某工程检测公司工程检测仪器安全操作规程汇编

工程检测仪器安全操作规程汇编2018年01月25日发布XX工程检测公司目录HYCZ-5型自动车辙试验仪安全操作规程HYCX-1型液压车辙试样成型机安全操作规程DTS-IV型电动数显防水卷材不透水测定仪安全操作规程SYD-0609沥青旋转薄膜烘箱安全操作规程JM-型 加速磨光机安全操作规程SYD-265E石油产品运动粘度测定器安全操作规程SYD-0620A沥青动力粘度试验器安全操作规程GS-Z型全自动数显沥青针入度仪安全操作规程SYD-3536 克利夫兰开口闪点试验器安全操作规程LD-2000A-3型电子拉力试验机安全操作规程YDMS-B双数显马歇尔稳定度测定仪安全操作规程GSY-2000B型低温自动双数显沥青延伸度仪安全操作规程GS-型数显马歇尔试件击实成型机安全操作规程YDMS-B沥青混合料理论最大相对密度仪安全操作规程SYD-2806E全自动沥青软化点试验器安全操作规程LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程WXJC-10000微机控制橡胶支座压剪试验机安全操作规程SXW-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程WE-600B液压式万能试验机安全操作规程WE-100B液压式万能试验机安全操作规程WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程SCQB型自动切石机安全操作规程HP-4.0型自动调压混凝土抗渗仪安全操作规程SC200型自动取芯机安全操作规程SCM200B型双端面磨平机安全操作规程可见分光光度计安全操作规程GC112A气相色谱苯试验安全操作规程GC122气相色谱TVOC试验安全操作规程电通量仪安全操作规程KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程电子天平安全操作规程FYS-150B负压筛析仪安全操作规程KZJ500型电动抗折试验机安全操作规程JJ-5型水泥胶砂搅拌机安全操作规程NJ-160B水泥净浆搅拌机安全操作规程YAM-300D型全自动压力试验机安全操作规程RH-6002塑料管弯曲试验机安全操作规程RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程RH-6020热变形维卡温度测定仪安全操作规程LD-B-3型电子拉力试验机安全操作规程HYCZ-5型自动车辙试验仪安全操作规程1.接通电源，打开电脑及电控箱电源（工作电源：AC 380V10V），上电指示灯变成绿色,检查仪器后面板内风扇是否转动，若不转则断电停机检查。2.打开应用系统界面，设置试验标准，非经注明试验温度为60，轮压为0.7MPa。寒冷地区可采用45，高温条件下可采用70等，在报告中注明。计算动稳定度的时间原则上为试验开始后45min60min之间。3.打开温控键，恒温箱内温度恒定60后，将试件放入保温至少5h,不得多于24h，保温结束后将装有试件的试模放于轨道并锁紧，在试件的试验轮不行走的部位上放置温度传感器，上下调节位移传感器位置，使位移显示在1mm4mm范围内并锁紧位移传感器。工作前检查轨道上是否有异物，保持清洁。4.待温度再度稳定后启动归位键，使试轮归位，启动试验开关，试验开始。碾轮运行时，不要用手摸碾轮，以免造成人员伤害。5.试验1h结束后或最大变形达到25mm时为止，执行另存文件操作（录入路径及文件名），并保存数据。6.执行数据处理操作。7.试验报告打印输出。8.试验结束，将散落在机内的试验物料及时清理并填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： HYCX-1型液压车辙试样成型机安全操作规程1.接通电源（380V），电源要有良好接地段，检查各开关及仪表是否完好，仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。2.设定所需温度（通常设定为100），接通电源加热，指示灯亮开始加热，预热碾轮。3.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。4.旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁。小车运行时，手不要伸进小车，不要伸手摸碾轮，小心刮碰、烫伤，造成人员伤害。5.按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数，在计数显示表上设定碾轮碾压次数，先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。6.转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车自动停止。