MRO产品仓库

MRO产品仓库一、MRO 概念MRO是英文Maintenance, Repair & Operations 的缩写。即：Maintenance维护、Repair维修、Operation运行 (MRO)。通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务。MRO是指非生产原料性质的工业用品。二、MRO产品范围l 实验室设备、仪器仪表l 气动元件、气动元器件l 液压元器件、液压工具l 自动化及工业控制l 低压电器、电气设备l 轴承、联轴器、机械传动及维护l 电缆、电线、附件l 灯具、光源、照明设备、声光信号装置l 动力源、电源、泵阀、工业暖通设备l 防爆工具、防水、防腐、防爆电气l 急救产品、保健设备、医疗卫生设备l 化学品泄漏控制、化学品存储、化学品分装l 员工安全防护、应急救援装备、PPEl 办公用品、办公设备系列l 物流设备、仓储设备、物料搬运设备l 静电控制、环境监测及清洁、无尘室用品l 手动工具、电动工具、气动工具、电子工具、焊接工具、管道工具l 安全锁具、安全标识、道路交通、工业胶带、安防、消防l 数控刀具、夹具、工业辅料产品l 园林工具、园林机械、园艺工具三、MRO产品仓库由于MRO产品为工业品，产品种类繁多，对分门别类的要求很高，一般采用自动化立体仓库。自动化立体仓库又称立库、高层货架仓库、自动化仓库，它是一种用高层立体货架（托盘系统）存储物资，用自动控制的巷道堆垛起重机及其他机械进行搬运存取作业，用电子计算机控制管理的仓库。一般由高层货架、巷道机、出入库搬运系统和管理控制系统四个部分组成。四、自动化立体仓库分类1、高层货架高层货架是自动化仓库(AS/RS)和高层货架仓库的主要组成部分，是保管物料的场所。随着单元货物重量和仓库高度的提高，要求货架立柱、横梁的刚度和强度提高，随着仓库自动化程度的提高，要求货架制造和安装精度也相应提高，高层货架的高精度是自动化仓库的主要保证之一。 根据制造和安装的方法的不同，可以分为： 1、焊接式 2、装配式。 根据横梁的形式的不同，可以分为： 1、连续梁式 2、悬臂梁式。2、高架叉车仓库FLT Stocker由高架叉车和高层货架为主组成的仓库。因为高架叉车向运行方向二侧进行堆垛作业时，车体无须直角转向，而使前部的门架或货叉作直角转向及侧移，这样作业通道大大减少；此外，高架叉车的起升高度比普通叉车要高，从而大大提高了仓库面积和空间利用率。高架叉车又称无轨堆垛机，与有轨堆垛机相比，可多巷道共用一台，适用于巷道高度较短，入出库作业频率较低的仓库。在多巷道、多台高架叉车的仓库，有时还配套使用条形码识别，无线传输，自动识别等装置。3、 托盘单元式自动仓库Pallet Unit AS/RS托盘集装单元方式来保管物料的自动仓库，是自动仓库最广泛的使用形式，通常称其为“自动仓库”。一般由巷道堆垛起重机，高层货架，入出库输送机系统，自动控制系统，周边设备和计算机仓库管理系统等组成。 根据高层货架与建筑物之间的关系不同可分为： 1、整体式自动仓库 由货架顶部支撑建筑屋架，在货架边侧安装墙围，货架与建筑物成一整体。建筑费用低，抗震，适用于15米以上的大型自动仓库。 2、分离式自动仓库 货架与建筑无关，呈独立、分离状态。适用于车间仓库、旧库技术改造和中小型自动仓库。 根据自动控制的方式可以分为： 1、单机设定，自动运转； 2、单机设定，红外通讯，自动运转； 3、计算机遥控设定多台单机，自动运转； 4、计算机脱机/联机/实时自动控制。4、箱盒式自动仓库 Fine Stocker采用箱盒单元方式来保管物料的自动仓库。箱盒单元货物要比托盘单元货物外形尺寸小、重量轻，适用于存放小型物料，以及一次入出库量较少的自动仓库，如家电、医药、标准件等行业。 箱盒尺寸：250-450(W)350-700(L)200-300(H) 载重量（单叉/双叉）: 50/250 kg 仓库高度： 5-15 M5、 拣选式高层货架仓库Pick Stocker由拣选式巷道堆垛起重机和高层货架为主组成的仓库。拣选式巷道堆垛起重机没有货叉伸缩机构，而有带司机升降、拣选的司机室和作业平台。适用于多品种小件物品的零星入出库作业，如维修配套件仓库、标准件库、劳保库。单元-拣选式（自动）仓库(Unit-pick Stocker)由单元-拣选式巷道堆垛起重机和高层货架为主组成的高层货架仓库。堆垛起重机既有货叉的伸缩机构，又有随载货台一起升降的司机室。因为既能实现单元托盘货物的入出库作业，又能实现零星的拣选作业。 五、仓库的选址与规划设计仓储系统选址对商品流转速度和流通费用产生直接的影响，并关系到企业对顾客的服务水平和服务质量，最终影响企业的销售量和利润。因此，在进行仓储系统选址时，必须充分考虑到多方面因素的影响，慎重决策。1、选址目标设定 仓储系统选址与该仓库所属企业的类型有很大的关系。附属于工业企业的仓储其选址追求成本最小化；附属于物流企业的仓储其选址追求收益最大化或服务水平的最优化。2、定性分析时的原则 （1）费用原则 ：经济效益对于任何类型的仓储都是重要的。 （2）接近客户原则 ：以降低运费、提高对客户需求的反映速度。 （3）长远发展原则 ：战略意识。选址工作要考虑到服务对象的分布状况及未来发展。3、仓库选址策略 （1）市场定位策略 指将仓库选在离最终用户最近的地方，常用于食品分销仓库的建设。 影响因素：运输成本、订货周期、产品敏感性、订货规模、当地运输的可获得性和要达到的客户服务水平。（2）制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运制造商的产成品。 影响因素主要包括：原材料的保存时间、产成品组合中的品种数、客户订购的产品种类和运输合并率。（3）中间定位策略 把仓库选在最终用户和制造商之间的中点位置。中间定位仓库的客户服务水平通常高于制造定位的仓库，但低于市场定位的仓库。MRO产品商贸企业，既非制造商又非消费型贸易商，因此采用中间定位策略，把仓库选在最终用户和制造商之间的中点位置。4、仓库选址影响因素（1） 经济因素 运输条件与费用 如企业选址要考虑是否接近原材料产地还是消费市场； 劳动力可获性与费用； 能源可获性与费用；（2） 客户条件 顾客分布、交通与装运条件、地价低廉（3）其他因素 政治因素：政治局面、法制的健全、税赋的公平； 社会因素：居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和 生活水平； 自然因素：气候条件和水资源状况。 5、仓库地址的选择（1）选择国家在全球范围内选择建库地址时, 需要考虑以下问题 : 各国政府的政策, 以及政策的稳定性； 各国的文化和经济问题； 各国在全球市场中的位置及重要程度； 劳动供给情况：包括劳动力的工作能力、工作态度 和成本； 生产供应能力和通讯技术水平； 税收、汇率等情况。（2） 选择地区 企业目标； 地区吸引力 , 包括文化、税收、气候等因素； 劳动力供应及其成本； 公用设施的供应及其成本； 土地及建筑成本； 环境管理措施 。（3）选择具体