锅炉房施工组织设计.docx

呼伦贝尔山金矿业有限公司选矿厂建筑工程施工方案1、总体概述1.1编制依据工程测量规范GB50026-2007建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91屋面工程技术规范施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493混凝结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-6建筑物抗震构造详图03G329-1钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体结构设计规范GB50003-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）1.2工程概况工程名称：呼伦贝尔山金矿业有限公司选矿厂建筑工程建设单位：呼伦贝尔山金矿业有限公司设计单位：长春黄金设计院监理单位：山东省黄金工程建设监理中心施工单位：中国十五冶金建设有限公司我单位施工范围：锅炉房及附属工程1.3工程质量要求分项工程合格率100%，单位工程合格率100%。1.4工程特点本工程位于呼伦贝尔市根河市得耳布尔镇。当地气候寒冷。工程施工周期短，为保证锅炉房能够尽早投入使用，我公司必须投入大量人力和物资，确保按时完成工程节点。2、项目管理目标2.1工期目标本工程2012年6月17日开工，2012年8月20日具备设备安装条件。我公司确保按要求的开工日期开工，在要求的总工期内完成所有施工内容，达到设备安装条件并保证节点工期。2.2质量目标严格按施工图纸及有关国家及行业标准、规范进行施工，按建筑工程施工质量验收统一标准和有色金属工业建筑工程质量评定标准进行质量验收，确保工程一次性验收合格。2.3安全生产目标杜绝重伤、死亡、重大机械及设备、交通、火灾、坍塌、职业卫生伤害事故及环境污染事故，年轻伤频率保证在3以内。2.4文明施工和环境保护目标严格总平面管理及进出场安全保卫工作，达到文明施工考核优良标准，创建文明施工达标工地。我单位将严格按照施工方案的内容进行施工，确保施工质量。3、组织机构及施工部3.1项目组织机构3.1.1项目经理部我公司非常重视此工程，为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，成立项目经理部，实行项目法管理，项目经理由公司选派施工管理经验非常丰富的公司副经理担任。由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理，协调和保证，代表企业法人全面履约。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配精干务实的各类专业技术人员和管理人员组成项目管理班子。管理层设项目经理、项目总工程师。下设六个部门，即工程部、质量部、安环部、物资部、经营部、综合部，各部门在项目经理的领导下以质量、工期、安全、成本为中心，开展高效率的工作。根据本工程特点，不同施工任务情况下设施工班组。各施工单位按不同专业、不同分部分项工程形成相互交叉施工，相互配合，组织流水作业。项目经理部组织机构见图3.1.2。图3.1.2 项目经理部组织机构图3.2项目经理部管理人员名单项目经理部管理人员名单见表3.2。管 理 人 员 名单表3.2序号名称职 务姓名备 注1决策层项目经理张黎项目副经理王晓华项目总工程师王晓华2管理层工程技术部部长苏春荣土建专业技术人员王德健测量专业技术人员查银德资料员童丹3质量部质量员陈天宝4安环部安全员王德健5物资部物资计划李献九设备、材料的采购和保管李献九6经营部计划、统计、核算、经营刘先贵7综合部行政、保卫、财务、劳资刘先贵合 计13人3.3施工部署3.3.1工程施工总体安排1、劳动组织安排我公司将组织精干的施工队伍，精良的施工设备，在施工现场设置一个土建施工队，根据不同专业下设工段及施工班组。施工队伍将按进度要求的进场时间进驻现场投入施工。2、施工任务划分根据工程具体情况及进度要求，各施工班组工程任务划分如下：钢筋班组：负责本工程钢筋加工及安装；木工班组：负责本工程模板制作、安装、拆除；砌体班组：负责烟囱砌筑、维护墙体砌筑；混凝土班组：负责混凝土浇筑施工。各施工班组根据所承担的工程任务，设置工段，并相互协调配合。3、施工安排本工程以锅炉房的结构施工为工期控制重点，先组织0以下锅炉房基础、设备基础的施工，然后进行锅炉房主体施工，再进行皮带廊主体施工，最后进行维护结构砌筑。确保在要求的总工期内达到竣工条件。锅炉房主体，皮带廊主体可穿插施工，确保施工工期。5.1.4施工阶段划分在施工时，遵循先地下后地上，先主体后辅助，先工期长项目后工期短项目，多个项目平行交叉施工的原则。本工程施工主要分为四个阶段进行，即第一阶段为锅炉房基础开挖及垫层施工；第二阶段为锅炉房主体施工、设备基础施工、皮带廊主体施工、烟囱砌筑；第三阶段为维护砌体施工；第四阶段为收尾交工。3.4施工管理3.4.1施工管理制度（1）工程开工前，要按工程要求选好项目经理及经理部各类工程技术和经济管理人员，择优选定好施工劳务人员，进行组织落实。并报业主备案。（2）项目经理全面负责施工过程中的现场管理，并根据工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任制，并组织实施。（3）单位工程施工前必须做好图纸、资料、施工方案等技术准备工作。坚持开工报告制度。（4）坚持施工图纸进行自审和会审制度。（5）要及时通知业主进行工程隐蔽验收和中间验收工作，以确保后续工作的顺利开展。3.4.2施工计划管理施工计划管理贯穿整个施工过程的始终，包括项目管理、进度计划管理、综合计划管理等具体内容。（1）严格按合同规定明确各施工项目。（2）严格项目设计变更程序管理，凡未经业主认可的设计变更项目均不能随意实施。3.4.3施工技术管理（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”、“百年大计，质量第一”的方针，以规范和设计为依据，坚持稳妥积极的原则，搞好施工技术管理工作。（2）坚持技术先行，规范管理，建立健全技术管理制度，按规范和制度进行有效的技术管理。（3）施工图必须经过会审、设计交底，及时发现的设计问题，配合进行设计变更工作。（4）认真编制和优化各分部分项的施工方案。确保施工方案可行性。（5）施工过程中，技术管理人员要深入现场，严格检查规范、规程、设计图纸的执行情况，发现问题及时纠正。3.5施工准备3.5.1施工技术准备（1）工程图纸到位后，立即进行图纸资料的熟悉和自审、会审并编制主要分部工程施工作业设计。（2）编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报经业主批准后实施。（3）编制材料、外购件采购计划及进场计划，交物资部门。（4）组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底。3.5.2施工机具准备（1）提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。提前进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。