7.转动“碾轮上升”钮，等升到一高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。8.按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。9.按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。 10.试验结束后切断电源，及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑，并填写仪器使用记录。11.注意事项：各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂；排除机械故障时，一定要断电；液压站加46#抗磨液压油，到油标位置，减速器加40#机油润滑，到油标位置；380V电源接线时，应注意三相电源线的接线位置，若扭动控制板上碾轮旋钮到“降”的位置，碾轮下行，表示接线方向正确，否则，应立即改变电源线的接线位置，以免损坏仪器。编制： 审核： 批准： DTS-IV型电动数显防水卷材不透水测定仪安全操作规程1.在使用前根据试件的试验要求把压力表调整好。调节的方法是：压力表的玻璃蒙的中间有调节旋钮，它的上限、下限调节定值，需要借助开口螺丝刀。把上限指针拧到试验规定的压力数的位置，下限指针拧到比上限小0.05MPa的位置，这样在工作是当压力达到要求时（上限值）自动停止加压，当渗漏或透水使压力下降到一定数值（下限值）气泵又自动启动补充压力。例如：试验压力要求0.3MPa，表壳中间外圈把上限指针拨到表盘的0.3的位置，再用螺丝刀将中间下限指针拧到0.25的位置。 2.使用时，先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下，把注水口的盖拧开，再把放水阀关严，从注水口慢慢注入清水，注满容器为止，分别拧开阀门“1”“2”“3”“0”（为放水阀）中间的进水孔冒出水来，溢满透水盘为止，然后把注水口盖拧紧。3.把被测试件，放在透水盘环形胶圈上，再把试件压板放在被测试件上，拧紧螺丝。4.插上电源插头，检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。5.打开启动开关，气泵开始往容器内注入压力气体，此时加压指示灯亮。压力上不去时，检查各部位是否有漏水或漏气的地方或者气泵与容器连接的气门芯是否老化，及时更换。5.到压力上限时自动停止加压，此时恒压指示灯亮，按规定时间试验完成后，拧开放水阀，把水放出卸掉压力，再松开压圈取下试件。6.试验完毕，把透水盘的各个件擦干净，涂抹防锈油脂。填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： SYD-0609沥青旋转薄膜烘箱安全操作规程1.温度调整。1）装上水银温度计（温度计水银球底距离转盘顶面约6毫米），调整控温仪将温度控制到所需温度163。2）关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开电源开关（工作电源AC220V10%）。2.检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。3.待整个工作室温度上升至所需温度时（163），检查水银温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟后进行沥青薄膜的旋转加热试验。若设定值与现示值偏差较大，用烘箱顶部的气流调节孔适当调节。4.把按规定称取的一定量的沥青试样分别放入盛样皿中，然后迅速放置在转盘上，关上烘箱门。5.开启“试样旋转”、“照明”开关，转盘转动。箱内温度重新上升到要求的温度163，按标准规定的时间做加热试验。工作室内照明灯不要长期开启，以延长使用时间。6.加热结束后，关闭“试样旋转”开关，将试样从烘箱中移出，按标准规定的相关方法要求测试试样的性能。7.关闭“照明”、“电源”开关，关上烘箱门。8.试验结束，切断电源。将仪器内外擦拭干净。填写仪器使用使用记录。 编制： 审核： 批准： JM-型 加速磨光机安全操作规程1.试件的加速磨光在室温为205的房间内进行。2.安装试件：制好的12块试件（6种石料品种每种2块）分作两轮试验，1种集料赋以相邻两个编号，标准试件为13、14号，每一轮按1-12的顺序，将同一种石料两块试件编成一组共6组。另两块标准试件与6组石料的两块试件按1-14的顺序排列后按下表规定位置安装与道路轮上。轮序号1234567891011121314试件号1393751111410486212安装时每两块试件间加垫一片与试件模断面相仿，略底于试件高度2-3mm厚1mm的石棉垫片。根据具体情况可不垫或多垫。后将外侧端板螺钉拧紧。用木槌边敲打端板边拧紧所有螺钉。3.把标记“C”的橡胶轮安装在调整臂上，盖上道路轮罩。