广西安瑞宏安全检测检测有限公司规范文件

广西安瑞宏安全检测检测有限公司规 范 文 件 (第1版)文件编号：GXARHTD一2008编 写：丁洪良审 核：黎 志批 准：唐本宏分发号：受控状态：发布日期：2009年01月01日实施日期：2009年02月09日广西安瑞宏安全检测检测有限公司目 录仪器设备管理规定 GXARHTDl0202008检验样品的管理规定 GXARHTDl0212008标识系统管理规定 GXARHTDl0222008BCY2A便携式泵效测试仪操作规程 GXARHTDl0402008TF3通风机综合测试仪操作规程 GXARHTDl0412008TC3B提升机安全性能检测仪操作规程 GXARHTDl0422008KYJ2A空压机综合参数测试仪安全操作规程 GXARHTDl0432008WE1000A型液压式万能试验机操作规程 GXARHTDl0442008EJJ3扭转试验机操作规程 GXARHTDl0452008GX6扭转试验机操作规程 GXARHTDl0462008WJJ6C变自试验机操作规程 GXARHTDl0472008LJ5000A拉力试验机操作规程 GXARHTDl0482008LDT系列台式电子拉力试验机操作规程 GXARHTDl0492008风速表检定操作规程 GXARHTDl0502008pilot多种气体检测仪操作规程 GXARHTDl0512008DT2857激光型数字转速表操作规程 GXARHTDl0522008 数字式自动量程绝缘电阻表安全操作规程 GXARHTDl0532008数字噪音计操作规程 GXARHTDl0542008GSY型钢丝绳探伤仪操作规程 GXARHTD10552008HY105振动分析仪操作规程 GXARHTD10562008附录 A 声学环境鉴定方法附录 B 脉冲噪声检测指南附录 C 参考文献3仪器设备管理规定为了确保安全产品检验工作的正常进行，为了加强检测仪器设备的管理，明确责任，特制定本管理规定：1本管理规定适用于安全产品检验仪器设备的管理，与安全产品检验的质量控制文件同时使用。2检验用仪器设备的配备、使用、维护、标识及档案管理，按质量手册中设备、程序文件中仪器设备和标准物质控制程序、仪器设备运行检查程序及仪器设备使用前、后性能检查程序执行。3检验项目组接到检验任务后，到仪器保管员处填写仪器设备领用申请表，办理审批手续。 4保管员凭公司领导审批的申请表借出仪器设备，要注意核对设备仪器名称、型号、编号及配件数量。5领用人和保管员按仪器设备使用前、后性能检查程序当面检查所借用仪器设备，并在申请表上进行确认。6领用人负责所借仪器设备的管理，避免丢失或损坏，如有丢失或损坏按本公司有关规定执行。7使用仪器设备人员必须填写仪器设备使用记录表，并经相关人员签字后，交保管员处存档。 8检测人员要保持仪器设备的清洁与完好，检验项目结束后回到公司的当天或第二天必须将仪器设备交还保管员，按使用后性能检查程序进行检查并记录。 9仪器设备使用人在交还仪器设备的同时，将相关的有效表单交保管员存档。 10保管员对每次交还回来的仪器设备都要进行一次清洁与维护，并将清洁维护情况与日期填于仪器设备情况一览表。 11保管员要认真阅读各台仪器设备的使用说明书，按要求进行充电维护，确保仪器设备的正常。12本规定自2009年02月09日起执行。检验样品的管理规定为了确保检测检验样品的代表性、有效性和完整性，必须对样品的接收、流转、贮存、处置、识别等各个环节实施有效的管理，特制定本管理规定： 1本管理规定适用于检测检验业务中样品的接收、流转、贮存、处置、识别等环节的管理。 2检验样品的处置应按质量手册中“检测检验物品的处置”和程序文件中“检验样品的处置程序”的要求和程序执行。 3业务部负责对送检样品的完整性和对检测要求的适宜性进行验收，记录样品状态，并负责将样品及其资料传递至样品保管员。 4样品管理员负责对样品进行唯一性标识，填写样品检验检定流转卡，并负责样品的贮存、流转、处置过程中的质量控制。检验人员应对制备、检验、传递过程中的样品加以防护。 5各检测检验部门负责检测检验过程中样品的管理。 6业务部收到送检样品后，应尽快与样品管理员办理交接手续，原则上当天送检的样品，必须当天交接完毕。 7样品的编号按照GXARHXXX XXXXXXXX的格式进行编号，其中GXARH表示广西安瑞宏安全检测检验有限公司，XXX表示检验样品的类别，规定钢丝绳类别代码为GSS，光干涉式气体测定器表示类别代码为GGS，矿用风速表表示类别代码为FB；XXXX表示检验样品的检验编号，用阿拉伯数字表示；XXXX表示检测检验的年份。 