云南贝尔木业有限公司年产30万立方米.doc

I 云南贝尔木业有限公司年产云南贝尔木业有限公司年产 30 万立方米万立方米 林产品生产基地项目环境影响报告书林产品生产基地项目环境影响报告书 （简本）（简本） 建设单位：云南贝尔木业有限公司建设单位：云南贝尔木业有限公司 编制单位：北京中咨华宇环保技术有限公司编制单位：北京中咨华宇环保技术有限公司 二二 O 一二年九月一二年九月 II 目目 录录 1、建设项目概况1 1.1 项目的由来1 1.2 项目名称1 1.3 建设地点1 1.4 建设性质1 1.5 项目投资1 1.6 建设规模1 1.7 建设内容2 1.8 项目生产工艺.4 1.9 项目生产规模.17 2、评价区环境现状1 2.1 环境质量现状.1 2.2 保护目标.1 2.3 评价范围2 3、工程分析及主要环境影响3 3.1 主要环境问题识别及评价因子3 3.2 项目主要污染物产生及排放情况.4 3.2.1 施工期污染源强分析4 3.2.2 运营期污染源强分析6 3.4 主要环境保护措施和对策15 3.4.1 施工期环境影响15 3.4.2 施工期污染防治措施16 3.4.3 运营期环境影响18 3.4.4 运营期污染物防治措施19 3.5 项目环境投资24 3.6 社会、环境、经济损益分析26 III 3.7 环境监测计划及环境管理制度27 3.8 项目竣工验收29 4、公众参与调查结果1 4.1 公众参与调查的意义1 4.2 公众参与的方式、调查内容和对象1 4.2.1 公众参与的方式1 4.2.2 公众参与的调查内容2 4.2.3 调查对象2 4.2.4 公众参与情况及统计结果2 4.3 结论与建议.7 5、环境影响评价结论1 6、联系方式1 6.1 项目建设单位1 6.2 环评单位1 附件：附件： 1、委托书； 2、晋宁县发展改革和经济贸易局晋发改经贸发【2010】225 号：关于云南 贝尔木业有限公司“年产 30 万立方米林产品生产基地”建设项目备案的 通知； 3、晋宁县水务局（批复）晋水复【2011】52 号晋宁县水务局关于“关于 云南贝尔木业有限公司年产 30 万立方米林产品生产基地建设项目水土 保持方案初步设计报告书的批复； 4、晋宁县工业园区管理委员会规划建设处出具的“排水意见” ； 5、云南贝尔木业有限公司关于项目工作制度的说明； 6、住所（经营场所）使用证明； 7、晋宁县工业园区管理委员会（意见）晋工委发【2011】58 号晋宁县工 业园区管理委员会关于云南贝尔木业有限公司“年产 30 万立方米林产品 生产基地”项目选址的意见； IV 8、晋宁县规划局关于云南贝尔木业有限公司“年产 30 万立方米林产品生产 基地”项目选址的意见； 9、晋宁县滇池管理局证明； 10、承诺； 11、制胶废水回收协议及回收厂家企业法人营业执照； 12、环境质量现状监测报告 YNGK-【2012】-0020 号； 13、公众参与调查问卷； 14、标准确认函； 15、云南贝尔木业有限公司木制品加工（经营）许可证； 附图附图 1、评价范围图 2、项目地理位置图 3、项目总平面布置图 4、周围环境关系图 5、项目区水系图 6、项目与晋宁特色工业园区总体规划修编二街片区用地规划关系图 1 1、建设项目概况、建设项目概况 1.1 项目的由来项目的由来 近年来随着国内外对木材需求的增加，中国的木材木制品行业获得了新的 发展机会。在世界各地木材生产国无一不调整本国森林资源政策，禁伐、限伐 林木资源的状况下，可采森林资源日益短缺，只有充分利用人工速生丰产林资 源和林业剩余物，次小枝材才能保护天然林资源，保护生态环境。中、高密度 纤维板作为一种利用林区弃物（枝桠柴、间伐材、 “次小薪” ）为原料生产的人 造板，由于成本低，干缩湿胀系数小，稳定性好，易于控制变形，可用于家具 制造、建筑、门窗内装饰、制作墙板、楼板和强化木地板等优点，具有广阔的 发展前景和市场前景。与普通实木板相比，中、高密度纤维板既有实木板保温 性能好的特点，又克服了实木板容易翘曲变形的缺陷，其生产性质为废物资源 化，符合国家循环经济的方针，对林业的可持续发展起了重要的作用。 本项目由云南贝尔木业有限公司投资建设，位于晋宁特色工业园区二街片 区内，建成后年产 30 万 m3林产品，主要产品为中/高密度纤维板、刨花板、强 化地板和装饰板。 1.2 项目名称项目名称 云南贝尔木业有限公司年产 30 万立方米林产品生产基地项目 1.3 建设地点建设地点 晋宁工业园区二街片区 1.4 建设性质建设性质 新建 1.5 项目投资项目投资 项目总投资2.5亿元，其中环保投资427万元，占总投资的1.71%。 1.6 建设规模建设规模 项目占地面积 120 亩（80000m2） ，建成后年产 30 万 m3林产品，主要产品 为中/高密度纤维板、刨花板、强化地板和装饰板。 2 1.7 建设内容建设内容 项目工程分为主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程，各 工程具体建设内容详见表1。 