4.把粗金刚砂（30号）加入大储砂斗，给储水支架上供水器皿加满水，调节流量计，使水暂时中断。5.在面板上按下转数设定开关，按工作3h设定转数576010转，接通电源（380V交流电），按下电源开关，显示器亮（如显示数不为零，请按复零键），磨光机开始运转。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用说明。转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓压在道路轮上（橡胶轮压在道路轮的试件上时，不可开机！），立即调节流量计，水的流量约为2034mL/min，金刚砂流沙量为277g/min。6.试验进行到1h5min和2h5min时，中断试验（不要按下面板上复零键和电源开关）用毛刷消除箱体上和沉在机器底部积砂槽中的金刚砂。在3h之时即转数显示屏上显示576010转时磨光机自动停止。转动荷载调整手轮托起调整臂，使橡胶轮对道路轮压力为零，清洗道路轮和试件，除去所有残留的金刚砂。7.卸下C标记轮，更换为X标记轮。8.换上细金刚砂（280号）至小储砂斗里，按下电源开关，磨光机开始运转，转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓压在道路轮上，细金刚砂流量为31g/min，水的流量为58mL/min，先磨2h后停机作适当清洁，检查机器后，再磨1h至57600转时自动停机。9.试验结束后，转动荷载调整手轮将杠杆升起，橡胶轮上无任何荷载，以防其变形，影响磨光，清洗积砂，擦拭干净，给道路轮轴、大小同步带轮轴加润滑油。填写仪器使用记录。10.磨光过程中注意整机防潮，以免损坏电机。遇突然停电，不要关闭面板上的电源开关和复零键，以免转数显示记录丢失；注意控制流水量，勿将同步带冲湿，而使溜砂不畅，滞留槽中。试件发现松动、断裂及时更换试件及石棉垫片。及时清除积砂，试验时不可断水，及时给供水器皿加水。11.橡胶轮的拆换：橡胶轮过度磨损（一般40轮次后）必须更换橡胶轮。新橡胶轮使用前应进行初始磨耗，在安装好试件的道路轮上，C轮用粗金刚砂，X轮用细金刚砂分别预磨6h后方可投入正常试验。拆换方法：将料斗支撑轴一端螺母卸下，把料斗从轴上取下，旋转并拔出橡胶轮，掀起护罩，将废橡胶轮从调整臂上卸下，换上新的，再将橡胶轮轴装好，把料斗重新装上即可。编制: 审核： 批准： SYD-265E石油产品运动粘度测定器安全操作规程1.检查仪器外壳，必须良好接地，外接电源必须有良好接地端。接通电源（工作电源AC220V10%），检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。2.将操作面板上所有开关打开（指示灯亮）。加热系统（1000W、600W）、搅拌系统开始工作。XMT温控仪二个显示窗（PV、SV）均有数字显示，PV显示此时的浴温（温度传感器反映的值），SV显示设定的温度。3.根据要求设定SV值（浴温），手按一下温控仪面板左下角“SET”功能键，SV值开始闪烁，通过右下角移动键“”，减键“”或加键“”，将设定温度锁定，再按“SET”键，设定完毕，SV显示设定值。4.当浴温升至设定值附近时，辅助加热系统被自动切断。5.浴缸温度稳定后，若温度计指示值与温控仪显示有偏差，按下法进行修正:若仪表显示值为100.0，玻璃温度计检测值为99.7，则按“SET”键进入B菜单，PV窗显示5C,使SV值显示-0.3（若玻璃温度计检测值为100.3时，则使SV值显示0.3），修正完毕后，按“SET”键退出B菜单，温度偏差修正完毕。6.仪器出厂时PID参数已设定好，当控温精度达不到要求时需重新自整定一次，按住功能键“SET”5秒，进入B菜单，PV显示RL1，然后每按一次“SET”,PV依次显示AL2、5C、ATU，按加键，设置ATU=1,AT灯亮。按住“SET”键5秒，退出B菜单。系统进入自整定状态，经过两个周期的波动后，自整定结束，AT灯熄灭，PID参数调整完毕。（注意自整定需在设定点较远处进行，并关掉辅助加热。）7.浴缸内温度正确稳定后进行试验，严格按照T0619标准规定的方法，对试样进行测试。8.仪器无单独设置搅拌开关，打开控温开关，搅拌器同时开始工作；毛细管粘度计的垂直状态可通过夹持器上的三个小螺丝进行调整；温度计安装时务必使水银球的位置接近毛细管粘度计的中央点的水平面；试验环境改变或浴液更换时，需重新自整定一次PID参数；机箱后有三路保险丝，断任何一路，仪器均不能正常工作；加入为加热过的硅油时，不宜加的太满，只宜加至离浴缸口40mm处，并时刻注意硅油加热过程中的膨胀，防止硅油加热后溢出缸口。9.试验结束后，切断电源，洗净毛细管粘度计，先用三氯乙烯反复洗涤，再用酒精或汽油洗，然后用发烟硫酸或重铬酸钾洗液浸2-3小时，最后用清水冲洗，放入烘箱（约150）烘干即可，填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： SYD-0620A沥青动力粘度试验器安全操作规程1.