质量培训教材理论1.ppt

质量培训教材,2009版,第一章总序,产品质量是企业的生命 产品检验工作的基本要求 产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。,第一节产品的含义,过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。,第二节质量的定义,反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们（包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。,第二章产品质量特性,性能： 产品满足使用目的所具备的技术特性。(尺寸公差） 寿命： 产品在规定的条件下，完成规定功能的工作 时间总和。（铸造缺陷） 可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。（材质） 安全性：受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接 受水平的状态。 经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成 本最小。（保证质量的前提下耗费最低的成本） 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的 实现。通常，产品的质量特性还可分为真正质量 特性和代用质量特性。（好的质量）,第二章产品质量特性,A 真正质量特性指直接反映顾客对产品的 期望或要求的质量特性。 B 代用质量特性指企业为了满足顾客期 望，必须相应制定标准、要求，确定一些 参数和数据、来间接的反映真正质量特性 公司这两种都包括：产品的实际应用和质量文件。,第三章质量检验的分类,第一节按检验的数量分 全检 全检（又称百分之百检验或产品筛选）它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分之百检验即全检。 抽样检验 含义：抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。 抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同的产品，接收的可能性却相同。因此，进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案，而不应简单的采用百分比的抽样。,第三章质量检验的分类,第二节按生产流程顺序 进货检验: 入厂原材料化验 外购毛坯的检验 工序检验： 车间每道工序的检验 巡回检验： 生产中不定期的检验 成品检验： 各道工序都已经加工完后的检验,第四章三检制,第一节三检制的成因 由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识。因此，企业在建立一支专职检验员队伍以外，还必须广泛的组织操作者参加检验，实际操作者和检 验员相结合的“三检制”。 强调质量是工人加工出来的，三检制是预防批量报废的手段之一。,第四章三检制,第二节三检制的分类 1.自检 自检指操作者对自己所加工产品的自我表现检验，以及时消除异常情况，防止不合格品的产生。 2 互检 互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。 互检的表现形式：本班组操作者之间互检；上下道工序之间交接检验；班组长（班组质量员）对本班组操作工人加工产品进行抽检等。,第四章三检制,3 专检 专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。 适用范围：一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主。关键工序、质控点也可设专检工人进行检验；而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主。,第五章质量检验人员基本要求,1 有较强的质量意识，树立“质量第一”和“质量是企业生 命”的思想，在质量问题上能坚持原则、实事求是、 办 事认真、严细准确，遇事能科学、公正的作出判 具有一定的文化科学知识。有较强的分析、判断能力。 具备与其承担的检验任务相适应的技术技能；熟悉所 承担的检验工序的基本理论知识；对上下道工序及整个 产品的质量要求比生产工人有更深的了解。,第五章质量检验人员基本要求,应熟悉质量标准，能正确使用有关量具仪器，按照质 量标准进行检测，正确的提供检验数据和报告。 必须经专业培训，考核合格后方可上岗和独立的出示检 测报告。 6 具有良好的身体素质，能适应检验工作。 对检验员来说必须秉公办事，严格按检验指导书进行检 验。要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关，更重要的是对操作者提供适当的信息，帮助他们及时发 现异常原因，指导他们尽快采取有效措施。,第六章不合格品的控制措施,1 标识：发现不合格品应立即给予标识； 隔离：通过标识，将不合格品与合格品隔离，放置于指定的隔离区 或容器内。 评审：指定有关部门人员进行评审，确定是否让步接收或返修、返 工、降级、报废。 处置：依评审决定对不合格品立即进行处置，包括返修、降级、报 废、特许（或让步）、返工。 应明确的是：处置结论只对当批有效，不能作为以后验证或 验收的依据。 5 预防措施：采取措施，防止误用和安装不合格品，如隔离、追回等。 6 防止再发生：努力做到“三不放过”即原因不查明、责任不明确、措施未落实均不放过。 对单个不合格品的处理措施是：记录、标识、隔离。,第七章纠正措施,纠正措施目的： 是为了防止已出现的不合格品、缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。为此，必须抓好以下七个环节：职责的分配；严重性评价；可能原因的调查；问题的分析；消除原因；过程控制；永久性更改。,第八章质量改进,质量改进的基本方法一PDCA循环 “计划（PAN）-执行（DO）-检查（CHECK）-总结（ACTTON）”循环，简称PDCA循环。反映了质量改进和其他管理工作必须经过的4个阶段?这4个阶段不断循环下去的。 PDCA四个阶段的基本工作内容 a P阶段：以提高质量、降低消耗为目的，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。 b D阶段：按照已制定的计划内容，克服各种阻力，扎扎实实地去做，以实现质量改进的目标。 c C阶段：对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和问题。 d A阶段：把成功的经验加以肯定，定成标准、规程、制度，巩固成绩，克服缺点。,第八章质量改进,3 PDCA八个具体工作步骤 a 分析现状，找出存在的总是和主要质量问题； b 诊断分析产生质量问题的各种影响因素； c 找出影响质量的主要因素； d 针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果； e 按既定