K,自动测量曲面点,初始,永久,间隙,移动距离,自动测量棱点,棱点测量选项用于定义将在零件的棱上进行的点测量。当零件材料非常薄，以致需要精确控制的CMM测量触测时，此测量类型尤其有用。要精确测量一个棱点，需要5个样例测点。,缩进,间隙,PC-DMIS在进行测量时，将沿着理论的矢量方向在曲面上采3个点，然后在边缘上采两个点。,样例点,目标点,在工具栏上选“曲面模式”。 用鼠标在CAD上一条棱线的附近点击一下，选择需要测量的点 。此棱点的值将自动进入测量棱点的对话框 。,2019/8/22,67,可编辑,可以使用05之间的任意值，但是永久样例点数不能大于起始样例点数。PC-DMIS测量的样例点数由输入的点数来确定。,间隙,间 隙,定义标称点和样例点所在的圆的半径。,缩 进,缩进,显示弯曲（或棱）的每条边上从点位置到第一个测点的最小偏置距离,深度,如果指定了1个、2个或3个样例点，则将从测定的曲面开始计算应用深度,样例点,目标点,棱矢量,显示棱触测的逼近方向。它是由用户提供的I、J、K测定矢量。I、J、K应始终从棱向外，并且垂直于所测量的棱。,曲面矢量,棱矢量,曲面矢量,注意：棱点适用于测量棱边的检测，常用于钣金件边缘的检测。,PC-DMIS将自动在棱边上测量2个点，在曲面上测量3个点，用来确定所要测量的棱点。,点7 =AUTO/EDGE POINT, SHOWALLPARAMS=YES THEO/78,0,0,0,-0.9999915,0.0041269 ACTL/77.977,-0.0017,0.0425,-0.0004982,-0.9999913,0.0041307 TARG/78,0,0,0,-0.9999915,0.0041269 THEO_THICKNESS = 0, RECT, EDGE THEO_THICKNESS = 0, ONERROR = NO ,$ AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None, MEASURE ORDER = EDGE ,$ SURFACE NORMAL = 0.0075711,0.0041268,0.9999628 ,$ INIT = 5, PERM = 5, SPACER = 3, INDENT = 3, DEPTH = 5,X,Y,Z,I,J,K,自动测量棱点,移动距离,初始5,曲面法线 矢量,I,J,K,永久5,间隙3,缩进3,深度5,自动测量角度点,角度点测量选项用于定义对两条测定直线交点的测量。利用此测量类型可以测量两条直线的交点，而不用分别测量这两条直线并构造一个交点。 要精确测量一个角度点，需要6个测点。,永久,间隙,缩进1,缩进2,设置从点位置到第一个曲面上的样例点的偏置距离,设置从点位置到第二个曲面上的样例点的偏置距离,1,2,3,4,5,6,缩进1,缩进2,间隙,间隙,线矢量,显示角度点所在直线的适量,曲面1矢量,显示将测量的第一个曲面的曲面法线矢量。I、J、K矢量应背离所测量的曲面向外。,曲面2矢量,显示将测量的第二个曲面的曲面法线矢量。I、J、K矢量应背离所测量的曲面向外。,曲面1矢量,曲面2矢量,点11 =AUTO/ANGLE POINT, SHOWALLPARAMS=YES THEO/222.25,36,-17.5,0,1,0 ACTL/222.0017,35.9995,-17.5804,-0.0013008,0.9999979,-0.0016059 TARG/222.25,36,-17.5,0,1,0 THEO_THICKNESS = 0, RECT, ONERROR = NO ,$ AUTO MOVE = NO, DISTANCE = 20, RMEAS = None ,$ VECTOR1 = 1,0,0, VECTOR2 = 0,0,1 ,$ NUMHITS = 3, SPACER = 2, INDENT1 = 3, INDENT2 = 4, INTERIOR,X,Y,Z,I,J,K,自动测量角度点,移动距离,曲面1矢量,曲面2矢量,永久3,间隙2,缩进3,缩进4,自动测量隅角点,定义对三个测定平面交点的测量。利用此测量类型可以测量三个平面的交点，而不用分别测量这三个平面并构造一个交点。要测量隅角点，必须使用9个测点（三个平面各3个测点）。