手机组装QC工程图.xls

生产部质量管理部 1组装否1.检查正面：检查TP与面壳四周缝隙0.1mm且缝隙内不允许露胶不良，听筒孔内不允许出现异物不良，TP视窗内白点0.1mm，只允许有1个，面壳边框不允许有磕伤、划伤、变形不良，（若出现不良则标识并隔离到不良品区域）； 2.检查背面：撕除前摄像头孔和FPC固定美纹胶，检查前摄像头孔内是否有异物不良，FPC是否断裂、褶皱不良，（若出现不良则标识并隔离到不良品区域）； 3.自检：目检三合一组件外观合格，确认OK后传递给下工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 2组装否1.互检：目检三合一组件听筒孔和FPC美纹胶撕除干净 2.测试LCD：取三合一组件FPC与测试夹具连接FPC扣合到位，按绿色按钮点亮LCD，向左滑动屏幕依次检查白、红界面是否出现花屏、线条、异色点、亮点不良，每个界面停留检查至少1秒时间（若出现不良，则标识隔离到不良品区域）。 3.自检：测试完成后按绿色按键关闭LCD显示，打开连接器卡扣将FPC取出，取1pcsTSN条码贴在TP保护膜上流入下工位，不良品标识清楚不良信息并隔离到不良品区域。 1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 3组装否1、互检：目检三合一组件TSN条码粘贴到位； 2、贴麦拉：使用镊子取1pcs麦拉按图示位置对齐面壳边框平整粘贴到位；? 3、装受话器：使用磁棒吸取1pcs受话器，检查外观无脏污、弹片变形、背胶破损不良，将离型纸撕除干净，按图示要求方向平整装入前壳听筒孔内，并按压贴紧后向下滑出磁棒； 4、自检：目检麦拉平整粘贴到位，受话器装配到位方向正确，确认OK后传递给下工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 4组装否1、互检：检查主板正反面外观是是否少件、脏污、弹片变形不良（若出现漏件、脏污、弹片变形不良则标识隔离不良品区域）；? 2、贴防水标：取1pcs防水标按图示位置平整粘贴到位；? 3、贴防水标：取1pcs防水标按图示位置平整粘贴到位；? 4、自检：检查2pcs防水标平整粘贴到位，自检合格后传递给下工位。 1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 5组装否1、互检：检查2pcs防水标平整粘贴到位； 2、贴前摄像头导电布：取1pcs导电布按图示要求对齐主板限位框平整粘贴到位； 3、贴屏蔽盖散热膜：取1pcs散热膜对齐主板屏蔽盖边缘平整粘贴到位，将离型膜撕除干净； 4、自检：使用手指轻触检查前摄像头导电泡棉和散热膜平整粘贴到位，自检合格后传递给下工位。 1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 6组装否1、互检：使用手指轻触检查前摄像头导电泡棉和散热膜平整粘贴到位； 2、装后摄像头：取1pcs后摄像头检查外观是否变形、破损不良，将后摄像头连接器垂直对准主板连接器按压扣合到位，（操作过程中若发现摄像头排线有褶皱、破损现象需将不良物料放置在不良品区域） ； 3、装前摄像头：取1pcs前摄像头检查外观是否变形、破损不良，将前摄像头连接器垂直对准主板连接器按压扣合到位，如图示，（操作过程中若发现摄像头排线有褶皱、破损现象需将不良物料放置在不良品区域） ； 4、自检：使用手指按压检查前、后摄像头连接器与主板扣合到位，自检合格后传递给下工位。 1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 7组装否1、互检：使用手指按压检查前、后摄像头连接器与主板扣合到位； 2、贴屏蔽盖散热膜：取1pcs散热膜对齐主板屏蔽盖边缘平整粘贴到位，将离型膜撕除干净； 3、装主FPC：将主FPC主板端卡扣与主板连接器垂直对准按压扣合到位（注意：主排线印有“TO MAIN”字样一端扣合在主板BTB座上，排线BTB扣与BTB座未对准前禁止盲扣）； 4、自检：使用手指轻触检查散热片平整粘贴到位、主FPC与主板连接器扣合到位，自检合格后传递给下工位。 1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 8组装否1、互检：检查散热片平整粘贴到位、主FPC与主板连接器扣合到位，听筒装配到位、装配方向正确，麦拉平整粘贴到位； 2、装主板入前壳：使用离子风枪对准前摄像头孔吹干净异物，将主板前摄像头保护膜撕除干净后对准前壳限位装配到位，操作过程不允许按压到主板弹片； 3、绑定入MES：使用扫描枪依次扫描屏幕保护膜上TSN条码、主板二维码入MES，录入成功后电脑界面显示OK；? 4、自检：目检主板与前壳装配到位，前摄像头孔视窗内无脏污、毛丝、白点不良，自检合格后传递给下工位。 ?1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 9组装否1、互检：目检主板与前壳装配到位，前摄像头孔视窗内无脏污、毛丝、白点不良； ? 2、装LCD-FPC：将FPC背胶离型纸撕除干净，将FPC与前壳定位孔对准后平整粘贴到位，将FPC卡扣与主板连接器垂直对准按压扣合到位，（排线BTB扣与BTB座未对准前禁止盲扣）；? 3、装钢片：取1pcs连接器压紧钢片检查泡是否毛丝、变形不良，将钢片按图示方式装配到位，（操作过程中若发现钢片不良，则将不良物料放置在不良品区域）；? 4、自检：使用手指按压检查主板连接器压紧钢片装配到位，自检合格后传递给下工位。 