玻璃浴缸内加足水（水面离箱盖约30mm）。把U型表管上方两个锁紧阀打开（用螺丝刀将U型管上方两旋槽由水平位置“=”转至垂直位置“” ）,接通电源并打开电源开关 (电源线良好接地，工作电源为AC220V10%)，关闭真空系统电源开关。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用记录。2.按下控温仪面板上的“设定”键，旋转设定按钮，使温控仪上显示60.00，再按一下“设定”键，温度控制系统即开始恒温控制使水浴的温度恒定于60.000.01。3.毛细管和试样置烘箱中（1355）加热30分钟后，把沥青试样自装料管A注入毛细管粘度计，试样不应粘在管壁上，并使试样液面在装料线处2mm之内，再将装好试样的毛细管粘度计放回烘箱（1355），保温10min2min使管中气泡逸出。4.取出毛细管粘度计，室温下冷却2min后，安装在保持试验温度的水浴中，使标线在水浴液面以下至少20mm,确认真空阀门关闭并将真空管接至毛细管一端。与毛细管相接的橡胶管不能放入有水的浴缸或其他有水的容器中，以免水进入真空系统。5.开启真空开关，约30秒后真空泵开始抽真空，真空度达到规定真空范围300mmHg后，真空泵自动关闭并维持真空度稳定（需检查并确保各连接处密闭性）。6.按液晶显示屏下面的 键，使光标停留在参数设定栏，再按确定键。通过 键选择毛细管的号数后按确定键。再通过 键移动光标至需修改的参数处，按确定键确认，修改完毕后按确定键。7.装有沥青试样的毛细管粘度计在水浴中保持30min后，按下相应的减压控制阀门开关或、，手持计时/回零手柄，在沥青依次到达每一刻度线时，按动计时/回零或按动面板上的“计时”键。第一次按键为启动计时器，以后每按动一次停止上段计数并回零，同时启动下一段计时，直到在三段中有一段流动的时间超过60s后仪器才计算粘度值。如果每一段的流动不到60s，则更换毛细管重新测量。当真空系统未与装有沥青试样的毛细管连通前，禁止打开试验器右侧真空系统的阀门开关“”“”“”“”；试验结束后，拆除毛细管前，则应先关闭真空系统的阀门开关。8.1号毛细管测定结束后按返回键，然后重复7、8两步的操作，测定2、3号毛细管的粘度。9.测定完毕后，按返回键。通过按 键使光标停留在结果显示栏，再按确定键。按任意键退出，选择数据打印，打印结果。10.试验结束后，将仪器与电源隔离，排空水擦拭干净，洗涤毛细管，对相关的配件进行仪器保养，并填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： GS-Z型全自动数显沥青针入度仪安全操作规程1.将预先脱水的试样加热融化，加热温度不高于试样估计软化点90，时间不得多于30分钟，充分搅拌，过滤后注入盛样皿，放置于15-30的室温中冷却1h，冷却时应注意不应有灰尘落入，然后置于恒温水槽（250.5）中保温1-1.5h，水面高于试样表面10mm以上。2.水槽加入规定数量的清水，连接好加热器（加热管不能干烧），将感温探头置于水槽中，接通电源（工作电源 AC220V10V），检查仪器运转是否正常并填写使用记录。按下测设转换开关，设定温度（25），开关复位后温度窗口显示测量温度。调节调速旋钮，使搅拌转子自由转动。针入深度传感器每次试验拉出长度在两刻度线之内。固定传感器的上紧螺丝不要太紧，防止传感器变形损坏。3.调整针入度仪，使针尖和试样刚好接触时，按一下试验按钮，针杆自动下落，针入度值窗口显示针入深度，到规定时间后，自动停止，此时显示的就是该试样的针入度值。每次试验前均要检查并调节玻璃水槽内温度。重复试验时，针杆上推至原位，重复以上步骤即可。4.同一试样重复试验至少三次，每次针入点相互距离及盛样皿缘的距离不得少于10mm，各次试验结果的平均值即为此试样的结果。5.试验结束，将仪器各部擦洗干净，放于通风干燥地方。标准针用浸有有机溶剂的棉花或布擦净，再用棉花或布擦干。填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： SYD-3536 克利夫兰开口闪点试验器安全操作规程1.按标准所规定的要求，仪器放置在光线较暗且避风的地方以便观察闪火，准备好试验用的各种试验器具、材料等。2.检查本仪器的工作状态是否符合规定的工作环境和工作条件，检查仪器的外壳，必须处于良好的接地状态，检查仪器外表及相关配件有无损坏或缺失，填写仪器使用记录。3.打开电源（AC 220V10%）开关，指示灯亮，可进行试验操作。4.将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。5.把油杯放在电炉上，油杯要轻拿轻放，以防玻璃管破碎，造成漏电。