表表1 项目工程组成及建设内容一览表项目工程组成及建设内容一览表 工程工程 名称名称 建设内容建设内容备注备注 强化地板 生产车间 设置一条生产线，铺浸渍纸、热 压、断板、定性、型、开槽、铣 端头工段 中/高密度纤维板 生产车间 设置一条生产线，削片与木片贮 存、筛选及磁选、纤维制备与施 胶干燥、干燥、铺装、预压、齐 边和横截、输板坯运与装板、热 压、冷却、纵切和横切、喷码、 毛板堆垛、砂光与裁板工段 冷却原理为采用分机进行抽风 冷却 刨花板 生产车间 设置一条生产线，削片、刨片、 干燥、筛选和再碎、调胶和拌胶、 铺装、预压及装板、热压、冷却、 齐边、砂光、检验及分等工段 装饰板 生产车间 设置一条生产线，铺浸渍纸、热 压工段 三聚氰胺浸渍纸 生产线 设置一条生产线，调胶、开卷、 浸胶、干燥、剪切、堆垛工段 浸渍纸用于本项目内生产强化 地板、中/高密度纤维板、刨 花板和装饰板 主体 工程 制胶生产线 设置一条生产线，调制胶粘剂， 并与固化剂按比例混合搅拌的生 产车间 合成的脲醛胶和三聚氰胺胶用 于制板车间用于生产 机修车间 用于存储修理机械设备工具车间， 并对简单的设备故障进行简单的 修理 锅炉 项目内一共设置 3 台 250 万大卡 的锅炉（4 吨）锅炉，燃烧的物 质均为木质燃料。锅炉热质为导 热油 刨花板工段和制胶生产线共用 1 台（1#锅炉） ，中/高密度纤 维板工段设置 1 台（2#锅炉） ， 装饰板、强化地板和浸渍纸生 产工段共用 1 台（3#锅炉） 辅助 工程 热风炉 项目内一共设置 3 台型号为 YGL-2900MW 400 万大卡的热风 炉（7 吨） ，燃烧的物质均为木质 燃料。热风炉产生的热烟气直接 通至干燥车间于物料直接接触性 干燥 中/高密度纤维板工段设置 1 台 400 万大卡的热风炉（7 吨） ，刨花板工段设置有 1 台 3t 热风炉和 1 台 5t 热风炉 3 食堂 位于项目南面，主要提供厂区职 工用餐 办公楼 位于项目北面主大门入口处，作 为职工办公的楼房 宿舍楼 位于项目南面，与食堂紧邻，包 括宿舍、浴室等，作为职工生活、 休息的场所 叉车 用于运输项目内生产的板材，在 各车间直接移动 共设有 15 辆 料场 位于项目西南面和东南面，主要 堆放原料枝丫柴和采伐的剩余物。 料场的枝丫柴堆存量约为 30000t，占地面积为 23666m2 在锯末堆存的周围建设挡墙， 并对表面加盖遮布 成品堆放处 成品堆放地位于各地板生产车间 一侧，堆存项目内产生的强化地 板、中高密度纤维板、刨花板、 装饰板等合格的产品 储运 工程 甲醛存储区 项目内一共设置有 6 个甲醛储罐， 其中刨花板车间设置 2 个，每个 容积为 80m3；浸渍纸生产车间设 置 2 个，每个容积为 50m3；中/ 高密度板纤维车间设置 2 个，每 个容积为 80m3。 各车间甲醛储罐均一用一备， 备用储罐作为甲醛事故泄露的 倒罐使用。甲醛在厂区储罐储 存量为 115t。 供电由供电由晋宁工业园区供给 供水 生产生活用水均由晋宁工业园区 二街片区供给 排水 项目内产生的生活污水经处理后 排至项目北侧古二公路上的园区 污水管网，最终进入晋宁工业园 区污水处理厂处理，生产废水经 污水处理设施处理后回用，不外 排 公用 工程 供热 项目内使用的热源均来自锅炉和 热风炉产生的热量及锅炉产生的 蒸汽 有 3 台锅炉和 3 台热风炉 地埋式废 水处理设 施 废水处理站处理项目内产生的生 产废水，位于项目东南侧，设计 规模为 50m3/d。环保 工程 废水 处理 制胶废水 收集罐 位于项目东侧，制胶生产线的北 侧空地处建设制胶废水收集罐， 收集制胶车间产生的含甲醛废水 制胶废水储存罐的容积为 80m3。 4 废水事故 池（兼蓄 水池） 在厂区内配置一个容积为 120m3 的废水事故池，于存储废水处理 设施发生故障时来不及处理的废 水。 生产废水 隔油池 食堂设置一个容积为 8m3的隔油 池 化粪池设置处理能力为 15m3/d 的化粪池 设置旋风+脉冲布袋除尘器统处理生产过程 中产生的粉尘、锅炉和热风炉排放的废气， 用集气罩收集热压过程中产生的含甲醛废气。 废气 处理 油烟净化 器 在食堂设置一套油烟净化器，净 化效率不小于 85% 生活垃圾收集 在项目内办公区、宿舍楼和食堂 设置垃圾桶，用于收集项目内产 生的生活垃圾 1.81.8 项目生产工艺项目生产工艺 （一）刨花板生产工艺流程及产污环节示意图（一）刨花板生产工艺流程及产污环节示意图 项目内生产刨花板的具体工艺流程见图 1 所示。 刨花板工艺流程简介：刨花板工艺流程简介： （1） 削片削片：外购进厂的小直径细枝材经削片机削制成小木片，通过木片料仓 进料皮带输送至木片料仓内。在此过程中会有噪声产生。 （2） 刨片刨片：削制木片利用输送带输送至刨片机进一步细化为木刨花，然后利 用刮板运输机输送至湿刨花料仓。在传送带上安装小布袋，进行收尘， 产生的少量无组织粉尘自然排放。 （3） 干燥干燥：刨片和锯末由湿刨花料仓定量卸出混合后，经干燥机干燥，干燥 机采用燃烧木质材料的热风炉产生的烟气直接接触性加热。在此过程产 生的烟气与水蒸气混合气体采用旋风除尘器处理后排放。在此阶段设有2 台热风炉对应这2个干燥间，其中1#5吨的热风炉产生的烟气通至干燥间 1；2#3吨的热风炉产生的烟气通至干燥间2。 （4） 筛选、再碎筛选、再碎：干燥机干燥后的刨片和锯末混合物采用摇筛进行分选，粗 刨花再采用再碎机进行粉碎处理。合格的刨片和锯末混合物通过摇筛分 5 为颗粒物直径较小、较细的表层刨花和颗粒物直径较大、较粗的芯层刨 花。利用风力输送系统送入干刨花料仓。