1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 10组装否1、互检：使用手指按压检查主板连接器压紧钢片装配到位； 2、装接地弹片，打螺丝*1：取1pcs接地弹片检查外观是否脏污、变形不良，将钢片按图示对准主板螺丝孔装配并取螺丝打入到位固定； 3、打螺丝*1：取1颗螺丝打入压紧钢片螺丝孔图示位置，打螺丝过程必需垂直握紧电批打入螺丝，如图示（螺丝必须锁到位、不可出现歪斜、起翘、滑牙、滑丝等不良）； 4、自检：检查螺丝必须锁到位、不可出现歪斜、起翘、滑牙、滑丝等不良。自检合格后流入下一个工位。 1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 11组装是1、互检：检查螺丝必须锁到位、不可出现歪斜、起翘、滑牙、滑丝等不良； 2、装音量键FPC：取1pcs侧键FPC检查是否破损、断裂不良，将FPC卡扣与主板连接器垂直对准按压扣合到位，将侧键补强板背胶离型纸撕除干净，并粘贴定位到前壳限位上（若出现侧键FPC破损、断裂不良，则贴不良标识隔离到不良品区域） ； 3、装开关键FPC：取1pcs侧键FPC检查是否破损、断裂不良，将FPC卡扣与主板连接器垂直对准按压扣合到位，将侧键补强板背胶离型纸撕除干净，并粘贴定位到前壳限位上（若出现侧键FPC破损、断裂不良，则贴不良标识隔离到不良品区域） ； 4、自检：使用手指按压检查侧 键FP C与主板连接器装配到位，与前壳粘贴固定到位，自检合格后传递给下工位 。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 12组装否1、互检：使用手指按压检查侧键FPC与主板连接器装配到位，与前壳粘贴固定到位； ? 2、贴背胶：取1pcs背胶按图示标识位置平整粘贴到位，将背胶离型纸撕除干净；? 3、装副麦克胶套：取1pcs副麦克胶套按图示方式装配到主板副麦克上并按压粘贴到位，装配前检查胶套是否多胶堵孔、变形不良（若出现胶套堵孔、披峰不良，则标识隔离到不良品区域）；? 4、撕除离型纸、自检：撕除小板固定背胶离型纸，使用手指轻触检查副麦克胶套装配到位，自检合格后传递给下工位。 1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 13组装否1、互检：目检小板正、反面外观是否脏污、变形、少件、弹片变形不良，如图示；（若出现不良则标识并隔离到不良品区域）；? ? 2、装USB胶套：将泡棉背胶离型纸撕除干净，取1pcs胶套按图示方式装配到位小板上，装配前检查胶套是否多胶堵孔、变形不良，（若出现胶套堵孔、披峰不良，则标识隔离到不良品区域）；? 3、装指纹环：分别取1pcs指纹环与指纹模组检查外观是否划伤、掉漆、变形不良，将金属环背胶离型纸撕除干净，将指纹保护膜撕除干净，将指纹模组与金属环贴合，（若出现不良，则标识隔离到不良品区域）；? 4、自检：使用手指轻触确认USB胶套装配到位，指纹与金属环贴到位到位，自检合格后分别传递给装指纹模组工位和装小板工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 14组装否1、互检：使用手指轻触确认USB胶套装配到位； ? 2、装主麦克套：取1pcs主麦克胶套按图示要求装配到位前壳限位槽内，装配前检查胶套是否多胶堵孔、变形不良，（若出现胶套堵孔、披峰不良，则标识隔离到不良品区域）； 3、装小板：取小板组件检查USB胶套装配到位，将小板按图示方向粘贴固定到前壳上，注意：装配过程不允许按压到小板弹片； 4、自检：使用手指按压确认小板、麦克套、USB胶套装配到位，自检合格后传递给下工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 15组装否1、互检：使用手指按压确认小板、麦克套、USB胶套装配到位。 2、定位主FPC：取1pcs主FPC检查外观是否断裂、褶皱、破损不良，将背胶离型纸撕除干净，将FPC两端白色定位丝线与前壳丝印线对齐粘贴到位，如图示，（若出现FPC脏污、断裂、破损、折痕不良，则贴不良标识隔离到不良品区域） 3、扣主FPC：将主FPC卡扣与小板连接器垂直对准按压扣合到位，主板和小板与前壳台阶位置折弯成90度角定位；（注意：主排线印有“SUB”字样一端扣合在小板BTB座上，排线BTB扣与BTB座未对准前禁止盲扣） 4、自检：使用手指按压主FPC连接器检查确认与小板扣合到位，自检合格后传递给下工位。 1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H #组装否1、互检：使用手指按压主FPC连接器检查确认与小板扣合到位。 2、扣同轴线：取同轴线检查外观是否脏污、破损不良，将同轴线分别对准主板/小板射频端口垂直按压扣合到位，装配过程不允许碰撞到元件（若在操作过程发现同轴线脏污、破损做好标示放置在不良品区域） 3、定位同轴线：交将小板端同轴线分别卡入小板2 个定位卡扣内。 4、自检：使用手指按压同轴线两端口确认扣合到位，同轴线卡入小板卡扣内，自检合格后传递给下工位。 5、互检：使用手指按压同轴线两端口确认扣合到位，同轴线卡入小板卡扣内。 6、理同轴线：使用压棒将同轴线理入前壳线槽内，同轴线 不允许高出前壳线槽表面，（注意：理同轴线过程确认线体不允许破皮不良，若出现不良则贴不良标识隔离到不良品区域） 7、装天线支架：取1pcs天线支架检查外观是否脏污、变形、破损不良，将天线支架按图示要求装配入前壳，如图示，（若在操作过程中发现不良，放置在不良品区域） 8、自检：使用手指按压检查天线支架装配到位，同轴线 平整理入前壳线槽内，使用压棒按压同轴线两端确认与连接器扣合到位，自检合格后传递给下工位。 1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 18组装否1、互检：使用手指按压检查天线支架装配到位，同轴线 平整理入前壳线槽内，使用压棒按压同轴线两端确认与连接器扣合到位。 