（2）测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。3.5.3施工人员准备提交施工人员配备计划及进场计划，按要求进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程需要。4、劳动力安排和材料投入计划及保证措施4.1劳动力配备计划4.1.1本工程施工现场所需相关工种的施工人员，公司将按要求配备，按期进场，确保工程进度及质量。施工现场劳动力配备见表4.1.1。现场劳动力配备计划表表4.1.2序号工种类别级别按工程施工阶段投入施工人力情况（人）6月7月8月1木工中、高级1010102钢筋工中、高级1010103混凝土工中、高级5554泥工中、高级1010105架子工中、高级5556维修工中、高级1117电焊工中、高级2228电工中、高级2229测量工中、高级11110普工1010104.2材料投入计划及材料保证措施4.2.1主要工程材料供应计划（1）材料供应工作由物资部负责，项目副经理主管。各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。（2）本工程材料供应量大，供应强度高，难度大，应配备专人专门运输设备、库存场所等，选好交通运输线路，按施工进度计划及时组织材料进场，确保施工需要。（3）主要工程材料进场计划见表4.2.1.3主要工程材料进场计划表4.2.1.3材料名称主要材料进场数量%第1个月第2个月第3个月钢筋354520水泥354520砂304030砖00100钢材306010注：由于各种材料总数量暂不能确定，这里为估算百分比值，施工时须结合图纸和进度计划确定各项数量。4.2.2主要施工材料投入为满足施工需要，经初步估算主要施工材料用量计划见表4.2.2。主要施工材料计划表表4.2.2序号材料名称规 格单位数 量备 注1酚醛树脂胶合板模板=15mmm210002木方80mm55mmm34003钢管48t304扣件个10005铁丝8#t16安全网密眼m25007焊条E422Kg100004.2.3材料保证措施4.2.3.1材料采购材料采购认真贯彻“严密、公正、平等、合理、货比三家”的指导思想，尤其要把握住材料产品的质量,在符合国家有关规定和设计要求的前提下,优先考虑材料价格、供应能力和售后服务等因素。在条件相同情况下,优先选择业主推荐的产品及就近采购。4.2.3.2材料要求焊接材料（1）焊接材料应按设计及有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和厂家提交业主、总包单位监理认可。（2）焊接材料应要求有关标准进行抽样复验。（3）所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。（4）手工焊条存放应防止药皮受潮或压损。焊条药皮脱落和超过期限的焊条不得使用。8呼伦贝尔山金矿业有限公司选矿厂建筑工程5、施工机械配备材料投入计划及保证措施5.1主要施工机械设备配备及进场计划主要施工机械设备及检测设备见表5.1主要施工机械设备及检测设备配备计划表表5.1序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力自有/租赁计划进场时间1空压机1台自有6月8日2插入式振捣器3根自有6月8日3钢筋调直机2台自有6月8日4钢筋切断机2台自有6月8日5钢筋弯曲成形机2台自有6月8日6闪光对焊机1台自有6月8日7木工机械1套自有5月18日8电焊机1台自有6月8日9电锯1台自有6月8日10经纬仪1台自有11水准仪1台自有5.2机械设备的进场计划及管理5.2.1根据工期要求、施工安排及不同施工机械的特点确定进场的时间，安排施工设备进场，确保按时开工。5.2.2所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时投入使用。5.2.3大型的施工机械现场组装完成后，应再组织一次施工机械性能和安全可靠性的全面检查，合格后挂牌使用。5.2.4各种大型起重设备应按有关规定，由具有相应资质的部门检验合格后使用。施工机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备性能，按安全操作规程进行操作。6、施工措施及施工方法6.1 施工测量测设原则与要求1)原则（a）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（b）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（c）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （d）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（e）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2)测量要求（a）所使用的钢尺和仪器经过检定，使用在有效期范围内。（b）为保证建筑定位依据点的准确可靠，平面控制点使用前进行内业核算与外业校核，定位依据桩点数量为三个。（c）在测量施工过程中，按照（工程测量规范GB50026-2007）以下要求进行:表6-1 导线测量的主要技术指标测角中误差（）边长相对中误差1.815mm表6-2 基础放线尺寸的允许误差长度L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）L（B）30530 L（B）601060 L（B）901590 L（B）20表6-3 各部位放线的允许误差项 目允许误差（mm）外廊主轴线长度 （L）L30m530m L60m1060m L90m1590m L20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线36.1.1平面控制平面控制网的测设1)工程定位 根据指挥部2012年5月25日提供的工程定位依据交接单按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。2)平面控制网测设（a）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。（b）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。（c）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。（d）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。（e）桩位必须用混凝土加以保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合下表要求：表6-4 定位测量精度要求等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级51/300006.1.2高程控制1)高程控制网布设原则（a）为保证建（构）筑物定位的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证建（构）筑物定位精度的首要条件。