PFMA制程失效模式与效应分析考核试题（含详细答案）

PFMA制程失效模式与效应分析考核试题（含详细答案）适用场景：工厂品质、制程、工程、生产岗位培训考核考试时长：60分钟满分：100分说明：试题贴合现场实操，无理论空话，答案详细易懂，可直接用于内部考试、阅卷、培训复盘一、单项选择题（每题3分，共15分）1.PFMA的核心作用是（）A.事后分析不良原因B.提前识别制程潜在失效风险，预防不良发生C.统计产品出货不良率D.优化人员排班效率2.PFMA中，严重度（S）评分主要依据是（）A.失效发生的概率B.失效被检测出的难易程度C.失效对产品、客户、制程造成的影响程度D.问题整改的难易程度3.制程中某失效模式几乎每次生产都会发生，无法规避，其频度（O）评分应判定为（）A.低分B.中分C.高分D.不计分4.关于RPN风险优先级数值，说法正确的是（）A.RPN越小，风险越高B.RPN=S×O×D，数值越大，制程风险越高C.RPN仅参考严重度即可D.RPN达标后无需更新5.PFMA更新的最佳时机是（）A.仅年度复盘更新B.制程变更、设备改造、出现批量不良、新工艺导入时C.客户投诉后才更新D.无需定期更新二、判断题（每题3分，共15分，对的打√，错的打×）1.PFMA只需要分析产品本身的缺陷，不需要考虑人员、设备、操作手法带来的制程风险。（）2.检测度（D）是指现有检验、巡检、设备防错手段能否有效提前发现失效。（）3.轻微外观瑕疵，不影响产品功能和客户使用，严重度（S）可评低分。（）4.RPN数值偏高的风险项，优先整改频度高、严重度高的问题。（）5.已经量产稳定的制程，不需要做PFMA分析。（）三、简答题（每题10分，共30分）1.简单说明PFMA和DFMEA的核心区别？2.PFMA中S、O、D分别代表什么？各自评分的判断逻辑是什么？3.现场判定“高风险制程项”的两个核心依据是什么？四、实操案例分析题（共40分）案例背景：某组装车间螺丝锁付工序，作业员手动锁螺丝，无设备扭力监控，日常巡检只做抽检。近期偶尔出现螺丝锁付过松、锁付滑牙问题，过松会导致产品组装松动、客户装配不良，滑牙直接造成产品报废；该问题平均每周出现3-5起，人工肉眼很难提前识别，不良流出概率较高。请结合PFMA逻辑完成以下问题：1.写出该工序的失效模式、失效影响、潜在原因（15分）2.初步判定该风险S、O、D等级（高/中/低），并说明理由（15分）3.写出对应的改善预防措施（至少3条）（10分）详细参考答案一、单项选择题答案1.B

解析：PFMA是制程失效分析，核心是事前预防，不是事后复盘，区别于不良分析报告。2.C

解析：严重度聚焦失效造成的后果，和发生概率、检测难度无关。3.C

解析：频度代表失效发生的频次，发生越频繁，频度评分越高。4.B

解析：RPN风险值=严重度S×频度O×检测度D，数值越大，综合风险越高，需要优先整改。5.B

解析：PFMA是动态文件，制程、设备、工艺、物料变更或出现异常时必须更新，不能只做年度形式更新。二、判断题答案1.×

解析：PFMA聚焦全制程，涵盖人、机、料、法、环所有可能导致失效的因素，不止产品本身。2.√

解析：检测度评判标准就是现有防错、检验、巡检手段对失效的识别能力。3.√

解析：不影响功能、使用、安全的轻微外观问题，危害程度低，严重度评分偏低。4.√

解析：高严重度、高频次的问题，即使检测度一般，也是重点整改项，优先消除安全、品质隐患。5.×

解析：量产稳定制程也存在潜在风险，需通过PFMA提前预判，预防异常突发。三、简答题答案1.PFMA和DFMEA核心区别①适用对象不同：DFMEA是设计失效分析，针对产品设计、结构、参数的潜在风险；PFMA是制程失效分析，针对生产、组装、加工、检验等作业流程的风险。②分析阶段不同：DFMEA多用于产品研发、新品设计阶段；PFMA多用于工艺定型、量产生产阶段。③改善方向不同：DFMA改善聚焦设计优化；PFMA改善聚焦作业流程、设备、工装、检验方式优化。2.S、O、D含义及评分逻辑S（严重度）：失效发生后对产品、制程、客户、安全造成的影响大小。影响越大、造成报废、客诉、安全隐患，评分越高。O（频度）：该潜在失效原因在制程中发生的概率、频次。发生越频繁、常态化出现，评分越高。D（检测度）：现有管控手段能提前发现失效、阻止不良流出的能力。越难检测、越容易流出，评分越高。3.高风险制程项核心判定依据①综合RPN数值超标，超出公司内部管控基准；②单项严重度偏高，存在产品报废、功能失效、客诉、安全隐患等重大影响，无论RPN高低，均判定为高风险项。四、案例分析题参考答案（实操标准答法）1.失效模式、失效影响、潜在原因失效模式：螺丝锁付过松、螺丝锁付滑牙失效影响：产品组装松动，后续客户装配不良，引发客诉；滑牙产品直接报废，增加生产成本，影响出货良率潜在原因：①手动锁付无扭力管控，作业力度无标准；②员工操作手法不统一，新人作业不熟练；③仅靠抽检管控，全覆盖检测缺失；④螺丝、治具存在轻微磨损未及时更换。2.S/O/D等级判定及理由S（严重度）：高

理由：会造成产品报废、客户端装配不良，直接引发品质异常和客诉，影响品质与交付。O（频度）：中高

理由：每周固定出现多起异常，属于常态化偶发问题，并非极低概率事件。D（检测度）：高

理由：仅人工抽检，无法全检覆盖，肉眼难以提前预判锁付松紧、滑牙隐患，不良极易流出。3.改善预防措施①设备优化：更换带扭力锁定的电动螺丝刀，设定标准扭力区间，