调节好点火装置和温度计的高度（温度计的水银球距杯底约6.5mm,位置在与点火器相对一侧距杯边缘约16mm处），调节好火焰的大小（直径4mm0.8mm的火球，并位于坩埚口上方2mm2.5mm处），根据标准的规定调节电位器（顺时针旋转电位器旋钮，电流指示仍未过零，请再向右旋转一点角度即可），即调节升温速度（开始加热试样，升温速度迅速到达14/min17/min，待试样温度达到预期闪点前56时，调节加热器降低升温速度，以便在预期闪点前28时能使升温速度控制在5.5/min0.5/min），随后就可以进行点火试验。6.在预期闪点前28时，按动划扫按钮开关，点火杆划扫点火。如未出现闪点现象，则每升温2后，再次按动划扫按钮开关，点火杆向相反方向划扫点火。试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1s。7.在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。8.继续加热，保持试样升温速度5.5/min0.5/min，并按上述操作要求用点火器点火试验，当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5s时，停止加热，并记录温度计上的温度，作为试样的燃点。9.调节加热速率时，尽量不要使加热电流长时间的超过2.5A，以 保证仪器的长期稳定使用。使用过程中，要经常检查乳胶管的老化情况，注意用气安全。9.试验结束后，做好清洁工作，切断电源。填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： LD-2000A-3型电子拉力试验机安全操作规程1.接通电源（工作电源：220V10%）预热30分钟，按上升或下降键使机器运转5分钟左右（应在较低速度下运行），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。（注意：移动横梁不要碰到上、下极限位置限位开关，碰到将自动切断电源，此时只能按住试验机底座前的黄色按钮送电，按上升或下降按钮，使移动横梁向相反的方向移动，脱离限位开关后松开黄色按钮。不要按错试验机的移动方向，方向错误时会发生危险。）2.根据试验要求，选择安装试验夹具，按档位键选择合适的档位，按速度键选择试验速度，按设置键到10项，选择试验程序。按设置键到11项，选择单次试验或分组试验。选择单次试验时将第二次的试验次数设定为零（显示“00000”）；选择分组试验时设定为要求的次数，例如“00006”，即每组试验次数为6次。3.进行拉力试验时根据试验要求按设置键到13项，选择是否使用引伸计，不用选“00000”，使用选“00001”。不用引伸计时，测量上、下钳口间的距离，按设置键到14项内输入测量的数值；使用引伸计按设置键到14项内输入选用标距的数值；按复位键确认。4.根据选择的试验程序，按设置输入有关的试验数据，输入数据后按复位键确认。选择拉力试验程序需要输入试样截面积、试样标距；选择定力值拉力停机试验程序需要设定停机点力值；选择定伸拉力停机试验程序需要设定停机点位移值，输入试样截面积；选择撕裂试验程序需要输入试样宽度；选择剪切强度试验程序需要输入试样的剪切面积；选择粘接强度试验程序需要输入试样截面积、试样标距（高度）。试验中试验机按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其他数据不影响试验结果，可输入所有的参数。5.将试样装夹在上夹具内，按上升或下降将移动横梁移到合适位置，把试样装夹在下夹具内。此过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，在低速下向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。6.试验单次试验：以上各项完成后按复位调零试验键，按试验键，显示屏“力”字后显示“ON”，进入试验状态。按下降键，横梁向下移动，显示屏随机显示试验力、延伸率或变形，试验完成后自动停机。按显示键，查看或记录本次试验。按打印键打印试验结果。不需打印试验数据，按复位调零键清除试验结果，一次试验完成。分组试验：第一次试验步骤同单次试验。按复位键和上升键使移动横梁上升到试验位置，重新装夹试样；按复位调零试验键，进行第二次试验；每次试验重复以上操作。本组试验次数完成后，显示屏提示本组试验完成，可按显示键查看或记录本组试验结果。7.打印：单次试验或分组试验完成后按打印键，可打印单次或分组试验结果。分组试验结果包括各次试验数据和本组试验数据的平均值。8试验结束，做好清洁工作，切断电源。填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： YDMS-B双数显马歇尔稳定度测定仪安全操作规程1.连接将传感器连接线插入“传感器”座上，打印机连线插入“打印口”座上，将测试台控制线插入“驱动口”座上，主机插入220V交流电源。2.通电初检仪器使用50HZ 380V交流电，联接插座应有良好的可靠接地，电源线在标量应10安培，检查无误后，方可通电初检。