（b）根据场区内业主给定的已知高程点布设场区高程控制网。（c）为保证建（构）筑物定位的精度要求，根据规业主给定的已知高程点建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。（d）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（e）半永久性水准点位置处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久控制点布设.（f）引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。（g）高程控制网技术要求 高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：表6-5 水准测量精度要求等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次12L2）水准点的埋设及观测技术要求（a）水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。（b）水准观测的技术要求见下表：表6-6 水准观测精度要求等级水准仪型号前后长度（M）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差三级DS375250.32.03.06.2脚手架工程柱子、板、框架梁施工时，除外侧搭设双排操作脚手架外，内侧搭设满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距700mm，横杆间距700m,步距1800mm，立杆底部沿纵横向设扫地杆。脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树立立杆，与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆铺脚手板。脚手架外侧大面全高设置剪刀撑，内侧小面每隔4m全高设置一道剪刀撑。其斜杆与水平面夹角按500控制，剪刀撑钢管刷红白相间的油漆。剪力撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时将钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以避免杆件滑脱。斜道水平投影长度5000mm，角度不大于30度，踏步板厚50mm，宽300mm的实木板，与横杆绑扎牢固。踏步板两侧用150mm高木模板做踢脚板，用5080木枋做防滑条，用铁钉钉牢，每隔400mm设置一道。在上人斜道入口处搭设宽2m，长3m，高3m的安全通道，通道立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，钢管刷红白相间的油漆，顶部满铺竹架板与横杆绑扎牢固，两侧挂密目式安全网，入口上方挂标识牌。在脚手架作业层满铺300mm宽架板，并用铁丝与脚手架横杆扎牢，防止探头板。作业面两侧设防护栏杆，高1200mm，挡脚板高300mm，并在脚手架外侧满挂密目式安全网。6.3施工程序本工程施工程序：垫层测量放线独立基础钢筋绑扎独立基础模板支设独立基础混凝土浇筑独立基础模板拆除养护框架柱测量放线框架梁、板、柱钢筋绑扎框架梁、板、柱模板支设框架梁、板、柱混凝土浇筑混凝土养护。6.3.1钢筋施工钢筋集中在现场钢筋车间进行加工，采用拖拉机或平板车运至作业区域，用吊车吊至作业面。原材料进场后要分类堆放，对钢材的规格、合格证号、生产日期、进场日期、标准状态、使用部位进行标识，根据要求送检，检验合格后方可使用。钢筋加工前，工程技术人员认真熟悉图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。钢筋半成品加工完后，应分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人员应根据现场的绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。对于结构底板、梁、柱钢筋，柱钢筋采用电渣压力焊或闪光焊，梁板钢筋采用搭接接头。焊接前，应进行试焊接头做检测试焊，合格后方可施焊。（1）、钢筋绑扎1、施工准备1.1材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。（5）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，预留2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（6）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。1.2作业条件（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好找平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹出的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出接茬钢筋混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、操作工艺2.1绑柱子钢筋：（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋（月牙型）45d40d35d3级钢筋（月牙型）55d50d45d注：1.当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎（a）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（b）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（c）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（d）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（e）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.3梁钢筋绑扎：（1）工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。