GB∕T8546-2017钛-不锈钢复合板.pdf

ICS 77.150.50 H 64 中华人民丑-夕乒、和国国家标准钦不锈钢复合板Titanium clad stainless steel plate 2017-10-14发布GB/ T 8546一2017代替GB/T85462007 2018-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 8546一2017前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T85462007铁不锈钢复合板。本标准与GB/T85462007相比，主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；删除了计算理论下限时对厚度的要求，修改了薄复层剪切试验（见4.1.1,2007年版的4.1.1);增加了基材化学成分应符合的具体标准（见4.1.2);增加了供货状态的爆炸退火(BM)态（见4.1.4);修改了标记示例中基板牌号（见4.1.5,2007年版的4.1.5);增加了对复材拼板宽度的要求（见4.2.3);:修改了内弯曲的弯曲直径（见4.5,2007年版的4.5);修改了无损检测部分条款（见4.6,2007年版的4.6);修改了试验方法部分条款（见第5亲，2007年版的第5连）；增加了钦材理论计重密度4.51g/cm3(见6.2);修改了检验项目及结果判定部分条款（见6.3和6.4,2007年版的6.3和6.4)。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位：西安天力金属复合材料有限公司、宝钦集团有限公司、安徽弘雷金属复合材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院。本标准主要起草人：李平仓、赵惠、黄杏利、王礼营、刘燕平、朱磊、李莹、张家毓、沈春豫、关尚哲、方雨、张杭永、吴艳华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 85461987、GB/T85462007。I GB/T 8546一2017钦不锈钢复合板1 范围本标准规定了钦不锈钢复合板产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容。本标准适用于厚度不小于4mm的钦不锈钢复合板。本产品用千在腐蚀环境中，承受一定压力、温度的压力容器、过渡接头及其他设备零部件等。2 规范性引用文件下列文件对千本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223(所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3620.1 钦及钦合金牌号和化学成分GB/T 3621 钦及铁合金板材GB/T 4238 耐热钢钢板和钢带GB/T 4698(所有部分）海绵钦、铁及钦合金化学分析方法GB/T 63962008 复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T 245112009 承压设备用不锈钢钢板及钢带NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013.22015 承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.52015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3 术语和定义GB/T 63962008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 复材cladding material 金属复合板中作为耐蚀层、且厚度较薄的金属材料，本标准中为钦及钦合金材料。3.2 基材base material 金属复合板中作为受力层、且厚度较厚的金属材料，本标准中为各类不锈钢材料。3.3 钦不锈钢复合板Titanium clad stainless steel plate 采用爆炸复合技术及爆炸复合书L制联合技术使钦合金（复材）与各类不锈钢（基材）达到冶金结合状态的金属复合板，以下简称“复合板”。1 GB/T 8546一20173.4 面积结合率area bonding rate 一块金属复合板中，复材和基材达到冶金结合状态的面积cs1)与总面积cs。)的比值。4 要求4.1 产品分类4.1. 1 分类和代号复合板的分类及各类的代号应符合表1的规定。表1代号类别推荐用途爆炸(B)爆炸退火(BM)爆炸轧制(BR)0类BO BMO BRO 过渡接头、法兰等1类Bl BMl BRl 管板等2类B2 BM2 BR2 筒体板等4.1.2 适用材料复合板基材和复材的牌号应符合表2的规定，表中所列的基材和复材可以自由搭配组合。表2以外的材料，可由供需双方商定。