冲压机作业指导书.doc

事务文书：_冲压机作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。5、主电机空运转3-5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。6、严禁上岗前喝酒。7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。严格执行联合作业指导书。6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守司索岗位操作工安全技术操作规程。三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。2、认真填写设备交接班记录。3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。第 3 页 共 6 页冲压车间安全生产目标责任书为了认真落实安全第一预防为主的方针。树立安全生产人人有责的观念。保障企业财产、职工人身安全、切实保证企业稳步健康发展，特定立此责任书。一、主要安全指标：1、因工死亡事故和重大火灾事故0。2、重大交通事故0。3、重大机器设备伤人事故0。4、职业病发生率目标0。5、年百人因工轻伤事故率在0.3%以内。二、安全管理责任内容及责任目标：1、对于各类工伤事故，冲压车间负责人必须执行四不放过原则进行调查处理。（即：发生事故未查出原因不放过，事故责任者未进行严肃处理不放过，本人和员工未受到教育不放过，未采取措施不放过）。2、新进员工三级安全教育（入厂教育、车间教育、班组教育）、工伤职工的复工教育、改变工种和新技术、新工艺、新设备、新材料四新安全教育、特种作业人员上岗持证率达1%。3、事故隐患按期整改率达1%。对发现的不安全隐患要及时组织整改，车间无力整改的要采取有效的安全防范措施，并及时上报。4、生产现场安全通道（门）畅通，标志明晰，车间占道率5%。5、防护用品穿戴合格率1%，生产现场违章操作、违章作业、违章指挥现象为0。各岗位工作人员有权拒绝各种违章指挥。6、各种压力容器、起重机械、厂内机动车辆在安全检验周期内使用率达1%。防尘、防毒设备设施运行完好率90%。7、严格执行工伤事故管理制度，当发生职工伤亡事故、火灾事故和道路交通事故等，事故单位必须按工伤处理事故的报告程序逐级上报。8、督导各岗位严格执行本岗位的安全规程及各种安全制度。9、日常工作与安全管理工作发生矛盾时，要把安全工作放到首位。10、定期组织安全学习，学习安全规程，总结前一阶段安全工作，布置今后的安全工作。11、兼职安全员必须按规定每日组织一次安全检查，检查内容包括：不安全隐患，安全活动记录。12、部门主管在每次布置工作的同时，要根据公司的工作情况布置安全工作，并做好记录。14、车间安全装置、防护器具、消防器材的管理，确保完好率达1%。三、奖惩制度严格恪守以上条款及公司的各项管理制度，有违反者，按照员工奖惩制度相关规定进行惩处。四、此责任书有效期一年安