8样品管理员、检测检验人员应确保样品的唯一性标识在样品流转过程中保存完好。如果发现样品的唯一性标识丢失或无法辨认时，应立即报告和记录，不得随意更换标识。 9样品在贮存、制备、测试过程中应加以防护，并严格遵守随样品提供的使用说明、客户要求处置样品，防止样品在流转过程中变质、损坏或丢失。样品如发生变质、损坏或丢失，应立即报告和记录。 10样品管理员应根据样品所处检验检定状态，分别加贴“待检”、“在检”、“检毕”标签，标签的更换采用覆盖加贴的方式。 11检毕后的样品按委托检验协议和有关规程进行处置。12本规定自2009年02月09日起执行。标识系统管理规定为了确保本公司安全产品检验工作体系文件、检验过程中形成的各种记录、样品以及检验检定报告等自始至终能够清晰、明确地进行识别，不会发生混淆，同时便于查阅，特制定本管理规定。 1本管理规定适用于本公司非 煤矿山用安全产品检验体系文件、记录、软件、样品、检验检定报告等的唯一性标识的规定、使用和管理。 2本管理规定依据ISOIEC 17025：2005检测和校准实验室能力认可准则，质量手册和程序文件的要求制定。 3唯一性标识的规定 (1)质量手册、程序文件、作业指导书、记录表单 a文件的编码 GXARHXX X X XXXXXX年份文件编号修订号版本号文件代码本公司安全产品检验代号b文件代号QM：质量手册；DP：程序文件；TD：作业指导书；RD：记录表单。(2)检验检定报告a检验检定报告的编码本公司安全产品检验代号GXARHXXX XXXXXXXX年份报告编号报告类别代号b报告类别代号 TF：主通风机系统检验报告：TSJ：提升机系统检验报告；JC：提升绞车系统检验报告：PS：主排水系统检验报告；KYJ：空气压缩机检验报告；GSS钢丝绳检验报告；GGS：光干涉式气体测定器检定报告；FB：矿用风速表检定报告。(3)记录 a记录的编码b记录类别代码TF：主通风机系统检验记录：TSJ：提升机系统检验记录；JC：提升绞车系统检验记录；PS：主排水系统检验记录；KYJ：空气压缩机检验记录；GSS：钢丝绳检验记录：GGS：光干涉式气体测定器检定记录；FB：矿用风速表检定记录。 (4)样品 a样品的编码 b样品类别代码 GSS：钢丝绳检验样品；GGS：光干涉式气体测定器检定样品；FB矿用风速表检定样品。 (5)外来文件 外来文件的编码 b外来文件编号WB表示“外来文件”；外来文件的编号采用该文件的原编号。(6)电子文件 当文件以电子形式储存时，其编码与书面形式储存时所采用的编码保持一致。当文件仅以电子形式储存时，其编码参照相同类别的文件编码规定执行。(7)计算机软件 相关计算机软件(包括检测检验仪器设各的支持软件、数据处理软件)按以下规定编码： RJ：表示计算机软件4质量负责人负责质量手册、程序文件、质量管理记录表单等管理性文件的唯一性标识使用的日常管理；技术负责人负责作业指导书、检验检定报告、检验检定记录等技术性文件的唯一性标识使用的日常管理；综合办公室负责负责外来文件的唯一性标识使用的日常管理。5质量负责人负责标识系统的制定和解释。6本规定自2009年02月09日起执行。BCY一2A便携式泵效测试仪操作规程1首先将各传感器，按相应的测试位置接好，并接上其相应的电缆。2轴功率的测试首先要接好功率传感器的交流电端然后把输出端电缆接在功率插头上，确保电流端不开路。3每次测量前都首先进入数据输入区，对输入数据进行清零处理。4在进行数据输入的时候，一定要注意数据输入要完整，不能漏位，没有数值的位一定要补零。5测试时应从闸门开启13流量开始，直到闸门全开为止。6测试应有足够的持续时间，以获得一致的结果和达到预期的测试精确度。每一个测量点应有一定的时间间隔，并应同时测量流量、扬程、转速和轴功率。7测试时应取35个不同的测量点。8流量等于零及其附近测点的运行时间不能过长，以免水泵发热。9排水系统检测时，启动排水系统所有工作泵、备用泵、工作管路、备用管路，测量总的排水量，检验系统总的排水能力。10所有的测量均应在运转稳定的情况下进行。11在运转稳定的条件下，只记录各个测定量的一组读数。12温度感温元件为铂电阻，测温时用测温套管，套管的材料为钢管或铜管，管内应注入机油，以改善传热或密封条件。13压力传感器最高的工作温度为70，现场测压力时，将压力传感器装在引出的导压管的接头上测压力。14温度、压力传感器器件是易损坏器件，保存期间应注意传感器和电缆线连接等部分不能用力拉、折，要轻拿轻放，不能碰撞、跌落，以免损坏或影响仪器测试精度。