2、贴SIM卡标签：取1pcs标签按图示方向对齐SIM卡座边缘平整粘贴到位。 3、装指纹模组：取1PCS指纹模组检查外观是否FPC断裂、褶皱、破损不良，轻按检查指纹FPC与金属环缺口对准平整粘贴到位，将指纹模组FPC与主板连接器垂直对准按压扣合到位（若出现不良则贴标识隔离到不良品区域）。 4、自检：检查SIM卡标签平整粘贴到位，指纹模组装配到位。自检合格后流入下一个工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 19测试是1、检查后壳表面：目检后壳表面是否出现掉漆、划伤、磕伤、凹痕不良，闪光灯罩是否漏装、内有异物不良，后摄像头镜片背胶是否贴歪、漏贴、离型纸脱落不良，（若出现不良则贴不良标识隔离到不良品区域）。 2、检查后壳内面：目检耳机孔、摄像头孔、闪光灯孔、喇叭孔、麦克孔，按键孔是否堵孔、披峰、脏污不良，后摄像头孔和连接器压紧泡棉漏贴、贴偏 不良，主麦克孔防尘网是否贴偏、漏贴不良，用手指触摸检查电池盖边缘是否出现磕伤、凹痕、掉漆、划痕不良，（若出现不良则贴不良标识隔离到不良品区域） 3、自检：检查后壳外观无异常。自检合格后流入下一个工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 20组装否1、互检：检查喇叭支架外观是否脏污、破损、变形不良（若出现不良则贴不良标识隔离到不良品区域）。 2、装马达：取1pcs马达检查外观是否FPC断裂、破损、褶皱不良，将背胶离型纸撕除干净，将马达按图示要求平整粘贴到支架限位，并将FPC定位孔与支架定位柱对准粘贴到位（若出现不良则贴不良标识隔离到位不良品区域） 3、自检：使用手指按压检查马达装配到位，自检合格后传递给下工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 21组装是1、互检：使用手指按压检查马达装配到位。 2、装喇叭硅胶套：取1pcs喇叭胶套检查外观是否破损、变形、披峰不良，将喇叭支架离型纸撕除干净，胶套按图示要求装配到喇叭支架上（若出现不良则贴不良标识隔离到位不良品区域） 3、装支架入后壳：将喇叭支架装入后壳内，先将支架喇叭孔位置与后壳限位对准，再将支架按压扣合到位。 4、自检：使用手指按压检查喇叭支架与后壳装配到位，自检合格后传递给下工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 22组装是1、互检：使用手指按压检查喇叭支架装配到位。 2、装音量键：取1pcs音量按键检查外观是否脏污、划伤、掉漆不良，将图示要求将按键装入后壳内（若出现不良则贴不良标识隔离到位不良品区域） 3、装开关键：取1pcs开关按键检查外观是否脏污、划伤、掉漆不良，将图示要求将按键装入后壳内（若出现不良则贴不良标识隔离到位不良品区域） 4、自检：检查开关键、音量键装配到位，装配方向正确，自检合格后传递给下工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 23组装是1、互检：检查开关键、音量键装配到位，装配方向正确，指纹装到位，SIM卡标签贴到位。 2、撕除保护膜：撕除后摄像头、指纹表面保护膜。（若出现不良则贴不良标识隔离到位不良品区域） 3、合后壳：取后壳按图示顺序依次扣合到位，将指纹金属环移动与后壳孔居中到位。 4、自检：依次按压侧键检查弹性是否良好，后壳与前壳四周边缘完全扣合到位，目检后摄像头是否装偏 不良，自检合格传递到下工位（若出现按键卡死、下陷、弹性弱不良或电池盖与前壳缝隙大于0.15mm；则贴不良标识隔离到不良品区域）。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 24检测是1.互检：依次按压侧键检查弹性是否良好，后壳与前壳四周边缘完全扣合到位，指纹金属环装配到位。 2.贴后摄像头镜片：将后壳后摄像头镜片背胶离型纸撕除干净，使用离子风枪吹拭干净后摄像头孔，取1pcs摄像头镜片目检视窗孔是否有异物不良，将镜片磨沙面与背胶粘贴，镂空孔对准闪光灯孔粘贴，使用手指触摸后摄像头镜片平整粘贴到位，确认镜片粘贴到位。 3.压合镜片：将手机按图示方向摆放入压合后摄像头镜片夹具内，同时双手机按压启动按钮进行压合后摄像头镜片。 4、自检：从夹具上取出手机用手指上下左右触摸后摄像头镜片确认表面与后壳摄像头边框平齐无刮手现象，确认镜片平整粘贴到位，目检后摄像头视窗孔内是否有脏污、异物不良，自检合格后流入下工位（若出现后摄像头镜片脏污、异物、装配不到位不良，则贴不良标识隔离到不良品区域）。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/4H 25检测是1.互检：目检后摄像头视窗孔内是否有脏污、异物不良（若出现后摄像头镜片脏污、异物、装配不到位不良，则贴不良标识隔离到不良品区域）。 2.打螺丝：取手机按图示方向放入自动螺丝机夹具内进行自动打螺丝（螺丝必须锁到位、不可出现歪斜、起翘、滑牙、滑丝等不良）； 3.自检：检查6颗螺丝必须锁到位、不可出现歪斜、起翘、滑牙、滑丝等不良。自检合格后流入下一个工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 26测试是1.互检：检查6颗螺丝必须锁到位、不可出现歪斜、起翘、滑牙、滑丝等不良。 2.打螺丝：取手机按图示方向放入自动螺丝机夹具内进行自动打螺丝（螺丝必须锁到位、不可出现歪斜、起翘、滑牙、滑丝等不良）； 3.自检：检查8颗螺丝必须锁到位、不可出现歪斜、起翘、滑牙、滑丝等不良。自检合格后流入下一个工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 27测试是操作前需要确认:工程人员已调好升级软件； 操作步骤： 1.