制造方法成本低减推进计划表.xls

成本低减W/G之 成本低减W/G之W/GW/G成本低减推进计划表成本低减推进计划表 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1.通过对产品的结构与功能分析对部品原单位进行改善，低减制造成本。 製品仕組機能分析原単位改善入低減目指 2.利用TPS检讨组立动作、工数分配的合理性，低减产品工数。 TPS生組立作業、工数割当合理性、工数低減検討 3.改善工装治具、工具，实现少人化、省人化。 工具、治具改善、省人化形 4.生产线布局调整、供给作业标准化，低减搬运人工。 調整、供給作業標準化、運送人員低減 5.通过自工程完结活动减少工程内不良。 自工程完結活動工程内不良低減 6.检讨原材料的回用状况，提高回收利用率。 原材料回収検討、回収率目指 废却量低减（发泡、注塑、洋麻、真空成型、其他加工不良）废却量低减（发泡、注塑、洋麻、真空成型、其他加工不良）廃却量低減廃却量低減 接着材、间接材浪费低减（胶水、脱模剂、涂料等）接着材、间接材浪费低减（胶水、脱模剂、涂料等）接着剤，梱包材低減接着剤，梱包材低減 课题进度 确认 来年课题 计划 课题展开 课题进度 确认 推进课题 检讨 课题展开 08/1008/1108/1209/01 发泡不良率低 减 项 目 08/808/909/02 成立推进 体制 门板真空成型 表皮尺寸减小 推进 座椅皮套分拆 解析 08/1008/1108/1209/01 制造方法制造方法 项 目 08/808/909/02 自工程完结活 动 1.1.组织组织 2.2.推進方向推進方向 3.3.实施项目实施项目 4.4.推进大日程推进大日程 制作日期：2008-08-15 制 作 人：岳 泰 提交日期：提交日期：20082008年年8 8月月1616日日 顾问： 寺田副总经理 马昌义副部长 铃木浩典次长 藤 井 部 长 曾 丽 岳 泰 指导者 刘烈军 副指导 李金勇 李海泉 吴智毅 方瑞雄 严传祥 朱海波 副指导 TPSTPS组组 计划实施确认 计划实施确认 计划实施确认 部门打合 设变发行 切换生产确认 量产确认 量产确认 分拆评价 试生产评价 设变发行 切换生产确认 量产确认 现状把握 目标设定 原因分析 对策实施 对策评价 成果巩固标准化 成本低减W/G之 成本低减W/G之W/GW/G成本低减推进计划表成本低减推进计划表 1.低减9月12月计划内制材料费的3%-360万元（人民币）1.低减9月12月计划内制材料费的3%-360万元（人民币） 2.低减9月12月计划直接人工的5% -50万（人民币）2.低减9月12月计划直接人工的5% -50万（人民币） 3.低减9月12月工程内不良30%3.低减9月12月工程内不良30% 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 【1】按照项目组方式，由相关部门人员组成推进小组执行项目课题 发现状工数调查 泡表准作业作成 【2】各项目组将课题的进展状况进行可视化管理，每周由点检进度 、目标设定 座改善对策提出 【3】每月由统括者组织点检，并对各项目小组的计划及时进行调整 椅实施并标准化 缝现状工数调查 制表准作业作成 、目标设定 1.通过对产品的结构与功能分析对部品原单位进行改善，低减制造成本。 天改善对策提出 井实施并标准化 2.利用TPS检讨组立动作、工数分配的合理性，低减产品工数。 门现状工数调查 板表准作业作成 3.改善工装治具、工具，实现少人化、省人化。 、目标设定 注改善对策提出 4.生产线布局调整、供给作业标准化，低减搬运人工。 塑实施并标准化 5.通过自工程完结活动减少工程内不良。1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 6.检讨原材料的回用状况，提高回收利用率。 