筛选过程是密封的。在此过程 中会有噪声产生，产生的粉尘采用旋风+脉冲布袋除尘器除尘排放，芯层 粗刨花和表层粗刨花分别进行再碎，芯层粗刨花和表层粗刨花的再碎过 程分别对应着设置旋风+脉冲布袋除尘器除尘。 （5） 调胶、拌胶调胶、拌胶：脲醛胶兑水稀释，加入水进行调胶，再按一定的比例分别 与表层刨花、芯层刨花均匀拌合。调胶时需对其进行加热，采用导热油 加热蒸汽发生器产生的蒸汽对其间接加热。在调胶过程中会有异味产生。 拌胶过程会有少量的甲醛其他产生，呈无组织排放。 （6） 铺装铺装：经拌胶后的刨花分别通过表层刨花皮带输送机和芯层刨花输送机 送至表层刨花装置和芯层铺装机料仓内，再通过分料器和铺装头（三级 铺装头）按由细到粗，再由粗至细的顺序进行铺装。在此过程中会有噪 声产生，产生的粉尘采用布袋除尘器除尘后高空排放。 （7） 预压及装板预压及装板：铺装好板材采用预压机进行连续的预压。在通过装板机运 送至热压机。预压和装板过程中会有噪声产生。 （8） 热压和卸板热压和卸板：铺装好的板材通过输送机进入热压机内进行热压，热压过 程中使用的热源来自热油产生的热量（经导管非接触式加热） 。该过程中 会有噪声产生，加热板材所产生的少量甲醛废气通过集气罩收集后，采 用15m的排气筒排放。热压后进行卸板，卸板时还有少量的甲醛气体未 完全排出，采用集气罩收集后，采用15m的排气筒排放。 （9） 冷却冷却：热压后的板材具有较高的温度，需进行降温处理，主要是采用冷 却翻板机进行晾板，该过程中会有噪声产生，产生的少量甲醛废气通过 集气罩收集后，采用15m的排气筒排放。 。 （10）齐边齐边：热压后的刨花板经翻板冷却后，由纵向裁切锯、横向裁切锯等设 备进行齐边。齐边处理后的碎料进入刨片后的湿刨花料仓内与其他刨片 一起处理；边条较大则进入削片机内进行削片处理后回用。产生的粉尘 采用布袋除尘器处理后排放。 （11）砂光砂光：齐边后的半成品经砂光机进行表面处理。砂光过程产生的粉尘采 用布袋除尘器处理，除尘下来的木粉，直接运送至锅炉作为燃料使用。 6 （12）检验及分等检验及分等：经砂光后的成品需进行检验和分等，检验合格的产品，根 据国标进行分等后运至成品库堆存；检验不合格的产品成型较好的作为 包装板材使用，其他的均运至锅炉内作为燃料使用。 枝丫材 削片 刨片 湿刨花料仓 干燥间 二次筛选 芯层刨花料仓表层刨花料仓 合 格 刨花 再碎 芯层粗刨花 调胶 原胶、水 拌胶拌胶 固化剂 铺装 热压 导热油 齐边 2台砂光 碎料 边条 半成品 检验及分等 入库 合格 1#锅炉 冷却 不合格 作为锅炉燃料使用 作为包装 板使用 木 质 燃料 烟气 1#热风炉 木质燃料 预压 装板机 噪声 甲醛 甲醛 传送带布袋收集 粉尘 粉尘G10 布袋除尘 粉尘G11 布袋除尘 甲醛 布袋除尘 集气罩收集 喷码 2套旋风除尘 粉尘 旋风+脉冲布袋除尘 20m排气筒排放 15m排气筒排放 15m排气筒排放 15m排气筒排放 15m排气筒排放 15m排气 筒排放 蒸汽发生器 导热油 蒸汽 水 SO2、NOX、粉尘 固废 水膜除尘 35m排气 筒排放 G2 甲醛G24 余热锅炉 烟气 蒸汽 干燥间1 干燥间2 粉尘G7 粉尘G9 粉尘G4 1套旋风除尘 粉尘 15m排气筒排放 粉尘G5 粉尘G6 粉尘G8 旋风+脉冲布袋除尘 旋风+脉冲布袋除尘 15m排气筒排放 15m排气筒排放 15m排气筒排放 甲醛 集气罩收集 甲醛G26 15m排气筒排放 粉尘G12、G13 再碎 表层粗刨花 卸板 集气罩收集15m排气筒排放 甲醛G25甲醛 烟气 2#热风炉木质燃料 图图1 刨花板生产工艺流程及产污节点示意图刨花板生产工艺流程及产污节点示意图 （二）中（二）中/高密度纤维板生产线工艺流程及产污环节示意图高密度纤维板生产线工艺流程及产污环节示意图 7 中/高密度纤维板工序分为削片间、热磨间、纤维干燥系统和中高密度纤维 板生产线四部分，依据生产工艺划分为削片与木片贮存工段、风洗工段、纤维 制备与施胶干燥工段、铺装与热压工段、毛板处理工段以及砂光与裁板工段等。 （1）削片与木片贮存工段 中、高密度纤维板原料：枝桠柴。 带树皮的枝桠柴从原料堆场由装载机送至进料机构，经皮带运输机送入剥 皮机。得到的木片分别送入木片贮仓内。剥皮后得到的树皮送入废料仓暂时堆 放，后送至热能中心（锅炉）的废料贮集仓内。在此阶段会有噪声产生。由于 原料的湿度较重，产生的粉尘量非常小，呈无组织排放。 （2）筛选及磁选 木片从木片仓分针叶材、阔叶材按比例计量输出，经木片筛选机将大块、 碎屑筛除，并经金属探测器除去金属杂质后，合格木片经皮带运输机进入热磨 预热料仓。磁选是为了防止木材中混有金属损坏机器。在此阶段会有噪声产生。 由于原料的湿度较重，产生的粉尘量非常小，呈无组织排放。 本项目的蒸汽来自蒸汽发生器和余热锅炉，分别设有 3 台余热锅炉和 3 台 蒸汽发生器。蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或 蒸汽的机械设备。本项目是采用锅炉加热的导热油，加热水产生的蒸汽。余热 锅炉是锅炉产生的烟气间接加热水，产生蒸汽。 （3）纤维制备与施胶干燥工段 在预热料场中通过锅炉加热的导热油在蒸汽发生器内生产蒸汽进行间接预 热后的木片经振动出料器、木塞螺旋进料器连续均匀地送入垂直蒸煮缸进行蒸 煮软化，软化后的木片进入热磨室进行纤维分离。