作业员用鼠标点击升级界面“ Start all“ 2.取手机长按手机音量上键同时插上数据线，手机识别到端口后自动升级软件； 3.升级成功后软件程序会显示“100%”字样，拔出对应端口的数据线，取下手机；若有升级失败的机头，更换另一个端口重复升级一次，若升级失败，标识好，将不良品标粘贴到TP保护膜上，放入不良品托盘； 4.升级成功良品手机自动开机，确认OK流入下工位。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 28测试是操作前需要确认:工程人员已调好程控电源，电源设置参数：电压：4.0-4.2V，电流：2.5-3.5A； 操作步骤： 1.取假电池对准手机电池仓装配到位，检查手机关机状态电流0.2mA为良品，关机电流大于0.2mA时判定为不良品； 2.长按电源键开机，在手机开机过程检查程控电源显示开机电流3.5A为良品，开机电流大于3500mA时判定为不良品； 3.短按电源按键手机灭屏后检查程控电源显示待机电流5mA为良品，待机电源大于5mA时判定为不良品； 4.测试完成取出测试电池，良品流入下工位，不良品挑选出贴不良标识隔离，并记录到测试报表。1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 29外观是1、按图示标识检查前摄像头视窗内是否脏污、白点、毛丝不良；听筒孔内是否脏污、防尘网变形、翘起、褶皱不良；前壳边框是否磕伤、掉漆、划伤不良；撕起保护膜检查屏内是否脏污、白点、毛丝不良，前壳与TP之间缝隙是否溢胶、缝隙大不良；使用手指按压TP四周检查前壳与后壳是否有虚位、异响不良； 2、目检后摄像头、闪光灯视窗内是否脏污、白点、毛丝不良，使用手指分别上下左右触摸摄像头、闪光灯镜片和指纹模组与壳体之间断差是否刮手不良，检查后壳6颗银色螺丝和8颗黑色螺丝全部打到位，螺丝颜色是否打错位置不良，SIM+T卡槽是否脏污、变形不良； 3、依次按音量侧键、电源侧键检查弹片是否卡键、无手感不良，后壳侧表面是否划伤、磕伤、掉漆、缝隙大不良； 4、目检耳机孔、USB孔、喇叭孔内是否脏污、毛丝或其他异物不良，孔位是否偏位不良，后壳底部侧表面是否划伤、磕伤、缝隙大不良； 5、目检后壳表面是否划伤、掉漆、与前壳缝隙大不良；（若发现不良需做好标示，放置在不良品区域并做好报表记录）1.作业指导书； 2.X20外观检验标准。全检5PCS/2H 30测试是1.取SIM卡、T卡装入手机卡槽内，装上测试电池长按电源键开机，如果开机处于欢迎界面，点击跳过引导界面进入待机界面，输入*#*#66#*#*进入手机工厂测试模式；装入SIM卡和T卡过程检查卡托是否有干涉现象，（出现测试卡与手机卡槽有阻滞、卡死不良则标识隔离到不良品区域） 2.点击测试界面“ALLTEST”进入功能自动测试。 3.1.LCD显示测试:滑动触屏依次检查红、绿、蓝、黑、白界面，检查过程撕起TP保护膜检查显示效果，每个界面检查时间不少于1秒，检查LCD显示效果正常点击“Success”按钮；如果显示异常，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域 4.指示灯测试:点击“GREEN”检查手机屏幕右上角呼吸灯是否亮绿灯显示是否出现灯不亮、显示不全、灯暗不良，良品点击“Success”按钮；如果指示灯显示异常，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域1.作业指导书； 2.最新X20 Bom。全检5PCS/2H 31检测是1.听筒测试:手机听筒自动播放声音，检查听筒声音是否杂音、破音、无音、音小不良，良品点击“Success”按钮；如果耳机异常，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域。注意：测试听筒过程只允许单台手机操作。 2.通话测试：手机自动拨打112，检查听筒声音是否杂音、破音、无音、音小不良，点击免提检查喇叭声音是否杂音、破音、无音、音小不良，插入耳机检查耳机声音是否杂音、破音、无音、音小不良，按耳机挂断按键挂断电话，良品点击“Success”按钮；拔出耳机。如果通话异常，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域 3.TP划线测试：使用手指沿屏幕边缘蓝线画线测试，测试完成点击屏幕中间圆圈，手机自动判定是否测试成功。如果显示失败，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域 4.TP划线测试：使用手指沿屏幕交叉蓝线画线测试，测试完成点击屏幕顶部圆圈，手机自动判定是否测试成功。如果显示失败，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域1.作业指导书；全检5PCS/2H 32测试否1.喇叭测试：手机自动播放声音，检查喇叭声音是否杂音、破音、无音、音小不良，良品点击“Success”按钮。 2、2.按键测试：依次按音量下、下键、返回键、HOME键，同时观察手机屏幕显示对应的图标，确认手机按键是否错乱、按键无功能、轻按无功能不良，良品点击“Success”按钮； 3、3.马达测试：检查马达是否振动正常，振动异响、振动断续、振动弱不良，良品点击“Success”按钮； 4、4.OTG测试：取OTG线插入手机USB孔，检查手机读取到OTG内存大小与实际大小相符，良品点击“Success”按钮； 5、5.充电测试：取充电数据线插入手机USB孔，检查手机显示充电状态并自动检验成功显示出“Success”，良品点击“Success”按钮； 6、6.