15仪器输入交流电压超过500V，电流超过200A，则必须经互感器调到这个范围以内方可进行测量。16仪器不能自行拆卸，更不要随意更换、调整内部元件，以免人为损坏或造成测量误差。17仪器使用时和使用后，请保持仪器和传感器的整洁，使用、运输、保存期间，应注意防震防潮，应放在通风好、干燥，周围没有腐蚀性气体的室内。 18仪器充电过程必须在安全场所进行，整个充电过程需要十小时左右。在充电过程中不要进行测量，以免损坏仪器；充电十小时要注意及时断开电源，防止电池过充损坏电源。电池充满电后两路电压分别为138V，82V。TF一3通风机综合测试仪操作规程1操作人员必须熟读、掌握TF一3通风机综合测试仪使用说明书内容后，方可对此测试仪进行操作。2电源使用交流220伏电压，确认无误后方可将电源线插入测试仪主机面板上的电源插座内。3在对测试仪通电之前，必须先接好各传感器与测量信号。这些传感器与测量信号分别是：负压传感器、大气压传感器、温湿度传感器、转速传感器、风速传感器、钳型电流互感器、电压信号。4钳型电流互感器二次侧不得开路，即不能将连接电缆断开，以免出现过电压，确保证人身安全并避免损坏仪器设备。一般是先把其插头插好在测试仪的电流插座上，再将互感器接入电路；拆除时则相反，应先将互感器从电路中拆除，再拔除插头。 5接入的测量电压信号为交流0500伏，最大不能超过500伏，若超过500伏，则必须通过另外的电压互感器将电压变为交流O500伏之内，才可接入。 6在连接、拆除各传感器与测量信号线时，禁止触摸各插头、插座的触点，以免人体所带静电击毁电子元件。 7将各插头插入测试仪主机的插座上时，必须注意观察插头、插座的方向，要求做到准确到位，避免触点误碰触。 8严禁带电拔、插各个插头。9测试过程中，要严格按照本公司制定的金属非金属矿山在用主通风机安全检验作业指导书中相关条例进行。10测试完毕后，注意要先断电，再进行拆除各传感器与测量信号线的工作。11使用完毕，应将各传感器与测量信号线等收好、整理整齐并保持清洁，并按原位置放回到各自仪表箱内。Tc一3B提升机安全性能检测仪操作规程1操作人员必须熟读、掌握Tc一3B提升机安全性能检测仪使用说明书内容后，方可对此检测仪进行操作。2测试过程中，要严格按照本公司 制定的煤矿在用提升绞车系统安全检验作业指导书、煤矿在用缠绕式提升机安全检验作业指导书的相关条例进行。 3电源使用交流220伏电压，确认无误后方可将电源线插入测试仪主机面板上的电源插座内。 4在对测试仪通电之前，必须先接好各传感器与测量信号。严格按操作说明书正确连接各信号线和安装各传感器。这些传感器与测量信号分别是：转速传感器、电涡流位移传感器、油压传感器、转速传感器、电压信号、测速发电机速度信号、电流信号、开关信号。 5开关信号为不带电触点信号，不能接错，各信号连接电缆上均有标记(电压、直流、交流、开关、给定、转速、制动力、位移、油压等)，连接时要特别仔细!并要进行复查，以免损坏仪器。 6测时间继电器为断电延时，测试时应先给继电器送电，再操作进入测试状态，再断电即可。 7测速度图时，对应的电流信号线一定要接入，若不接相应电流信号，则将该信号线两夹子短接。 8测速电机测试注意事项： 用转速传感器测速度图时，仪器跟踪采集信号，屏幕显示速度脉冲不断累加，如果提升未开始时转速传感器被人为误转动，屏幕显示速度脉冲数不为“00000000，则可按数字键“l”键取消测试，数据不保存。鼠标单击“测试”重新进入测试状态，并将脉冲数清零。 用测速发电机速度信号测速度图时，仪器跟踪采集信号，屏幕显示速度实时曲线图。速度图测试时，转速传感器、测速发电机速度信号二者取其一，不需同时接入。 9制动测试注恿事坝：由于安全制动时减速度较大，机器各部分所承受的负荷较大，所以为了确保机器的安全，试验前必须认真周密地做好一切准备工作。对钢丝绳、提升容器的连接装置及井筒罐道等提升系统的各部分做一次详细的检查，认为确保安全后方可开始测试。尤其是对制动系统进行全面的检查，只有确认制动装置的工作情况良好后，方可进行重载下放时的安全制在进行此项试验时必须先对制动装置闸瓦摩擦系数、制动力 矩进行实测验算，特别是对摩擦提升机钢丝绳防滑安全制动减速度进行认真验算，验算确认符合安全要求后，方可进行试验。 为使测试工作能安全可靠地进行，测试的顺序是：先做上提重载的低速试验，然后再做上提重载的全速试验(由全速的14速度开始，逐渐提高到全速)，最后进行下放重载的低速和全速试验。