,间隙,缩进1,缩进1,缩进1,曲面1矢量,曲面1矢量,曲面1矢量,目标隅角,间隙,点16 =AUTO/CORNER POINT, SHOWALLPARAMS=YES THEO/6.3,0,0,0,0,1 ACTL/5.9423,-0.0187,0.2836,-0.9998349,0.0163654,-0.0078973 TARG/6.3,0,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, ONERROR = NO ,$ AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None ,$ VECTOR2 = 0,-1,0, VECTOR3 = -1,0,0 ,$ SPACER = 2, INDENT1 = 4, INDENT2 = 4, INDENT3 = 4,自动测量隅角点,X,Y,Z,I,J,K,曲面2矢量,曲面3矢量,间隙,缩进1,缩进2,缩进3,移动距离,自动测量高点,用于搜索用户定义的区域，以查找当前工作平面中的最高点。搜索结果为X、Y、Z坐标和逼近矢量所定义的单个点。,搜索模式：方形,增量,定义在搜索高点时使用的增量。在执行期间，PC-DMIS将从起点（即搜索点）按照增量框中指定的数值开始搜索。,公差,定义PC-DMIS何时停止在指定区域搜索最高点的公差值。公差值一定要小于增量值。在搜索过程，PC-DMIS将会递减此增量值，直到小于或等于所提供的公差值，此时会指出已经找到当前工作平面上的最高点。,宽度,定义搜索区域的宽度,长度,定义搜索区域的长度,搜索模式：圆弧,外半径,内半径,如果需要整个圆形区域，则将内半径设置为0； 如果需要圆形的搜索线，则将内半径和外半径设置为相同的值。PC-DMIS找的将是沿着圆周的最高点。,点18 =AUTO/HIGH POINT, SHOWALLPARAMS=YES THEO/92.4139,13.7204,0,0,0,1 ACTL/92.4181,13.7235,0.0163,0,0,1 TARG/92.424,13.767,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT ,$ AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None INCREMENT = 1, TOL = 0.5,BOX, WIDTH = 5, LENGTH = 2 CENTER = 91.914,12.237,0,自动测量高点,X,Y,Z,I,J,K,移动距离,增量,公差,方形模式,宽度5,长度2,搜索区域中心坐标,自动测量锥体,锥体测量选项用于定义锥体测量，当部分锥体需要均匀间隔测点时，此测量类型尤其有用。要测量一个自动锥体，至少需要6个测点。,锥体5 =AUTO/CONE, SHOWALLPARAMS=YES, SHOWHITS=YES THEO/153,84,0,0,0,1,20,0,12 ACTL/153.6612,83.8612,0,0,0,1,21.6441,19.751,7.0115 TARG/153,83.82,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, IN, CIRCULAR, ONERROR = NO ,$ AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None, READ POS = NO ,$ NUMHITS = 4, NUMROWS = 2, INIT = 0, PERM = 0, SPACER = 0 ,$ START ANG = 0, END ANG = 0, DEPTH = 5 ,$ ANGLE VEC = 1,0,0 MEAS/CONE HIT/BASIC,163,83.82,-12,-1,0,0,162.36,83.7998,-11.9956 HIT/BASIC,153,73.82,-12,0,1,0,152.9978,75.1818,-12.0015 HIT/BASIC,143,83.82,-12,1,0,0,144.9661,83.7763,-12.0021 HIT/BASIC,153,93.82,-12,0,-1,0,152.9595,92.5298,-11.998 HIT/BASIC,163,83.82,-5,-1,0,0,163.586,83.8778,-4.9962 HIT/BASIC,153,93.82,-5,0,-1,0,152.9682,93.7504,-4.9992 HIT/BASIC,143,83.82,-5,1,0,0,143.7367,83.8387,-5.0025 HIT/BASIC,153,73.82,-5,0,1,0,152.9901,73.9723,-5.0017 ENDMEAS/,自动测量锥体,实测点,结束测量,自动测量球体,该字段接受0180之间的值,注：当前工作平面的长轴为0度。