背光测试：点击“GLARE LIGHT”手机背光显示高亮状态，点击“LOW LIGHT”手机背光显示暗状态，测试过程同时检查手机显示是否出现异色点、白团、黑影不良，手机在交替强弱背光显示后自动检验成功显示出“Success”，良品点击“Success”按钮；1.作业指导书；全检5PCS/4H 33测试否 1、闪光灯测试：同时取两台手机对准白色卡检查两台手机闪光灯亮度、灯光颜色是否一致，良品点击“Success”按钮； 2、耳机测试:取耳机对准手机耳机孔插入到位，将耳机 音量调到最高，点击“START RECORD”对准耳机麦克喊1、2、3，点击”STOP RECORD AND PLAY“听耳机双边发出1、2、3声音，检查声音是否杂音、无音、音小、声音断续不良，良品点击“Success”按钮。 3、（1）点击MIC1，再点击“START LOOP TEST”对准手机底部麦克喊1、2、3，同时耳机双边发出1、2、3声音，检查声音是否杂音、无音、音小、声音断续不良； （2）点击MIC2，再点击“START LOOP TEST”对准手机背面摄像头旁边麦克喊1、2、3，同时耳机双边发出1、2、3声音，检查声音是否杂音、无音、音小、声音断续不良； （3）良品点击“Success”按钮。 4、4.收音机测试:手机自动搜索到电台或手动点击”SEARCH“搜索电台，检查双边耳机声音是否杂音、无音、音小、声音断续不良。良品点击“Success”按钮。1.作业指导书；全检5PCS/2H 34测试否1、WIFI测试：手机自动搜索WIFI信号并自动检测成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。 2、2.BT测试：手机自动搜索蓝牙信号并自动检测成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。 3、3.GPS测试：手机自动搜索GPS信号并自动检测成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。 4、陀螺仪测试：摆动手机目检X、Y、Z轴显示数值出现变化自动检测成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。 5、光传感测试：手机自检测成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。 6、重力传感测试：摆动手机上、下、左、右观察箭头方向跟随变化，手机自动检测成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。 7、指南针测试：摆动手机观察指南针方向跟随变化，手机自动检测成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。 8、.距离传感测试：手掌靠近/离开光感孔，手机自检测成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。1.作业指导书；5PCS/2H 35测试否1.霍尔测试：使用磁棒靠近/离开前摄像头右边缘位置，手机随磁铁靠近黑屏，离开自动亮屏，手机自动检测成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。? 2.霍尔测试：使用磁棒靠近/离开前摄像头右边缘位置，手机随磁铁靠近黑屏，离开自动亮屏，手机自动检测成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。 3.SIM卡测试：手机自动检测SIM卡成功并显示出SUCCESS，良品点击“Success”按钮。 4.主板信息：核对手机主板信息与工艺文件要求相符，良品点击“Success”按钮。 5.指纹测试：点击”START TEST“开始指纹测试，使用手指轻触手机背面指纹器表面，手机检测到指纹并显示SUCCESS，良品点击“Success”按钮。 6.SN：检查手机显示有SN号，良品点击“Success”按钮。 7.版本信息：核对手机版本信息与工艺文件要求相符，良品点击“Success”按钮。 8.检查手机测试结果，显示全部测试成功，如果显示有测试失败项则标识并隔离到不良品区域，记录不良报表。1.作业指导书；全检5PCS/2H XX8 QC-plan 客户 : 型号 :XX 产品名称：移动电话 原型 试产 批量生产 文件编号 :PIE-QW-677 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域；? 2.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）? 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.电源电压：3.8-4.2V；? 2.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域；? 3.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）；? 4.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.装配受话器过程磁棒不允许按压到弹片，避免造成弹片变形、下陷不良；? 2.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）? 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域；? 2.防水标粘贴过程不允许触碰到液体或用有汗渍的手指触碰到防水标表面，避免标签变色不良；? 