表2复材基材GB/ T 24511-2009中的S30408、S30403、S31603GB/ T 3621中的TAlG、TA2G、TA9、TAlOGB/ T 4238中的12Crl8N趴06Crl9Nil0、20Cr25Ni20NB/ T 47010中的S316084.1.3 产品型式复材可在基材的一面或两面包覆，形成单面或双面复合板。复合板的形状由供需双方商定。4.1.4 供货状态复合板可以爆炸CB)、爆炸退火(BM)或爆炸-轧制(BR)状态交货，也可以经校平、剪切（或切割）、去除复材表面氧化皮后交货，由供需双方商定并在合同中注明。4.1.5 标记规则标记应包含复合板基、复层的材质，交货状态，产品规格及执行标准等相关信息，如示例：示例1:复材为厚度6mm的TAlG板，基材为厚度36mm 的06Crl9Nil0板，宽度为1000 mm, 长度为3000 mm 的1类爆炸或爆炸轧制复合板。标记为：T AG1/06Cr19Nil0 Bl或BRl6/36 X 1 000 X 3 000 GB/ T 85462017 示例2:一侧复材为厚度4mm的TA2G板，另一侧复材为厚度2mm的TAlG板，基材为厚度12mm的06Cr19Nil0板，宽度为1100mm, 长度为3500 mm, 经热处理的2类爆炸复合板。标记为：TA2G/06Cr19Nil0/TA1G GB/T 8546一2017BM2 4/12/2Xl 100X3 500 GB/ T 85462017 4.2 外形尺寸4.2.1 复合板的厚度和宽度（或直径）允许偏差应符合表3的规定。4.2.2 复合板的长度允许偏差应符合表4的规定。4.2.3 复材可允许由多张板拼焊而成，且复材的拼板宽度应300mm。复材厚度一般为1.0mm 12 mm, 允许由同材质的多层材料复合构成。复材厚度允许偏差不大千复材名义厚度的士10%。4.2.4 当复合板宽度（或直径）大于1450 mm时，基材允许焊接。4.2.5 基材焊缝与复材焊缝相距不小千100mm。4.2.6 复合板基材的厚度按GB/T709的规定执行。4.2.7 复合板的不平度应符合表5的规定。若有特殊要求时，由供需双方协商确定。表3单位为毫米复合板厚度复合板宽度（或直径）允许偏差复合板厚度允许偏差宽度1100宽度l100-1 600 宽度l600 4-6 士0.6+15 +15 +20 。6-18 士0.8+15 +20 +30 。18-28 士1.0+20 +3o +4o 。2846 士1.2+30 + 40 +40 。46-60 士1.5+40 +40 十50。60 士2.0+40 +so +so 。注：经供需双方协商，也可提供其他规格和尺寸偏差有特殊要求的复合板。表4单位为毫米复合板的长度允许偏差复合板厚度长度,;1100 长度l100-1 600 长度I600-2 800 长度2800 4-6 +20 +20 +3o +4o 。6-18 +3o +30 +40 +40 。18-60 +40 +40 +40 +40 。60 +40 +40 +40 +40 。3 GB/T 8546一2017表50类、1类复合板类别2类厚度30mm 厚度30mm 复合板的不平度/(mm/m) 4 3 6 注：基材为锻制品时，复合板的不平度可由供需双方商定。4.3 化学成分4.3.1 复材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定，若需方有特殊要求时，可由供需双方商定，并在合同中注明。4.3.2 基材的化学成分应符合GB/T245112009、GB/T4238及NB/T47010标准的规定。4.4 力学性能4.4.1 复合板的力学性能应符合表6的规定。表6拉伸性能剪切性能分离实验拉伸强度延伸率剪切强度,/MPa分离强度ui/MPaRm/ MPa A/% 基材或复材标准中较0类其他0类其他R., 广低一方的规定值 196 140 ?:274 注1:复材厚度1.5mm时做拉剪性能试验。注2:复合板作成管使用或基材为锻制品时，可不做拉伸性能试验。复合板的抗拉强度理论下限标准值Rm;按4.4.2计算。4.4.2 复合板的抗拉强度理论下限标准值R叩按式(1)计算：R m i = t1Rm1十t2Rm2t1 + t 2 . (1) 式中：Rm1基材抗拉强度下限标准值，单位为兆帕(MPa);Rm2复材抗拉强度下限标准值，单位为兆帕(MPa);l 1 基材厚度，单位为毫米(mm);t 2 复材厚度，单位为亳米(mm)。4.5 弯曲性能复合板的弯曲性能应符合表7的规定。当复合板作成管使用或复合板的基材为锻制品时，可不做弯曲性能。4 GB/T 8546一2017表7弯曲类别弯曲直径弯曲角度试验结果D/mm a 内弯曲性能复合板厚度的2倍180 在试样弯曲部分的外表面不得有裂纹外弯曲性能复合板厚度的3倍按复材标准规定在试样弯曲部分的外表面不得有裂纹，复合界面不得有分层当复合板总厚度大于25mm, 复材厚度大于3mm时，内弯试样从复材一面减薄到25mm。当复层厚度不小于3 mm时，进行外弯实验，外弯试样从基、复材两面按比例减薄到25mm。弯曲试样的侧边可倒成圆角，圆角直径应不大于2mm。4.6 无损检测4.6.1 复合板应进行超声波检测，检测级别应符合表8的规定。表8类别代号超声波检测范即试验结果BO或BMO或BRO全面积超声波探伤检测面积结合率为100%Bl或BMl或BRl全面积超声波探伤检测面积结合率98%,单个不结合区长度75mm