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ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 1 PaperTest检测报告简明打印版PaperTest检测报告简明打印版 对比结果（相似度）： 验真伪二维码对比结果（相似度）： 验真伪二维码 总相似度：总相似度：17%17% (相似字数占总字数的百分比） (相似字数占总字数的百分比） 红色相似度：红色相似度：9%9% (句子相似度70%-100%的字数占总字数的百分比） (句子相似度70%-100%的字数占总字数的百分比） 橙色相似度：橙色相似度：8%8% (句子相似度40%-70%的字数占总字数的百分比） (句子相似度40%-70%的字数占总字数的百分比） 编 号：2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87编 号：2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 标 题：后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计标 题：后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计 作 者：9141785799253471作 者：9141785799253471 长 度：17261字符（不计空格）长 度：17261字符（不计空格） 段 落：620个段 落：620个 句 子：776句句 子：776句 词 语：12564个词 语：12564个 时 间：2014-12-28 19:58:50时 间：2014-12-28 19:58:50 比对库：学术期刊、学位论文、互联网资源比对库：学术期刊、学位论文、互联网资源 相似资源列表：相似资源列表： （1）1%即185字来源于学位论文（1）1%即185字来源于学位论文 （2）1%即165字来源于期刊论文（2）1%即165字来源于期刊论文 （3）3%即463字来源于百度文库（3）3%即463字来源于百度文库 （4）12%即2071字来源于其他网络（4）12%即2071字来源于其他网络 全文简明报告： 目 录目 录 目 录II目 录II 摘要I摘要I ABSTRACTIIABSTRACTII 第1章 序言1第1章 序言1 1.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述11.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述1 1.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程11.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程1 1.3后钢板弹簧吊耳夹具简述21.3后钢板弹簧吊耳夹具简述2 1.4机床夹具的功能21.4机床夹具的功能2 ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 2 1.5机械工艺夹具的发展趋势31.5机械工艺夹具的发展趋势3 1.5.1机床夹具的现状31.5.1机床夹具的现状3 1.5.2现代机床夹具的发展方向31.5.2现代机床夹具的发展方向3 84%:第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计584%:第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计5 2.1后钢板弹簧吊耳零件的分析52.1后钢板弹簧吊耳零件的分析5 2.1.1零件的作用52.1.1零件的作用5 2.1.2零件的工艺分析52.1.2零件的工艺分析5 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施62.2工艺过程设计所应采取的相应措施6 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择62.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择6 2.3.1 确定毛坯的制造形式62.3.1 确定毛坯的制造形式6 2.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择62.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择6 2.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择72.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择7 2.4 工艺路线的制定72.4 工艺路线的制定7 2.4.1 工艺方案一72.4.1 工艺方案一7 2.4.2 工艺方案二82.4.2 工艺方案二8 2.4.3 工艺方案的比较与分析82.4.3 工艺方案的比较与分析8 2.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定92.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）102.6确定切削用量及基本工时（机动时间）10 2.7时间定额计算及生产安排222.7时间定额计算及生产安排22 2.8 本章小结242.8 本章小结24 第3章 加工钻2-30孔液动夹具设计25第3章 加工钻2-30孔液动夹具设计25 3.1后钢板弹簧吊耳的设计要求253.1后钢板弹簧吊耳的设计要求25 3.2后钢板弹簧吊耳的夹具设计253.2后钢板弹簧吊耳的夹具设计25 ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 3 3.2.1 定位基准的选择253.2.1 定位基准的选择25 3.2.2 切削力及夹紧力的计算253.2.2 切削力及夹紧力的计算25 3.3后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析283.3后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析28 46%:3.4 后钢板弹簧吊耳夹具中钻套、衬套、钻模板设计与选用2946%:3.4 后钢板弹簧吊耳夹具中钻套、衬套、钻模板设计与选用29 3.5 确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构303.5 确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构30 3.6后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明313.6后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明31 结论32结论32 致谢33致谢33 参考文献34参考文献34 摘要摘要 本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。由该过程已知原理，以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面。本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。由该过程已知原理，以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面。 因此，这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。因此，这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。69%:过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段，以确保准确性。69%:过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段，以确保准确性。选择参考钢选择参考钢 弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准，钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。板簧配置后的主要处理步骤是基端彼弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准，钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。