应注意的是，若上提重载试验中的安全制动减速度不满足安全规程要求时，应及时对闸的制动力矩进行调整，然后再次进行上提重载试验，直到制动力矩符合要求，才能进行重载下放试验。 lO质量测试注意：测变位质量前，对提升机的载荷应称重，并对双罐进行称重，必须保证所输入的载荷差的精确性。否则所测的总变位质量数值也会有相应的误差。测变位质量时，提升机自由滑行减速到速度约为零。1l试闸瓦间隙、闸瓦正压力的注意事项：升容器卸空，放在井筒交锋位置，用定车装置将滚筒锁住。闸瓦正压力时，闸瓦间隙应在1111I【I15rmt范围内，如果测闸瓦间隙不在此范围内应将其调在此范围内，再进行一次闸瓦正压力测试。闸绞车测端面跳动；平移式、角移式绞车测径向跳动。12制动力测试应注意：在现场测试时，如所测的绞车是平移式或角移式绞车，所测的制动力不可超过196KN，否则会损坏传感器。在测这种绞车时，可考虑加配重或减小重锤的重量配合拉力传感器进行测试。如果是测盘形闸的绞车，最好是测单副闸，如多个闸同时测，情况同测平移式或角移式绞车相同。13交流提升机测定时，“交流”电流信号线串入电流互感器二次侧，在测定过程中，应注意电流互感器二次侧不能开路。“交流”电流信号线与、“直流”电流信号线不要用错，以免损坏传感器或仪器。14接入的测量电压信号为交流0500伏，最大不能超过500伏，若超过500伏，则必须通过另外的电压互感器将电压变为交流0500伏之内，才可接入。 15在连接、拆除各传感器与测量信号线时，禁止触摸各插头、插座的触点，以免人体所带静电击毁电子元件。 16将各插头插入测试仪主机的插座上时，必须注意观察插头、插座的方向，要求做到准确到位，避免触点误碰触。 17严禁带电拔、插各个插头。 18测试完毕后，注意要先断电，再进行拆除各传感器与测量信号线的工作。19在测试或打印过程中，不要按任何键且鼠标禁用。20本仪器采用FDTP40热敏绘图打印机，不能长时间通电，因而在一个项目测试完毕打印结束后，应将打印机电源关上。21使用完毕，应将各传感器与测量信号线等收好、整理整齐并保持清洁，按原位置放回到各自仪表箱内。KYJ-2A空压机综合参数测试仪安全操作规程1使用前应仔细阅读使用说明书，并严格按照使用说明书对仪器进行操作。 2明确设备仪器的允许测量范围后方可接线，确定接线正确后方可进行测量。 3各种传感器应按使用说明书要求插入对应插孔，以及压力传感器和二级压力传感器位置不能互换。 ， 4连接功率传感器时应接好功率传感器才可连接钳型电流表。不能将连接电缆断开，以免出现过电压。5测量完毕需测量下一台空压机时，应同时修改相应的参数值，本次数据输入前应将上次测量的该数据清除方可输入。6电池组欠压后应及时对电池组进行充电，充电过程中仪器不能进行测量；充电满10小时后要注意及时进行断开电源，防止电池过充损坏电源 7空压机必须在正常运转时方可测量。 8测量时温度传感器应使用测温套管，套管内应注入机油。9压力传感器最高工作温度不能高于70度，压力传感器应安装在引出的导压管的接头上。10使用时各传感器和电缆线连接等部分不能用力拉、折，要轻拿轻放，不能碰撞、跌落，已免损坏或影响仪器测试精度。 。 11仪器不能自行拆卸，更不能随意更换、调整内部元件，以免损坏或造成误差。12仪器使用前和使用后，应保持仪器和传感器的整洁；使用、运输保存期间,应注意防震防潮，应放在通风好、干燥而且周围没有腐蚀性气体的室内。13使用过程中，如保险丝熔断，应关机后带到安全场所检查和更换保险丝，不得在危险场所更换保险丝。14测量完毕后，应及时关机。WE一1000A型液压式万能试验机操作规程一准备工作 1操作人员必须熟读、掌握wE一1000A型液压式万能试验机使用说明书内容后，方可对本机进行操作。 2操作过程中，要严格按照本公司 制定的作业指导书进行。3了解本机的规格参数，确保测试工件与机器的规格参数相匹配。4开机前应对试验机的状况、电源系统进行检查，确认完好后方可开机；按说明书描述的步骤进行开机操作。二机器的使用操作方法1灌油与放油打开测力计箱体左侧铁门，通过滤油合一次注入22kg油，以油位指示器为准。放油时打开测力计箱体底部油塞即可。2油泵初次运转的排气开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀是工作或塞上升一段距离，然后再打开回油阀，使油从油缸流回油箱，循环数次。3度盘的选用和砣的悬挂 根据式样的最大荷载，确定测量范围，悬挂相应的跎。4平衡锤的调节开动油泵，使工作油塞上升一小距离，将B、C铊加在摆杆上调节推杆，使指针对准零位，然后卸下B、C砣，再调节平衡锤使指针重新对准零位，重复数次。