冷轧厂-提高三期冷轧排放废水COD合格率.ppt

提高三期冷轧排放废水COD合格率,宝钢冷轧厂能介车间运丁JK小组,2008年5月,小组概况 课题名称:提高三期冷轧排放废水COD合格率 课题类型:现场型 活动日期:2007年2月-2007年12月 组 长:吴斌 发 布 人:赵坚 发布时间:2008年5月,工艺简介,酸碱废水酸碱均和,一级澄清池,二级澄清池,含油系统均和,含铬废水储槽,最终排放池,氧化曝气池,充气气浮,相分离槽,溶气气浮,晶粒过滤,COD氧化,二级还原,PH调整澄清,中和絮凝,名词解释,宝钢分公司对废水排放的要求是必须小于100mg/l，由于COD数据的变化存在延续性，如果水质出现恶化，在短时间内无法很快扭转，因此为了保证环保排放的100达标，车间将COD数据80mg/l定为内控指标。,一、选题理由,二、目标 按照废水站实际排放情况以及车间环保的要求， 我们将目标定为：,三期冷轧废水COD80mg/l排放合格率达到100%,通过对COD数据的分析发现废水站的最终排放水基本能达到COD在80mg/l以下进行排放，从分布图中可以看出排放合格率达到了94.46%，另有5.54的排放数据超过了80mg/l的内控标准。,三、可行性分析,通过我们对06年11月07年1月份20次超内控的COD进行了统计,所有的COD超内控数据中平均超标比例为5.44,其中 COD值在80-85的占到了超控总数的65%.,通过我们对1420/1550废水站COD超控数据进行了三个月统计 发现COD排放合格率为94.46%，平均超标率为5.44%,三、可行性分析,四、原因分析,人,COD分析不正确,水质调整不及时,故障停运时间长,澄清池澄清效果不佳,机组来水异常,机,料,法,废水处理工艺不完善,絮凝剂投加不均匀,异常排放切换不及时,机组COD监控不强,两系统存在COD高低差异,最终排放COD超80,分析错误,操作技能参差不齐,故障处理不及时,压泥不及时,系统内污泥多,澄清池水质浊度高,异常排放制度执行不够,正常生产COD超标频繁,备用池COD高,两系统排放易超标,07年2月我们对操作人员分析数据后的水样进行重新分析，检查两次分析之间存在的误差,原因1：分析错误,确认方法,2007.2.22.20 钱雪峰,确认人和确认时间,分析误差率=3mg/l,确认标准,经过我们8次复查(见下表)，误差超过3mg/l的情况一次也没有出现，水样分析合格率达到100,确认情况,确认结果：非要因,五、要因分析,对废水操作人员进行现场水质异常调整技能模拟考核，检查水质调整的技能水平,原因2：操作技能参差不齐,确认结果：非要因,确认方法,2007.2.22.5 曾波,确认人和确认时间,水质调整考核平均80分以上,确认标准,我们操作人员均为高级工，经过我们对现场操作人员的考核，平均成绩达到85分以上，操作技能水平较高。,确认情况,五、要因分析,在车间领导的协调下2007.1月起设备人员进入班组进行翻班，当班废水站发生设备故障后检查实际故障处理情况,原因3：故障处理不及时,确认结果：非要因,确认方法,2007.2.23.20 吴斌,确认人和确认时间,故障异常处理6小时以内 处理率80,确认标准,通过我们统计在机操人员进入班组后废水站2007年23月发生设备故障处理率在84.2,确认情况,五、要因分析,使用特质污泥杆每四小时对澄清池内污泥液位进行测试，要求每个池子内测试两点以上，取平均值。,原因4：系统内污泥多,确认结果：非要因,确认方法,2007.3.53.15 吴斌,确认人和确认时间,澄清池污泥液位在10cm20cm之间,确认标准,2007年3月515日对澄清池内污泥液位进行检测，所有泥位检测数据均在标准内。,确认情况,五、要因分析,从澄清出水浊度与最终排放COD的关联度分析中可以看出澄清工艺的重要性，澄清效果的好坏将直接影响最终排放的浊度和COD指标，当浊度超过2NTU后COD会明显升高,原因5：絮凝剂投加不均匀,确认结果：是要因,确认方法,2007.3.53.30 赵坚,确认人和确认时间,最终排放浊度小于2NTU,确认标准,确认情况,经比较澄清池沉淀效果有明显差异。造成最终排放浊度超2.0NTU,五、要因分析,太高啦,将机组正常生产时排放废水进行每班取样、每班分析，分析数据汇总后对照机组排放指标，超过标准的进行统计。,原因6：机组COD监控不强,确认结果：是要因,确认方法,2007.3.13.20 盛羽男、唐玉珍,确认人和确认时间,监控机组废水排放COD超标率小于3%,确认标准,在统计区间内取水样480班/次，有5条机组的33个水样指标超标，超标率6.88，情况十分严重。