熔融后石蜡于热磨后加入。 胶液及甲醛捕捉剂液分别计量并经混合后在热磨机排料管内喷入，进行施胶。 施胶后的湿纤维进入管道干燥机。在施胶阶段会有少量的甲醛气体产生，呈无 组织排放，热磨时会有一定的噪声产生。 （4）干燥 经过施胶后进入干燥机内进行干燥，干燥机设有温控装置、含水率检测仪 和火花探测自动灭火装置，确保纤维干燥质量和生产安全。干燥完毕的纤维经 风机风送至干纤储料仓，并将有胶团的纤维和粉末分离出去。合格的纤维送至 8 铺装计量仓。在干燥阶段会有粉尘产生，通过旋风布袋除尘器处理后通过高空 排放。并且有相应的噪声产生。 （5）铺装 纤维在铺装计量仓经计量进入铺装成型机。铺装成型机将纤维铺成连续的 板坯带。合格的板坯进入连续式热压机热压，生产出连续毛板带。不合格的板 坯排入废板坯仓。该阶段会有少量的粉尘产生，通过布袋除尘器除尘，并有噪 声产生。 （6）预压 铺装后的板坯带经称重后，采用预压机进行连续的预压，预压过程中会有 噪声产生。 （7）齐边和横截 连续预压后，采用纵向裁切据等设备进行纵向齐边，并且采用横向裁切锯 根据所要的尺寸进行横向剪切。经横向分割锯锯成 1220mm2440mm18mm 的 毛板块，经过测厚和称重，不合格板送出生产线。这两个过程具有粉尘产生， 通过布袋除尘器进行收集处理，并且会有噪声产生。 （8）输板坯运与装板 横截完成的板带通过传送带送至热压机处。该过程在运输途中会有噪声产 生。 （9） 热压 运输至热压机上的板带通过输送机进入热压机内进行热压，热压过程中使 用的热源来自热油产生的热量（经导管非接触式加热） 。该过程中会有噪声产生， 加热板材所产生的少量甲醛废气通过集气罩收集后，通过 20m 的排气筒排放。 热压后需进行卸板，卸板过程中有少量未挥发完的甲醛气体通过集气罩收集后， 通过 15m 的排气筒排放。 连续式热压机以热油为热介质，热压的温度、压力和时间等热压参数由 PLC 自动控制系统控制。 （10）冷却 热压后的板材具有较高的温度，需进行降温处理，主要是采用冷却翻版机 进行凉板，该过程采用风机进行抽风冷却。该过程中会有噪声产生，并且会有 少量的甲醛气体产生，通过集气罩收集后，通过 15m 的排气筒排放。 9 （11）纵切和横切 冷却后的板材采用叉车运输至裁板线，对初制的毛板进行切割，采用锯边 机、切割机进行纵向和横向的切割，纵切和横切成三种规格的成品板。即 1220mm2440mm12mm、1220mm2440mm8mm 或 1220mm2440mm15mm。切割产生的废料运输至锅炉内使用。在此过程也会 产生噪声，并且产生的粉尘量较小，呈无组织排放。 （12）喷码 切割完成后对断面进行喷码，标注。 （13）毛板堆垛 喷码完成后的板材由叉车送至中间贮存堆垛。贮存期为二至三天。在此过 程中会有移动的噪声产生。 （13）砂光与裁板工段 毛板堆存二至三天后送至砂光线，毛板通过三头砂光机进行粗砂光和精砂 光，进行表面处理。砂光后的毛板经镜面检查站检查后堆垛，经检验、分等、 包装后由叉车送往成品库贮存。砂光过程产生的粉尘采用布袋除尘器进行处理， 除尘下来的木粉，直接运送至热能中心（锅炉）作为燃料使用。也会有噪声产 生。 中、高密度纤维板生产过程中产生的废料和砂光粉均送到热能中心作燃料。 在生产线上必要的部位均设有火花探测及自动灭火系统，以保证生产安全。 生产线上所有可能产生粉尘的部位均设有除尘装置，主要是采用布袋除尘 器、旋风+脉冲布袋除尘器，用以保护车间内及周围大气环境免受粉尘的污染。 本生产线全套引进电子计算机监控系统，对生产线实施实时监视和自动控 制。中、高密度纤维板生产工艺流程及产物节点见下图 2。 10 削片 原材料 筛选 磁选 预热 蒸煮 热磨 施胶 干燥 风送 干纤储料仓 铺装 预压 2 # 锅 炉 齐边 横截 输板坯运 装板 热压 冷却 毛板堆垛 砂光1 砂光2 纵切 横切 检验 产品分级堆放 导 热 油 蒸 汽 石蜡融化 砂光3 喷码 碎料 碎料 边条 G14 含沙石固废 N 作为包装 板使用 固废 N 脲醛树脂胶 甲醛气体 粉尘 旋风 除尘 噪声 粉尘 噪声 噪声 布袋除尘 粉尘 布袋除尘 噪声 噪声 G27 集气罩收集 噪声 甲醛 G21 粉尘粉尘 噪声 粉尘、噪 声、固废 作为燃 料使用 噪声 布袋 除尘 粉尘 3#热风炉 热烟气 20m排气筒排放 布袋除尘 布袋除尘 15m排气 筒排放 15m排气 筒排放 20m排气筒排放 15m排气 筒排放 20m排气筒排放 20m排气 筒排放 蒸 汽 发 生 器 导 热 油 水 木质 燃料 调胶 蒸 汽 烟气 15m排气筒排放 旋风+脉 冲布袋 除尘 布袋除尘 不合格 合格 35m排气筒排放 水膜除尘 SO2、NOx、粉尘 甲醛 余热锅炉 G2 G19 粉尘 SO2、NOx、粉尘 G15 G16 G29 集气罩收集 15m排气 筒排放 G20 粉尘 G18 G17 15m排气筒排放 卸板 G28 集气罩收集15m排气筒排放 甲醛 图图2 中中/高密度纤维板生产工艺流程及产污节点示意图高密度纤维板生产工艺流程及产污节点示意图 （三）装饰板生产工艺流程及产污环节分析（三）装饰板生产工艺流程及产污环节分析 装饰板是采用刨花板为基材板。