5当试样上端已经夹住，而下端尚未夹住时，开动油泵，使工作活塞升起5至10mm距离，此时调节推杆，使指针对准零位。三保养工作及注意事项1对试验机之保养 试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈，雨季时应注意擦拭，不用时以罩罩之以防灰之侵入。每次试验后工作台下降时最好不使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以利下次使用方便。测力计上所有门盖不应经常开置，以免尘土进入内部影响精密部分之传动性能，应该禁止非操作试验机的人员随便摆弄，以免意外的事故发生。试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转以免浪费电力及无故磨耗油泵内的转动零部件，应经常将测力计底部油盘内的废油倒掉，以免污染场地。2操作时必须注意的事项当试样夹紧后，将要受荷时必须注意减慢工作台上升速度，以免负荷增加。如果正在试验进行过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应找开回油阀将所加之负荷卸掉，检查修好后重新弄动油泵进行试验。 试验脆性材料时，拉断后试样的碎片有时跳出很远，因此在试样前边应放适当的遮板，将试样围住以防危险。 在拉力试验过程中，必须注意试样硬度不应超过HRC30，否则钳口易损坏，试验台上不得放置不用的机件和工具，以免震动时堕落伤人。四油泵使用须知1在安装使用之前，必须将油箱等清洗干净，在向油箱灌新油时，必须对油液进行滤清。2油液的固体污染等级不得高于1916。3在首次启动油泵前，必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油，否则，不准启动。4油泵的旋转方向应与泵上标牌所示的旋向一致。5油泵不得满载启动和停车。6连续工作数小时，应暂停片刻，待油温下降后再工作。7机器在使用36个月更换一次油液，清洗一次油桶。EJJ一3扭转试验机操作规程1 先测量钢丝直径和对钢丝进行外观检查，并记入原始记录表内，然后按规范规定新钢丝绳需切一段作扭转检验，直径为1.0-3.0CM的钢丝应用EJJ一3扭转试验机作扭转检验，检样长度应为钢丝直径的100倍加60“(两端夹持器长度)。2 然后按钢丝直径的100倍固定好试验机两夹头之间的标距长度。3按钢丝拉力大小挂上相应重量的重砣，重砣的选择按规范规定应不超过断拉力的2。4检样上好(使检样充满钳口)后便可合闸通电开始扭转检验，以夹头旋转360度为扭转一转，如果断口是在夹头之内，且扭转值达到或接近标准规定转数时，则此次检验是合格的，否则检验应被认为无效或不合格a5如遇停电或设备突然故障，如扭转数未达到标准规定的，操作人员应记下扭转转数，待来电或设备后接着作扭转检验(因在一个扭转上不能重复第二次扭转检验，如扭转数己达到规定数，则不用接着扭转)。6扭转检验结束后应关机断电，取下重砣放在固定的地方，将机器打扫干净。Gx一6扭转试验机操作规程1先测量钢丝直径和对钢丝进行外观检查，并记入原始记录表内，然后按规范规定新钢丝绳需切一段作扭转检验，直径为36c m的钢丝应用Gx一6型扭转试验机作扭转检验，检样长度为钢丝直径的10倍加90(两端夹持器长度)。 2然后按钢丝直径的100倍固定好试验机两夹头之间的标距长度。 3按钢丝拉力大小挂上相应重量的重砣，重砣的选择按规范规定应不超过断拉力的2。 4检样上好(使检样充满钳口)后便可合闸通电开始扭转检验，以夹头旋转360度为扭转一转，如果断口是在夹头之内，且扭转值达到或接近标准规定转数时，则此次检验是合格的，否则检验应被认为无效或不合格。 5如遇停电或设备突然故障，如扭转数未达到标准规定的，操作人员应记下扭转转数，待来电或设备后接着作扭转检验(因在一个扭转上不能重复第二次扭转检验，如扭转数已达到规定数，则不用接着扭转)。 6扭转检验结束后应关机断电，取下重砣放在固定的地方，将机器打扫干净。WJJ一6c弯折试验机操作规程1先测量钢丝直径和对钢丝进行外观检查，并记入原始记录表内。然后按钢丝直径大小选择好相应的弯曲圆弧(柱)半径和相应的拨杆孔径和导套，然后通电开机。2用手搬动摆杆使之处于铅垂的位置，松开紧定螺钉 装上试样，锁紧紧定螺钉夹紧试样上端，按下弹簧，保证试样折断前微动开关一直接通，然后再转动手轮，使钳口夹紧试样下端按下清零按钮，然后按启动按钮，试验机正常工作。计数器开始计数。(自动复0的计数器则不需单独复0)。