板簧配置后的主要处理步骤是基端彼 此面对，然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔此面对，然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔 加工平面之外。整个过程是被选中的工具组合。加工平面之外。整个过程是被选中的工具组合。 关键词：后钢板弹簧吊耳零件，加工工艺，专用夹具关键词：后钢板弹簧吊耳零件，加工工艺，专用夹具 ABSTRACTABSTRACT 63%:This design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process.63%:This design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process. The main processing The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole. By the process known principles, to ensure the plane thansurface parts rear leaf spring is flat and hanging hole. By the process known principles, to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily. Therefore, after leaf spring lug end and two largethe guaranteed precision machining precision holes easily. Therefore, after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark. The main processing steps after the leaf spring arrangement is the firstcylindrical hole as a fine craft benchmark. The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other,large cylindrical lug machined end face of the base end face each other,62%: and then to face orientation process62%: and then to face orientation process machined holes.machined holes. in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane.hole machining plane. Keywords: rear leaf spring lug, processing, special fixturesKeywords: rear leaf spring lug, processing, special fixtures 第1章 序言第1章 序言 1.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述1.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 后钢板弹簧凸耳加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者后钢板弹簧凸耳加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者 ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 4 的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括 空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差 来实现。来实现。 视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这 是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。 总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。 1.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程1.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 后钢板弹簧凸耳加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法后钢板弹簧凸耳加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法 ，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。 步骤开发流程规范步骤开发流程规范 1）生产计划的计算，以确定生产的类型。1）生产计划的计算，以确定生产的类型。 2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。 3）选择了空白。3）选择了空白。 4）制定工艺路线。4）制定工艺路线。 5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差的津贴。5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差的津贴。 6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具和艾滋病。6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具和艾滋病。 7）来确定切削的量和固定的工作小时。7）来确定切削的量和固定的工作小时。 8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。 9）填写流程文件。9）填写流程文件。 在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现 之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。 1.3后钢板弹簧吊耳夹具简述1.3后钢板弹簧吊耳夹具简述 后钢板弹簧夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。后钢板弹簧夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。 在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术 工作。工作。 “工欲善其事，必先利其器。 “工欲善其事，必先利其器。 ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 5 工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。 1.4机床夹具的功能1.4机床夹具的功能 1.机床夹具的主要功能1.机床夹具的主要功能 机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。 （1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。（1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。 78%:（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。78%:（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下 ，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。 机床夹具2.特殊功能机床夹具2.特殊功能 工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。 （1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。（1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。 （2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。（2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。 