废却量低减（发泡、注塑、洋麻、真空成型、其他加工不良） 废却量低减（发泡、注塑、洋麻、真空成型、其他加工不良） 接着材、间接材浪费低减（胶水、脱模剂、涂料等）接着材、间接材浪费低减（胶水、脱模剂、涂料等） 工作步骤工作步骤08/808/908/1008/1108/1209/109/2 现状把握现状把握 体制建立体制建立 课题选定课题选定 项目展开项目展开 进度确认进度确认 计划挽回计划挽回 效果确认效果确认 成果巩固成果巩固 下期课题确定下期课题确定 发 泡 缝 制 通过自工程完 结活动开展， 降低加工不 良，低减产品 报废 09/5 项 目项 目 工程（项目）工程（项目） 备 注备 注 09/5 08/808/908/1008/1108/12 09/109/209/309/4 09/109/209/309/4 2.材料利用率提高 09/409/308/1008/1108/1209/1 天 井 以项目小组方 式各自按照推 进日程展开工 作。 间接材料低减 09/5 门 板 注 塑 发 泡 1.接着材浪费低减 2.真空成型、洋麻 成型材料低减 3.间接费用低减 原材料利用率提高 1.色母粒混色，低 减材料成本 2. 间接费低减 间接材料低减 1.原单位低减 2. 间材低减 制造方法制造方法 项 目项 目 缝 制 座 椅 08/1108/12 材材 料料 低低 减减 09/2 08/908/10 工工 程程 内内 不不 良良 低低 减减 工工 数数 低低 减减 08/808/9 08/8 门 板 注 塑 天 井 座 椅 2.2.推进体制推进体制 3.3.努力推进的范围努力推进的范围 5.5.实施项目实施项目 4.4.推进大日程推进大日程 制作日期：2008-08-15 制 作 人：岳 泰 提交日期：提交日期：20082008年年8 8月月1616日日 吴基武 岳 泰 指导者 岳 泰 副指导（兼） 李金勇 方瑞雄 杨永 曾 丽 朱海波 副指导 材料低减 制造部 品保部 工技 业务生管部 财务 工数低减 汪 丽 周智钊 孙峰 谢万护 雷剑辉 吴立宏 马昌义副部长 课题顾问 工程内不良低减 严传 谭建 范贤 谭雪英 刘烈军 副指导 胡文娟 林汉泉 组织架构 推进方式 刘杭周 裴桂通 郑志结 杨机武 厉文芹 刘烈军 副指导（兼） 吴智毅 黎国欣 陈金朝 刘烈军 副指导（兼） 杨舟川杨舟川 陈文财 韩燕青 管芳芳 冯燮彬 谭 勇 彭 军 王凤华 林建华 梁邦智 徐淡勇 1.1.活动目标活动目标 实施确认 设变发行 切换生产确认 量产确认 量产确认 部门打 201B/136B可行性分析 制品性能评价（日本） 切换生产确认 量产确认 色母厂家确认 试做评价 计划挽回 515L O/M材料分析 试做评价 制品性能评价（日本） 设备采购 切换生产确认 量产确认 YA211使用量把握 设备手法检讨 试制评价 量产确认 后续跟进、持续改善 后续跟进、持续改善 原料桶原料彻底使用（长期保持） 废品的分解。分类（钢丝、它部品的再循环利用） 溢出原料的分析。制定对策（浪费杜绝） 离型剂、接着剂用量。喷涂范围（制定最佳 方法） 成果核 算、巩 固 新课题设定 项目展开、计划 作成 具体实施 每台使用间材量的把握（手套循环利用、低价品的使用）、落地螺丝的回收利用 直材使用量的把握（润滑剂用量。喷涂范围测定、最佳方法制定、长期保持） 能源低减：电（管理者指定）、气（漏气点检）、水、蒸汽使用量把握 出勤管理：加班费低减 原单位分解，少人化测定 每台使用间材量的把握（手套循环利用、低价品的使用）、 出勤管理：加班费低减 工程内 前3项 错峰用电，低减成本低值易耗品的低减控制加班费用在库低减 错峰用电，低减成本低值易耗品的低减控制加班费用在库低减 错峰用电，低减成本低值易耗品的低减控制加班费用在库低减 自工程 完结体 制建立 真因 分 对策实施定期检讨效果确认 标准化持续改善 自工程 完结体 制建立 工程内 前3项 真因 分 对策实施定期检讨效果确认 标准化持续改善 自工程 完结体 制建立 工程内 前3项 真因 分 对策实施定期检讨效果确认 标准化持续改善 自工程 完结体 制建立 工程内 前3项 真因 分 对策实施定期检讨效果确认 标准化持续改善 自工程 完结体 制建立 工程内 前3项 真因 分 对策实施定期检讨效果确认 标准化持续改善 自工程 完结体 制建立 工程内 前3项 真因 分 对策实施定期检讨效果确认 标准化持续改善 韩燕青 韩燕青 韩燕青 下期课 题确定 课题展开效果确认 下期课 题确定 课题展开效果确认 下期课 题确定 课题展开效果确认 下期课