3从上试样开始作弯曲检验，弯曲前拨杆应与平面垂直，弯睦臂开始弯曲90。记入第一次弯曲，接着向相反方向弯曲180。，记入第二次弯曲，随后的弯曲次数都按180。计算一次，但折断时的最后一次弯曲次数不予计算(即读数时应减去一次，但使用自动复0记数器时不用减去一次)。4如遇停电或设备故障时，该检样待来电或修理好设备后，将检样调头进行检验。(如达到规定范围的则不需重弯)o5检验结束后应先关机器后拉下闸刀。6最后将机器上钢丝打扫干净。LJ_5000A拉力试验机操作规程1检验前应先检查设备有无异常情况，缓冲装置应能平稳地工作，测力指针应在0位，然后才能合闸开机(先合闸后开机，并记录在案)。2做拉力检验前，应按待检钢丝直径大小选择好表盘的读数范围，并换好相应的砣， 表盘最大值不应超过钢丝破断拉力的5倍。(规范规定按表5选择。)3钢丝在上、下钳口之间的距离不得小于100 111IIl(规范规定)。 4L-J5000A型拉力试验机的拉伸速度指针不得超过40 mmMIN。5检样拉断在钳口内而拉力又未达到要求时，则应对该检样重新作一次检验，反之不再检。6如遇停电或设备发生故障，如临时停电，操作人员应立即关机停止检验，待送电后接着拉断检验，如属设备故障应立&9报告相关负责人，待设各修好后接着检验，如停电和修理时间较长时，应换一台相同测力范围的拉力试验机继续检验未完的钢丝。7-检验结束后检查设备是否正常，并废原始记录表内。8检验结束后关机再拉下闸刀。9最后将机器上的钢丝打扫干净。LDT系列台式电子拉力试验机操作规程1打开电源开关，电源开关上红灯亮，两块数字表显示红色数字，此时可进行30分钟预热(对冷机)。2调整已预热试验机的“试验力测量”中的“调零旋钮”使力值表显示零(此时主机上接头不允许挂有任何物品)。3按下“标定”键，进行力值标定，这时“标定”键红灯亮，力值表显示“ ”O2。4按下“标定”键，力值表显示零。5装上已准备好的夹具或反向器。 一6将试样装夹在上夹具上。 7调节“调零旋钮”，使力值表显示零。8夹紧下夹具，如此时试样的装夹位置不对，可用“手动”旋钮、向上“f”、向下“I”及停止“O”进行调整位置。9根据试验要求把“横梁控制”中的“速度”拨成试验速度。10按动“横梁位移”中的“零点”键，使位移表复位，显示“0点，如此时的力值表不为零，可利用“手动调节”及向上“f”向下“4”停止“O”进行调整使力值表显示零，然后再按“零点”键，使位移表复位。11给记录仪安装好记录纸(方法见记录仪说明书)。12打开记录仪电源，根据记录仪的调整方法调整好量程范围和走纸速度，调整记录笔指向零点线。13按下记录仪的走纸开关，记录仪开始走纸。14按动“峰值保持”键。 15按下向上“”键，此时进行拉伸试验(或压缩及弯曲试验)。16待做完试验，停止记录仪走纸，记录伸长数据及力值数据。17按下“快速返回”键，此时试验机将高速返回到原点自动停车。18松开己拉过的试样。19如要继续试验可从第(5)开始。20如不继续试验，关掉试验机电源、记录仪电源，拨下电源插头，试验完成。风速表检定操作规程1选用范围本规程适用于新制造、使用中和修理后的矿用风速表(以下简称风表的检定)。2依据依据是JJG(煤炭)0196矿用风速表检定规程3标准物质低速风洞、微压补偿计、皮托管、电子秒表、温度计4环境要求环境温度：205，环境噪音70dB(A)5检定步骤：(1)准备工作 在原始记录上记录有关标准器和被检测对象，环境条件等信息。(2)外观和运动零、部件的检查，不合格的风表应修理合格后方能进行示值检定。(3)起动风速表测定 按风表的类型，测定风表起动风速的上限值。 (4)风表示值检定 在风表的测量范围内至少均匀分布6个测点，采用递增法调节风速。检测个测点，待风速稳定后，同时测取实际风速值和风表示值。每个测点风表示值连续测2次，每次测量时间不少于1分钟。实际风速值在每个测点测量时间内测量3次，均取平均值。(5)每只风表检定结束，复读微差补偿计的零位，若与初始零位相差大于03Pa，检定结果无效，应重新检定。(6)风表示值的计算风表示值的每个测点测得风表运行的格数。除以运行格数用的时间即为每一个测点的风表示值，单位为格秒。(7)检定结果计算根据检测计算个测点的实际风速值和对应的风表示值，用小二乘法解算线性回归方程。(8)检定曲线的绘制以纵坐标表示实际风速值(ms)。横坐标表示风表示值(格秒)，在坐标纸上绘出风表测量范围内的检定曲线并给出曲线公式。6检定结束检查仪器使用后的情况，并记录。