2.4板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2.5楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3、质量标准钢筋加工质量检验标准(I)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1力学性能检验第521条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第522条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3化学成分等专项检验第523条检查化学成份等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折第531条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第532条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）般项目1外观质量第524条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第533条观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装工程质量检验标准()项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第541条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第542条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第543条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第544条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第545条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且3间；对大空间结构，墙安装轴线间高度5m左右划分检查面，板筋按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且3面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条同上5搭接长度范围内的箍筋第547条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)10尺量检查宽、高(mm)5尺量检查受力钢筋间距(mm)10钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)5保护层厚度（mm）基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横垫钢筋间距(mm)20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3.0尺量和塞尺检查4、成品保护4.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。4.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。4.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.3.2模板工程本工程模板采用15mm厚的双面酚醛树脂胶合板，用5080木枋做背楞,自卸汽车运至施工现场，装卸队将其整齐堆码在现场备用。模板拼装的纵横缝内填塞2mm厚双面胶泡沫条，下口与垫层接触处缝内用水泥砂浆封口，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板与木枋用铁钉连接，铁钉由里向外钉。在配模时，要求遵循下述原则，即同一截面尺寸的梁、柱模板尺寸应一致，以保证各构件模板接缝位置一致。加工时，所有的侧模背枋均要求平直，弯曲的木枋不得使用，并要求紧固的两面进行刨光处理。模板四边要求刨直刨光。梁模板拼装的纵横缝内塞2mm厚双面胶泡沫条。模板与木枋用铁钉连接，钉子纵横向间距500mm，如铁钉有钉入模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。模板加工完后，刷脱模剂后分类堆放整齐。现场模板使用加强现场管理，具体要求为：、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；、模板表面钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则及时修补。1、主要结构部份模板安装（1）矩形框架柱模的安装（a）安装程序为：放线设置定位基准模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定。（b）放线：矩形柱模安装前，应先待柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。（c）柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。（d）柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，调正模板的垂直度，到满足要求为止。（e）检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固。（f）柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平螺杆拉通连固。（3）框架梁板模板的安装（a）安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支模架安放梁底板拼装梁侧模及铺放板模龙骨铺放板模预埋件及预留孔模板安装柱、梁板节头模板安装检查校正交付验收（b）支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设15045木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。c. 支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。（d）板模采用15mm厚木模板，8050木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。木模板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。（e）检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。（f）当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3。2、模板的拆除（1）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到所规定的强度后方可拆模。（3）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规格定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。3、模板工程质量保证措施对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算后，方可使用。拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。