先铺上三聚氰胺浸渍纸，放上基材板，然 后在基材板上面再铺上三聚氰胺浸渍纸，通过热压机热压后，除去边缘多余的 三聚氰胺浸渍纸，然后检验合格包装入库，不合格的作为燃料使用。 该生产工段在热压过程中会有少量的甲醛气体产生，通过集气罩收集后， 采用 15m 的排气筒排放；在热压阶段还有噪声产生。 工艺流程及产污节点见图 3。 11 浸渍纸 刨花板 浸渍纸 热压检验入库包装 N 甲醛 G30 集气罩收集 15m排气筒排放 合格 不合格 作为燃料使用 材料 木质燃料 3#锅炉 导热油 烟气 修剪 粉尘、噪声 水膜除尘 G3 35m排气筒排放 注：该工段使用的锅炉与装饰板车间共用一套锅炉 余热锅炉 SO2、NOx、粉尘 图图3 装饰板生产工艺流程图及产污节点图装饰板生产工艺流程图及产污节点图 （四）强化地板生产工艺流程及产污环节示意图（四）强化地板生产工艺流程及产污环节示意图 强化地板是采用中/高密度纤维板为基材板。先铺上外购的平衡纸，放上 基材板（中/高密度纤维板） ，在基材板上先铺上三聚氰胺浸渍纸，然后再铺上 外购的耐磨纸，通过热压机热压，再通过断板锯床断板后定型，然后开槽。开 槽后采用双端铣进行铣端头（把多余部分削掉） ，然后检验，检验合格的包装入 库，不合格的作为燃料使用。 三聚氰胺浸渍纸（三聚氰胺浸渍胶膜纸 ）是将带有不同颜色或纹理的纸 放入三聚氰胺 树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度形成。 该生产工段在热压过程中会有少量的甲醛气体产生，通过集气罩收集后， 15m 排气筒排放；在断板、定型、开槽、铣端头阶段均有噪声产生，并且均有 粉尘产生，产生量很小，呈无组织排放。 工艺流程及产污节点见图 4。 12 耐磨纸 密度板 平衡纸 热压断板 检验 铣端头 开槽 定型 包装入库 N 甲醛 噪声、粉尘 G31 集气罩收集 15m排气筒排放 噪声、粉尘 15m排气筒排放 噪声 合格 不合格 固废 作为燃 料使用 材料 3#锅炉 导热油 木质燃料 SO2、NOx、粉尘 水膜除尘 G3 35m排气筒排放 旋风+布袋除尘器 粉尘 粉尘G22 粉尘 旋风+布袋 除尘器 15m排气桶排放 粉尘G23 余热锅炉 烟气 图图4 强化地板生产工艺流程及产污节点示意图强化地板生产工艺流程及产污节点示意图 （五）三聚氰胺浸渍纸生产线（五）三聚氰胺浸渍纸生产线 （1） 采用甲醛、氢氧化钠、三聚氰胺胶制作成的三聚氰胺胶，加入水、 助剂（氯化铵）等试剂进行调胶；调胶时需对其进行加热，采用锅炉内的蒸汽 对其间接加热。 （2） 开卷：外购带纹装饰纸，是呈卷状的，对其进行展开； （3）一次浸胶：开卷后的装饰纸，通过皮带输送三聚氰胺浸渍纸生产线中 的含有加入用水等试剂稀释的三聚氰胺胶槽中进行一次浸渍； （4）干燥：经一次浸渍处理后的装饰纸，干燥是采用加热的方式进行干燥 处理。但该过程的干燥是采用锅炉产生的热源，经导热油加热进行干燥，导热 油加入采用间接加热的方式。干燥过程中会有少量的甲醛气体产生。 （5）二次涂胶、干燥：采用与一次浸渍和干燥的流程一致进行二次涂胶和 二次干燥。但该过程的干燥是采用1号热油炉产生的热源，经导热油加热进行 干燥，导热油加入采用间接加热的方式。干燥过程中会有少量的甲醛气体产 生。 （6）剪切：干燥后的浸渍纸横切成一定规格尺寸的浸渍纸产品。 （7）堆垛、入库：经剪切后的浸渍纸，成堆的放置与项目内的成品库内， 待使用时再获取。 三聚氰胺浸渍纸生产工艺流程见图 5 所示。 13 注：该工段使用的锅炉与装饰板车间共用一套锅炉 三聚氰胺胶调胶 一次浸胶 干燥二次涂胶 干燥 剪切 堆垛入库 开卷装饰纸 水 蒸汽 3#锅炉 木 质 燃料 导热油 导热油 甲 醛 蒸汽发 生器 导热油 SO2、NOx、粉尘 水膜除尘 G3 35m排气筒排放 水 噪声 15m排气筒排放 余热 锅炉 烟气 G29 图图 5 三聚氰胺浸渍纸生产工艺流程图及产污节点图三聚氰胺浸渍纸生产工艺流程图及产污节点图 （六）脲醛树脂胶生产过程（六）脲醛树脂胶生产过程 脲醛树脂胶的生产工艺流程及产污节点示意见图6所示。 1）工艺流程简介：）工艺流程简介： 计量：外购尿素、烧碱、甲醛由汽车运至化工原料库，尿素、烧碱用叉 车人工卸料，整齐堆放到化工原料库指定位置，当制胶车间需用时再用叉车或 手推车搬运至制胶车间指定位置。外购的甲醛为37%浓度的水溶液，由专用槽 车运到厂区后，经过滤器过滤，经吸料罐吸入甲醛贮罐待用。当生产车间需要 时，经电子称称重后打入制胶车间反应釜，当达到设定值时，电子计量秤发出 信号停泵和关闭阀门。尿素为普通化肥级尿素，购进的尿素均为袋装，小批量 的待用品在车间投料处存放，直接通过投料斗投入反应釜内； 升温：在反应釜中打开搅拌器，加入氢氧化钠溶液调整甲醛溶液的pH值 呈弱碱性，并且投入第一批尿素，将反应釜升温至450C，靠反应自身放热升温 至900C左右。升温时采用来自热油炉的导热油对其间接加热。 保温：反应一定时间后，需对反应釜进行保温一段时间。保温的热能来 自热油炉的导热油对其间接加热； pH值呈弱酸性：加入氯化铵溶液调整反应液pH值呈弱酸性； pH值呈弱碱性：投入三聚氰胺和第二批尿素，继续反应达到要求后用氢 氧化钠溶液调整反应液pH值呈弱碱性； 14 恒温：再投入第三批尿素，进行恒温一段时间； 真空脱水：恒温一段时间后，用循环冷却水降温反应液至65700C，密 闭反应釜系统，用水循环真空泵进行真空脱水，取样检验，达到要求后停止脱 水，降温。