PMC物控计划流程-hy.xls

流程图流程图流程流程步骤步骤内容内容 权责单权责单 位位 订单下发订单下发 1、常规性的订单直接下发PMC部、生产部； 2、非常规产品或特殊产品业务部组织生产、PMC部、技术部、品质部进行交 期评审； 3、订单评时确定工装模具，技术资料、外购物料、自制部品及总装完成时 间，并当场定下交货日期； 4、订单评审必须在72小时内完成（节假日顺延）； 业务部 PMC部 生产部 物料盘查订单备料 1、PMC部门接到业务订单后，应根据BOM表立即进行物料盘查，并对物料进行 核对，时间不超过48个工作小时； 2、常规物料仓库维持合理的安全库存量； 3、物料申购必须注明常用库存或按单采购还是尾数补料； PMC部 采购 四、作业流程四、作业流程 3.生产部门对订单完成与非常规订单评审； 4.采购根据PMC部生产计划采购物料，满足生产计划需求； 5.仓库根据生产计划提前备料与物料申购安排； 2.PMC对定单交期确认回复与非常规产品交期确认，跟进各部门对生产计划完成，以数据记录体现实际成完情况； 1.业务部门负责订单落成与组织非常规订单评审； PMC物控计划流程PMC物控计划流程 一、目的一、目的 为加强生产的计划性与信息流，提高生产与质量，保证准时出货，提高客户满意度； 二、适用范围二、适用范围 适用于本公司产品物料、计划、生产、交付； 三、职责三、职责 物料控制 业务落单 物料申购欠料申购 1、经盘查后欠料表立即送至采购部，并跟踪欠料采购进度； 2、PMC要求采购部，按标准采购周期回复到料时间，如有异常必须提前通知 PMC部，以便调整生产计划； 3、PMC调整生产计划后，要在第一时间通知生产部，避免车间停工待料事件 发生； 4、如因物料异常影响到原定交期，PMC部必须提前通知业务部，以便业务部 与客户沟通，和船期调整； PMC部 采购 物料采购 采购周期控制 1、按制定的采购周期时间严格控制到料时间； 2、非常规或特殊物料要求供应商处留有安全库存； 采购 交期确认 产品销售订单 出货时间确认 回复 1、常规订单依公司标准产能和物料采购周期、生产周期，在接单后48小时内 回复业务部交期时间； 2、新产品或非常规产品，对订单进行评审确定交货日； PMC部 生产计划制定 1、PMC根据设备、物料齐配时间，标准产能和人力资源等因素制定科学的各 车间生产计划； 2、所有车间及工序必须按生产计划时间执行，如果出现异常，不能按时完成 计划时，要在第一时间向PMC报告； 3、PMC部每天要跟进生产进度，对异常进行汇总，协调并跟进各种生产异常 的解决。 PMC部 生产部 各部门计划执 行 1、生产计划下发技术部、品质部，根据生产计划提前做出生产相关技术资料 和产品检验标准； 2、生产计划下发采购，明确各车间上线时间与物料到位时间； 3、生产计划下发各仓库，各仓管员根据生产计划跟催欠料，并按时备料； 4、生产计划下发业务部门有效掌控生产进度； 5、生产计划可根据订单完成进度或订单增加量进行适时调整； PMC部 生产部 采购周期失控 1、物料采购周期失控，车间无法按时完成生产计划时，计划员对车间生产计 划要提前作出调整； 2、物控员对采购失控频率要进行登记，以便后期改善； 3、每月充许？次采购失控调整，多出进行追责； PMC部 采购 业务计划调整 1、业务部门根据客户重要性进行生产插单或调整； 2、计划员对业务变更或插单频率数字进行登记； 3、每周充许?次业务计划变动； 业务部 PMC部 生产部 生产计划 下发执行 计划调整 物料申购 交期确认 生产计划下 发执行 计划调整 物料采购 计划执行 生产按计划有 序开展 1、计划员每天跟进并监督生产车间，按生产计划有序开展作业，严格控制作 业时间与进度，确保按时交货； 2、各车间每天必须按时上交生产日报表，报表必须清晰明确各订单生产进度 与累计完成数量，以便生产部与PMC部门有效控制； 3、对未按计划时间执行车间提报总经办进行责任追究； 生产部 数据统计 生产各车间数 据控制 1、金工车间生产计划完成统计报表； 2、车缝车间生产计划完成统计报表 3、组装生产计划完成统计报表； 4、采购物料交期达成状况报表； 5、仓库物料配料准时与物料交付准时统计报表； 生产部 品质部 成品入库成品检验 1、成品仓库每日报表体现入库产品日期与产品完成情况； 2、成品仓库必须建立成品入库台账； 3、成品仓管必须对订单欠数进行跟踪； 3、成品品质和成品在库周期体现； 品质部 生产部 结单备案 产品结单备案 数据 1、产品完成进行结单电子档存档（区域、品名）； 2、产品完成后进行统计各单位计划执行情况（以计划时间为准进行统计）； 品质部 PMC部 计划执行 数据统计 成品入库 结单备案 完 相关表单相关表单 订单评审表 销售订单 物料需求表 销售订单 物料需求表 销售订单 物料需求表 采购单 订单评审表 销售订单 销售订单 生产计划表 销售订单 生产计划表 采购单 订单评审表 销售订单 采购单 订单评审表 销售变更订单 发料单 领料单 生产计划表 生产计划表 生产进度统计表 仓库配料统 计表 采购物 料统计表 成品入库报表 生产计划表 生产进度统计表 仓库配料统计表 采购物料统计表 序号客户名称 订单号产品名称 规格型号红字 背光 称架称盘台数件数其他说明 2、各部门负责人必须严格按评审规定时间操作，异常及时反馈。 