1.5机械工艺夹具的发展趋势1.5机械工艺夹具的发展趋势 54%:随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。54%:随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。 1.5.1机床夹具的现状1.5.1机床夹具的现状 1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。 2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。 3）适用于高精密机床夹具精密加工。3）适用于高精密机床夹具精密加工。 4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。 5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。6）提高机床夹具的标准化程度。 1.5.2现代机床夹具的发展方向1.5.2现代机床夹具的发展方向 夹具的方向1：精确夹具的方向1：精确 随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。 夹具的方向2：效率夹具的方向2：效率 ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 6 64%:高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。64%:高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。 夹具的方向3：灵活性夹具的方向3：灵活性 柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用 可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。 夹具的方向4：标准化夹具的方向4：标准化 在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具 的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入 ，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。 89%:第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计89%:第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 89%:.1后钢板弹簧吊耳零件的分析89%:.1后钢板弹簧吊耳零件的分析 2.1.1零件的作用2.1.1零件的作用 题目所给零件是加载后的后钢板弹簧吊耳的主体作用，。题目所给零件是加载后的后钢板弹簧吊耳的主体作用，。62%:因此，汽车钢板弹簧吊耳零件的加工质量将影响的汽车，减振和一62%:因此，汽车钢板弹簧吊耳零件的加工质量将影响的汽车，减振和一 些功能，导向功能。些功能，导向功能。 图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 2.1.2零件的工艺分析2.1.2零件的工艺分析 88%:由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：88%:由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： 85%:（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面32。72%:包括：两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面为，的孔表面粗85%:（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面32。72%:包括：两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面为，的孔表面粗 糙度要求为糙度要求为 100%:（2）以孔为主要加工表面的加工面。100%:（2）以孔为主要加工表面的加工面。60%:：2个的孔，2个的孔、2个孔的，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。60%:：2个的孔，2个的孔、2个孔的，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。 68%:其中2个的孔为，2个的孔为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面为，宽度为4的开口槽的为。68%:其中2个的孔为，2个的孔为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面为，宽度为4的开口槽的为。 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。从上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔体系。在一般情况下，以确保比保证精密加工精度的孔中容易的由以上分析可知。从上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔体系。在一般情况下，以确保比保证精密加工精度的孔中容易的 平面。因此，对于该部分，主要的问题的加工过程是确保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和所述平面之间的良好的平面。因此，对于该部分，主要的问题的加工过程是确保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和所述平面之间的良好的 相关性。相关性。 加工零件这些原则应遵循的孔的第一面后：第一基准面加工件，该基准平面定位处理其他飞机。这是因为大的平坦区域，有平面的定加工零件这些原则应遵循的孔的第一面后：第一基准面加工件，该基准平面定位处理其他飞机。这是因为大的平坦区域，有平面的定 位夹紧牢固，以保证可靠的定位，从而可以很容易地确保孔加工精度。其次，第一平面可切割加工的铸件表面不平。位夹紧牢固，以保证可靠的定位，从而可以很容易地确保孔加工精度。其次，第一平面可切割加工的铸件表面不平。 ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 7 55%:由于后钢板弹簧的挑着大批量生产。如何满足弹簧吊耳生产率的要求也是主要的考虑因素。55%:由于后钢板弹簧的挑着大批量生产。如何满足弹簧吊耳生产率的要求也是主要的考虑因素。 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 2.3.1 确定毛坯的制造形式2.3.1 确定毛坯的制造形式 确定后钢板弹簧吊耳零件材料为35。确定后钢板弹簧吊耳零件材料为35。 2.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择2.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择 后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择应符合下列五大要求：后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择应符合下列五大要求： （1）应选择基于粗加工基准面作为粗参考。如果有几个工件表面的表面上没有进程，则应该选择的高精度表面的作为粗略基准的相（1）应选择基于粗加工基准面作为粗参考。如果有几个工件表面的表面上没有进程，则应该选择的高精度表面的作为粗略基准的相 互位置加工表面中的一个。为了均匀的厚度，形状的对称性，更少的夹紧等。互位置加工表面中的一个。为了均匀的厚度，形状的对称性，更少的夹紧等。 （2）选择津贴需要统一的粗糙表面的显著基准。例如：机床床轨道表面是重要的表面上的剩余量均匀的要求。这样处理的选项，为（2）选择津贴需要统一的粗糙表面的显著基准。例如：机床床轨道表面是重要的表面上的剩余量均匀的要求。这样处理的选项，为 粗制的基准导向面，底面加工床，并且当再罚款基准导向面加工的底表面上。这确保均匀除去较少余量，以使表面保持细致的组织粗制的基准导向面，底面加工床，并且当再罚款基准导向面加工的底表面上。这确保均匀除去较少余量，以使表面保持细致的组织 ，以提高耐磨损性。，以提高耐磨损性。 （3）最小加工余量应选基体的粗糙表面。（3）最小加工余量应选基体的粗糙表面。 （4）应选个平坦光滑。有闸门，立管，飞边，毛刺粗糙表面不应该被选择为参考，受提前处理，如果必要的。（4）应选个平坦光滑。有闸门，立管，飞边，毛刺粗糙表面不应该被选择为参考，受提前处理，如果必要的。 （5）避免反复利用粗基准。（5）避免反复利用粗基准。 了满足这些要求，参考选择大型圆筒形钢制弹簧吊耳端面后，作为粗基准，基端面的大型圆筒形钢制弹簧吊耳加工端面后的第一次对了满足这些要求，参考选择大型圆筒形钢制弹簧吊耳端面后，作为粗基准，基端面的大型圆筒形钢制弹簧吊耳加工端面后的第一次对 方，然后去面对定向加工工艺孔。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。方，然后去面对定向加工工艺孔。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。 2.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择2.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择 94%:选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，需要尺寸换算。94%:选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，需要尺寸换算。 2.4 工艺路线的制定2.4 工艺路线的制定 由于所用生产型大规模生产，从而使步骤要集中，以提高生产率，此外，应降低生产成本。由于所用生产型大规模生产，从而使步骤要集中，以提高生产率，此外，应降低生产成本。 2.4.1 工艺方案一2.4.1 工艺方案一 表 2.1 工艺方案一表表 2.1 工艺方案一表 工序1：铣两外圆端面工序1：铣两外圆端面 工序2：钻，扩，铰孔，倒角工序2：钻，扩，铰孔，倒角 工序3：钻，扩孔工序3：钻，扩孔 ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 8 工序4：钻，扩，铰孔，倒角工序4：钻，扩，铰孔，倒角 工序5：铣孔的内侧面工序5：铣孔的内侧面 工序6：铣孔的外侧面工序6：铣孔的外侧面 工序7：铣宽度为4的开口槽工序7：铣宽度为4的开口槽 工序8：终检工序8：终检 2.4.2 工艺方案二2.4.2 工艺方案二 表 2.2 工艺方案二表表 2.2 工艺方案二表 工序1：铣孔的内侧面工序1：铣孔的内侧面 工序2：铣孔的外侧面工序2：铣孔的外侧面 工序3：钻，扩孔工序3：钻，扩孔 工序4：钻，扩，铰孔，倒角工序4：钻，扩，铰孔，倒角 工序5：铣宽度为4的开口槽工序5：铣宽度为4的开口槽 工序6：铣两外圆端面工序6：铣两外圆端面 工序7：钻，扩，铰孔，倒角工序7：钻，扩，铰孔，倒角 工序8：终检工序8：终检 2.4.3 工艺方案的比较与分析2.4.3 工艺方案的比较与分析 85%:上述两个：方案一是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的槽铣，则与方案二相反，先85%:上述两个：方案一是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的槽铣，则与方案二相反，先 加工孔的内外侧面，面加工孔，孔，100%:宽度为4的开口槽，最后加工两外圆端面，孔，加工孔的内外侧面，面加工孔，孔，100%:宽度为4的开口槽，最后加工两外圆端面，孔， 67%:工两外圆端面，以后位置度较易保证，中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理67%:工两外圆端面，以后位置度较易保证，中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理 ，具体加工艺如下：，具体加工艺如下： 表 2.3 工艺方案表表 2.3 工艺方案表 工序1：铣两外圆端面工序1：铣两外圆端面 工序2：钻，扩，铰孔，倒角工序2：钻，扩，铰孔，倒角 工序3：铣孔的内侧面工序3：铣孔的内侧面 ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 9 工序4：铣孔的外侧面工序4：铣孔的外侧面 工序5：钻，扩，铰孔，倒角工序5：钻，扩，铰孔，倒角 工序6：钻，扩孔工序6：钻，扩孔 工序7：铣宽度为4的开口槽工序7：铣宽度为4的开口槽 工序8：终检工序8：终检 2.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 材料确定是，硬度确定在49187，大批量生产，使用铸造毛坯。材料确定是，硬度确定在49187，大批量生产，使用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，工序尺寸及毛坯尺寸如下：根据上述原始资料及加工工艺，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣两外圆端面(1) 铣两外圆端面 考虑其加工为，先粗铣，然后精铣，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值考虑其加工为，先粗铣，然后精铣，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-5，取2Z=5达到产品质量要求2.3-5，取2Z=5达到产品质量要求 (2) 加工孔(2) 加工孔 其表面较高为，其加工按照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.3-48，根据前其表面较高为，其加工按照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.3-48，根据前 述资料确定工件对应的毛坯加工余量为：述资料确定工件对应的毛坯加工余量为： 钻孔：钻孔： 扩孔： 2Z=1.8扩孔： 2Z=1.8 铰孔： 2Z=0.2铰孔： 2Z=0.2 (3) 铣孔的内侧面(3) 铣孔的内侧面 粗糙度考虑到要求为，只要求粗加工，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值粗糙度考虑到要求为，只要求粗加工，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-5，取2Z=3达到产品质量要求。2.3-5，取2Z=3达到产品质量要求。 (4) 铣孔的外侧面(4) 铣孔的外侧面 粗糙度考虑到要求为，只要求粗加工，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值粗糙度考虑到要求为，只要求粗加工，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-5，取2Z=3达到产品质量要求。2.3-5，取2Z=3达到产品质量要求。 (5) 加工孔(5) 加工孔 它的表面粗糙度需要达到为，加工采用以下三步法：钻、扩、铰，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用它的表面粗糙度需要达到为，加工采用以下三步法：钻、扩、铰，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用 机械加工工艺手册得到值2.3-48，根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为：机械加工工艺手册得到值2.3-48，根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为： ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 10 钻孔：钻孔： 扩孔： 2Z=1.8扩孔： 2Z=1.8 铰孔： 2Z=0.2铰孔： 2Z=0.2 (6) 加工孔(6) 加工孔 69%:它的表面粗糙度需要达到为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，对照Mr.69%:它的表面粗糙度需要达到为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的 实用机械加工工艺手册得到值2.3-48，根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为：实用机械加工工艺手册得到值2.3-48，根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为： 钻孔：钻孔： 扩孔： 2Z=1.8扩孔： 2Z=1.8 (7) 铣宽度为4的开口槽(7) 铣宽度为4的开口槽 粗糙度考虑到要求为，只要求粗加工，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值粗糙度考虑到要求为，只要求粗加工，对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.348，取2Z=2达到产品质量要求。2.348，取2Z=2达到产品质量要求。