3.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断；? 4.本工位在制品数量1台（正在作业1台）；? 5.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域；? 2.导电布不允许贴偏与主板金手指/元件接触短路不良；? 3.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断；? 4.本工位在制品数量1台（正在作业1台）；? 5.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域；? 2.扣合前、后摄像头过程务必与主板连接垂直对准后再按压扣合到位；? 3.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断；? 4.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）；? 5.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.主排线印有“TO MAIN”字样一端扣合在主板BTB座上，排线BTB扣与BTB座未对准前禁止盲扣； 3.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断； 4.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）； 5.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断；? 2.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）? 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.排线BTB扣与BTB座未对准前禁止盲扣； 3.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断； 4.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）； 5.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断；? 2.电批扭力：0.60.05kgf；? 3.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）? 4.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.排线BTB扣与BTB座未对准前禁止盲扣；? 2.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断；? 3.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）? 4.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域；? 2.胶套不能漏装、装反、装偏不良；? 3.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断；? 4.本工位在制品数量1台（正在作业1台）；? 5.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.注意不要按压小板上的弹片，避免将其压变形、折断； 2.本工位在制品数量1台； 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.检查主麦克胶套是否堵孔不良； 2.注意不要按压主板/副板上的弹片，避免将其压变形、折断； 3.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递） 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.排线BTB扣与BTB座未对准前禁止盲扣； 2.注意不要按压主/小板上的弹片，避免将其压变形、折断； 3.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递） 4.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.同轴线端口与主板/小板连接器未垂直对准前禁止盲扣； 2.注意不要按压主板/副板上的弹片，避免将其压变形、折断； 3.注意不要按压主板/小板上的弹片，避免将其压变形、折断； 4.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递） 5.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断； 2.排线BTB扣与BTB座未对准前禁止盲扣； 3.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递） 4.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品数量1台（正在作业1台） 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）； 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品数量1台（正在作业1台）； 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递）； 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.