生产部生产周期： 车间生产周期： 天 签名/日期： 车间生产周期： 天 签名/日期： 车间生产周期： 天 签名/日期： PMC部回复出货时间： 采购部物料采购到齐时间： 签名/日期： 副总意见： 签名/日期： 年 月 日 签名/日期： 说明：1、生产计划部评审应考虑采购物流部物料评审意见。 浙江*有限公司浙江*有限公司 销售订单评审表 销售订单评审表 客户名称： 下单日期： 年 月 日 要求发货日期： 年 月 日 PMC物料需求计划、生产计划编制完成时间： 签名/日期： 日期： 序号订单号物料编码物料名称型号规格 单 位 库存数量 需求数量 采购数量 需求日 期 采购回 复交期 实际到 货数量 实际到 货日期 欠料数量 申购人：审核： 浙江*有限公司浙江*有限公司 物料申购表物料申购表 申购单编号年 月 日 申购部门： 仓位备注 批准： 年 月 日 序号 下单 日期 客户 名称 订单号产品 名称 规格 型号 红字背光 称架 称盘订单 数量 件数其他说明 发货日发货日 期期 计划生计划生 产数量产数量 件数件数 仓库备料仓库备料 完成日期完成日期 *车间完*车间完 成时间成时间 包装完包装完 成日期成日期 备注备注 日期：日期： 浙江*有限公司浙江*有限公司 N0. 周生产计划(2014.00.00-2014.0O.00) 车间N0. 周生产计划(2014.00.00-2014.0O.00) 车间 批准：批准：制表：制表： 原订单号客户订单业务负责人修改时间 库存数库存处理方案 申请人审核人系统录入生产部 时间时间时间时间 原订单系统变更 订单修改原 因 系统修改方 案： 原订单作废不再生产 原订单作废后录入新订单 新订单号： 原订单反审核后修改 浙江*有限公司 浙江*有限公司 订 单 变 更 表 编号： 订 单 变 更 表 编号： 变更内容修改前修改后 请领实领 财务主管记账保管主管发料领料主管领料 请领实领 财务主管记账保管主管发料领料主管领料 请领实领 财务主管记账保管主管发料领料主管领料 存 根 记 账 保 管 分 页 分 页 分 页 用途 用途 用途 领料单领料单 领用车间： NO 0019320 产品号数及成本项目 年 月 日 数量总值 合计 编号名称及规格 单位单价 领料单领料单 领用车间： NO 0019320 产品号数及成本项目 年 月 日 数量总值 合计 编号名称及规格 单位单价 领料单领料单 领用车间： NO 0019320 产品号数及成本项目 年 月 日 数量总值 合计 编号名称及规格 单位单价 完工完工欠数欠数原因原因 备注备注 已排已排 数量数量 市场要市场要 求发货求发货 日期日期 备注备注 发货发货 日期日期 发货发货 数量数量 订单发订单发 货状态货状态 规格规格 型号型号 订单数订单数 量量 库存库存 数量数量 计划生计划生 产数量产数量 特殊特殊 要求要求 订单接订单接 受日期受日期 生产进度跟踪表生产进度跟踪表 日期日期:2014年1- 月份年1- 月份 完工状况完工状况 合 计合 计 序号序号序号客户客户订单号订单号 产品产品 编号编号 产品产品 名称名称 序号订单号物料编码物料名称型号规格单位订单数量发货数量欠数到货日期责任仓管备注 申购人：批准： 浙江*有限公司 仓库配料统计表 下单日期： 年 月 日 备料完成日期： 年 月 日 申购部门： 日期： 序号订单号物料编码物料名称型号规格 单 位 库存数量 需求数量 采购数量 需求日期 采购回复 交期 实际到 货数量 实际到 货日期 欠料数量 申购人：审核： 浙江*有限公司 采购物料统计表 申购单编号年 月 日 申购部门： 责任 仓管 备注 批准： 年 月 日 入库数累计数 品管： 仓库签认： 制单： 订单数量颜色 浙江*有限公司浙江*有限公司 成品入库单成品入库单 年 月 日 NO： 入库状况 序号客户订单号品名规格型号 差异数 备注 入库状况 品管： 仓库签认： 制单： 其他说明 发货 日期 计划生 产数量 红字 背光 称架 称盘 订单数量件数 浙江*有限公司浙江*有限公司 成品入库统计表成品入库统计表 年 月 日 NO： 入库 日期 客户 名称 订单 号 产品 名称 规格 型号 入库数累计数差异数 备注件数 计划生 产数量 出货 状态 年 月 日 NO： 入库状况 序号 客户 名称 订单号 物料编 码/名