接通电源，检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。将电源开关置于“ON”状态，此时，显示屏显示“月，日”下行显示为当时的“时间”。3.前面板简介“设置”键：按此键左窗显示为“1”，右窗显示年份，按“查阅”键即可。再按“设置”键，左窗显示为“2”，右窗显示为月份、日期，按“查阅”键，可更改月份，按“查阅”键，可更改日期。 再按“设置”键，左窗显示“3”，右窗显示为时、分，按“查阅”键，可更改小时，按“查阅”键可更改分钟。最后按“设置”键，左窗显示“4”，右窗显示为下降的秒数，按“查阅”键可更改下降的时间。“下降”键、“停止”键在正常的通电条件下，可任意调整下降、停止。在任何运行中或特殊情况下，都可以使用“停止”键或主机“手动急停键”，使其停止工作。“开始试验”键当预热时间到，可听到机器内发出嘀一声响，请按开始启动试验，左右显示窗起始显示为“零零零”，承受压力和流值时，显示窗会显示同步正确数据。“查阅”、 “查阅”键当试验做了若干组试验后，按此两键，可任意查询其中一组数据，本机可保存十六个试样参数。“开始试验“键在试验前，按此键，可以刷新内存，该机可存入16个试验参数4.将保温好的试件装入压头内，调整位移传感器的位置：能从位移插孔看到位移的第一道刻度线，如不在第一道刻度线，可松开并紧帽进行调节，当试件受力到峰值后机器就会自动下降，下降所需时间最多30秒。5.然后按“开始试验”键，直至压力达到峰值，此时窗口会显示最大稳定度值及流值，机器同时自动下降到初始位置。记录试验数据。6.听到机器内发出嘀一声响时方可进行下一个试样的试验。7.试验完毕后做好清洁工作，切断电源，并填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： GSY-2000B型低温自动双数显沥青延伸度仪安全操作规程1.向延度仪中注水，水面距试件表面不少于25mm，在关闭控制柜上所有电气开关的情况下（即所有按健为弹起状态），接通总电源（220V10%），检查仪器运转是否正常，填写仪器使用记录。2.用温控装置上的拨码开关设定所需温度（仪器初设定为25）。3.打开电源开关，查看水槽温度与设定温度的高低。如水槽温度高于设定温度，打开制冷开关和水泵开关，制冷装置自动将试验槽中的水温降至设定温度，并打开散热器前后罩壳，以达最佳制冷效果；如水槽温度低于设定温度，打开加热开关和水泵开关，加热装置自动将试验槽中的水温升至设定温度。4.温度达到设定温度后，按一下延伸按钮，延伸电机开始运转。水泵电机自动停转。延伸速度通过调节控制面板上的调速旋钮来达到所需要求（出厂前已设定好，不必再调）。5.发现试件拉断时，按一下计值健，第二和第三根试件拉断时，同样按计值、健，显示窗口计录三个试件的数值，同时延伸电机停止行走。按复零健，显示窗口复零。如连续做试验，将两开合螺母同时逆时针转动、松开，用手托着底板向回拉，拉到有效部位，再将两开合螺母同时顺时针旋转合起来。再按试验键进行第二组试验，重复以上步骤。6.试验结束后，打开仪器下面板将水泵阀门打开，将水放完，在冬季应将水泵下方的放水螺母拧下，将水泵中残留的水放完，以防止水泵冻裂。并清洗干净，以便延长仪器的使用寿命。填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： GS-型数显马歇尔试件击实成型机安全操作规程1.开机前，必须认真检查电源线路及机械安装是否符合要求。电源导线为 单相三芯，接好地线，电源插座为三芯插座。检查各部位螺丝是否松动（尤其击锤部位），松动立即拧紧。检查提条链条的位长情况，若已松动拉长，调整仪器上盖板的调正螺钉，将链条拉紧。填写仪器使用记录。2.接通电源（220V），电器亮，表示电源接通，可操作控制板。如灯不亮则应检查电源插座及电源线路。用计数器上的拨码开关设定所需次数。3.打开前面板，提起锤杆，松开弹簧把手，取出试模，放进集料，然后把它推进，弹簧回位压紧，把锤放进试模筒里，关好前面板，开始启动开按键，按计数器设定的次数递增或递减，直至结束，自动停机，然后把试模反过来放好击锤，按计数器上的复位键，就可以启动开按键，直至击实结束。操作过程中，若遇急需停电，按停健，需重新启动开健即可断续接设定的次数断续工作，直至设置程序完成。操作中若出现计数不正常，应检查链条接口处的接近开关，调整铁块与接近开关的间隙至适宜位置使用即可（间隙4mm）。4.试验结束后，切断电源，把底板上的灰尘擦尽，然后在设备上擦上黄油，以防生锈，并填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： YDMS-B沥青混合料理论最大相对密度仪安全操作规程1.连接电源（220V/50HZ），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。2.