合壳过程不允许后壳与前壳夹入保护膜或其他异物不良； 2.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 3.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递） 4.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.气压值：0.2-0.3Mpa，压合时间5S，夹具下压时间：20.5S； 2.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 3.本工位在制品数量3台（正在作业1台，夹具内1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递） 4.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断； 2.电批扭力：0.60.05kgf，自动螺丝机工作气压值：0.2-0.4mPa； 3.本工位在制品数量4台（正在作业1台，自动螺丝机运行2台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递） 4.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断； 2.电批扭力：0.60.05kgf，自动螺丝机工作气压值：0.2-0.4mPa； 3.本工位在制品数量4台（正在作业1台，自动螺丝机运行2台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递） 4.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1.确认测试站线缆连接良好、确认升级软件正确，可以参考生产支持软件版本表，生产前请技术员设置好软件； 2.作业人员不得擅自修改升级程序参数，发现升级故障，应通知技术人员； 3.良品机头转入下一工序，不良品标上标贴放入防静电托盘于不良品台上；不良原因写于工位统计表上 ? 4.注意插数据线时，避免划伤结构件 5.若连续有3个以上不良品，应通知班组长； 6.前5pcs升级OK的产品由QC检查确认升级软件版本与工艺文件要求一致。 1.生产前请技术员设置好程控电源参数； 2.作业人员不得擅自修改升级程序参数，发现升级故障，应通知技术人员； 3.良品机头转入下一工序，不良品标上标贴放入防静电托盘于不良品台上；不良原因写于工位统计表上 ? 4.若连续有3个以上不良品，应通知班组长； 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品数量2台（正在作业1台，相邻两工序之间允许存在1台产品传递） 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品可同时操作最多12台，待制品最多8台； 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品可同时操作最多12台，待制品最多8台； 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品可同时操作最多4台，待制品最多4台； 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1、操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品可同时操作最多4台，待制品最多4台； 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品可同时操作最多4台，待制品最多4台； 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 1操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 2.本工位在制品可同时操作最多4台，待制品最多4台； 3.作业区做好5S工作、产品轻拿轻放和互检、自检动作贯穿整个作业过程。 序号流程图工程名称重点工位作业内容说明重点管理项目 检查频度 相关规格,规范 装麦克胶套、 装主入小 二合一功能 贴麦拉、装 装LCD-FPC、 装后壳 装马达入喇叭 检查后 贴主板防水 贴主板前摄 装前、后摄 打后壳银色螺 MMI1-5 MMI1-5 打后壳黑色螺 36测试是1.功能测试录入MES、跌落测试 2.录入MES：良品扫描机头TP保护膜上TSN条码入MES，不良品填写不良品信息录入MES，良品流入下工位. 3.跌落测试：按图示方式将手机TP面朝下手机放入跌落箱上端开口位置进行自由跌落测试1次，跌落高度30cm，测试完成后检查TP是开裂、破损不良.1.作业指导书；全检5PCS/2H 37测试是1.取待测耦合手机检查确认处于开机状态，否则长按电源按键3秒进行开机，等待手机正常开机完成； 2.点击测试电脑界面开始测试图标，将（数据线+耳机插头）与（USB端口+耳机孔）垂直对准插入到位后手机摆放到音频定位夹具内，并同时按下两颗绿色启动按钮开始音频测试； 3.检查电脑界面显示，测试成功则显示“成功”如图3示，测试失败则显示“失败”如图4示，针对测试失败不良品，将电脑显示失败信息标识到不良机上，并隔离到不良品区域； 4.自检测试结果，测试通过良品流入下工位,，不良品则贴对应的不良标识并关机隔离到不良品区域。 1.