完成接装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度6.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需由试验室出具试验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整磅秤准确度，为保证拆摸后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土，为了泵送达到连续浇灌的目的，混凝土掺用RH-C泵送剂按用水量6配置。混凝土的塌落度控制在120140mm左右，混凝土的运输采用810m3的搅拌运输车，输送车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。框架梁柱板混凝土按楼层进行，每层柱混凝土先浇筑施工，柱混凝土施工完再进行梁、板的混凝土施工。混凝土浇筑根据搅料、输送和浇筑能力，采用分层连续一次浇筑完毕。混凝土振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，混凝土振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。在浇灌面层10min后，为防止气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。然后派人进行观察，大约在4小时后泵送混凝土开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当混凝土已经初凝还没有终凝前，此时的现象是混凝土表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁趟子收光。混凝土开盘前必须由工程部下发混凝土浇灌通知单，并注明混凝土的各类参数。混凝土施工采用泵送工艺。6.3.4混凝土的养护在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护, 应根据气温实际情况进行养护，采用洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，并按排专人负责。6.3.5砌体工程砌体工程施工中严格按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2001）进行施工。6.3.5.1砌体施工程序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。6.3.5.2施工准备（1）砖、砌块进场时，检查其外观质量、砖、砌块出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。（2）施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。（3）按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。（4）在有墙体的混凝土柱墙施工时，预先放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计图要求设置。（5） 应尽量采用符合节约环保要求且较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。6.3.5.3砌体施工（1）开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。（2）严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。（3）应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。（4）砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。（5）砌筑时应试摆。砌块的孔洞垂直于受压面。（6）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。（7）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。（8）砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。（9）砌块墙每天可砌高度不超过1.8m。（10）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（11）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（12）加气混凝土砌块砖墙中不够整块加气混凝土砌块的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的加气混凝土砌块填补。每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。6.3.5.4质量检查每天下班前，由质检员与泥工班长进行自检。每层完成后施工员、质检员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。1、主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2、一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表6.3.6-1的规定。表 6.3.5-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移5用尺检查垂直度小于或等于3m3用2m托线板或吊线、尺检查大于3m62表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表6.3.6-2的规定。表6.3.5-2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝（3）墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。竖向位置偏差不应超过一皮高度。（4）砖墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度应符合要求；竖向通缝不应大于2皮。（5）砖墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。6.3.6电气预埋工程一、工程概况本工程电气保护管大多数为暗配，保护管为焊接钢管及PVC管，规格包括SC50和直径20mm的PVC穿线管，暗敷在地面和柱子上。二、施工重点暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。三、准备工作：本工程功能完善，设施齐备，大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。2）测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预