打开电源开关，窗口开始跳秒，等待试验。将负压容器连同其中的水及试件一起放入震动台中，盖好两只负压容器的盖板，将放气阀推入关闭位置。3.按下“自动”键，仪器开始自动工作。按照仪器的预制程序，仪器将先抽气3分钟，真空表指针将指示负压容器的真空度达到97.3kPa,然后震动台将持续振荡20分钟，与此同时，真空泵会持续抽气，以保持负压容器的真空度为97.3 kPa。4.自动程控试验进行至23分钟时，仪器自动停止动作，进入跳秒等待状态，操作者认为试验已达要求，即可以拉出放气阀，将负压容器盖板插入两旁的把手中，取下负压容器，关闭电源。5.如果自动程控试验后，试件中还有气体未全部除去,操作者还可以用人工手控功能使仪器继续动作。先按“抽气”键，再按“震动”键，仪器将边抽气边振荡负压容器。此间，可以随时按“停止”键中断其动作。重复上述操作，直至其满足需要为止，最后按“停止”键停止工作。6.人工手控试验操作说明：“震动”功能与“抽气”功能同时进行的时候，应先按“抽气”键待负压容器内真空度达到97.3kPa以后，再按“震动”键进行振荡动作。按“抽气”后真空泵的一次连续动作时限为23分钟，按“震动”后震动台的一次连续动作时限为20分钟。7.试验结束后，应及时清洗负压容器，擦干负压容器、筒盖，震动台及仪器各处的水迹。编制： 审核： 批准： SYD-2806E全自动沥青软化点试验器安全操作规程1.按标准制备两个试样，将两个试样小心的放入试验仪的两个试样环中，将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样的中央。在烧杯中注入蒸馏水（仪器切勿干烧），水面略低于立柱上的深度标记。把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位置。2.连接控制主体与试验仪的温度传感器连接线。温度传感器连接线的3芯电缆线与试验仪的3芯插头相连，把温度传感器放入试验仪的中心孔中。用加热电源线连接控制主体的加热插座与试验仪的电热管插座。在后面板电源插座上插上电源线。3.打开控制主体后面板上的电源（AC 220V10%）开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机的时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度，此时，按“结果”键不起作用。无论任何时候，如果按“复位”键，仪器将回复到“准备”状态，因此，在测试过程中，不得轻易按“复位”键。4.将后面板上的调速电位器调至适当位置，开始加热时，搅拌子转速可快些，当水温接近软化点温度时，搅拌子的转速要调到很慢，甚至停止转动，这样可保证试验结果的准确。5.仪器处于“准备”状态，其他准备工作（如水温5，烧杯中的蒸馏水放好，试样放妥等）就续后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态，这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前恒浴的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为50.5/min，在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键，否则仪器又将停止试验，回到“准备”状态。6.测试中，如果水温达到90，仪器仍达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按“复位”键，仪器回到“准备”状态。如果水温在90以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结果”键，当另一小球落到下承板处时，再按一下“结果”键，仪器发声表示试验结束，仪器进入“结果”状态。7.在“结果”状态，时间显示器显示为“xx:00”,表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。按“结果”键可分别读取样品1（时间显示器显示为“xx:01”）、样品2（时间显示器显示为“xx:02”）的测试温度及两者的平均值（时间显示器显示为“xx:00”）。8.试验结束后，切断电源，将试样环及钢球取下浸入三氯乙烯中一段时间后取出擦净，并用浸有三氯乙烯的棉布擦洗定位环及下底板，保持仪器洁净。填写仪器使用记录。编制： 审核： 批准： LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程 1.将设备安置为水平位置，接通冷却水。2.通过冷凝箱顶部溶剂注液口向溶剂室中加足溶剂（三氯乙烯）（液位计护刻线下部15mm）。3.检查传动带松紧程度，并按下步骤作适当调整：1）松开电机支座立轴顶部的压紧螺栓。2）松开水平拉杆螺栓的左侧螺母，拧紧水平拉杆螺栓的右侧螺母,以调整传动皮带的松紧度。