作业指导书；全检5PCS/2H 38测试否1.取待测耦合手机装上测试电池； 2.点击测试电脑界面”START“测试图标，将USB端口与数据线垂直对准插入到位后手机摆放到屏蔽箱内定位，并关闭屏蔽箱，开始耦合测试； 3.检查电脑界面显示，测试成功则显示“pass”如图3示，测试失败则显示“failed”如图4示，针对测试失败不良品更换另一台设备复测确认，二次测试判定不良品后，将电脑显示失败信息标识到不良机上，并隔离到不良品区域； 4.自检测试结果，测试通过良品流入下工位,，不良品则贴对应的不良标识并取出测试电池，隔离到不良品区域并记录报表。 1.作业指导书；全检5PCS/2H 39测试是1.取待测耦合手机装上测试电池； 2.点击测试电脑界面”START“测试图标，将USB端口与数据线垂直对准插入到位后手机摆放到屏蔽箱内定位，并关闭屏蔽箱，开始耦合测试； 3.检查电脑界面显示，测试成功则显示“pass”如图3示，测试失败则显示“failed”如图4示，针对测试失败不良品更换另一台设备复测确认，二次测试判定不良品后，将电脑显示失败信息标识到不良机上，并隔离到不良品区域； 4.自检测试结果，测试通过良品流入下工位,，不良品则贴对应的不良标识并取出测试电池，隔离到不良品区域并记录报表。 1.作业指导书；全检5PCS/2H 40检测是1.取手机装上测试电池，长按电源键开机，在拨号界面输入*#*#5427#*#*进入老化测试界面。 2.手机默认老化测试10次，点击开始测试，手机进入老化测试状态，将手机插入老化架的充电器数据线，确认手机处于充电状态（若手机电量低于30%时，则等待手机充电达到30%后再点击开始测试），手机整齐摆放到老化测试架上，记录手机老化上架时间，每隔1小时巡检一次老化状态，将不良品挑选出贴不良标识并隔离到不良品区域，同时记录不良报表。 3.检查手机老化测试结束界面，所有测试项测试SUCCESS，无测试失败项，确认为良品，如果显示有测试失败项则挑选出贴不良标识并隔离到不良品区域，同时记录不良报表。 1.作业指导书；全检5PCS/2H 41测试是1.取SIM卡、T卡装入手机卡槽内，装上测试电池长按电源键开机，如果开机处于欢迎界面，点击跳过引导界面进入待机界面，输入*#*#66#*#*进入手机工厂测试模式； 2.点击测试界面“ALLTEST”进入功能自动测试。 3.LCD显示测试:滑动触屏依次检查红、绿、蓝、黑、白界面，检查过程撕起TP保护膜检查显示效果，每个界面检查时间不少于1秒，检查LCD显示效果正常点击“Success”按钮； 4.指示灯测试:点击“GREEN”检查手机屏幕右上角呼吸灯是否亮绿灯显示是否出现灯不亮、显示不全、灯暗不良，良品点击“Success”按钮； 5.后摄像头测试:将手机后摄像头对准色卡，点击“TAKEPIC”手机自动对焦并拍照，检查照片是否异色、花屏不良，良品点击“Success”按钮； 6.前摄像头测试:将手机前摄像头对准色卡，点击“TAKEPIC”手机自动对焦并拍照，检查照片是否异色、花屏不良，良品点击“Success”按钮；1.作业指导书；全检5PCS/2H 42测试是1.听筒测试:手机听筒自动播放声音，检查听筒声音是否杂音、破音、无音、音小不良，良品点击“Success”按钮；如果耳机异常，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域。注意：测试听筒过程只允许单台手机操作。 2.通话测试：手机自动拨打112，检查听筒声音是否杂音、破音、无音、音小不良，点击免提检查喇叭声音是否杂音、破音、无音、音小不良，插入耳机检查耳机声音是否杂音、破音、无音、音小不良，按耳机挂断按键挂断电话，良品点击“Success”按钮；拔出耳机。如果通话异常，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域 ； 3.TP划线测试：使用手指沿屏幕边缘蓝线画线测试，测试完成点击屏幕中间圆圈，手机自动判定是否测试成功。如果显示失败，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域 ； 划线测试：使用手指沿屏幕交叉蓝线画线测试，测试完成点击屏幕顶部圆圈，手机自动判定是否测试成功。如果显示失败，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域 1.作业指导书；全检5PCS/2H 43测试是1.喇叭测试：手机自动播放声音，检查喇叭声音是否杂音、破音、无音、音小不良，良品点击“Success”按钮。如果喇叭声音异常，点击failed并标识不良信息隔离到不良品区域。注意：测试喇叭声音过程只允许单台手机操作。 2.按键测试：依次按音量下、下键、返回键、HOME键，同时观察手机屏幕显示对应的图标，确认手机按键是否错乱、按键无功能、轻按无功能不良，良品点击“Success”按钮； 3.马达测试：检查马达是否振动正常，振动异响、振动断续、振动弱不良，良品点击“Success”按钮； 测试：取OTG线插入手机USB孔，检查手机读取到OTG内存大小与实际大小相符，良品点击“Success”按钮； 5.充电测试：取充电数据线插入手机USB孔，检查手机显示充电状态并自动检验成功显示出“Success”，良品点击“Success”按钮； 6.背光测试：点击“GLARE LIGHT”手机背光显示高亮状态，点击“LOW LIGHT”手机背光显示暗状态，测试过程同时检查手机显示是否出现异色点、白团、黑影不良，手机在交替强弱背光显示后自动检验成功显示出“Success”，良品点击“Success”按钮；1.作业指导书；全检5PCS/2H 44测试是1.闪光灯测试：同时取两台手机对准白色卡检查两台手机闪光灯亮度、灯光颜色是否一致，良品点击“Succes