脱水过程中产生的含游离甲醛的废水排至甲醛废水收集桶内进行收 集。 检测：对达到要求的树脂胶进行取样检验，检验合格后的产品用管道放 入指定的容器中。偶尔产生少量不合格的树脂胶，单独贮存小比例加入合格产 品中一同使用。 反应釜加热时，挥发出的甲醛和水蒸汽，通过回流冷凝器冷凝后回流入反 应釜。不凝缩气体通过抽风机抽至室外高空排放、扩散。 甲醛打入反应釜用电子秤自动计量。电子秤采用设定重量，启动甲醛上料 泵，到达设定值时发出信号停泵和关闭电动阀。电子称亦可累计、打印，亦可 显示每锅胶产量。 反应时，恒温反应阶段采用加热、冷却自动控制，调节阀选用电动调节阀。 各贮槽（罐）除现场配有浮球式液面计现场显示外，在制胶车间控制室的仪表 盘上亦可显示各贮槽液位。碱液高位槽和冷却收集槽设有上下液位接点，可自 动启、停液泵。 15 回流甲醛溶液 计量 暂存罐 含甲醛废气 制胶废水 送至生产车间 出胶泵 真空泵 甲醛过滤 甲醛贮槽 甲醛泵 甲醛中间贮槽 回流冷凝器 冷凝水 真空脱水 胶贮槽 输胶泵 噪声 反应釜 放热至900C左右 尿素 升 温 至 450C pH值呈弱碱性 PH值呈弱酸性 三聚氰胺、尿素 尿素 恒温 降温至650C700C 氯化铵、甲酸 氢氧化钠 氢氧化钠 在 反 应 釜 中 密 闭 完 成 含甲醛废气 甲醛气体 阀门，反应釜在反应过程中，关 闭暂存罐处的阀门，反应釜反应 完成后，关闭回流处的阀门。 无组织排放 2#锅炉 烟气 旋风+多管 除尘设备 35m排气 筒排放 蒸汽发生器余热锅炉 导热油 蒸汽 烟尘、SO2、NOX 烟尘、SO2、NOX 图图6 脲醛树脂胶生产工艺流程及产污节点示意图脲醛树脂胶生产工艺流程及产污节点示意图 （七）三聚氰胺胶生产过程（七）三聚氰胺胶生产过程 三聚氰胺胶生产工艺流程及产污节点示意图见图7所示。 1）工艺流程简介：）工艺流程简介： 计量：外购尿素、烧碱、甲醛由汽车运至化工原料库，尿素、烧碱用叉 车人工卸料，整齐堆放到化工原料库指定位置，当制胶车间需用时再用叉车或 手推车搬运至制胶车间指定位置。外购的甲醛为 37%浓度的水溶液，由专用槽 16 车运到厂区后，经甲醛过滤器过滤，经吸料罐吸入甲醛贮罐待用。当生产车间 需要时，经电子量称称重后打入制胶车间反应釜，当达到设定值时，电子计量 秤发出信号停泵和关闭阀门。 尿素为普通化肥级尿素，小批量的待用品在车间投料处存放，直接通过投 料口投入反应釜内。 三聚氰胺（化学式：C3H6N6） ，俗称密胺、蛋白精，IUPAC 命名为“1,3,5- 三嗪-2,4,6-三氨基”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它 是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L 常温） ，可溶于甲醇、甲醛、乙 酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类、对身体有害，不可用于食 品加工或食品添加物。小批量的待用品在车间投料处存放，直接通过投料口投 入反应釜内。 升温：在反应釜中打开搅拌器，加入氢氧化钠溶液调整甲醛溶液的pH值 呈弱碱性，投入三聚氰胺和水，将反应釜升温至650C，靠反应自身放热升温至 900C左右后需进行保温一段时间；升温时采用热油炉的导热油对其间接加热。 保温：反应一定时间后，反应一定时间后，需对反应釜进行保温一段时 间。保温的热能来自热油炉的导热油对其间接加热； pH值呈弱碱性：在反应达到要求后，用氢氧化钠溶液调整反应液pH值呈 弱碱性，再用循环冷却水降温胶至450C，关闭搅拌器，取样检验； 检测：对达到要求的三聚氰胺胶进行取样检验，检验合格后的产品用管 道放入指定的容器中。不合格的三聚氰胺胶非常少，间断加入合格产品中一同 使用。 反应釜加热时，挥发出的甲醛和水蒸汽，通过回流冷凝器冷凝后回流入反 应釜。不凝缩气体通过抽风机抽至室外高空排放、扩散。 甲醛打入反应釜用电子秤自动计量。电子秤采用设定重量，启动甲醛上料 泵，到达设定值时发出信号停泵和关闭电动阀。电子称亦可累计、打印，亦可 显示每锅胶产量。 反应时，恒温反应阶段采用加热、冷却自动控制，调节阀选用电动调节阀。 各贮槽（罐）除现场配有浮球式液面计现场显示外，在制胶车间控制室的仪表 盘上亦可显示各贮槽液位。碱液高位槽和冷却收集槽设有上下液位接点，可自 17 动启、停泵打出。 计量 三聚氰胺、水 氢氧化钠 甲醛过滤 甲醛贮槽 甲醛泵 甲醛中间贮槽 噪声 放热至900C左右 PH值呈弱碱性 降温至450C 恒温 升温至650C在 反 应 釜 中 密 闭 完 成 2#锅炉 烟气 旋风+多管 除尘设备 35m排气 筒排放 蒸汽发生器余热锅炉 导热油 蒸汽 回流甲醛溶液 暂存罐 含甲醛废气 送至生产车间 出胶泵 回流冷凝器 冷凝水 胶贮槽 输胶泵 含甲醛废气 甲醛气体 阀门，反应釜在反应过程中，关 闭暂存罐处的阀门，反应釜反应 完成后，关闭回流处的阀门。 无组织排放 烟尘、SO2、NOX 烟尘、SO2、NOX 图图7 三聚氰胺胶生产工艺流程示意及产污节点示意图三聚氰胺胶生产工艺流程示意及产污节点示意图 1.91.9 项目生产规模项目生产规模 项目的生产产品方案见表2所示。 