pilot多种气体检测仪操作规程1将pilot多种气体检测仪用橡胶管连接：2开启电源，预热60分钟后方可进行测试；3先按“浓度”键，输入环境温度值，然后按“c”键，仪器开始工作；4，在气路通入大气压的情况下，按“清零”键，显示器显示4个零；5将光学瓦斯计调零，接入气路；6气路接通气源，调节气泵可改变气路内的压力值：按“压力”键，仪器显示出气路内的相对气压值：按“浓度”键，仪器显示与次压力值对应的甲烷浓度标准值； 7做“基本误差”检定时，可以让仪器直接显示甲烷浓度，做“气密性”检定时让仪器显示压力； 8在气路无气压时按“复位”键，可改变已输入的温度值，然后按第3条重新开始测试工作； 9注意事项：在气路有气压的情况下，禁止按“清零”键。DT2857激光型数字转速表操作规程l仪器正常工作条件：环境温度0C50C；相对湿度85；无腐蚀气体和强电磁干扰。2使用前的准备：在使用本仪器前需准备4节5号电池充电。在满电的情况下，仪器可连续工作30分钟以上。3测量程序：(1)向待测物体贴上一个反光标记。(2)按下测量按钮，使激光光束与目标成一直线，监视灯亮。(3)待显示值稳定时，释放测量按钮，此时无显示，但测量期间的最大值、最小值和最后一个显示值自动记忆在仪表中。只要按下记忆按钮，测量值就会显示出来，先显示数字，后显示英文符号，交替显示。其中“UP”代表最大值、“dn”代表最小值，“LA”代表最后一个值。每按一次记忆按钮，则显示另一个记忆值。4注意事项：(1)反光标记：剪下一块1012大小的反光纸，并在每个旋转轴上贴上一块。应注意非反面积必须比反面积大；如果转轴明显反光，则必须先上黑漆或贴上黑胶布，再在上面贴上反光标记，在贴上反光标记之前，转轴必须干净、平滑。(2)应与被测物体保持适当的安全距离。(3)低转速测量时，为提高测量精度，注意在被测物体上均匀地贴上几块反光标记。此时显示器上的读数除以光标记数目即可得出实际的转速值。(4)不要让液体或金属物进入本仪器的散热孔，这可能导致仪表永久性损坏。(5)当电池电压约5V时，显示器上将出现电池符号，此时需要更换电池。 （6）如果在一时间不使用该仪表，请将电池取出，以防止电池腐蚀而损坏仪表。数字式自动量程绝缘电阻表安全操作规程I使用前应认真阅读使用说明书，熟悉电阻表的功能及表上各个孔、健代表的功能。 2使用前应检查是否安装了电池或电量是否充足，电池宜使用高性能铁壳电池或镉镍充电池。 3测量绝缘电阻时，先将测试棒分别插入E、L两端，将功能选择开关拔至所需的输出电压测量范围档，然后将测试棒连接测试点，最后打开电源开关读取数据。 4测量绝缘电阻时，测试棒不宜短接。 5测量交流电压时，先将测试棒插入ACU、COM两端，将功能选择开关拔至ACU档，然后打开电源开关，最后将测试棒接入被册电压点，独取读数。 6测量绝缘电阻时，测试棒不能插入ACU、COM两端；测量交流电压时，测试棒不能插入E、L两端。 7测量时如出现“”图样应及时对电池进行更换或及时充电。 8测量完毕后应马上断开电源；长期不用仪表应取出电源另外存放。 9仪表应避免在高温高湿环境下存放与使用，环境湿度较大时可在COMG端子上加护环保护。 10充电的输入电源电压为Ac220V，50HZ60HZ，充满时根据需要选择供电或充电状态，拨左边为12V供电状态，拨到右边为充电状态。数字噪音计操作规程1准备事项(1)使用“+”起子打开仪表背面的电池盖，装上四颗AAl5V电池于电池座上；(2)当电池电力不足时，LCD面板会出现“ -+”符号，表示此时电池电力将不够使用，必须更换新电池：(3)使用DC电源转换器时，请将DE电源转换器的输出插头(35)插入仪表侧面的DC6V插孔。2操作步骤(1)按下电源开关；(2)按下LEVEL或选择合适的档位测量现在的噪音，以不出现“UNDER”或“OVER”符号为主；(3)要测量以人耳感受的噪音请选用dBA：(4)要读取即时的噪音量请选择FAST，如果获得当时的平均噪音量请选SLOW；(5)如要取得噪音的最大值可按“MAx?功能键，即可读到噪音的最大值；(6)使用完毕关闭电源开关。3注意事项(1)请勿置于高温，潮湿的地方使用；(2)长时间不使用请取出电池，避免电解液漏出损伤本仪表；(3)在室外测量噪音的场合，可在麦克风头装上防风罩，避免麦克风直接被风吹到而测量到其它的杂音；(4)使用环境条件：200公尺高度以下，相对80RH，工作环境温度040C，室内使用：储存温湿度：一10+60C，lO、70RH： (5)使用DC电源转换器时，电压最高不可超过Dcgv 4校正 *建议校正周期为一年，请使用94dBIKHz标准音源。 (1)状态设定：频率加权A，时间加权：快特性(FAST)，档位：60、n0分贝档；(2)将麦克风头小心插入标准音源(94dBlKHz)l2英寸的孔内；（3打开标准音源(94dBlKHz)的电源开关，使用一字批调整电池门内打开圆孔处的电位器使LCD显示为940。GSY型钢丝绳探伤仪操作规程GSY型钢丝绳探伤仪体积小，重量轻。非常适合在现场对钢丝绳进行检查。便携式结构，拆装方便，操作简单。可在钢丝绳的任意位置检测。因对钢丝绳运行速度大小无严格要求，使探伤过程更加方便。检测时间短节省绳检绞车用时。利用金属截面损失信号和局部伤痕信号，能定性和定量的检测钢丝绳的缺损情况。对钢丝绳内部和外部的磨损、断丝、锈蚀以及变形所引起的金属截面积变化都能检查出来，它是工矿、港口、桥索、军事等钢丝绳使用部门的必备仪器。（一）自检（正常使用的仪器不必进行该步骤）：1、 将探头与电路单元用电缆联接，将仪器前面板的“记录/校测”开关置于“校测”位置。2、 打开电源开关。3、 按复位钮，拨动“记录/校测”开关，并在“校测”位置时磨损（LMA）和断丝（LF）两显示器均显示“0”或“1”。4、 使螺丝刀吸到探头上。5、 LMA显示器显示负值（“-X”，X大于51时要减小LMA钮的值，重复步骤3、4，使X不大于51），LF显示器显示正值（y）。6、 反复拨动“记录/校测”开关，在“校测”位置时，LF显示器上的数值消失并显示“0”，LMA显示器上“X”值应稳定在某值或逐渐减小趋向至“0”。7、 与3的步骤相同，并使螺丝刀离开探头。8、 LMA显示器显示正值（“+X”），LF显示器仍为正值（y）。9、 与6的步骤相同。10、 如上述步骤没有疑问，说明仪器状态良好。即可进入标定或记录检测等工作。（二）标定（最初阶段使用）1、 取一根与将要标定钢绳同材质同型号的钢丝，并将其取直。另找一段能使钢丝在其中自由抽动又能穿入探头与钢绳之间的小导管（如风钻上用的风管，小导管的作用是避免标定时钢丝在探头中受强磁引力作用而摆动，造成标定值不准确）。2、 将LMAn（钮）、LFn（钮）拧至恰当的位置，Evn（探测水平钮）置于粗丝不小于50，细丝30左右的位置。使“记录/校测”钮在“校测”位置。3、 将探头卡装到钢丝绳上与电路单元由电缆联接。4、 将小导管穿入探头与钢绳之间（如空隙不足可临时将探头上的一半导管卸下，标定完成马上恢复原状。决不能在没装探头导管的状态下进行绳检操作）。5、 打开电源开关。将钢丝穿入小导管中（按复位钮，拨动“记录/校测”开关至“校测”时LMA和LF两显示器均应显示“0”或“1”）。6、 以1.5m/s速度抽动钢丝，LMA、LF显示器显示一组数值。为了便于后面的分析工作，该组值最好是易换算的值（10的倍数如：10、20等）。7、 调整LMAn、LFn并重复步骤6、7的过程35次，（由于仪器要求绳速均匀，而我们用手抽动钢丝或绞车运行只能做到相对匀速，显示器上显示的数值也可能不完全一致，因此要求该步骤反复几次）并取LMA、LF显示器上几次显示数值的平均值，该值就是LMA和LF的标定值，即一根钢丝截面的幅值。8、 标定LMA、LF的同时，调整探伤水平钮（Evn）使该值大到断丝通过探头不再鸣响时，将该值减小10%左右（如当表面断丝在以上述速度进行绳检通过探头时没有报警，应将Evn的值适当减小），以确保断丝点通过探头时准确无误的鸣响。标定过程对于每种型号钢绳，只在仪器使用的最初阶段进行，然后将“LMAn”、“LFn”和“Evn”的值以及“LMA、LF”显示出器上的值记录下来，每当检测同型号的钢绳时，只须将旋钮置于标定后的记录值即可进行检测（当检测完毕在计算机上或打印出的数据进行分析时，将这些数据与标定时显示器上显示出的值-标定值-进行比较，即可得到钢绳断丝、磨损或锈蚀的确切资料）。（三）记录检测（现场使用）1、 将电路单元上的“记录/校测”钮置于“记录”位置。2、 使电路单元上的LMAn、LFn、Evn的位置与同型号钢绳标定时的刻度值相同。3、 将探头卡装到钢绳上（记数轮的方向是钢绳经过探头的出绳口，同时是远离绞车等设备的方向）与电路单元由电缆联接。4、 打开电源开关。5、 按复位钮并拨动记数轮（检测时轮子转动的方向），使LMA显示器上“0”的左侧出现“+”号并不再闪动。6、 开动绞车，并使用标定时相同的绳速（1.5m/s，绞车开动前，按住复位钮，当绳速稳定并达到1m/s左右时将其松开，防止此时加速度太大，造成LMA曲线失真）。7、 绳检人员要一手执探头，一手捏住电缆插头（防止发生意外时能使探头与电路单元分离），并保持与绞车司机的有效联络（能紧急停车）