3）松紧度和时候，拧紧水平拉杆的左侧螺母并紧固电机支座立轴顶部的压紧螺栓。4.接通电源（380V），合上盘后空气开关。5.检查电源相序，离心轴为逆时针旋转，如“相序错”指示灯亮，需调整电源三相接地，否则自动操作无法进行，保持冷却水流量、压力，若冷却水压力不足，或水温高须由水泵加压供水。6.将手动/自动转换开关置于手动位置时，用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转、高速旋转、溶剂泵，电磁振动，检查设备是否正常（溶剂泵供液管线上的手动球阀打开）。填写仪器使用记录。7.进行运行参数设置，液晶显示屏有4种显示状态，开机后即显示“开机状态”，经过100s倒计时显示，自动进入运行等待状态，在此状态下，按设置健可对相关参数进行修改设置。按“设置健”进入第1页面，按动“+ -”键，进行以下运行参数设置。再按一下“设置健”进入第2页面，该页面参数不得修改。1)控制加热温度设定为90。2）高速运行喷液时间。3)低速运行喷液时间（低速喷液时，振动装置同喷液时间同步）。4)高速运行时间、低速运行时间，甩干运行时间。若冲洗不净，可适当延长低速运行时间。设置完成后，再按“设置健”进行参数确认，并进入运行等待状态。8.放入离心筒及滤纸。离心筒外表及离心轴内密封圈仔细涂抹硅油。收集槽盖密封圈处涂抹硅油，并盖好。9.将锥形筛分座转到工作位置，并锁紧。10.将试样放入套筛顶部，压紧喷淋盖。11.将手动/自动转换开关置于自动状态，按下“加热”触摸键。12.工作模式为抽提模式。13.在“下液位”指示灯亮的情况下，将溶剂回收箱中的黑色混合液加热到三氯乙烯回收温度（约87）后，启动运行键，进入自动运行，此步骤可有效防止溶剂室混液现象。设备运转中，若出现异常情况，可按“停止”触摸键，使整机停止运行，查清原因，排除故障后方可继续运行。14.离心轴停止运转后，打开收集槽盖，取出离心筒，旋开套筛锁紧螺母，取下套筛，将套筛中集料仔细取出烘干（），离心筒烘干，离心筒、套筛中集料称量。15.试验结束后，做好清洁工作，使用毛刷仔细清理套筛，防止损坏筛网。切断电源，并填写仪器使用记录。编制： 批准： 审核： WXJC-10000微机控制橡胶支座压剪试验机安全操作规程1.打开总电源（南墙储电盒左数第一个开关）。2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关，控制系统通电，油泵指示灯（绿）亮，这时测控电路处于工作状态。3.打开电脑，找到WXJC-10000图标双击打开应用程序。4.根据试验要求，按动控制盒（实验室西墙）退出按钮，使承载板退出，置入试件后恢复原来状态。按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。5.按动控制台上主油泵按钮启动主油泵，利用内部旋钮选择加载（上升）速率为快速，使下承载板离开轨道10厘米以上（切忌：下承载板上升极限为30厘米）。6.根据所做实验项目选择相应的试验参数，进入试验状态。7.试验完成后，使下承载板落入轨道，取出试件，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生。 编制： 审核： 批准： SXW-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程1.打开空调，使试验室温度保持在18-22。2.打开总电源（东墙左下角），同时打开电脑，找到SXW-300图标，双击进入程序，按动主机按钮（绿色，在松弛试验机中部），启动主机，使机器运行30分钟。3.在程序中点击手动，根据试样长度选择面板中上升或下降按钮调解下夹头位置，调整后放置试样。4.将松弛试验时间和试样的其他参数输入控制面板中，设定好初始试验力（12.7mm钢绞线为128.00k左右，15.20mm、15.24mm钢绞线为182.00kN左右）。5.点击手动按钮，选择加载，使试样接近受力。将试验力、变形清零（点击试验力、变形窗口右上角清零按钮），切换到松弛试验方式。6.点击开始按钮，松弛实验开始。试验过程中应注意保持试验温度，当达到松弛试验时间时，试验完成。打开数据窗口，查看试验结果，推算松弛率，打印试验数据表。7.试验完成后，关闭所有电源，填写仪器使用记录。8.打扫实验室和仪器卫生。9.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。编制： 审核： 批准： WE-600B液压式万能试验机安全操作规程1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入程序。2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分钟。3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存