起始角沿中心线向下，按逆时针方向移动。,该字段接受090之间的值,注：终止角不能大于90度。如果使用大于90度的角度，测头就可能触及零件。,SPH1 =AUTO/SPHERE, SHOWALLPARAMS=YES, SHOWHITS=YES THEO/47.5642,86.2276,0,0,0,1,25 ACTL/47.5642,86.2276,0,0,0,1,25 TARG/47.5642,86.2276,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, OUT ,$ AUTO MOVE = NO, DISTANCE = 20 ,$ NUMHITS = 5, NUMROWS = 2, INIT = 0, PERM = 0, SPACER = 0 ,$ START ANGLE 1 = 0, END ANGLE 1 = -180 ,$ START ANGLE 2 = 0, END ANGLE 2 = 90 ,$ ANGLE VEC = 1,0,0 MEAS/SPHERE HIT/BASIC,60.0642,86.2276,0,1,0,0,60.0642,86.2276,0 HIT/BASIC,53.8142,75.4023,0,0.5,-0.8660254,0,53.8142,75.4023,0 HIT/BASIC,41.3142,75.4023,0,-0.5,-0.8660254,0,41.3142,75.4023,0 HIT/BASIC,35.0642,86.2276,0,-1,0,0,35.0642,86.2276,0 HIT/BASIC,47.5642,86.2276,12.5,0,0,1,47.5642,86.2276,12.5 ENDMEAS/,自动测量球体,X Y Z,I J K,直径,移动距离,测量点数,层数,起始角度1,终止角度1,起始角度2,终止角度2,角度矢量,实测点,结束测量,自动测量方槽,方槽选项用于定义方槽的测量。当您不想测量一系列直线并利用它们构造交点和中点时，此测量类型尤其有用。方槽必须用5个测点来测量。,相邻两条直边的适量相互垂直,中心坐标值,初始/永久,只能输入0,1和3。被测面的矢量方向将作为投影的中心线矢量和深度测量的一个计算面。,圆弧倒角半径,“0” PC-DMIS将测量指定槽，而不采任何样例点。,注：要在槽的相对边上采点，可以翻转中心线的矢量。,“3” PC-DMIS将从槽口开始在曲面上采3个均匀分布的点。槽内的测量点将相对于此测定平面，所有值都将从这些点开始计算偏置。,“1” PC-DMIS将测量位于槽中心的曲面。槽测点将位于适量的右侧。,SLT1 =AUTO/SQUARE SLOT, SHOWALLPARAMS=YES, SHOWHITS=YES THEO/47.5642,86.2276,0,0,0,1,25,60,1,0,0 ACTL/47.5642,86.2276,0,0,0,1,25,60,1,0,0 TARG/47.5642,86.2276,0,0,0,1,1,0,0 THEO_THICKNESS = 0, RECT, IN, ONERROR = NO ,$ AUTO MOVE = NO, DISTANCE = 20, RMEAS = None, READ POS = NO, FIND HOLE = NO, REMEASURE = NO ,$ INIT = 3, PERM = 3, SPACER = 2, DEPTH = 2 ,$ WIDTH MINMAX = NORM, RADIUS = 9.5 MEAS/SQUARE SLOT HIT/BASIC,28.06,73.7276,0,0,-1,0,28.06,73.7276,0 HIT/BASIC,67.0684,73.7276,0,0,-1,0,67.0684,73.7276,0 HIT/BASIC,47.5642,98.7276,0,0,-1,0,47.5642,98.7276,0 HIT/BASIC,17.5642,86.2276,0,-1,0,0,17.5642,86.2276,0 HIT/BASIC,77.5642,86.2276,