表表2 项目产品方案项目产品方案 产品名称产品名称产品规格产品规格质量标准质量标准 年产生量年产生量 产品流向产品流向备注备注 中/高密度 纤维板 1220mm2440mm 9-30mm 10 万 m3/a 刨花板 12202440 9-30mm 57 万 m3/a 云南、贵 州、 四川 终产品 18 强化地板5 万 m3/a 续表 2 产品名称产品名称产品规格产品规格质量标准质量标准 年产生量年产生量 产品流向产品流向备注备注 装饰板8 万 m3/a 浸渍纸210 万 m3/a中间产品 三聚氰胺胶7650t/a 主要用于 原纸浸渍 脲醛胶20400t/a 中间产品， 本项目使 用 主要用于生产 刨花板和中高 密度纤维板 1.101.10 规划符合性、产业政策符合性及选址可行性分析规划符合性、产业政策符合性及选址可行性分析 （1）与）与晋宁特色工业园区总体规划修编晋宁特色工业园区总体规划修编 （2010-20302010-2030）的相符性分析）的相符性分析 根据晋宁特色工业园区总体规划修编 （2010-2030） ，二街片区定位为重 点发展精细磷化工及精密仪器制造业为主的工业片区。按照二街片区功能要求 和产业发张需求，规划确定二街片区的功能结构为“一心两轴三组团”的空间布 局结构： “一心”即园区级公共服务中心，二街集镇处在二街工业片区中部，规划依 托其商业服务及居住功能，形成片区级的服务中心。 “两轴”即产业发展主轴，是指穿过整个工业片区的沿南北向主干道和沿东 西向连接县城的主干道形成的发展主轴，它们都位于规划区的中部，连接各级 公共服务中心一起推动片区的发展。 “三组团”即三个工业组团，分别是片区东南部以二、三类工业为主的组团， 二街集镇南部以一类工业为主的组团，二街集镇北部以二、三类工业为主的组 团。 本建设项目厂址位于晋宁特色工业园区二街片区，已取得了晋宁县发展改 革和经济贸易局关于云南贝尔木业有限公司“年产 30 万立方米林产品生产基 地”建设项目备案的通知（晋发改经贸发2010225 号）（见附件） ，项目用地 为工业园区规划二类工业用地，产业布局符合整个工业园区的整体布局。 （2）环境影响可控性环境影响可控性 本项目周边保护目标为樟木箐村、马脚村、松林庄村、栗庙村及二街河等。 19 根据环境空气影响预测评价结果，本项目的建设对周围环境空气的影响较 小，不超标；项目产生的生污水经自建的隔油池、化粪池预处理达到污水综 合排放标准表 4 （GB8978-1996）三级标准及 CJ343-2010污水排入城镇下 水道水质标准表 1 标准 B 等级标准后排至晋宁工业园区污水处理厂内处理， 生产废水经处理后回用于项目区内绿化用水，对周围地表水环境影响很小；项 目产生的噪声通过对产噪设备进行减震，厂房吸声、隔声和距离衰减后，能满 足厂界控制要求；项目产生的固废均有较好的利用、处理或处置措施，不外排。 在被调查的社会团体中，90%的社会团体了解项目建设所有的被调查团体 均认为该项目建成后有利于当地经济的发展，并支持本项目的建设。 在被调查的社会公众中，所有的被调查者均了解项目建设；95%的被调查 者认为当地环境质量较好；所有的被调查者均认为该项目建成后有利于当地经 济的发展，并支持本项目的建设。 从本项目对周围环境可能产生的影响程度来评价，项目的建设不会导致评 价区环境保护功能的降低。 （3）平面布局合理性分析）平面布局合理性分析 内部布局介绍 厂区呈南北向布置，主入口设在北面古二公路一侧，办公楼位于主入口处， 宿舍楼和食堂布置于项目南侧，料场布置在厂区西南面和东北面，各个生产车 间在物料堆场的北面，各车间有厂区道路相连。 平面布局合理性分析 本项目总平面布置在满足主体工程需要的前提下，将污染危害严重的设施 远离非污染设施，产生高噪声的车间与低噪声的车间分开，并在产生污染的车 间与宿舍楼及办公楼之间设有一定的防护绿化带。总平面布置做到功能分区明 确。宿舍区布置在当地主导风向频率的侧上风向。 根据以上分析，项目平面布置基本合理。 环境相容性分析 该项目地处晋宁工业园区二街片区，东面紧邻晋宁天鹏塑料制品厂生产项 目；南面紧邻为园区 8 号路，30m 处为万德公司；西面紧邻云南建工第五建设 20 有限公司。拟建项目属人造板生产项目，均为工业类项目，建成后与周围环境 相容。 （4）产业符合性分析）产业符合性分析 本项目建设年产 30 万立方米林产品生产基地，属于产业结构调整指导 目录（2011 年本） 中鼓励类“木质复合材料，竹质工程材料生产及综合利用”， 不属于产业结构调整指导目录（2011 年本） 中限制类“单线 5 万立方米/年以 下的普通刨花板，高中密度纤维板生产装置”和“单线 3 万立方米/年以下的木质 刨花板生产装置”；同时，本项目不在云南省工业产业结构调整指导目录 （2006 年本） 中鼓励类、限制类、淘汰类之列。本项目已于 2010 年 11 月 8 日取得晋宁县投资项目备案证（备案项目编码：10530122201121） 。 综上所述，本项目符合国家及地方产业政策。 1 2、评价区环境现状、评价区环境现状 2.12.1 环境质量现状环境质量现状 （1）环境空气质量现状 根据云南高科环境保护科技有限公司对项目所在区域氨及甲醛的行现状监 测，以及引用的项目区域的 SO2、NO2、TSP 的监测数据表明，项目区环境空 气质量状况现状良好。 （2）地表水环境质量现状 根据云南立隆化工有限公司委托晋宁县环境监测站于 2011 年 1 月 21 日1 月 23 日对二街河的监测结果可知，二街河评价河段水体不能满足 GB3838-2002地表水环境质量标准类水质标准的要求。 （3）地下水环境质量现状 根据昆明绿岛环境科技有限公司于 2010 年 10 月 18 日20 日对栗庙村地 下水出露点的监测报告，项目评价区域地下水水质达到地下水质量标准 （GB/T148489）类标准，地下水环境质量现状良好。 （4）声环境质量现状 云南高科环境保护科技有限公司分析测试中心于 2011 年 9 月对项目区的噪 声监测结果可知，项目区声环境质量现状较好。 （5）生态环境质量现状 据现场调查，项目位于晋宁特色工业园区二街工业片区内，由于人类长期 生产及生活活动的影响，评价区域内地表原生植被已不复存在，待建土地现状 为空地，无植被存在。评价区域内土地已被定位为工业发展用地。项目所处区 域较为南高北低，现状水土流失不大，一般为微度轻度侵蚀。评价区域生态 环境质量一般，生态自身调控能力较弱，易受人为控制。 2.22.2 保护目标保护目标 根据项目拟定厂址周围自然和社会环境情况以及本项目环境污染特征，确 定的环境保护目标见表 3。 2 表表 3 环境保护目标（注：所有方位均以厂址为参照）环境保护目标（注：所有方位均以厂址为参照） 序号 保护 目标 方位与距离 规模 （人） 保护要素保护级别 1松林庄村东北面 220m477 2栗庙村东面 1800m803 3樟木箐村南面 960m415 4马脚村西南面 1600m438 5甸头村西南面 2500m1340 6螃蟹河村西面 2300m70 7肖家营村西面 2500m1230 8东冲村南面 2160m230 环境空气、 声环境 环境空气质量标准 （GB3095-2012）二 级标准； 声环境质量标准 （GB3096-2008）2 类区标准 9二街河西面 2700m/ 地表水 环境 地表水环境质量标 准 （GB3838-2002） 类水标准 2.3 评价范围评价范围 （1）地表水环境评价范围 地表水环境评价范围包括项目排污口接入园区市政污水管网段、项目区生 产污水处理设施及回用设施、生活污水预处理设施。 （2）环境空气评价范围 根据估算模式计算结果，项目环境空气评价等级为二级，甲醛 D10%=1460m。 按照 HJ2.2-2008环境影响评价技术导则 大气环境要求，项目的评价 范围以排放源为中心点，以 D10%为半径的圆或以 2D10%为边长的矩形作为大气 环境影响评价范围，评价范围的直径或边长一般不应小于 5km。 因此，本项目环境空气的评价范围为以厂址为中心，边长 5km 的矩形区域。 （3）声环境的评价范围 声环境的评价范围为项目场址区域及项目场界外延 200m 区域范围内。 （4）生态环境评价范围 生态环境评价范围为项目占地外延 200m 范围。 （5）风险评价范围：以危险源为中心，半径 5 公里的范围为评价范围。 3 项目评价范围图详见附图。 3、工程分析及主要环境影响、工程分析及主要环境影响 3.1 主要环境问题识别及评价因子主要环境问题识别及评价因子 （1）环境影响因子的识别环境影响因子的识别 本项目的主要环境问题采用矩阵法进行筛选，见表 4。 表表 4 主要环境问题识别矩阵主要环境问题识别矩阵 污染因子污染因子废气排放废气排放废水排放废水排放固体废物固体废物噪声噪声 时段 环境因素 施工 期 运行 期 施工 期 运行 期 施工 期 运行 期 施工 期 运行 期 大气质量 - - 地表水质- - - 声- 自然 环境 植被- - - 水资源- -自然 资源 土地资源- - 区域经济- - 农业经济- - - - 人群经济- - - - 社会 经济 环境风险- 注：中度影响，轻度影响，影响很小或无影响。 （2）评价因子）评价因子 根据项目周围环境状况和建设项目主要污染特征，选择能够反映工程污染 物特征、污染物种类、数量的环境因子作为评价因子，结合环境现状，为控制 建设项目环境污染，制定防治对策及综合利用提供依据。本项目主要评价因子 详见表 5。 表表 5 项目主要评价因子项目主要评价因子 项目评价因子 现状评价SO2、NO2、TSP 、PM10、甲醛和氨 环境空气 影响分析SO2、NOx、TSP 、甲醛和氨 现状评价pH、COD、BOD5和氨氮 水环境 影响分析COD、氨氮 声环境现状评价Leq(A) 4 影响分析 现状评价 固体废物 影响分析 灰渣、废木料、废机油、污水处理站污泥 和生活垃圾 续表 5 项目评价因子 现状评价水土流失、土地利用、植被破坏、农作物 生态 影响分析农作物 现状评价甲醛 环境风险 影响分析甲醛 3.3.2 项目主要污染物产生及排放情况项目主要污染物产生及排放情况 3.2.1 施工期污染源强分析施工期污染源强分析 （1）废气）废气 施工期大气污染主要来自土石方开挖、施工建设、运输等活动产生扬尘， 施工机械和运输工具产生的废气。 施工机械废气施工机械废气 本项目施工期废气主要来源于运输车辆及其它燃油机械施工时产生的尾气， 其中的污染物主要有烟尘、NOx、CO 及 CHx等。施工期的废气为无组织间断排 放，会对环境空气造成一定影响。 扬尘扬尘 项目的扬尘主要是由地基开