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序1：粗、精铣两外圆端面工序1：粗、精铣两外圆端面 机床：专用组合铣床机床：专用组合铣床 刀具：刀 粗齿数量，细齿数量刀具：刀 粗齿数量，细齿数量 （1）、粗铣（1）、粗铣 铣削深度：铣削深度： 每齿进给量：对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-13，每齿进给量：对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-13， 铣削速度：对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-23，取，铣削速度：对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-23，取， 机床主轴转速： 式（2-1）机床主轴转速： 式（2-1） 100%:取=30, =63代入公式（2-1）得：100%:取=30, =63代入公式（2-1）得： 对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表11-4，对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表11-4， 实际铣削速度：实际铣削速度： 工作台进给量每分： 式（2-2）工作台进给量每分： 式（2-2） ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 11 100%:取=，=代入公式（2-2）得：100%:取=，=代入公式（2-2）得： 对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册从中看出对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度：由毛坯尺寸可知被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：刀具切入长度： 刀具切出长度：刀具切出长度： 走刀次数为1走刀次数为1 机动时间： 式（2-3）机动时间： 式（2-3） 取，, 代入公式（2-3）得：取，, 代入公式（2-3）得： 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 （2）、精铣（2）、精铣 铣削深度：铣削深度： 每齿进给量：对照Mr.每齿进给量：对照Mr.40%: Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道表30-13，40%: Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道表30-13， 铣削速度：对照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册表30-23，取，铣削速度：对照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册表30-23，取， 100%:取=30, =63代入公式（2-1）得：100%:取=30, =63代入公式（2-1）得： 机床主轴转速：，对照Mr.机床主轴转速：，对照Mr.41%: Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知表11-4，41%: Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知表11-4， 实际铣削速度：实际铣削速度： 100%:取=，=代入公式（2-2）得：100%:取=，=代入公式（2-2）得： 工作台每分进给量：工作台每分进给量： 对照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知对照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知 被切削层长度：由毛坯尺寸可知被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：刀具切入长度： 刀具切出长度：取刀具切出长度：取 ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 12 走刀次数为1走刀次数为1 取，代入公式（2-3）得：取，代入公式（2-3）得： 机动时间：以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为机动时间：以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 工序2：钻，扩，铰孔，倒角工序2：钻，扩，铰孔，倒角 机床：专用组合钻床机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （1）、钻孔（1）、钻孔 切削深度：切削深度： 进给量：对照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知表28-10，进给量：对照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知表28-10， 86%:由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，所以进给量要乘以0.75，则86%:由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，所以进给量要乘以0.75，则 对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-13，对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-13， 取切削速度取切削速度 92%:取=24, =35代入公式（2-1）得92%:取=24, =35代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3，机床主轴转速：，对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3， 实际切削速度：实际切削速度： 被切削层长度：被切削层长度： 刀具切入长度：刀具切入长度： 刀具切出长度：刀具切出长度： 走刀次数为1走刀次数为1 机动时间： 式 (2-4)机动时间： 式 (2-4) 100%:取，, ,代入公式（2-4）得：100%:取，, ,代入公式（2-4）得： （2）、扩孔（2）、扩孔 切削深度：切削深度： ID:2e5f21f5-da86-47c2-b8d8-3c390ffbcc87 13 进给量：对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-30，进给量：对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-30， 对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-31，对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-31， 切削速度：对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-31，切削速度：对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-31， 97%:取=19, =36.8代入公式（2-1）得97%:取=19, =36.8代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3取机床主轴转速：，对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3取 实际切削速度：实际切削速度： 对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-42对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-42 被切削层长度：被切削层长度： 刀具切入长度刀具切入长度 刀具切出长度：刀具切出长度： 走刀次数为1走刀次数为1 100%:取，, ,代入公式（2-4）得：100%:取，, ,代入公式（2-4）得： 机动时间：机动时间： （3）铰孔（3）铰孔 切削深度：切削深度： 进给量：对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-35，进给量：对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-35， 对照Mr. Chen Wenliang主编的由C