,确认情况,五、要因分析,生产机组COD超标统计,在生产机组每次需要异常排放前后都要求及时与废水机组联系确认，在得到许可并切换阀门后方可排放,原因7：异常排放切换不及时,确认结果：非要因,确认方法,2007.2.22.29 唐玉珍,确认人和确认时间,异常排放信息沟通 切换有效率100,确认标准,2007年2月份1420/1550生产机组共有16次异常排放，经统计异常排放沟通及时，切换有效率为100,确认情况,五、要因分析,通过工艺人员用MINITAB软件对酸碱废水备用池和最终排放池COD进行统计分析，验证相关性。,原因8：备用池COD高,确认结果：非要因,确认方法,2007.2.202.25 王璐婕,确认人和确认时间,备用池与工作池COD数据有关,确认标准,从散点图中来看，备用池COD和最终排放COD无任何相关性。,确认情况,五、要因分析,分析现状调查时的20次超内控指标时两系统的COD差异。,原因9：两系统存在COD高低差异,确认结果：是要因,确认方法,2007.2.20 王璐婕、唐玉珍,确认人和确认时间,两系统排放COD差异20,确认标准,从差异比例图中可以看出超内控时1420/1550两系统最终排放COD差异较大，平均在32.12。,确认情况,五、要因分析,最终排放COD超80,五、要因分析,六、制定对策,效果验证：1.实施后由于絮凝剂在分配槽内已经与废水进行了混合再经过分配槽到澄清池管道中的混合，使反应时间增加，提高了澄清效果。,七、对策实施,七、对策实施,效果验证：两个澄清池澄清效果较好最终排放浊度下降至2.0NTU以下 。,目标2.0NTU,具体措施：将占COD总量比例5以上的机组（EGL、ETL、2#CGL、1550连退、1420连退）确认为重点机组，并制订了取样计划，每天进行取样分析，对其他机组采取抽样的方法进行分析。,七、对策实施,对各生产机组的排放废水进行COD检测，找出对废水站冲击大的重点机组,效果验证：07年6月份对机组取样超标情况进行统计总计超标次数16次，占取样总样本的2.22。,七、对策实施,1.每班将检测数据及时与生产机组进行沟通，做到信息共享。 2.将连续三个班超标的机组、超COD总量100的严重超标机组纳入分厂绩效考评。 3.对特殊废水与机组进行联合攻关，给予技术支持，如对ETL的PSA（苯酚磺酸）废水采用电位ORP预报警法，从源头有效控制ETL废水的COD超标风险。,工作原理：动力流进水A至进水腔D，由于管经的变大，流速渐慢，至喷射管E，因喷射管是渐缩管，压力上升而流速剧增，水流喷向合流管。动力流喷射流速达到一定值后，对重力流进水腔F产生负压作用，使重力流能很畅通地在合流管C与动力流合流排放。,七、对策实施,通过增加管道将1420/1550两单元的最终排放水口合并，达到合流排放的目的，通过自行研发的合流器解决了管道压差，使水流完全混合，充分利用两单元的COD差异。,七、对策实施,效果验证：07年6月份分别对1420最终排放、1550最终排放和合并口进行COD取样分析，结果表明合并后使两系统的最高排放指标下降了31.93 。,2007年7月12月的巩固期中1420/1550废水站排放的废水中COD指标趋于稳定，月最高值从实施前的92mg/l下降到实施后的66mg/l。在整个统计区间中6个月中没有出现超过80mg/l的现象，COD排放合格率达到100%小于80mg/l，顺利完成了目标,八、效果检查 1,目标实现啦！,目标,八、效果检查 2,经济效益 1.通过对生产全厂区域的废水排放的总量控制，使COD排放总量下降，1420和1550区域的COD排放总量从06年的90.192T下降到78.055T，下降了13.40。取得了良好的经济效益和社会效应。 2.通过对生产全厂区域的废水排放的总量控制，使COD排放总量下降的同时也使纯水等介质的使用更趋合理化，全年共降排242680吨废水，根据公司节能降耗管理办法全年共产生效益23.30万元。,无形成果： JK小组成员对操作技能的掌握方面、协作能力、成员间的凝聚力、解决问题的自信心等方面都有了不同程度的提高。,知识产权：申报专利一项：废水排放管道合流器 专利申请号：200720066232.2,八、效果检查 3,九、标准化 1,1、新增废水排放管道合流器 设备号5185 归档图纸号：51B-1603-1,2.新增排放考核制度，纳入冷轧厂安环绩效评价办法 GAE00143(摘要如下) 7.4.3机组突发事故,如槽罐、管道、阀门破裂、泵轴封大量泄漏等排放原液或溶液，每起记10分。 7.4.4机组含铬、PSA、含油废水串入其他废水的行为；酸碱废水串入其他废水并造成废水站高液位报警；未按 定修、异常排放定义要求排放的每起记20分。 7.6.1烟尘、废水指标超冷轧厂总量（粉尘、COD、氨氮、矿物油、六价铬）分解指标值并造成冷轧厂季度总量超标，每次记责任部门专项2分。 7.6.2生产机组废水指标排放浓度COD或总量超标次数，当月累积超标次,九、标准化 2,3.新增废水源头控制措施，纳入冷轧废水1420/1550岗规（摘要如下） 一、 源头控制的主要机组和废水 1、重点机组：1420连退机组、1#电镀锡和2#电镀锡机组。 2、重点种类废水：碱性脱脂废水、电镀